本发明公开了流体除铁技术领域的一种改进的流体除铁装置，两组所述移动支架分别安装在流体存储箱的底部外壁上，所述移动支架的底部设置有滑条，所述支撑底座的顶部开设有与滑条相配合的滑槽，所述支撑底座的顶部两侧均安装有支撑杆，两组支撑杆的相对内侧端部安装有相互对应的永磁装置，且永磁装置分别设置在流体存储箱的两侧外壁，且永磁装置与流体存储箱不贴合，且移动支架设置在两组支撑杆的内侧，所述流体存储箱的顶部左侧设置有清水箱，所述清水箱的右侧外壁上插接有水管，且水管的另一端与水泵的进水口连接，该装置便于操作，通过控制阀门来控制排液管、排渣管、进液管和出液管的开合，便于除铁，清洗和排渣的操作。
1.一种改进的流体除铁装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的底部安装有支架(2)，其特征在于：所述支撑底座(1)的两侧顶部对称安装有移动支架(5)，两组所述移动支架(5)分别安装在流体存储箱(6)的底部外壁上，所述移动支架(5)的底部设置有滑条(51)，所述支撑底座(1)的顶部开设有与滑条(51)相配合的滑槽，所述支撑底座(1)的顶部两侧均安装有支撑杆(7)，两组支撑杆(7)的相对内侧端部安装有相互对应的永磁装置(8)，且永磁装置(8)分别设置在流体存储箱(6)的两侧外壁，且永磁装置(8)与流体存储箱(6)不贴合，且移动支架(5)设置在两组支撑杆(7)的内侧，所述流体存储箱(6)的顶部左侧设置有清水箱(9)，所述清水箱(9)的右侧外壁上插接有水管，且水管的另一端与水泵(10)的进水口连接，且水泵(10)设置在流体存储箱(6)的顶部，所述水泵(10)的出水口设置有软管，且软管的另一端贯穿流体存储箱(6)的顶部与淋洗盘(3)顶部的进水口连接，所述淋洗盘(3)通过支杆与流体存储箱(6)的顶部内壁连接，所述流体存储箱(6)的内腔设置有固定支架(4)，所述固定支架(4)的外壁上均匀设置有软磁介质棒(11)，所述固定支架(4)的底部安装有支撑轴杆(12)，且支撑轴杆(12)的底部贯穿流体存储箱(6)的底部与电机(13)连接，所述电机(13)安装在流体存储箱(6)的底部，所述流体存储箱(6)的底部左侧设置有缓冲槽(14)，所述缓冲槽(14)的左侧和底部分别插接有排液管(15)和排渣管(16)，所述流体存储箱(6)的右侧底部和顶部分别插接有进液管(17)和出液管(18)，且出液管(18)设置在淋洗盘(3)的下方；
所述淋洗盘(3)包括积水盘(31)，所述积水盘(31)的底部圆形排列均匀设置有八组结构相同的分水管(32)，所述分水管(32)的底部出水口均匀设置有喷嘴(33)；
所述固定支架(4)包括橡胶支撑圈(41)，所述橡胶支撑圈(41)的中心处开设有与支撑轴杆(12)相配合的安装孔，所述橡胶支撑圈(41)的外壁均匀设置有八组结构相同的橡胶横杆(42)，且橡胶横杆(42)的另一端设置有圆形夹具(43)，且圆形夹具(43)与软磁介质棒(11)大小相适配。
2.根据权利要求1所述的一种改进的流体除铁装置，其特征在于：所述排液管(15)、排渣管(16)、进液管(17)和出液管(18)的外壁均设置有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的一种改进的流体除铁装置，其特征在于：所述软磁介质棒(11)的高度与永磁装置(8)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种改进的流体除铁装置，其特征在于：一种改进的流体除铁方法包括如下步骤：
S1：通过滑条(51)的滑动作用，将流体存储箱(6)的位置做一个合适的调整，使得永磁装置(8)正对流体存储箱(6)内腔中的软磁介质棒(11)的位置，向清水箱(9)中注入清洗所需的清水，检查装置各部件运转正常；
S2：打开进液管(17)上的控制阀门，关闭排液管(15)和排渣管(16)上的控制阀门，将待除铁的陶瓷浆料流体通过进液管(17)缓慢输送至流体存储箱(6)中；
S3：维持S2中的步骤，直到流体存储箱(6)中的浆料流体充满，放慢浆料流体冲入的速度，便于软磁介质棒(11)在永磁装置(8)的磁场下充分吸收浆料流体中的铁磁物质，打开出液管(18)上的控制阀门，净化后的浆料流体经过出液管(18)排出，集中收集，以备再次使用；
S4：当步骤S3中的软磁介质棒(11)的外壁上对铁磁物质收集饱和后，关闭出液管(18)上的控制阀门，停止浆料流体的输送，并且通过进液管(17)重新收集，等待下一次的铁磁物质的收集；
S5：关闭进液管(17)上的控制阀门，通过滑条(51)将流体存储箱(6)移除永磁装置(8)所产生的磁场，启动水泵(10)和电机(13)通过淋洗盘(3)上的喷嘴(33)和支撑转轴(12)转动，来将软磁介质棒(11)上吸附的铁磁物质清洗干净，并且同时打开排液管(15)和排渣管(16)的控制阀门，将流体存储箱(6)清洗干净；
S6：依次重复上述S1-S5的步骤，将待除铁的浆料流体清除完毕。
一种改进的流体除铁方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及流体除铁技术领域，具体为一种改进的流体除铁方法及装置。
背景技术
[0002] 现有的陶瓷浆料的除铁，是在南北磁场内将陶瓷浆料倒入填充有软磁截止到额通道内进行的，当软磁介质吸满铁磁物质后，就需要对软磁介质进行清洗，一般的通过从上往下导入，虽然在清洗的时候所产生的余浆较少，但是由于容易形成导致流速过快的固液气三项流体，并且通过软磁介质的浆料流体是从通道的底部排走，受到重力及流体流动性质的影响，是的浆料流体流过软磁介质的流速过快，特别是中间的浆料流体要比两边的浆料流体流速快，从而导致除铁效果不理想，并且清洗不彻底，为此，我们提出一种改进的流体除铁方法及装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种改进的流体除铁方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的流体除铁装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部安装有支架，所述支撑底座的两侧顶部对称安装有移动支架，两组所述移动支架分别安装在流体存储箱的底部外壁上，所述移动支架的底部设置有滑条，所述支撑底座的顶部开设有与滑条相配合的滑槽，所述支撑底座的顶部两侧均安装有支撑杆，两组支撑杆的相对内侧端部安装有相互对应的永磁装置，且永磁装置分别设置在流体存储箱的两侧外壁，且永磁装置与流体存储箱不贴合，且移动支架设置在两组支撑杆的内侧，所述流体存储箱的顶部左侧设置有清水箱，所述清水箱的右侧外壁上插接有水管，且水管的另一端与水泵的进水口连接，且水泵设置在流体存储箱的顶部，所述水泵的出水口设置有软管，且软管的另一端贯穿流体存储箱的顶部与淋洗盘顶部的进水口连接，所述淋洗盘通过支杆与流体存储箱的顶部内壁连接，所述流体存储箱的内腔设置有固定支架，所述固定支架的外壁上均匀设置有软磁介质棒，所述固定支架的底部安装有支撑轴杆，且支撑轴杆的底部贯穿流体存储箱的底部与电机连接，所述电机安装在流体存储箱的底部，所述流体存储箱的底部左侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽的左侧和底部分别插接有排液管和排渣管，所述流体存储箱的右侧底部和顶部分别插接有进液管和出液管，且出液管设置在淋洗盘的下方。
[0005] 优选的，所述淋洗盘包括积水盘，所述积水盘的底部圆形排列均匀设置八组结构相同的有分水管，所述分水管的底部出水口均匀设置有喷嘴。
[0006] 优选的，所述固定支架包括橡胶支撑圈，所述橡胶支撑圈的中心处开设有与支撑轴杆相配合的安装孔，所述橡胶支撑圈的外壁均匀设置有八组结构相同的橡胶横杆，且橡胶横杆的另一端设置有圆形夹具，且圆形夹具与软磁介质棒大小相适配。
[0007] 优选的，所述排液管、排渣管、进液管和出液管的外壁均设置有控制阀门。
[0008] 优选的，所述软磁介质棒的高度与永磁装置的位置相对应。
[0009] 优选的，一种改进的流体除铁方法包括如下步骤：
[0010] S1：通过滑条的滑动作用，将流体存储箱的位置做一个合适的调整，使得永磁装置正对流体存储箱内腔中的软磁介质棒的位置，向清水箱中注入清洗所需的清水，检查装置各部件运转正常；
[0011] S2：打开进液管上的控制阀门，关闭排液管和排渣管上的控制阀门，将待除铁的陶瓷浆料流体通过进液管缓慢输送至流体存储箱中；
[0012] S3：维持S2中的步骤，直到流体存储箱中的浆料流体充满，放慢浆料流体冲入的速度，便于软磁介质棒在永磁装置的磁场下充分吸收浆料流体中的铁磁物质，打开出液管上的控制阀门，净化后的浆料流体经过出液管排出，集中收集，以备再次使用；
[0013] S4：当步骤S3中的软磁介质棒的外壁上对铁磁物质收集饱和后，关闭出液管上的控制阀门，停止浆料流体的输送，并且通过进液管重新收集，等待下一次的铁磁物质的收集；
[0014] S5：关闭进液管上的控制阀门，通过滑条将流体存储箱移除永磁装置所产生的磁场，启动水泵和电机通过淋洗盘上的喷嘴和支撑转轴转动，来将软磁介质棒上吸附的忒次物质清洗干净，并且同时打开排液管和排渣管的控制阀门，将流体存储箱清洗干净；
[0015] S6：依次重负上述S1-S5的步骤，将待除铁的浆料流体清楚完毕。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 1.该装置便于操作，通过控制阀门来控制排液管、排渣管、进液管和出液管的开合，便于除铁，清洗和排渣的操作；
[0018] 2.通过将进液管设置在流体存储箱的底部，除铁的浆料流体从下往上流动，使得浆料流体流过的各处的软磁介质的速度保持一致，流体除铁的效果好，有效的提高了流体除铁的效率；
[0019] 3.淋洗盘上多组设置的分水管和喷嘴的配合使用，对软磁介质棒上吸附的铁磁物质进行多方位的清洗操作，并且配以可以跟随支撑转轴而转动的固定支架，使得清洗铁磁物质时通过旋转的作用方便将铁磁物质清理，有效的提高了铁磁物质的清洗效率。
附图说明
[0020] 图1为本发明结构示意图；
[0021] 图2为本发明淋洗盘结构示意图；
[0022] 图3为本发明固定支架结构示意图。
[0023] 图中：1支撑底座、2支架、3淋洗盘、31积水盘、32分水管、33喷嘴、4固定支架、41橡胶支撑圈、42橡胶横杆、43圆形夹具、5移动支架、51滑条、6流体存储箱、7支撑杆、8永磁装置、9清水箱、10水泵、11软磁介质棒、12支撑转轴、13电机、14缓冲槽、15排液管、16排渣管、17进液管、18出液管。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种改进的流体除铁装置，包括支撑底座1，支撑底座1的底部安装有支架2，支撑底座1的两侧顶部对称安装有移动支架5，两组移动支架5分别安装在流体存储箱6的底部外壁上，移动支架5的底部设置有滑条51，便于流体存储箱6的移动，靠近和远离永磁装置8所产生的磁场，支撑底座1的顶部开设有与滑条51相配合的滑槽，支撑底座1的顶部两侧均安装有支撑杆7，两组支撑杆7的相对内侧端部安装有相互对应的永磁装置8，且永磁装置8分别设置在流体存储箱6的两侧外壁，且永磁装置8与流体存储箱6不贴合，永磁装置8所产生的磁场与软磁介质棒11相互配合来吸附浆料流体中所含有的铁磁物质，且移动支架5设置在两组支撑杆7的内侧，流体存储箱6的顶部左侧设置有清水箱9，对流体存储箱6进行清洗，为下一次浆料流体除铁的操作而准备，清水箱9的右侧外壁上插接有水管，且水管的另一端与水泵10的进水口连接，且水泵10设置在流体存储箱6的顶部，水泵10的出水口设置有软管，且软管的另一端贯穿流体存储箱6的顶部与淋洗盘3顶部的进水口连接，淋洗盘3通过支杆与流体存储箱6的顶部内壁连接，流体存储箱6的内腔设置有固定支架4，固定支架4的外壁上均匀设置有软磁介质棒11，固定支架4的底部安装有支撑轴杆12，且支撑轴杆12的底部贯穿流体存储箱6的底部与电机13连接，电机13安装在流体存储箱6的底部，流体存储箱6的底部左侧设置有缓冲槽14，便于清洗操作中水流和铁磁物质的收集，统一排出收集，缓冲槽14的左侧和底部分别插接有排液管15和排渣管16，流体存储箱6的右侧底部和顶部分别插接有进液管17和出液管18，且出液管18设置在淋洗盘3的下方，避免流体存储箱6中浆料流体的液面过高而污染到淋洗盘3上的喷嘴33，造成喷嘴33的堵塞。
[0026] 其中，淋洗盘3包括积水盘31，积水盘31的底部圆形排列均匀设置八组结构相同的有分水管32，分水管32的底部出水口均匀设置有喷嘴33，多组分水管32和喷嘴33有效的提高了对流体存储箱6的清洗效率；
[0027] 排液管15、排渣管16、进液管17和出液管18的外壁均设置有控制阀门，便于控制排液管15、排渣管16、进液管17和出液管18的开合，适应不同的操作的需要，软磁介质棒11的高度与永磁装置8的位置相对应；
[0028] 固定支架4包括橡胶支撑圈41，橡胶支撑圈41的中心处开设有与支撑轴杆12相配合的安装孔，便于支撑轴杆12和橡胶支撑圈41的拆装，橡胶支撑圈41的外壁均匀设置有八组结构相同的橡胶横杆42，且橡胶横杆42的另一端设置有圆形夹具43，且圆形夹具43与软磁介质棒11大小相适配；
[0029] 一种改进的流体除铁方法包括如下步骤：
[0030] S1：通过滑条51的滑动作用，将流体存储箱6的位置做一个合适的调整，使得永磁装置8正对流体存储箱6内腔中的软磁介质棒11的位置，向清水箱9中注入清洗所需的清水，检查装置各部件运转正常；
[0031] S2：打开进液管17上的控制阀门，关闭排液管15和排渣管16上的控制阀门，将待除铁的陶瓷浆料流体通过进液管17缓慢输送至流体存储箱6中；
[0032] S3：维持S2中的步骤，直到流体存储箱6中的浆料流体充满，放慢浆料流体冲入的速度，便于软磁介质棒11在永磁装置8的磁场下充分吸收浆料流体中的铁磁物质，打开出液管18上的控制阀门，净化后的浆料流体经过出液管18排出，集中收集，以备再次使用；
[0033] S4：当步骤S3中的软磁介质棒11的外壁上对铁磁物质收集饱和后，关闭出液管18上的控制阀门，停止浆料流体的输送，并且通过进液管17重新收集，等待下一次的铁磁物质的收集；
[0034] S5：关闭进液管17上的控制阀门，通过滑条51将流体存储箱6移除永磁装置8所产生的磁场，启动水泵10和电机13通过淋洗盘3上的喷嘴33和支撑转轴12转动，来将软磁介质棒11上吸附的忒次物质清洗干净，并且同时打开排液管15和排渣管16的控制阀门，将流体存储箱6清洗干净；
[0035] S6：依次重负上述S1-S5的步骤，将待除铁的浆料流体清楚完毕。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
