一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法

摘要

本发明公开了一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法，包括如下步骤：三角架以及展宽平台的组装→外围护板预安装→下部锥体段以及展宽平台的安装→下部锥体段的两组三角架及两组展宽平台之间肋板的安装→上部圆柱体段的安装以及上部圆柱段围护铝板的完全安装→上部圆柱体段两组三角架之间肋板的安装。通过本发明的施工方法，能够实现全钢结构式的间冷塔的施工。

权利要求

1.一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过起重机械在地面进行间冷塔下部锥体段、上部圆柱体段以及加强环、三角架的组装、拼接工作；

2)通过起重机械在地面进行间冷塔展宽平台的梯形支架、桁架、檩条的组装、拼接工作；

3)在地面上，人工进行间冷塔的下部锥体段、上部圆柱体段、展宽平台的外围护铝板的预安装工作；

4)通过履带式起重机进行间冷塔下部锥体段以及展宽平台的安装工作，同时完成相应处的外围护铝板的完全安装；

5)通过履带式起重机进行间冷塔下部锥体段的两组三角架及两组展宽平台之间肋板的安装工作；

6)通过两台塔式起重机进行间冷塔上部圆柱体段的安装以及上部圆柱体段围护铝板的完全安装工作；

7)通过两台塔式起重机进行间冷塔上部圆柱体段两组三角架之间肋板的安装工作。

2.根据权利要求1所述的大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法，其特征在于，在三角架组装拼接前，焊接好三角架的组装胎具。

3.根据权利要求2所述的大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法，其特征在于，所述外围护铝板均采用M6螺栓或抽芯铆钉进行紧固。

4.根据权利要求3所述的大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法，其特征在于，所述两台塔式起重机均分布在间冷塔的内部，并且两台塔式起重机均为二倍率塔吊。

说明书

一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及间冷塔的施工技术，特别涉及一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法。

背景技术

[0002] 目前，间冷塔的结构通常包括钢结构部分以及混凝土浇注部分，而全钢结构式的间冷塔一般是由三角形网格、加强环、展宽及外围护铝板组装而成。全钢结构式的间冷塔相较于传统结构的间冷塔而言，具有更高的强度，但是全钢结构式的间冷塔在国内并无施工先例，因此，需要一套可行的施工方案，来实现全钢结构式的间冷塔的安装。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法，以便于实现全钢结构式的间冷塔的施工。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法，包括以下步骤：

[0005] 1)通过起重机械在地面进行间冷塔下部锥体段、上部圆柱体段以及加强环、三角架的组装、拼接工作；

[0006] 2)通过起重机械在地面进行间冷塔展宽平台的梯形支架、桁架、檩条的组装、拼接工作；

[0007] 3)在地面上，人工进行间冷塔的下部锥体段、上部圆柱体段、展宽平台的外围护铝板的预安装工作；

[0008] 4)通过履带式起重机进行间冷塔下部锥体段以及展宽平台的安装工作，同时完成相应处的外围护铝板的完全安装；

[0009] 5)通过履带式起重机进行间冷塔下部锥体段的两组三角架及两组展宽平台之间肋板的安装工作；

[0010] 6)通过两台塔式起重机进行间冷塔上部圆柱体段的安装以及上部圆柱体段围护铝板的完全安装工作；

[0011] 7)通过两台塔式起重机进行间冷塔上部圆柱体段两组三角架之间肋板的安装工作。

[0012] 优选的，在三角架组装拼接前，焊接好三角架的组装胎具。

[0013] 优选的，外围护铝板均采用M6螺栓或抽芯铆钉进行紧固。

[0014] 优选的，两台塔式起重机均分布在间冷塔的内部，并且两台塔式起重机均为二倍率塔吊。

[0015] 采用上述技术方案，本发明能够实现间冷塔下部锥体段、上部圆柱体段、展宽平台以及外围护铝板的安装，从而完成整个全钢结构式的间冷塔的安装。

具体实施方式

[0016] 本发明公开了一种大型全钢结构形式的间冷塔的施工方法，其步骤如下：

[0017] 1)通过起重机械在地面进行间冷塔下部锥体段、上部圆柱体段以及加强环、三角架的组装、拼接工作；

[0018] 2)通过起重机械在地面进行间冷塔展宽平台的梯形支架、桁架、檩条的组装、拼接工作；

[0019] 3)在地面上，人工进行间冷塔的下部锥体段、上部圆柱体段、展宽平台的外围护铝板的预安装工作；

[0020] 4)通过履带式起重机进行间冷塔下部锥体段以及展宽平台的安装工作，同时完成相应处的外围护铝板的完全安装；

[0021] 5)通过履带式起重机进行间冷塔下部锥体段的两组三角架及两组展宽平台之间肋板的安装工作；

[0022] 6)通过两台塔式起重机进行间冷塔上部圆柱体段的安装以及上部圆柱体段围护铝板的完全安装工作；

[0023] 7)通过两台塔式起重机进行间冷塔上部圆柱体段两组三角架之间肋板的安装工作。

[0024] 本发明在具体施工时，可以在地面上同时完成间冷塔下部锥体段、上部圆柱体段以及加强环三角架的组装、拼接工作，过程如下。

[0025] (1)下部锥体段、上部圆柱体段三角架的安装

[0026] (a)在间冷塔安装场地外，选择三角架构件组装场地，利用汽车吊或者龙门吊等起重设备进行构件组装工作。组装前根据三角架组装施工的设计要求，设置好三角架的组装胎具，将构件吊于胎具上部相应位置进行组装，检查验收合格；

[0027] (b)将组装验收合格的单个三角架运至安装现场，利用吊车将预先拼接完毕的檩条吊至三角架上部进行檩条的组装工作；

[0028] (c)单个三角架的檩条组装完毕后，在其上部进行外围护铝板的安装工作，其中，外围护铝板与檩条间采用自攻螺钉进行固定，外围护铝板之间采用M6螺栓或者抽芯铆钉进行固定；

[0029] (d)外围护铝板安装完毕并经检查验收合格后，运至吊装位置，利用起重机进行吊装就位，其中，下部锥体段采用履带式起重机进行吊装，上部圆柱体段采用两台塔式起重机进行吊装，两台塔式起重机均分布在间冷塔的内部，并且两台塔式起重机均为二倍率塔吊；

[0030] (e)当同一层三角架吊装完毕后，利用工具挂架、安装挂架、焊接作业棚等进行三角架高处的焊接作业，完成本层三角架的安装工作；

[0031] (f)将地面拼接完毕的肋板吊装至两片三角架之间安装位置，进行肋板的安装工作，其中，肋板的拼接采用抽芯铆钉进行固定，肋板与三角架铝板之间采用M6螺栓固定；

[0032] (g)完成本层三角架的安装工作；

[0033] (h)以此类推，进行下部锥体段5层三角架的安装工作以及上部圆柱段13层三角架的安装工作。

[0034] (2)展宽平台的安装

[0035] (a)在展宽平台安装附近择一组装场地，利用吊车进行展宽平台构件的组装工作。组装前，需根据展宽平台设计要求，设置好梯形支架、桁架的组装平台，进行散件拼装工作；

[0036] (b)将拼接完毕的梯形平台和桁架在组合平台上，组装成单片展宽平台，并检查验收；

[0037] (c)进行排水沟的地面拼接工作，完毕后，在单片展宽平台外侧进行组装；

[0038] (d)在验收完毕的展宽平台上部进行外围护铝板的安装工作，其中，外围护铝板与檩条间采用自攻螺钉进行固定，外围护铝板之间采用M6螺栓或者抽芯铆钉进行固定；

[0039] (e)外围护铝板安装完毕并经检查验收合格后，利用履带式起重机进行单片展宽平台的吊装工作；

[0040] (f)当展宽平台吊装完毕后，利用安装、焊接挂架等进行展宽平台的焊接，完成展宽平台的安装工作；

[0041] (g)将地面拼接完毕的肋板吊装至两片展宽平台之间安装位置，进行肋板的安装工作，其中，肋板的拼接采用抽芯铆钉进行固定，肋板与三角架铝板之间采用M6螺栓固定；

[0042] (h)完成展宽平台的安装工作。

[0043] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。