一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装及其涂覆方法

摘要

本发明公开了一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装及其局部涂覆方法，该工装包括定位板、刷胶钢网及真空吸附板，所述定位板吸附在所述真空吸附板上，所述定位板及刷胶钢网上分别设有第一标记点和第二标记点，所述刷胶钢网通过所述第一标记点和第二标记点的配合实现与所述定位板的对位，所述刷胶钢网上开有网孔，所述网孔的形状与柔性微带电路需涂覆部分的形状相同，在进行局部涂覆时，将刷胶钢网通过定位孔固定在定位板上。本发明通过真空吸附的方式实现了对柔性微带电路的固定，再通过加法工艺采用丝网印刷技术实现对细线条导电胶的均匀涂覆，本发明操作简单、涂覆效率高，且涂覆质量稳定，有利于大规模推广应用。

权利要求

1.一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装，其特征在于：包括定位板、刷胶钢网及真空吸附板，所述定位板吸附在所述真空吸附板上，所述定位板及刷胶钢网上分别设有第一标记点和第二标记点，所述刷胶钢网通过所述第一标记点和第二标记点的配合实现与所述定位板的对齐，所述刷胶钢网上开有网孔，所述网孔的形状与柔性微带电路需涂覆部分的形状相同，在进行局部涂覆时，将刷胶钢网通过定位孔固定在定位板上。

2.根据权利要求1所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装，其特征在于：所述刷胶钢网采用激光加工工艺进行网孔的开孔，并采用不锈钢材质，所述刷胶钢网的厚度为50μm。

3.根据权利要求1所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装，其特征在于：所述定位板采用不锈钢材质，所述定位板的开孔尺寸在柔性微带电路外形尺寸的基础上外扩15～

20μm，且所述定位板的厚度与所述柔性微带电路的厚度一致。

4.根据权利要求1所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装，其特征在于：所述定位板在加工过程中经过不锈钢腐蚀液腐蚀30±10s，以去除其表面因激光加工造成的毛刺。

5.根据权利要求4所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装，其特征在于：所述不锈钢腐蚀液为500g/L三氯化铁溶液，腐蚀液的温度为65～75℃。

6.根据权利要求1所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装，其特征在于：所述真空吸附板的真空度为7～20KPa。

7.根据权利要求1所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装，其特征在于：所述定位板上的第一标记点与所述刷胶钢网上的第二标记点的位置保持相对一致。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装的涂覆方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)根据柔性微带电路的外形尺寸分别制作刷胶钢网和定位板；

2)将所述柔性微带电路及定位板通过真空方式吸附在所述真空吸附板上，其中，所述柔性微带电路嵌入在所述定位板内，并保证柔性微带电路及定位板在真空吸附板上吸附平整；

3)通过定位板上的第一标记点与刷胶钢网上第二标记点的配合，完成刷胶钢网与定位板上的对位，并印刷导电胶；

4)移除刷胶钢网，取出柔性微带电路。

9.根据权利要求8所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装的涂覆方法，其特征在于：步骤3)中，所述导电胶的涂覆区域宽度小于0.2mm时，按照加法工艺外扩至0.2mm，以利于导电胶的均匀且稳定的涂覆。

10.根据权利要求8所述的一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装的涂覆方法，其特征在于：步骤3)中，采用刷胶刮刀完成导电胶的印刷，所述刷胶刮刀为不锈钢刮刀。

说明书

一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装及其涂覆方法

技术领域

[0001] 本发明涉及导电胶涂覆技术，属于微波、毫米波集成电路制造领域，尤其涉及一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装及其涂覆方法。

背景技术

[0002] 当前随着太赫兹技术研究的不断深入，太赫兹技术已经成为当今科学界研究的热点领域，而作为太赫兹科学研究的基础——太赫兹测试与测量仪器设备，因研发与装配技术难度大而发展缓慢，造成了太赫兹技术研究相对滞后。太赫兹发生器作为太赫兹测试与测量仪器设备的核心组件，其因装配精度要求高和操作工艺窗小造成装配困难的问题，其中就包括部分柔性微带电路粘接时导电胶的涂覆问题，具体问题表现为：柔性微带电路涂覆区域最大长宽比达200：1，典型涂覆宽度在100～200μm，诸如某型号6mm波导功率放大器组件，该模块波导转微带的桥梁电路需要悬空粘接在管壳壁上，装配时要在柔性电路两侧涂覆导电胶，其中涂覆长度19.5mm而涂覆宽度只有100μm，因而如何在柔性微带电路表面均匀完成导电胶的涂覆就成为微组装装配的瓶颈。

[0003] 在微组装领域内，现有的对细线条导电胶的涂覆方式主要采用以下三种方式：

[0004] 1)手工涂覆，即人工通过钢针进行导电胶的涂覆，但采用这种涂覆方式涂覆的导电层的均匀性和一致性因人而异，质量把控困难，难以满足批量生产的需要；

[0005] 2)丝网印刷，即通过丝网印刷工艺进行导电胶的涂覆，目前，这种涂覆方式的印刷分辨率已达50μm，结合其他工艺制程甚至可以到达30μm，理论上可以满足100μm左右线条的印刷需要，但由于其对浆料颗粒直径、印刷设备、印花浆料厚度和印刷标的平整度等均具有严格的限制，实施条件较为苛刻，因而成本较高，不利于推广；

[0006] 3)自动点胶，即通过自动设备进行点胶，自动点胶技术的最小点胶直径≥200μm，且因点胶针头尺寸和工作模式原因自动点胶区域和点胶载体受到一定限制，其无法在柔性介质上进行精确点胶，而在腔体凹槽内点胶又受到针头尺寸的限制无法满足近壁涂覆导电胶需要，所以自动点胶技术使用同样受限无法满足该类产品导电胶涂覆需要。

[0007] 综上所述，现有的对细线条导电胶的涂覆方式还存在着诸多不足，有必要提供一种新的涂覆方法来解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

[0008] 本发明为了解决上述问题，提出了一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装及其涂覆方法，本发明通过真空吸附的方式实现了对柔性微带电路的固定和平整，再通过加法工艺采用丝网印刷技术实现对细线条导电胶的均匀涂覆，本发明操作简单、涂覆效率高，且涂覆质量稳定、成本低廉，可进行大规模推广。

[0009] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0010] 一种柔性微带电路导电胶局部涂覆工装，包括定位板、刷胶钢网及真空吸附板，所述定位板吸附在所述真空吸附板上，所述定位板及刷胶钢网上分别设有第一标记点和第二标记点，所述刷胶钢网通过所述第一标记点和第二标记点的配合实现与所述定位板的对位，所述刷胶钢网上开有网孔，所述网孔的形状与柔性微带电路需涂覆部分的形状相同，在进行局部涂覆时，将刷胶钢网通过定位孔固定在定位板上。

[0011] 进一步的，所述刷胶钢网采用激光加工工艺进行网孔的开孔，并采用不锈钢材质，所述刷胶钢网的厚度为50μm。

[0012] 进一步的，所述定位板采用不锈钢材质，所述定位板的开孔尺寸在柔性微带电路外形尺寸的基础上外扩15～20μm，且所述定位板的厚度与所述柔性微带电路的厚度一致。

[0013] 进一步的，所述定位板加工过程中经过不锈钢腐蚀液腐蚀30±10s以去除其表面因激光加工造成的毛刺。

[0014] 进一步的，所述不锈钢腐蚀液为500g/L三氯化铁溶液，腐蚀液的温度为65～75℃。

[0015] 进一步的，所述真空吸附板的真空度为7～20KPa。

[0016] 进一步的，所述定位板上的第一标记点与所述刷胶钢网上的第二标记点的位置保持相对一致。

[0017] 上述柔性微带电路导电胶局部涂覆工装的涂覆方法，该方法包括以下步骤：

[0018] 1)根据柔性微带电路的外形尺寸分别制作刷胶钢网和定位板；

[0019] 2)将所述柔性微带电路及定位板通过真空方式吸附在所述真空吸附板上，其中，所述柔性微带电路嵌入在所述定位板内，并保证柔性微带电路及定位板在真空吸附板上吸附平整；

[0020] 3)通过定位板上的第一标记点与刷胶钢网上第二标记点的配合，完成刷胶钢网与定位板的对齐，并印刷导电胶；

[0021] 4)移除刷胶钢网，取出柔性微带电路。

[0022] 步骤3)中，所述导电胶的涂覆区域宽度小于0.2mm时，按照加法工艺外扩至0.2mm，以利于导电胶的均匀且稳定的涂覆。

[0023] 步骤3)中，采用刷胶刮刀完成导电胶的印刷，所述刷胶刮刀为不锈钢刮刀。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0025] 本发明通过真空吸附的方式实现了对柔性微带电路的固定和平整，再通过加法工艺采用丝网印刷技术实现对细线条导电胶的均匀涂覆，本发明操作简单、涂覆效率高，且涂覆质量稳定、成本低廉，有利于大规模的推广应用。

附图说明

[0026] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

[0027] 图1是本发明的柔性微带电路导电胶局部涂覆后的示意图；

[0028] 图2是本发明柔性微带电路导电胶局部涂覆流程图；

[0029] 图3是本发明局部涂覆后的柔性微带电路悬空装配效果图；

[0030] 其中：101-刷胶钢网，102-定位板，103-真空吸附板，104-柔性微带电路，105-导电胶。具体实施方式：

[0031] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

[0032] 应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0033] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0034] 下述实施例为本申请的一种典型的实施方式：

[0035] 图1为进行局部涂覆后的柔性微带电路，该柔性微带电路的边缘及其中一端部均经导电胶涂覆，实现这种涂覆所采用的涂覆工装包括：定位板102、刷胶钢网101及真空吸附板103，所述定位板102吸附在所述真空吸附板103上，所述定位板102及刷胶钢网101上分别设有第一标记点和第二标记点，所述刷胶钢网101通过所述第一标记点和第二标记点的配合实现与所述定位板102的对位，所述刷胶钢网101上开有网孔，所述网孔的形状与柔性微带电路104需涂覆部分的形状相同，在进行局部涂覆时，将刷胶钢网101固定在所述柔性微带电路104外侧，所述网孔与待涂覆部分对齐。

[0036] 所述刷胶钢网101采用激光加工工艺进行网孔的开孔，并采用不锈钢材质，所述刷胶钢网101的厚度为50μm。

[0037] 所述定位板102采用不锈钢材质，所述定位板102的开孔尺寸在柔性微带电路104外形尺寸的基础上外扩15～20μm，且所述定位板102的厚度与所述柔性微带电路104的厚度一致。

[0038] 所述真空吸附板103的真空度为7～20KPa。

[0039] 所述定位板102上的第一标记点与所述刷胶钢网101上的第二标记点的位置保持相对一致。

[0040] 本实施例中，采用上述局部涂覆工装对柔性微带电路进行局部涂覆的方法为：

[0041] 1)、根据柔性电路涂胶区域几何尺寸设计加工带有第二标记点的刷胶钢网101，其中，刷胶钢网开孔尺寸按照以下标准：当0.1mm<涂覆区域宽度<0.2mm时，按照加法工艺外扩至0.2mm以利于导电胶的均匀且稳定的涂覆，刷胶钢网101的开孔方式采用成熟的激光加工工艺，其中刷胶钢网采用不锈钢材质，其厚度优选为50μm。

[0042] 2)、据柔性电路涂胶区域几何尺寸设计加工带有第一标记点的定位板102，其中定位板为不锈钢材质，定位板102开孔尺寸在柔性电路几何尺寸的基础上外扩15～20μm，需要注意的是：定位板102的厚度必须与微带电路保持一致，同时定位板的MARK点相对位置与刷胶钢网上的第二标记点保持一致，为了便于脱模，所述定位板102需要经过不锈钢腐蚀液腐蚀30±10s，以去掉激光加工毛刺，腐蚀液温度为65～75℃，其中，不锈钢腐蚀液成分组成：三氯化铁500g/L。

[0043] 3)、将定位板102及柔性微带电路104装配到真空吸附板上103，并通过真空吸附的方式将定位板102吸附和固定以及对柔性微带电路104吸附和整平，其中真空平台的真空度为7～20KPa。

[0044] 4)、通过第一标记点与第二标记点的对应完成刷胶钢网101的定位，并印刷导电胶105，其中，印刷导电胶用的刷胶刮刀采用不锈钢刮刀。

[0045] 5)、移除刷胶钢网101，微带电路涂覆区域以及定位板局部都均匀涂覆了一层导电胶。

[0046] 6)、取出柔性微带电路104，完成局部涂覆。

[0047] 本实施例通过真空吸附的方式实现了对柔性微带电路的固定和平整，再通过加法工艺采用丝网印刷技术实现对细线条导电胶的均匀涂覆，整个涂覆过程操作简单、涂覆效率高，且涂覆质量稳定、成本较低，有利于大规模的推广应用。

[0048] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

[0049] 上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。