本申请公开了一种恒温油漆研磨机，包括内胆、封盖、传动杆和转套，所述内胆的底部呈半球形结构、顶部呈柱形结构，所述内胆的顶部边沿处设有支撑边，所述支撑边上均匀的设有四个贯穿所述支撑边的定位口，所述内胆通过所述支撑边支撑放置在外筒体的顶部、且内胆伸入所述外筒体的内部，所述内胆与所述外筒体之间具有加液空腔；本装置能提高油漆研磨分散效果，提升油漆成品质量。
1.一种恒温油漆研磨机，其特征在于，包括内胆(15)、封盖(16)、传动杆(19)和转套(21)，其中，所述内胆(15)的底部呈半球形结构、顶部呈柱形结构，所述内胆(15)的顶部边沿处设有支撑边(1502)，所述支撑边(1502)上均匀的设有四个贯穿所述支撑边(1502)的定位口(1503)，所述内胆(15)通过所述支撑边(1502)支撑放置在外筒体(1)的顶部、且内胆(15)伸入所述外筒体(1)的内部，所述内胆(15)与所述外筒体(1)之间具有加液空腔；
所述封盖(16)一侧的边沿处均匀的设有四个定位柱(1601)，所述封盖(16)卡合在所述内胆(15)的顶部，所述定位柱(1601)穿过相应的所述定位口(1503)、且盖合所述外筒体(1)的顶部；
所述封盖(16)的中部设有贯穿所述封盖(16)的球形槽(1602)，靠近所述球形槽(1602)的所述封盖(16)上设有贯穿所述封盖(16)的圆形加料口，所述圆形加料口上设有加料漏斗(26)；
所述传动杆(19)上固定套接有球形套(18)，所述球形套(18)与所述球形槽(1602)活动配合，延伸至所述内胆(15)内的所述传动杆(19)的一端固接有研磨锤头(17)，所述传动杆(19)的另一端固接有球形转头(20)，所述研磨锤头(17)的外壁与所述内胆(15)的内壁接触；
所述球形转头(20)活动套接在转套(21)的圆形槽内，远离所述封盖(16)的所述转套(21)的一侧通过支柱(2101)固接有第一齿轮(24)；
远离所述内胆(15)的所述封盖(16)的一侧固接有两个支杆(1604)，所述支杆(1604)的顶端与固定圆板(22)的两侧固接，所述固定圆板(22)与所述封盖(16)平行，靠近所述封盖(16)的所述固定圆板(22)的一侧中部设有未贯穿所述固定圆板(22)的齿圈槽(2201)，所述第一齿轮(24)与所述齿圈槽(2201)啮合；
远离所述封盖(16)的所述固定圆板(22)的一侧设有电机(23)，所述电机(23)的输出轴活动穿过所述固定圆板(22)的中部、且延伸至所述齿圈槽(2201)内，所述电机(23)的输出轴的端部固接有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)与所述第一齿轮(24)啮合；
所述恒温油漆研磨机上设有恒温装置，所述恒温装置包括温度传感器(14)、控制器(13)、回流液箱(2)和加热箱(3)，其中，所述温度传感器(14)设置在所述外筒体(1)的内壁上，所述控制器(13)固定在所述外筒体(1)的外壁上；
所述回流液箱(2)设置在支板(102)上，所述加热箱(3)设置在所述回流液箱(2)的顶部，所述支板(102)固定在所述外筒体(1)的底部侧壁上；
远离所述外筒体(1)的所述回流液箱(2)的一侧底部通过第一导管(8)与所述加热箱(3)的顶部连通，靠近所述外筒体(1)的所述回流液箱(2)和加热箱(3)的一侧分别通过第二导管(9)和第三导管(10)与所述外筒体(1)的内腔连通，位于所述外筒体(1)内部的所述第二导管(9)的端口靠近所述外筒体(1)的底部；
位于所述外筒体(1)外部的所述第二导管(9)上设有第二水泵(6)和第一电磁阀(11)，位于所述外筒体(1)外部的所述第三导管(10)上设有第三水泵(7)和第二电磁阀(12)，所述第一导管(8)上设有第一水泵(5)；
远离所述外筒体(1)的所述加热箱(3)的一侧设有加热装置(4)；
所述控制器(13)与所述温度传感器(14)、第一水泵(5)、第二水泵(6)、第三水泵(7)、第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)和加热装置(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的恒温油漆研磨机，其特征在于，所述研磨锤头(17)的横截面呈半圈弧形，所述内胆(15)的底部横截面呈半圈弧形，所述研磨锤头(17)的弧形圆心直径是所述内胆(15)的弧形圆心直径的三分之二。
3.根据权利要求1所述的恒温油漆研磨机，其特征在于，所述外筒体(1)的底部设有支撑所述外筒体(1)的支腿(101)。
4.根据权利要求1所述的恒温油漆研磨机，其特征在于，所述支撑边(1502)与所述封盖(16)、外筒体(1)的连接处均做密封处理。
5.根据权利要求1所述的恒温油漆研磨机，其特征在于，所述内胆(15)的底部固接有出料管(1501)，所述出料管(1501)贯穿所述外筒体(1)的底部、并延伸至所述外筒体(1)外部，所述出料管(1501)上设有开关阀。
一种恒温油漆研磨机
技术领域
[0001] 本申请涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种恒温油漆研磨机。
背景技术
[0002] 在油漆加工领域中，将树脂、溶剂、颜料和助剂等物质进行分散，对油漆混料进行预分散、研磨分散、调漆、净化和包装等操作，其中研磨分散过程就是将经过预分散过程后的油漆浆液在研磨分散装置中进行进一步的研磨分散，使之达到规定的细度，细度是油漆涂料的重要的内在质量之一。油漆在生产过程中，油漆中的各种组分易受到温度的影响，导致组分发生物理或者化学性质的变化。特别是在研磨分散过程中，如果温度不适宜会影响油漆中各组分在水中的溶解性，从而最终影响到油漆的稳定性，降低成品质量。
[0003] 现有的研磨装置，一般为通过研磨辊子作为研磨机构，油漆由进料口加入后，经过研磨辊子，研磨辊子之间的挤压作用对油漆实现研磨，然后出料，现有装置无法对油漆进行反复研磨，研磨后的油漆细度较难达到要求，同时，现有油漆研磨装置无法使油漆保持固定的某一恒温状态，过热或过冷的温度都会影响油漆的稳定性，从而影响油漆的研磨分散效果，降低成品质量。
[0004] 因此亟需发明一种恒温油漆研磨机，以提高油漆研磨分散效果，提升油漆成品质量。
发明内容
[0005] 本申请提供了一种恒温油漆研磨机，以提高油漆研磨分散效果，提升油漆成品质量。
[0006] 为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
[0007] 本申请实施例公开了一种恒温油漆研磨机，包括内胆、封盖、传动杆和转套，其中，[0008] 所述内胆的底部呈半球形结构、顶部呈柱形结构，所述内胆的顶部边沿处设有支撑边，所述支撑边上均匀的设有四个贯穿所述支撑边的定位口，所述内胆通过所述支撑边支撑放置在外筒体的顶部、且内胆伸入所述外筒体的内部，所述内胆与所述外筒体之间具有加液空腔；
[0009] 所述封盖一侧的边沿处均匀的设有四个定位柱，所述封盖卡合在所述内胆的顶部，所述定位柱穿过相应的所述定位口、且盖合所述外筒体的顶部；
[0010] 所述封盖的中部设有贯穿所述封盖的球形槽，靠近所述球形槽的所述封盖上设有贯穿所述封盖的圆形加料口，所述圆形加料口上设有加料漏斗；
[0011] 所述传动杆上固定套接有球形套，所述球形套与所述球形槽活动配合，延伸至所述内胆内的所述传动杆的一端固接有研磨锤头，所述传动杆的另一端固接有球形转头，所述研磨锤头的外壁与所述内胆的内壁接触；
[0012] 所述球形转头活动套接在转套的圆形槽内，远离所述封盖的所述转套的一侧通过支柱固接有第一齿轮；
[0013] 远离所述内胆的所述封盖的一侧固接有两个支杆，所述支杆的顶端与固定圆板的两侧固接，所述固定圆板与所述封盖平行，靠近所述封盖的所述固定圆板的一侧中部设有未贯穿所述固定圆板的齿圈槽，所述第一齿轮与所述齿圈槽啮合；
[0014] 远离所述封盖的所述固定圆板的一侧设有电机，所述电机的输出轴活动穿过所述固定圆板的中部、且延伸至所述齿圈槽内，所述电机的输出轴的端部固接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
[0015] 所述恒温油漆研磨机上设有恒温装置。
[0016] 优选的，所述恒温装置包括温度传感器、控制器、回流液箱和加热箱，其中，[0017] 所述温度传感器设置在所述外筒体的内壁上，所述控制器固定在所述外筒体的外壁上；
[0018] 所述回流液箱设置在支板上，所述加热箱设置在所述回流液箱的顶部，所述支板固定在所述外筒体的底部侧壁上；
[0019] 远离所述外筒体的所述回流液箱的一侧底部通过第一导管与所述加热箱的顶部连通，靠近所述外筒体的所述回流液箱和加热箱的一侧分别通过第二导管和第三导管与所述外筒体的内腔连通，位于所述外筒体内部的所述第二导管的端口靠近所述外筒体的底部；
[0020] 位于所述外筒体外部的所述第二导管上设有第二水泵和第一电磁阀，位于所述外筒体外部的所述第三导管上设有第三水泵和第二电磁阀，所述第一导管上设有第一水泵；
[0021] 远离所述外筒体的所述加热箱的一侧设有加热装置；
[0022] 所述控制器与所述温度传感器、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和加热装置电连接。
[0023] 优选的，所述研磨锤头的横截面呈半圈弧形，所述内胆的底部横截面呈半圈弧形，所述研磨锤头的弧形圆心直径是所述内胆的弧形圆心直径的三分之二。
[0024] 优选的，所述外筒体的底部设有支撑所述外筒体的支腿。
[0025] 优选的，所述支撑边与所述封盖、外筒体的连接处均做密封处理。
[0026] 优选的，所述内胆的底部固接有出料管，所述出料管贯穿所述外筒体的底部、并延伸至所述外筒体外部，所述出料管上设有开关阀。
[0027] 与现有技术相比，本申请的有益效果为：与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过电机带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，故第一齿轮在第二齿轮的带动下绕第二齿轮的轴心旋转，从而第二齿轮通过支柱带动转套绕第二齿轮的中心轴线转动，进而转套通过球形转头带动传动杆位于内胆外的一端绕第二齿轮的中心轴线转动，从而可使得传动杆另一端的研磨锤头不断以倾斜的状态绕第二齿轮的中心轴线转动，进而使得研磨锤头的弧形壁不断的与内胆底部的半球形内壁接触挤压，从而可不断的对内胆的油漆进行反复研磨，能使得油漆细度更加细致，提高研磨效果，同时恒温装置的设置，可使得内胆中的油漆保持适当的温度，使得油漆中的各组分保持较为稳定的状态，以提高研磨效果，提升油漆成品质量。
[0028] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0029] 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030] 图1为本申请提供的一种恒温油漆研磨机的结构示意图；
[0031] 图2为本申请提供的一种恒温油漆研磨机的研磨机构的结构示意图；
[0032] 图3为本申请提供的一种恒温油漆研磨机的研磨机构的结构爆炸图。
[0033] 图1-3中符号表示为：1-外筒体，101-支腿，102-支板，2-回流液箱，3-加热箱，4-加热装置，5-第一水泵，6-第二水泵，7-第三水泵，8-第一导管，9-第二导管，10-第三导管，11-第一电磁阀，12-第二电磁阀，13-控制器，14-温度传感器，15-内胆，1501-出料管，1502-支撑边，1503-定位口，16-封盖，1601-定位柱，1602-球形槽，1603-圆心加料口，1604-支杆，17-研磨锤头，18-球形套，19-传动杆，20-球形转头，21-转套，2101-支柱，22-固定圆板，
2201-齿圈槽，23-电机，24-第一齿轮，25-第二齿轮，26-加料漏斗。
具体实施方式
[0034] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0035] 参见图1，图1为本申请提供的一种恒温油漆研磨机的结构示意图。为了提高油漆研磨分散效果，提升油漆成品质量，现提供一种恒温油漆研磨机，包括内胆15、封盖16、传动杆19和转套21，内胆15的底部呈半球形结构、顶部呈柱形结构，内胆15的顶部边沿处设有支撑边1502，支撑边1502上均匀的设有四个贯穿支撑边1502的定位口1503，内胆15通过支撑边1502支撑放置在外筒体1的顶部、且内胆(15)伸入外筒体1的内部，内胆15与外筒体1之间具有加液空腔。加液空腔内设有水或油类液体，便于与内胆15内的油漆进行热量交换，以位置内胆15内油漆的温度。
[0036] 参见图2和图3，图2为本申请提供的一种恒温油漆研磨机的研磨机构的结构示意图，图3为本申请提供的一种恒温油漆研磨机的研磨机构的结构爆炸图。封盖16一侧的边沿处均匀的设有四个定位柱1601，封盖16卡合在内胆15的顶部，定位柱1601穿过相应的定位口1503、且盖合外筒体1的顶部，此种设置，能将封盖16，内胆15和外筒体1卡合为一体，支撑边1502与封盖16、外筒体1的连接处均做密封处理。
[0037] 封盖16的中部设有贯穿封盖16的球形槽1602，靠近球形槽1602的封盖16上设有贯穿封盖16的圆形加料口，圆形加料口上设有加料漏斗26。
[0038] 传动杆19上固定套接有球形套18，球形套18与球形槽1602活动配合，延伸至内胆15内的传动杆19的一端固接有研磨锤头17，传动杆19的另一端固接有球形转头20，研磨锤头17的外壁与内胆15的内壁接触。球形套18可在球形槽1602内自由转动，球形套18与球形槽1602的配合可对传动杆19起到导向的作用，当传动杆19顶端方向变化时，研磨锤头17可朝相反方向移动。
[0039] 球形转头20活动套接在转套21的圆形槽内，远离封盖16的转套21的一侧通过支柱2101固接有第一齿轮24；远离内胆15的封盖16的一侧固接有两个支杆1604，支杆1604的顶端与固定圆板22的两侧固接，固定圆板22与封盖16平行，靠近封盖16的固定圆板22的一侧中部设有未贯穿固定圆板22的齿圈槽2201，第一齿轮24与齿圈槽2201啮合；远离封盖16的固定圆板22的一侧设有电机23，电机23的输出轴活动穿过固定圆板22的中部、且延伸至齿圈槽2201内，电机23的输出轴的端部固接有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮24啮合；
[0040] 电机23带动第二齿轮25转动，第二齿轮25与第一齿轮24啮合，故第一齿轮24在第二齿轮25的带动下绕第二齿轮25的轴心旋转，从而第二齿轮25通过支柱2101带动转套21绕第二齿轮24的中心轴线转动，进而转套21通过球形转头20带动传动杆19位于内胆15外的一端绕第二齿轮25的中心轴线转动，从而可使得传动杆19另一端的研磨锤头25不断以倾斜的状态绕第二齿轮25的中心轴线转动，进而使得研磨锤头25的弧形壁不断的与内胆15底部的半球形内壁接触挤压，从而可不断的对内胆15的油漆进行反复研磨，能使得油漆细度更加细致，提高研磨效果
[0041] 作为本发明的一种优选实施例，恒温油漆研磨机恒温装置包括温度传感器14、控制器13、回流液箱2和加热箱3，温度传感器14设置在外筒体1的内壁上，控制器13固定在外筒体1的外壁上；回流液箱2设置在支板102上，加热箱3设置在回流液箱2的顶部，支板102固定在外筒体1的底部侧壁上；外筒体1的底部设有支撑外筒体1的支腿101。
[0042] 远离外筒体1的回流液箱2的一侧底部通过第一导管8与加热箱3的顶部连通，靠近外筒体1的回流液箱2和加热箱3的一侧分别通过第二导管9和第三导管10与外筒体1的内腔连通，位于外筒体1内部的第二导管9的端口靠近外筒体1的底部，便于通过第二导管9将加液空腔内的液体排入到回流液箱2内，通过第三导管10可将加热箱3内加热后的液体导入到加液空腔内，以将加热后的液体与内胆15内的油漆进行能量交换，以增加内胆15内油漆的温度。
[0043] 位于外筒体1外部的第二导管9上设有第二水泵6和第一电磁阀11，位于外筒体1外部的第三导管10上设有第三水泵7和第二电磁阀12，第一导管8上设有第一水泵5；
[0044] 远离外筒体1的加热箱3的一侧设有加热装置4，加热装置4可对加热箱3内的有机溶液进行加热。控制器13与温度传感器14、第一水泵5、第二水泵6、第三水泵7、第一电磁阀11、第二电磁阀12和加热装置4电连接。温度传感器14可实时监控加液空腔内的液体的温度，并将相应的电信号传递给控制器13，控制器13根据接收到的温度信号，控制第二水泵6起到，并控制第一电磁阀11打开，将加液空腔内的温度较低的液体导入到回流液箱2内，然后控制器13控制第三水泵7启动，同时控制第二电磁阀12打开，将加热箱3内加热后的液体导入到加液空腔内，方便加热后的液体与内胆15内的油漆进行能量交换，以使内胆15内的油漆维持在一个相对稳定的温度范围内，使得油漆中的各组分保持较为稳定的状态，以提高研磨效果，提升油漆成品质量。
[0045] 作为本发明的一种优选实施例，研磨锤头17的横截面呈半圈弧形，内胆15的底部横截面呈半圈弧形，研磨锤头17的弧形圆心直径是内胆15的弧形圆心直径的三分之二。此种设计，在研磨锤头17不断以倾斜的状态绕第二齿轮25的中心轴线转动时，在研磨锤头17和内胆15的侧壁之间会形成一定的空隙，此空隙内能不断灌入待研磨的油漆，随着研磨锤头17的转动，从而可不断的对油漆进行研磨。
[0046] 内胆15的底部固接有出料管1501，出料管1501贯穿外筒体1的底部、并延伸至外筒体1外部，出料管1501上设有开关阀。
[0047] 由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。
[0048] 需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0049] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
[0050] 以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
