调节紊流流动转让专利
申请号 : CN201710917791.8
文献号 : CN107883399B
文献日 : 2020-01-10
发明人 : R.洛奇施米伊德 , M.施马瑙 , B.施米伊德雷
申请人 : 西门子公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于调节燃烧器设备的方法,所述燃烧器设备具有在所述燃烧器设备的供给管道(11)的侧管道(28)中的质量流动传感器(13)、调节器(37)、作用在所述供给管道(11)上的至少一个第一致动器以及作用在所述供给管道(11)上的至少一个第二致动器,所述至少一个第一致动器和所述至少一个第二致动器在所述供给管道(11)中串联布置,其中所述至少一个第一致动器和所述至少一个第二致动器被实施为用于接收信号,所述方法包括以下步骤:要求通过所述供给管道(11)的流体的通流(5),
将通过所述供给管道(11)的所要求通流(5)分配给所述至少一个第一致动器的设置,生成用于所述至少一个第一致动器的第一信号(23,22),其中所生成第一信号(23,22)随着被分配有通过所述供给管道(11)的所述所要求通流(5)的所述至少一个第一致动器的所述设置变化,将所述所生成第一信号(23,22)输出到所述至少一个第一致动器,
由所述质量流动传感器(13)生成第二信号(21),其中所述第二信号(21)随着通过所述侧管道(28)的通流(15)变化,将由所述质量流动传感器(13)生成的所述第二信号(21)处理为通过所述侧管道(28)的所述通流(15)的实际值,将通过所述供给管道(11)的所述所要求通流(5)处理为通过所述侧管道(28)的所述通流(15)的所需值(32),根据通过所述侧管道(28)的所述通流的所述实际值和根据通过所述侧管道(28)的所述通流(15)的所述所需值(32),由所述调节器(37)生成用于所述至少一个第二致动器的调节信号(22,23),将所生成的用于所述至少一个第二致动器的 调节信号(22,23)输出至所述至少一个第二致动器。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,将通过所述供给管道(11)的所述所要求通流(5)处理为通过所述侧管道(28)的所述通流(15)的所需值(32)包括,将通过所述供给管道(11)的所述所要求通流(5)可逆地唯一地分配给通过所述侧管道(28)的所述通流(15)的所需值(32)。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,基于比例积分调节器(37)或基于比例积分微分调节器(37),生成用于所述至少一个第二致动器的调节信号。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述燃烧器设备的所述至少一个第二致动器包括具有能设定转速的风扇(3),其中具有能设定转速的所述风扇(3)包括驱动器,并且其中所述风扇(3)布置在所述燃烧器设备的所述供给管道(11)中。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述至少一个第二致动器的所述所生成调节信号(22,23)是脉冲宽度调制信号或者是转换器信号,其具有对应于实施为风扇(3)的所述至少一个第二致动器的转速的频率。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述燃烧器设备的所述至少一个第一致动器包括具有驱动器的机动化调节的风门(4),并且具有机动化调节的所述风门(4)布置在所述燃烧器设备的所述供给管道(11)中。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其中,由所述质量流动传感器(13)产生的所述第二信号(21)的所述处理包括,将由所述质量流动传感器(13)生成的所述第二信号(21)滤波。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述燃烧器设备还包括具有至少一个安全截止阀(7,8)的燃料供给管道(38),所述至少一个安全截止阀(7,8)用于关闭所述燃料供给管道(38),其中所述至少一个安全截止阀(7,8)被实施为接收关闭所述燃烧器设备的信号(24,25),并且对接收关闭所述燃烧器设备的信号(24,25)作出响应以关闭所述燃烧器供给管道(38),所述方法还包括以下步骤:将所述所生成调节信号(22,23)与上阈值和/或下阈值进行比较,
如果所述所生成调节信号(22,23)高于所述上阈值或低于所述下阈值,则生成用于关闭所述燃烧器设备的信号(24,25),如果所述所生成调节信号(22,23)高于所述上阈值和/或低于所述下阈值,则将所生成的用于关闭所述燃烧器设备的信号(24,25)输出到至少一个安全截止阀(7,8)。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述燃烧器设备还包括具有至少一个安全截止阀(7,8)的燃料供给管道(38),所述至少一个安全截止阀(7,8)用于关闭所述燃料供给管道(38),其中所述至少一个安全截止阀(7,8)被实施为接收关闭所述燃烧器设备的信号(24,25),并且对接收关闭所述燃烧器设备的信号(24,25)作出响应以关闭所述燃烧器供给管道(38),所述方法还包括以下步骤:将通过所述侧管道(28)的所述通流(15)的所述实际值与上阈值和/或下阈值进行比较,如果通过所述侧管道(28)的所述通流(15)的所述实际值高于所述上阈值和/或低于所述下阈值,则生成用于关闭所述燃烧器设备的信号(24,25),如果通过所述侧管道(28)的所述通流(15)的所述实际值高于所述上阈值或低于所述下阈值,则将所生成的用于关闭所述燃烧器设备的信号(24,25)输出到至少一个安全截止阀(7,8)。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其中,基于预定表格,将通过所述供给管道(11)的所述所要求通流(5)分配给所述至少一个第一致动器的设置,其中将通过所述供给管道(11)的所述所要求通流的值分配给所述至少一个第一致动器的设置。
11.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述燃烧器设备还包括燃料供给管道(38)和作用在所述燃料供给管道(38)上的和至少一个燃料致动器(9),并且所述燃料致动器(9)被实施为接收燃料信号(26),该方法还包括以下步骤:要求通过所述燃料供给管道(38)的燃料的通流(6),
将通过所述燃料供给管道(38)的燃料的所述通流(6)分配给所述至少一个燃料致动器(9)的设置,其中,基于表格将通过所述燃料供给管道(38)的燃料的所述通流(6)分配给所述至少一个燃料致动器(9)的设置,在所述表格中将通过所述燃料供给管道(38)的燃料的所要求通流(6)的值分配给所述至少一个燃料致动器(9)的设置的值,生成用于所述至少一个燃料致动器(9)的燃料信号(26),其中所生成燃料信号(26)随着被分配有通过所述燃料供给管道(38)的所述所要求通流(6)的所述至少一个燃料致动器(9)的所述设置变化,将所述所生成燃料信号(26)输出到所述至少一个燃料致动器(9)并且根据所述燃料信号(26)输出将其输出到所述至少一个燃料致动器(9)的设置。
12.根据权利要求11所述的方法,所述方法还包括以下步骤:
基于通过所述燃料供给管道(38)的燃料的通流(6)与通过所述供给管道(11)的流体的通流(5)之间的恒定因子,将通过所述燃料供给管道(38)的燃料的所述通流(6)分配给通过所述供给管道(11)的流体的通流(5)。
13.根据权利要求11所述的方法,所述燃烧器设备还包括排气管道(30),其具有λ调节和在所述排气管道(30)中的探头,所述λ调节被实施为接收所述排气管道(30)的所述探头的信号,该方法还包括以下步骤:由在所述排气管道(30)中的所述探头生成信号,
将所述信号从所述排气管道(30)中的所述探头传送到所述λ调节,
根据所传送信号,确定通过所述燃料供给管道(38)的燃料的通流(6)与通过所述供给管道(11)的流体的通流(5)之间的可变因子,基于所确定的可变因子,将通过所述燃料供给管道(38)的燃料的通流(6)分配给通过所述供给管道(11)的流体的通流(5)。
14.根据权利要求1-2、12-13中的任一项所述的方法,所述方法还包括以下步骤:基于所述调节器(37)的所述所需值(32)和/或基于通过所述供给管道(11)的所述所要求通流(5)的值来确定燃烧器设备的功率。
15.一种非易失性计算机可读存储介质,其存储待被至少一个处理器执行的指令集,当由所述处理器执行时,所述指令集执行具有由权利要求1至14中的任一项所要求的步骤的方法。
说明书 :
调节紊流流动
技术领域
背景技术
统的效率水平降低。
利用所述开关监测空气仅在特定压力处成功。尽管这样,多个开关的使用允许在多个压力
处监视空气压力。尽管这样,在燃烧设备的整个操作范围中的调节迄今仍然不太可能。用于
在一个点调节的解决方案先前还要求两个单元。
热设备的空气供给14或排气通风系统中。调节设备30根据传感器28的信号开始调节风扇
26。为了使瞬时空气体积流动适应所要求空气体积流动,存储操作特征曲线40。为了在温度
中有大的差异的情况下并关于紧急操作特征改善调节特征,提供温度传感器35。
(mass flow sensor)6。开环或闭环控制器9根据传感器6的信号调节风扇1的速度。
燃烧。
发明内容
接到出口。侧管道被连接到供给端或出口,使得流体能够从供给端或出口流动到侧管道内。
将至少一个阻流元件引入到侧管道内。因此,在侧管道中的质量流动传感器对流体中的固
体颗粒和/或液滴不敏感,否则其可能会撞击质量流动传感器。质量流动传感器可能被撞击
其的固体颗粒和/或液滴损坏。此外,阻流元件减少质量流动传感器处的通流
(throughflow)的紊流。
设备首先根据主管道(供给端和/或出口)中期望的通流基于调节设备中针对燃料所设定
和/或建立的值来设定受控致动器。调节设备当前基于侧管道中质量流动传感器的信号确
定主管道中的通流。随后形成与所需值的差。调节设备基于所形成的差来调节第二调节致
动器。
中的流动传感器来调节致动器中的一个以设置空气通流,使得达到空气通流的预定值。
调节的结果的分配来进行。
响进行补偿。如果空气/燃料比率λ借助于调节保持恒定,则无论燃料类型如何,燃烧器性能保持(几乎)相同。
烧设备的致动器中的故障。
有利地,基于移动平均值滤波器和/或基于带有有限脉冲响应的滤波器和/或基于带有无限
脉冲响应的滤波器和/或基于切比雪夫(Chebyshew)滤波器完成滤波。
附图说明
具体实施方式
器。因此经由转换器的频率来调节风扇的速度。
的油压调节器更换风门9。通过冗余安全阀7,8实施安全停机功能和/或关闭功能。根据特定
形式的实施例,安全阀7,8和/或燃料风门9实现为(多个)集成单元。
件,和/或在工业点火系统中(直接)加热物品。排气流动10经由排气路径30(例如烟囱)排出(到外界中)。
比率λ。根据特定形式的实施例,闭环和/或开环控制和/或监测设备16设计为微控制器。
形式)。优选地,闭环和/或开环控制和/或监测设备16包括(非易失性)存储器。那些值被存
储在存储器中。经由信号26指定燃料风门9的设定。在操作中,经由信号24、25打开安全截止阀7、8。安全截止阀7、8在操作期间被保持打开。
门9的(双向)信号线26通过风门4的位置的面向安全的反馈来进行。能够例如经由冗余位置
发生器实现面向安全的位置消息。如果要求关于转速的面向安全的反馈,这能够经由(双
向)信号线22使用(面向安全的)转速发生器进行。例如,冗余转速发生器能够用于该目的,
和/或所测量速度能够与所要求速度进行比较。启动和反馈信号能够经由不同信号线和/或
经由双向总线(例如,CAN总线)传递。
15流出到热消耗器2的点火空间内。根据另一形式的实施例,空气往回流动到空气管道11
内。在该情形中,阻流元件(隔膜)(至少局部地)布置在分接点(tapping off point)和回程之间的空气管道11中。侧管道28,连同燃烧器1和热消耗器2的废气路径30形成流动分隔件。
对于通过燃烧器1和废气路径30限定的流动路径,对于空气流动5的值(可逆地明确的),某
一相关值的空气流动15通过侧管道28流出。通过燃烧器1和废气路径30的流动路径在此类
情形下针对每一性能点必须被唯一限定。其能够因此随性能(且因此随空气通过量)变化。
能通过具有限定长度(和直径)的小管实现。本领域技术人员进一步认识到,还能通过使用
层流元件和/或通过另一限定的流动阻挡件实现隔膜14的功能。
够打开和/或关闭。阻流元件的进入表面被优选地调节多次,以便避免和/或补救堵塞。
根据流动15的所测量值来确定流动5的值。
度的变化来补偿由于空气密度的变化引起的影响。通常,流动15比空气流动5小得多。因此,空气流动5(实际上)不受侧管道28影响。根据特定形式的实施例,通过侧管道28的(粒子和/
或质量)流动15比通过空气管道11的(粒子和/或质量)流动5小至少100倍,优选地小至少
1000倍,更优选地小至少10000倍。
监测设备16。在闭环和/或开环控制和/或监测设备16中,信号被映射至通过侧管道28的空
气流动15的值和/或通过空气管道11的空气流动5的值。根据另一种形式的实施例,在质量
流动传感器13的位置处存在信号处理设备。信号处理设备具有合适的接口,其用于将已处
理的信号(用于空气流动的值)传递至闭环和/或开环控制和/或监测设备16。
SENSOR TECHNICS®WBA型传感器。这些传感器的可用范围通常始于在0.01 m/s与0.1 m/s
之间的速度,且以例如5 m/s、10 m/s、15 m/s、20 m/s或甚至100 m/s的速度终止。换言之,诸如0.1 m/s的下限能够与诸如5 m/s、10 m/s、15 m/s、20 m/s、或甚至100 m/s的上限组
合。
进行平均。出于该目的,本领域技术人员选择合适的滤波器,诸如例如,移动平均值滤波器、带有有限脉冲响应的滤波器、带有无限脉冲响应的滤波器、切比雪夫滤波器等。根据特定形
式的实施例,滤波器设计为(可编程的)电子电路。
14补偿。优选地,皮托探头12整合在供给管道11中质量流动5的大于10Hz、更优选地大于
50Hz的压力波动。优选地,阻流元件14将在供给管道11中的质量流动5的压力波动阻尼5倍,
更优选地阻尼多于10倍,或者甚至多于40倍。与其互补,滤波器整合大于1 Hz的范围中、优
选地大于10 Hz的范围中的波动中。
理想地,能够通过信号线21-26传输多达25.5瓦特的功率。对于连接到信号线21-26的单个
或所有单元,具有诸如蓄电器和/或(超级)电容器之类的内部能量存储器。因此,尤其在所连接单元的功率超过能够通过信号线21-26传输功率的情况下,对这些单元的能量供应得
以保证。作为替代,还能经由双线、双向总线,例如CAN总线传输信号。
动在此类情形中与空气流动5的平均值的数量级相同。这意味着,空气流动5的值的直接测
量变得显著更困难。与在空气管道11中由风扇3引起的流动波动相比,在侧管道28中发生的
流动波动被证明为小得多。因此,利用在图2中示出的布置,获得质量流动传感器13的信号
的显著改善的信噪比。侧管道28构造成以便(实际上)没有获得空气流动15的相关宏观流动
分布(profile)。在侧管道28中,空气流动15优选地以层流方式在质量流动传感器13上滑
动。本领域技术人员尤其使用雷诺数(Reynolds number)ReD,以将在带有直径D的侧管道28中的流体的质量流动15分成层流(laminar)或者紊流。根据一种形式的实施例,其中具有雷诺数ReD<4000,尤其优选地具有ReD<2300,更优选地具有ReD<1000的流动算作层流。
道28的半径的质量流动15的所限定速度分布。质量流动15因此不混乱地流动。对于侧管道
28中的每一流动量15,所限定的流动分布是独特的。在所限定的流动分布的情况下,在质量
流动传感器处局部地测量的流动值代表在侧管道28中的流动量。其因此代表供给管道11中
的流动量5。在侧管道28中的(质量流动15的)所限定流动分布优选地不是紊流。尤其,在侧管道28中的(质量流动15的)所限定流动分布能够具有根据侧管道28的半径的(抛物线型)
速度分布。
备16补偿温度改变。质量流动传感器13实际上将安装在压力侧上的任何系统上(以易于本
领域技术人员的方式)。
圆形、弯曲形、三角形、梯形、优选地圆形)的管的形式。管12沿着主要空气流动5的方向的端部被封闭。与主要流动5从管突出的管的端部形成侧管道28的开始。该端部开放到侧管道28
内。在皮托探头12的沿着空气流动5从其到来的方向的侧上侧向制成多个入口开口(例如,
狭槽和/或孔)31。通过开口31,流体(诸如例如来自空气管道11的空气)能够进入到皮托探头12内。因此,皮托探头12具有经由开口31与空气管道11的流体连接。开口31的总表面(流
体可通过其流动的开口31的横截面)远大于阻流元件14的进入表面。因此,针对通过侧管道
28的空气流动15的值,(实际上)确定阻流元件14的进入表面。根据特定形式的实施例,流体
可通过其流动的开口31的总横截面为阻流元件14的进入表面的至少2倍、优选地至少10倍、
尤其优选地至少20倍。
力。根据特定形式的实施例,流体可通过其流动的开口31的总横截面比皮托探头12的横截
面至少小2倍、优选地至少小5倍、尤其优选地至少小10倍。
粒子和/或液滴将继续在紊流主要流动5中打旋。由于收缩压力和由于开口31,较大的固体
颗粒和/或液滴很少能够进入皮托探头12。这些颗粒和/或液滴将越过皮托探头12打旋。为
此目的,入口31的单个开口优选地具有小于5毫米、更优选地小于3毫米、尤其优选地小于
1.5毫米的直径。
的皮托探头12,以便使管内侧的空气流动5的宏观流动分布平滑。本领域技术人员经由适于
空气管道11的皮托探头的长度,补偿用于不同设计的空气管道11的相应流动条件。此类补
偿尤其应用至具有不同直径的空气管道。
系统允许针对每一性能点限定空气风门4的位置和/或风扇3的速度。这根据流动5的每一值
和空气风门4的(反馈)设置和/或风扇3的(反馈)速度产生(可逆地明确地)在侧管道28中的
流动值15。
中)存在燃料/空气混合物。燃料/空气混合物随后在热消耗器2的点火空间中在燃烧器1中
燃烧。
量流动)没有效果。
给端中的真空不够,则限定的阻流元件能够利用在风扇供给端的入口27处的阻流元件18创
建。连同在侧管道28中的阻流元件14,实现流动分隔件。
动化调节的阻流元件(带有反馈)。
操作的加热器加热流体。热阻能够同时用作温度测量阻抗。在热阻之前在测量元件中测量
流体的参考温度。参考温度测量元件能够同样地设计为电阻器,例如,成PT-1000元件的形
式。
子流动和/或质量流动),测量加热器与参考温度测量元件的温度差。其因此同样是用于(通过管道11的)主要流动的通流5(粒子流动和/或质量流动)的度量。
的温度的所需值通过将恒定温度差添加至参考温度测量元件的所测量温度来限定。恒定温
度差异因此对应于加热器相对于参考温度测量元件的过热温度。引入到加热器内的功率是
用于侧管道28中的通流(粒子流动和/或质量流动)的度量。其因此同样是用于主要流动的
通流5(粒子流动和/或质量流动)的度量。
计为是小的。利用此类小的进入表面,存在阻流元件14将被悬浮粒子堵塞的危险。图5教导
在此类情形中可如何构造带有旁路管道29的压力分隔件。
阻流元件20在旁路管道29中布置在质量流动传感器13之前。本领域技术人员将阻流元件20
的进入表面选择为充分大。本领域技术人员还选择适于质量流动传感器13的阻流元件20的
进入表面。利用以这种方式构造的子流动分隔件,可然后减少(可逆地明确地)通过管道11
的通流5(粒子流动和/或质量流动)。
和/或软件中在传感器位置处和/或在闭环和/或开环控制和/或监测设备16中执行结果比
较。根据另一种形式的实施例,实现具有(双)冗余的侧管道28。优选地,所存在的每一冗余
侧管道28包括阻流元件14。这允许发现由堵塞的阻流元件14引起的故障。用于第二侧管道
的分支在该情形中优选地位于阻流元件14和皮托探头12之间。由于(相当)大的开口31,皮
托探头12可被假定是故障容限的。
中的故障。根据一种形式的实施例,所存在的冗余质量流动传感器13的测量值(优选地其
中,在每种情形中形成平均值)通过减法彼此比较。差Δ然后位于具有极限ε1和ε2的阈值带内, 。借助于通流5的所需值内的相应极限值ε1和ε2的特征曲线,可然后针对通
流5的每一所需值比较和评估差Δ。
(粒子流动和/或质量流动)的所需位置被存储在闭环和/或开环控制和/或监测设备16中。
基于闭合的调节电路,对风扇3的速度进行调节,直到传感器测量值21达到存储在存储器中
用于所需通流的值的时间为止。
储器中。质量流动传感器13的所需值32和信号21之间的比较经由差分形成(设备)产生所
需/实际偏差33。借助于可被设计为(自适应)PI控制器或(自适应)PID控制器的调节器37,对风扇3预定设置信号22。作为对设置信号22的响应,风扇3生成通过管道11的通流5(粒子
流动和/或质量流动)。借助于包括侧管道28、至少一个流动阻挡器14、 14、质量流动传感器
13和可选的皮托探头12的上述测量装置34产生信号21。信号21是用于通过管道11的通流5
(粒子流动和/或质量流动)的(可逆地明确的)测量。本文公开的调节电路在此补偿空气密度的变化。这种变化例如由于温度波动和/或绝对压力的变化而发生。
据替代形式的实施例,风扇3的设置信号22是由(矩阵)转换器生成的交流电流。交流电流的频率对应于(成比例于)风扇3的转速。
秒)内求平均为比较值。如果所测量值偏离平均值或者在预定带之外偏离所需值32,则呈现
所需值的跳跃。所测量值现在将直接用作实际值。因此,调节电路立即与调节电路的采样率
进行反应。
止。调节电路现在被视为静止的。以这种方式求平均的值现在被用作实际值。所公开的方法
使得可能在最大动态下具有精确的固定测量信号。
32的分配(assignment)存储为通过管道11的通流(粒子流动和/或质量流动)的函数。在特别优选的实施例中,该函数以表格形式存储。由表格定义的点之间的中间值将被线性内插。
作为替代方式,由表格定义的点之间的中间值将通过多个相邻值和/或三次样条的多项式
进行内插。本领域技术人员认识到还可以实现其他形式的内插。
施为使用读取器设备从所谓的RFID应答器读入操作参数,诸如公式(以多个部分限定的多
项式)和/或上述的表格。操作参数随后存储在闭环控制和/或开环控制和/或监测设备16的
(非易失性)存储器中。如果需要,它们可以被微处理器读出和/或使用。
动)上的其他风门或阀(具有机动化调节)的值。根据实施例的形式,还可以以表格列的形式添加其他致动器。根据具体形式的实施例,不存在任何一个风门。这意味着相应的表格列被
省略。
值 1 角度 1 角度 1 流动值 1
值 2 角度 2 角度 2 流动值 2
... ... ... ...
值 n 角度 n 角度 n 流动值 n
期望值在值k和k + 1(1≤k≤n)之间靠近量s%,则风门4(具有机动化调节)的角度也在角度k和k + 1之间接近距离s%。其他风门或其他阀(具有机动化调节)的角度(设定)的行为是相同的。通流值5可以指定为绝对值和/或指定为相对于某一值,优选相对于最高性能值
的通流5。例如,然后将通流值存储为最大性能值的通流5的百分比。
个空气致动器(例如,风门4)的设置存储为(阀)(多个)开放曲线。
器(例如,风门4)可以在被检测的同时移动到其设定。这也意味着以面向安全的方式获取通过侧管道28的通流15(粒子流动和/或质量流动)。
生。对于具有彼此足够紧密间隔的一系列特征曲线点,通流5获得(几乎)线性标度。这对于燃烧设备的操作是非常有利的。
流动值。
有彼此的固定连接。相反,为了设定性能,可以定义燃料通过量6或燃料致动器9的设定。在
表格中,可以基于特征曲线和/或基于表格值之间的线性内插来确定所分配的空气通过量
5。空气致动器(例如,风门4)的位置以及空气的质量流动32的所需值可以使用如上所述的
表格进行内插和/或经由另一数学分配来确定。
中相对于通流的指定值来指定通流的值 5。 优选地,在闭环控制和/或开环控制和/或监测
设备16中相对于在最大功率下的最大(空气)通过量5来指定通流的值。
与空气一样,这可以采用表格呈现,如下所示
值 1 角度 1
值 2 角度 2
... ...
值 n 角度 n
料而言也是绝对值或相对值。燃料/空气比率λ0在设定过程中通常是预定的。在所述设置过
程中进行函数分配。在该过程中,以线性化标度限定的空气通过量5以限定的燃料/空气比
率λ0被分配给所传送的燃料的燃料通过量6。以这种方式,燃料致动器9的位置被映射到燃
料通过量6的线性标度上。
小空气需求,即与燃料通过量6相比,化学计量条件所需的空气通过量5的比率。Lmin可取决
于燃料的成分或取决于燃料的类型变化。
所定义的,对于每个操作状态,根据燃料通过量6,针对空气通过量5产生关系
因子1 / F。换句话说,对于燃料的成分的变化(其中最小空气需求Lmin增加因子F),对于保持相同的空气/燃料比率λ,燃料通过量6将相对于设定情况被减少因子F。作为替代方案,空气通过量5也可以增加因子F。
而根据在设定期间所存储的值来针对每个性能计算燃料通过量6。如果将燃料通过量6用作
性能变量5,则可以以相同的方式针对每个性能点计算正确的空气通过量5。
可以相应地调节风扇3的流速。
为从设定过程相对于各自的最大值呈现空气通过量5或燃料通过量6,将其优选设定为1。
调节允许的快得多。因此λ调节和性能调节相互分离。这是非常有利的,因为由于系统运行
时间或系统的时间常数,λ调节电路调节环境相关变化比通过比较改变性能要慢得多。典型
的环境有关变化是空气温度、空气压力、燃料温度和/或燃料类型。这种变化通常发生得如
此缓慢,使得λ调节电路足够快以达到此目的。
线性化标度已经存在补偿值。λ调节电路仅需要调节气体成分的波动。
能量单元(大约)以线性方式与最小空气需求Lmin相关。
3的更为严重的故障。为此,检测风扇3的启动速度22是否位于通过管道11的每个通流5的带
外。有利的是,此外,对于通过管道11的给定的通流5(粒子流动或质量流动),风扇3的转速的上限值与下限值和/或启动信号22被存储在上述表格中。这些值特别优选地存储在闭环
和/或开环和/或监视设备16的(非易失性)存储器中。根据另一形式的实施例,基于诸如直
线和/或多项式的函数(以多个部分限定),来限定风扇3的转速的上限值与下限值和/或启
动信号22的存储。
流动和/或质量流动)的相应所需位置被存储在闭环和/或开环和/或监控设备16的(非易失
性)存储器中。致动器的设置和通过侧管道28的通流15的所需值32在此也存储为通过管道
11的通流5的函数,如上所提及的。如上所述进行插值。
值 1 速度 1 角度 1 流动值 1
值 2 速度 2 角度 2 流动值 2
... ... ... ...
值 n 速度 n 角度 n 流动值 n
风扇3的转速是不变的。经由其他风门(具有机动化调节)或经由其他阀专门调节通过管道
11的通流5。
料6的量的第二分配。经由上述的因子来限定从燃料通过量6的线性化标度到空气通过量5
的线性化标度分配。
动,其在操作系统、或应用程序内执行。本公开因此涉及计算机程序产品,其包含本公开的
特征或执行所要求步骤。在实现为软件时,所描述功能能够被存储为在计算机可读媒介上
的一个或多个命令。计算机可读媒介的若干示例包括随机存取存储器(RAM)、磁性随机存取
存储器(MRAM)、只读存储器(ROM)、闪存、电子可编程ROM(EPROM)、电子可编程和可擦ROM
(EEPROM)、计算机单元的寄存器、硬盘、可移除存储单元、光学存储器、或任何其他合适的媒介,其能够通过计算机或通过其他IT设备和应用读取。
供给管道11上的至少一个第一致动器、以及作用在所述供给管道11上的至少一个第二致动
器,其中所述至少一个第一致动器和所述至少一个第二致动器(各自)被实施为用于接收信
号,所述方法包括以下步骤:
设置变化,
22,23,
15优选是(气态流体)的质量流动。通过所述供给管道11的所述通流5优选是(气态流体)的质量流动。所述至少一个第一致动器和所述至少一个第二致动器优选地在所述供给管道11
上串联(串联)作用。所述至少一个第一致动器和所述至少一个第二致动器优选地串联构造
(在所述供给管道11中)。
求通流5可逆地唯一地分配给通过所述侧管道28的所述通流15的所需值32。
其中所述风扇3布置在所述燃烧器设备的所述供给管道11中。
动器的转速的频率。
置在所述燃烧器设备的所述供给管道11中。
波。
阈值进行滤波,其中对所述3dB阈值的滤波被构造为将频率大于1Hz,优选大于10Hz的信号
21的波动进行整合。
通过所述供给管道11的所述所要求通流的值分配给所述至少一个第一致动器的设置。
置的值),其中将通过所述供给管道11的所述所要求通流5的预定表格值分配给所述至少一
个第一致动器的设置的值,优选地还分配给不同于至少一个第二致动器的每个致动器的设
置的值。
第一致动器的设置的值,优选地还分配给不同于至少一个第二致动器的每个致动器的设置
的值。
且将所需值32与实际值21之间的差的量与预定阈值进行比较,并且
燃料供给管道38,其中所述至少一个安全截止阀7,8被实施为接收关闭所述燃烧器设备的
信号24,25,并且对接收关闭所述燃烧器设备的信号24,25作出响应以关闭所述燃烧器供给
管道38,所述方法还包括以下步骤:
燃料供给管道38,其中所述至少一个安全截止阀7,8被实施为接收关闭所述燃烧器设备的
信号24,25,并且对接收关闭所述燃烧器设备的信号24,25作出响应以关闭所述燃烧器供给
管道38,所述方法还包括以下步骤:
7,8。
施为接收(燃料)信号26,该方法还包括以下步骤:
9的设置,其中将通过所述燃料供给管道38的燃料的所要求通流6的值分配给所述至少一个
燃料致动器9的设置,
述设置变化,
料9的值,该方法还包括以下步骤:
施为从(非易失性)存储器中读出通用表格和/或通用多项式函数。
管道11的流体的通流5。
述探头的信号,该方法还包括以下步骤:
法。
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