一种麻纤维导油膜及其制备方法

摘要

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种麻纤维导油膜及其制备方法。所述制备方法的步骤包括：1)将已脱胶的麻纤维类原料放置于酸或酶溶液中浸泡处理；2)将步骤1)所得的麻纤维类原料铺成纤维网，纤维网规格为50‑200g/m2，经单面或双面水刺工艺，即得。本发明所述的导油膜在结构上具有外紧内松的特点，外层麻纤维结合的比较紧密，而内部麻纤维分布的相对蓬松，这样的结构有利于在保持膜片完整性的前提下使其具有更高的吸油性和导油性。且同时具有较强的抑菌效果、耐热性能。是一种成本低廉，制造方便，应用广泛的导油膜。

权利要求

1.一种麻纤维导油膜的制备方法，其特征在于，步骤包括：

1)将已脱胶的麻纤维类原料放置于酸或酶溶液中浸泡处理，将浸泡处理后的麻纤维类原料在190-240℃条件下，烘干10-30分钟；

所述麻纤维类原料为80wt％的苎麻纤维和20wt％的棉纤维，或，所述麻纤维类原料为

100wt％的苎麻纤维；

2)将步骤1)所得的麻纤维类原料铺成纤维网，纤维网规格为50-200g/m2，经单面或双面水刺工艺，即得。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：将麻纤维类原料放置于浓度为1％-3％的盐酸溶液中，在40-90℃的条件下浸泡1-2小时，将浸泡后的麻纤维类原料在190-240℃条件下，烘干10-30分钟。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：将麻纤维类原料放置于酶溶液中，在20-30℃条件下浸泡12-24小时，将浸泡后的麻纤维类原料在190-240℃条件下，烘干10-30分钟。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述酶溶液中的活性成分包括脂肪酶、蛋白酶和果胶酶的至少一种。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述酶溶液的浓度为200-400U/g。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述酶溶液的活性成分为脂肪酶、蛋白酶和果胶酶三种，所述脂肪酶、蛋白酶和果胶酶的质量比为1～2:1: 3～6。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪酶、蛋白酶和果胶酶的质量比为1～2:1:5～6。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水刺工艺控制水刺压力为该设备生产水刺无纺布的额定压力的60％-80％。

9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)包括：

2.1)：铺网，将步骤1)所得的麻纤维类原料送入铺网机进行交叉铺网；

2.2)：采用水刺设备进行水刺：水刺头先对纤维网的第一面进行水刺，使所述第一面为紧密缠结状态，与此同时，纤维网不断被输送前进，经过转鼓使棉网的未经水刺的第二面正对着水刺头，对所述第二面进行水刺。

10.利用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的麻纤维导油膜。

说明书

一种麻纤维导油膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织领域，具体涉及一种麻纤维导油膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 电子烟又名虚拟香烟、电子香烟，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。主要是用于戒烟和替代香烟。电子烟又是一种非燃烧的烟类替代型产品，它与普通香烟的某些特点相似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯。但又与普通香烟有着本质上的不同，电子烟不燃烧、不含焦油、不含普通烟燃烧时产生的会导致呼吸系统与心血管系统疾病的460余种化学物质，从而去除了普通烟中的致癌物质。不会对他人产生“二手烟”的危害及污染环境。

[0003] 随着现代社会人们对身体健康越来越重视，便携式注油电子烟越来越普遍的应用在人们日常生活中。现有的电子烟都是通过雾化丝发热使上的油产生烟，使使用者吸取到烟雾。导油棉是电子烟产品中的常规部件，其作用是将烟油传导到加热部进行加热蒸发，导油棉一般采用棉花制成，而细菌在棉制品中能够大量繁殖，在使用时抗菌性能差，需要经常更换导油棉。另外针对现有的电子烟在使用时，瞬间输出的功率过高，使得脱脂棉或普通粘胶纤维制成的棉芯在热丝中的状态过紧，导致不畅，棉花制成的导油棉在加热部件作用下容易发黑糊化，产生焦糊味，影响吸烟体验，因而，使用者不得不频繁更换导油棉，增加了不必要的时间和材料成本。现有技术中针对导油棉的改进技术较少。同时现有的导油棉吸水性和吸水速率差，雾化器无油干烧，用户在使用时体验不佳，而且现有技术中针对导油棉的改进技术较少。

[0004] 由此可见，能否根据现有技术中的不足，提供一种新型的电子烟用导油膜，并提供其制备方法，使制备的导油膜具有吸水性、吸水速率和抗菌性好的优点，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的第一个目的，是提供一种麻纤维导油膜的制备方法，步骤包括：

[0006] 1)将已实施脱胶处理的麻纤维类原料放置于酸或酶溶液中浸泡处理；

[0007] 2)将步骤1)所得铺成纤维网，纤维网规格为50-200g/m2，经单面或双面水刺工艺，即得。

[0008] 优选地，所述麻纤维类原料包括重量份占0～40wt％棉纤维和麻纤维；进一步优选地，麻纤维包含苎麻、亚麻、大麻、红麻、黄麻中的一种或几种，尤其以苎麻纤维为佳。

[0009] 优选地，将步骤1)所得的麻纤维类原料在190-240℃条件下，烘干10-30分钟。采用上述条件进行烘干，可进一步加强麻纤维类原料的热稳定性能。

[0010] 优选地，所述麻纤维类原料为100wt％的苎麻纤维，采用上述原料所制备出的导油膜具有较强的导油性，还具有热稳定性高、抗菌的优点。或，所述麻纤维类原料为80wt％的苎麻纤维和20wt％的棉纤维。采用上述比例的麻纤维类原料主要是综合了吸油性、抗菌性、热稳定性以及加工性得出的结果，从吸油性、抗菌性和热稳定的角度讲，100％的苎麻纤维都是最佳的，但是具有一定的加工难度，综合成本的角度来说，20％的掺杂量即可达到最优的效果，既不会增加加工难度，又能保持优秀的性能。

[0011] 关于步骤1)，优选地，所述步骤1)为：将麻纤维类原料放置于浓度为1％-3％的盐酸溶液中，在40-90℃的条件下浸泡1-2小时。

[0012] 或，将麻纤维类原料放置于酶溶液中，在20-30℃条件下浸泡12-24小时；

[0013] 优选地，酶溶液的活性成分包括脂肪酶、蛋白酶和果胶酶的至少一种。其中，活性成分的浓度在200-400U/g为宜，更优选为300U/g。

[0014] 优选地，所述活性成分的组分重量配比为脂肪酶：蛋白酶：果胶酶＝1～2:1：3～6，更优选为1～2:1:5～6。

[0015] 采用上述酶溶液进行预处理可加强麻纤维类原料的耐热性能，特别是采用特定配比的酶溶液，对于本发明所针对的原料有处理彻底、高效的优点。

[0016] 本发明一并提供一种较为优选地制备麻纤维导油膜的方法，包括如下步骤：

[0017] 1)将含有20wt％棉纤维和80wt％苎麻纤维的原料，或，100wt％苎麻纤维的原料放置于1％-3％盐酸溶液中浸泡处理；

[0018] 2)将步骤1)所得经处理的原料铺成纤维网，纤维网规格为50-200g/m2，经双面水刺工艺，即得。

[0019] 或，

[0020] 1)将含有20wt％棉纤维和80wt％苎麻纤维的原料，或，100wt％苎麻纤维的原料放置于酶溶液中浸泡处理，其中酶溶液为含有脂肪酶、蛋白酶和果胶酶混合酶液，质量浓度为200-400U/g的溶液；

[0021] 2)将步骤1)所得经处理的原料铺成纤维网，纤维网规格为50-200g/m2，经双面水刺工艺，即得。

[0022] 关于本发明步骤2)，所述水刺工艺控制水刺压力为该设备生产水刺无纺布的额定压力的60％-80％。控制水刺压力，使水刺压力只对膜片表层起作用，即水流在较低压力的驱动下，水流的速度只能刺透膜片的一表层，经过该表层后，水流速度大大减慢，从中间层和另一表层渗透过去，中间层纤维缠结和抱合程度较低，然后，依照同样的道理，对另一表层进行水刺，最终，两表层为紧密缠结状态，中间位蓬松的低缠结状态。

[0023] 作为优选地，所述步骤2)包括：

[0024] 2.1)：铺网，将步骤1)所得的麻纤维类原料送入铺网机进行交叉铺网；

[0025] 2.2)：采用水刺设备进行水刺：水刺头先对纤维网的第一面进行水刺，使所述第一面为紧密缠结状态，与此同时，纤维网不断被输送前进，经过转鼓使棉网的未经水刺的第二面正对着水刺头，对所述第二面进行水刺。

[0026] 本发明所述的水刺工艺是指采用微细高压水流穿过纤网，使纤网中的纤维在水流的冲击下相互缠结和抱合，从而制作成横向和纵向抗拉扯的非织造布。双面水刺工艺即分别在纤维两面实施水刺。

[0027] 本发明的第二个目的，是提供上述方法所制备出的麻纤维导油膜。

[0028] 本发明所述的导油膜在结构上具有外紧内松的特点，也就是说，外层麻纤维结合的比较紧密，而内部麻纤维分布的相对蓬松，这样的结构有利于在保持膜片完整性的前提下使其具有更高的吸油性和导油性。且同时具有较强的抑菌效果、耐热性能和很好的纤维强度。是一种成本低廉，制造方便，应用广泛的导油膜。

附图说明

[0029] 图1实施例1、5、6、对比例1、3的导油膜热重曲线对比图

具体实施方式

[0030] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0031] 实施例1

[0032] 本实施例提供一种麻纤维导油膜及其制备方法：

[0033] 原料：100％的苎麻纤维

[0034] 预处理：1％的HCL溶液置于40℃，2个小时

[0035] 水刺成膜：

[0036] 步骤1：铺网，将混合纤维送入铺网机进行交叉铺网，铺成纤维网，所铺纤维网规格2
范围为100g/m。

[0037] 步骤2：采用水刺微细高速水射流对棉网进行连续喷射，纤维网首先经过预湿水刺；然后经过多个水刺头组成的转鼓式水刺区进行第二次水刺，转鼓式水剌区的水刺压力为采用该水刺设备生产水刺无纺布的压力的80％，具体地，水刺头先对纤维网的第一面进行水刺，使该面为紧密缠结状态，与此同时，棉网不断被输送前进，经过转鼓使棉网的未经水刺的第二面正对着水刺头，对该面进行水刺，使该面为紧密缠结状态。

[0038] 实施例2

[0039] 本实施例提供一种麻纤维导油膜及其制备方法：

[0040] 原料：80％的苎麻纤维+20％的棉纤维

[0041] 预处理：2％的HCL溶液置于60℃，1个小时

[0042] 水刺成膜：

[0043] 步骤1：铺网，将混合纤维送入铺网机进行交叉铺网，铺成纤维网，所铺纤维网规格范围为100g/m2。

[0044] 步骤2：采用水刺微细高速水射流对棉网进行连续喷射，纤维网首先经过预湿水刺；然后经过多个水刺头组成的转鼓式水刺区进行第二次水刺，转鼓式水剌区的水刺压力为采用该水刺设备生产水刺无纺布的压力的70％，具体地，水刺头先对纤维网的第一面进行水刺，使该面为紧密缠结状态，与此同时，棉网不断被输送前进，经过转鼓使棉网的未经水刺的第二面正对着水刺头，对该面进行水刺，使该面为紧密缠结状态。

[0045] 实施例3

[0046] 本实施例提供一种麻纤维导油膜及其制备方法：

[0047] 原料：60％的苎麻纤维+40％的棉纤维

[0048] 预处理：3％的HCL溶液置于90℃，0.5个小时

[0049] 水刺成膜：

[0050] 步骤1：铺网，将混合纤维送入铺网机进行交叉铺网，铺成纤维网，所铺纤维网规格范围为100g/m2。

[0051] 步骤2：采用水刺微细高速水射流对棉网进行连续喷射，纤维网首先经过预湿水刺；然后经过多个水刺头组成的转鼓式水刺区进行第二次水刺，转鼓式水剌区的水刺压力为采用该水刺设备生产水刺无纺布的压力的60％，具体地，水刺头先对纤维网的第一面进行水刺，使该面为紧密缠结状态，与此同时，棉网不断被输送前进，经过转鼓使棉网的未经水刺的第二面正对着水刺头，对该面进行水刺，使该面为紧密缠结状态。

[0052] 实施例4

[0053] 本实施例提供一种麻纤维导油膜及其制备方法：

[0054] 原料：60％的苎麻纤维+40％的棉纤维

[0055] 预处理：脂肪酶、蛋白酶和果胶酶混合酶液(浓度为200U，脂肪酶：蛋白酶：果胶酶＝1:1:4)，置于25℃，24小时

[0056] 水刺成膜：

[0057] 步骤1：铺网，将混合纤维送入铺网机进行交叉铺网，铺成纤维网，所铺纤维网规格范围为100g/m2。

[0058] 步骤2：采用水刺微细高速水射流对棉网进行连续喷射，纤维网首先经过预湿水刺；然后经过多个水刺头组成的转鼓式水刺区进行第二次水刺，转鼓式水剌区的水刺压力为采用该水刺设备生产水刺无纺布的压力的60％，具体地，水刺头先对纤维网的第一面进行水刺，使该面为紧密缠结状态，与此同时，棉网不断被输送前进，经过转鼓使棉网的未经水刺的第二面正对着水刺头，对该面进行水刺，使该面为紧密缠结状态。

[0059] 实施例5

[0060] 本实施例提供一种麻纤维导油膜及其制备方法，与实施例4的区别仅在于：

[0061] 原料：100％的苎麻纤维+0％的棉纤维

[0062] 预处理：脂肪酶、蛋白酶和果胶酶混合酶液(浓度为400U/g，脂肪酶：蛋白酶：果胶酶＝2:1:6)，置于25℃，24小时

[0063] 实施例6

[0064] 本实施例提供一种麻纤维导油膜及其制备方法，与实施例4的区别仅在于：

[0065] 原料：80％的苎麻纤维+20％的棉纤维

[0066] 预处理：脂肪酶、蛋白酶和果胶酶混合酶液(浓度为300U/g，脂肪酶：蛋白酶：果胶酶＝1:1:5)，置于25℃，24小时

[0067] 对比例1

[0068] 本对比例提供一种导油膜，与实施例1的区别仅在于：

[0069] 原料采用100％的棉纤维。

[0070] 对比例2

[0071] 本对比例提供一种导油膜，与实施例2的区别仅在于：

[0072] 预处理：水溶液置于40℃，1个小时。

[0073] 对比例3

[0074] 本对比例提供一种导油膜，与实施例4的区别仅在于：

[0075] 原料采用100％的苎麻纤维；未作任何预处理。

[0076] 试验例1

[0077] 将实施例1-6、对比例1-3所制得的导油膜分别按JISL1902-2002定量方法进行抗菌实验，抑菌实验分析测定结果见表1。

[0078] 表1

[0079]

[0080]

[0081] 试验例2

[0082] 将实施例1-6、对比例1-3所制得的导油膜分别进行吸湿性能检测实验：分别称取各导油膜原料1g，将其烘干，迅速称取纤维的质量，再将纤维放入恒温恒湿室内，使纤维尽量保持蓬松状态，每隔5min称取一次质量，直到纤维达到吸湿平衡，并计算其回潮率，重复试验5次，取值如下。

[0083] 表2

[0084]  回潮率％
实施例1 11.8±1.7
实施例2 11.1±2.0
实施例3 10.0±1.1
实施例4 10.7±2.0
实施例5 12.1±1.4
实施例6 11.7±2.4
对比例1 8.4±1.5
对比例2 11.5±2.4
对比例3 11.7±1.8

[0085] 试验例3

[0086] 将实施例1、5、6、对比例1、3所制得的导油膜采用热重分析仪测试其热稳定性，结果如附图1所示。

[0087] 虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。