一种音响壳体的喷漆装置

摘要

本专利公开了一种音响壳体的喷漆装置，包括中空的箱体，箱体上设有开口，开口上铰接有密封板；箱体的底部转动连接有圆盘，圆盘上周向等距设有若干限位槽、摆动机构和回收机构，每个限位槽上均滑动连接有限位块，且限位块与限位槽之间设有第一弹簧；限位块之间设有气囊，且气囊的内壁上固接有若干支撑臂；箱体的侧壁上设有导向块，且导向块上滑动连接有摩擦臂，且摩擦臂与导向块之间设有复位弹簧，摩擦臂上还设有侧臂；箱体上还设有用于挤压摩擦臂的间歇机构；箱体的侧壁上还设有喷枪。本方案主要解决了目前音响壳体的上漆不均匀的问题。

权利要求

1.一种音响壳体的喷漆装置，其特征在于：包括中空的箱体，所述箱体上设有开口，所述开口上铰接有密封开口的密封板；所述箱体的底部转动连接有圆盘，所述圆盘上周向等距设有若干限位槽和摆动机构，每个所述限位槽上均滑动连接有限位块，且限位块与限位槽之间设有第一弹簧；所述限位块之间设有气囊，且气囊的内壁上固接有若干朝向气囊顶部的支撑臂；所述摆动机构包括若干与圆盘铰接的摇摆杆，每个所述摇摆杆与圆盘之间均设有第二弹簧；每个所述摇摆杆上均设有滑槽，且滑槽上均滑动连接有回收箱；每个所述摇摆杆远离圆盘的一端均铰接有撞击臂，且撞击臂与摇摆杆之间设有第三弹簧；所述箱体的底部还设有电机，所述电机上设有凸轮；所述箱体的侧壁上设有导向块，且导向块上滑动连接有用于与音响壳体外壁摩擦的摩擦臂，且摩擦臂与导向块之间设有第四弹簧，所述摩擦臂与凸轮相抵；所述摩擦臂上还设有用于挤压回收箱的侧臂；所述箱体的侧壁上还设有喷枪。

2.根据权利要求1所述的音响壳体的喷漆装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有用于音响壳体定位的定位槽；所述回收箱上设有泵，所述泵上设有朝向定位槽的喷头。

3.根据权利要求2所述的音响壳体的喷漆装置，其特征在于：所述定位槽内设有若干辅助槽，每个所述辅助槽上均滑动连接有抵块，且抵块与辅助槽之间设有第五弹簧。

4.根据权利要求3所述的音响壳体的喷漆装置，其特征在于：所述抵块远离第五弹簧的一端设有第二橡胶层。

5.根据权利要求4所述的音响壳体的喷漆装置，其特征在于：所述气囊内设有储料室，所述气囊上设有与储料室相通的储料口，且支撑臂远离限位块的一端位于储料口的边缘处。

6.根据权利要求5所述的音响壳体的喷漆装置，其特征在于：所述限位块靠近第一弹簧的一端设有第一橡胶层。

说明书

一种音响壳体的喷漆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及喷漆工装领域。

背景技术

[0002] 音响设备大概包括功放、周边设备(包括压限器、效果器、均衡器、激励器等)、扬声器(音箱、喇叭)、调音台、声源(如麦克风、乐器、VCD、DVD)显示设备等等；随着人们生活水平的逐渐提高，对于生活的追求也不断在提升，其中，音乐更是深受人们喜爱；因此，播放音乐的音响开始普及每个家庭。

[0003] 目前，加工完成的圆柱状音响壳体需要进行喷漆处理，提高音响壳体的美观，方便后期的售卖；现今最简单的上漆方式为：将音响壳体需放进装有油漆的箱体内进行浸泡，再取出音响壳体，完成音响壳体的上漆；但是上述上漆方式音响壳体的上漆效果不均匀，导致音响壳体的外壁会出现凹凸面，十分影响美观。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种音响壳体的喷漆装置，以解决目前音响壳体的上漆不均匀的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种音响壳体的喷漆装置，包括中空的箱体，所述箱体上设有开口，所述开口上铰接有密封开口的密封板；所述箱体的底部转动连接有圆盘，所述圆盘上周向等距设有若干限位槽和摆动机构，每个所述限位槽上均滑动连接有限位块，且限位块与限位槽之间设有第一弹簧；所述限位块之间设有气囊，且气囊的内壁上固接有若干朝向气囊顶部的支撑臂；所述摆动机构包括若干与圆盘铰接的摇摆杆，每个所述摇摆杆与圆盘之间均设有第二弹簧；每个所述摇摆杆上均设有滑槽，且滑槽上均滑动连接有回收箱；每个所述摇摆杆远离圆盘的一端均铰接有撞击臂，且撞击臂与摇摆杆之间设有第三弹簧；所述箱体的底部还设有电机，所述电机上设有凸轮；所述箱体的侧壁上设有导向块，且导向块上滑动连接有用于与音响壳体外壁摩擦的摩擦臂，且摩擦臂与导向块之间设有第四弹簧，所述摩擦臂与凸轮相抵；所述摩擦臂上还设有用于挤压回收箱的侧臂；所述箱体的侧壁上还设有喷枪。

[0006] 基础方案的原理：操作时，将音响壳体经开口放置于圆盘上，使得限位块与音响壳体的内壁相抵，第一弹簧拉伸；限位块的移动使得气囊被挤压，气囊在音响壳体内沿竖向膨胀，增大了气囊与音响内壁的接触面积；并且，限位块挤压气囊使得支撑臂转动，支撑臂挤压气囊与音响壳体的内壁相抵(即涨紧)，以此实现对音响壳体的定位；同时，撞击臂与音响壳体的外壁相抵。

[0007] 电机带动凸轮转动，凸轮配合第四弹簧可带动摩擦臂和侧臂在水平方向上往复运动；利用摩擦臂与音响壳体的外壁摩擦实现音响壳体的转动，再利用喷枪喷出的油漆作用于音响壳体的外壁上，即可对音箱壳体的外壁进行均匀喷漆。

[0008] 摩擦臂与音响壳体的外壁摩擦时，侧壁挤压回收箱沿滑槽的路径向撞击臂的方向移动；由于音响壳体转动产生的离心力使得摇摆杆和撞击臂均向箱体内壁的方向摆动，第二弹簧拉伸、第三弹簧压缩；摩擦臂对音箱壳体的作用力消失时，摇摆杆在第二弹簧的作用下、撞击臂在第三弹簧的作用下均反向摆动，即可实现摇摆杆和撞击臂的往复摆动；撞击臂与音响壳体外壁接触时，可对音响壳体外壁上的油漆进行均匀磨平处理；并且，音响壳体外壁上的油漆由于重力会向下流动，音响壳体外壁上多余的油漆会在撞击臂的导向作用下流入回收箱内保存；撞击臂与回收箱撞击时，可使回收箱振动，使得粘附在回收箱内壁上的油漆掉落至回收箱的底部。

[0009] 限位块配合第一弹簧、摇摆杆配合第二弹簧可适应不同尺寸的音响壳体。

[0010] 基础方案的优点：本方案利用限位块的移动实现气囊和支撑臂的联动，通过限位块、气囊和支撑臂三者对音响壳体进行定位，定位效果佳；利用摩擦臂与音响壳体外壁的摩擦实现音响壳体的转动，喷枪作用于转动的音响壳体外壁上，即可实现对音响壳体外壁的均匀上漆；并且，音响壳体外壁上的油漆在重力的作用下会向下流动，利用撞击臂与音响壳体的接触，可对音响壳体外壁的底部进行均匀磨平处理，并还可将多余的油漆经撞击臂收集至回收箱内；相较于目前音响壳体的上漆方式，保证了音响壳体外壁的均匀上漆效果。

[0011] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述箱体的顶部设有用于音响壳体定位的定位槽；所述回收箱上设有泵，所述泵上设有朝向定位槽的喷头；通过上述设置，对音响壳体的外壁喷漆完成后，可将音响壳体放入定位槽内定位；启动泵，利用泵带动油漆从喷头喷出并作用于音响壳体的内壁上。

[0012] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述定位槽内设有若干辅助槽，每个所述辅助槽上均滑动连接有抵块，且抵块与辅助槽之间设有第五弹簧；通过上述设置，利用抵块在辅助槽内的滑动，配合第五弹簧可用于定位不同尺寸的音响壳体。

[0013] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述抵块远离第五弹簧的一端设有第二橡胶层；通过上述设置，由于第二橡胶层为柔性材质，利用第二橡胶层代替抵块与音响壳体的接触，可避免音响壳体和抵块的磨损，还能进一步延长抵块的使用寿命。

[0014] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述气囊内设有储料室，所述气囊上设有与储料室相通的储料口，且支撑臂远离限位块的一端位于储料口的边缘处；通过上述设置，将完成音响壳体外壁喷漆的音响壳体取出，气囊和支撑臂回复至原始状态，支撑臂拉动出料口的边缘处，使得气囊上的储料口扩大，可用于收集音响壳体内壁喷漆时掉落的油漆。

[0015] 优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述限位块靠近第一弹簧的一端设有第一橡胶层；通过上述设置，由于第一橡胶层为柔性材质，利用第一橡胶层代替限位块与音响壳体的接触，可避免音响壳体和限位块的磨损，还能进一步延长限位块的使用寿命。

附图说明

[0016] 图1为本发明音响壳体的喷漆装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0018] 说明书附图中的附图标记包括：箱体1、开口2、密封板3、圆盘4、限位槽5、限位块6、第一弹簧7、气囊8、支撑臂9、摇摆杆10、第二弹簧11、滑槽12、回收箱13、撞击臂14、第三弹簧15、电机16、凸轮17、导向块18、摩擦臂19、第四弹簧20、侧臂21、喷枪22、定位槽23、泵24、喷头25、辅助槽26、抵块27、第五弹簧28、第一橡胶层29、储料室30、储料口31、第二橡胶层32。

[0019] 实施例基本如附图1所示：一种音响壳体的喷漆装置，包括中空的箱体，箱体上开设有开口2，开口2上铰接有密封开口2的密封板3；箱体的底部转动连接有圆盘4，圆盘4上周向等距设置有若干限位槽5和摆动机构，每个限位槽5上均滑动连接有限位块6，且限位块6与限位槽5之间固接有第一弹簧7，限位块6靠近第一弹簧7的一端固接有第一橡胶层29；由于第一橡胶层29为柔性材质，利用第一橡胶层29代替限位块6与音响壳体的接触，可避免音响壳体和限位块6的磨损，还能进一步延长限位块6的使用寿命。限位块6之间设置有气囊8，且气囊8的内壁上固接有若干朝向气囊8顶部的支撑臂9，气囊8内设置有储料室30，气囊8上开设有与储料室30相通的储料口31，且支撑臂9的上端位于储料口31的边缘处。

[0020] 摆动机构包括若干与圆盘4铰接的摇摆杆10，每个摇摆杆10与圆盘4之间均固接有第二弹簧11；每个摇摆杆10上均开设有滑槽12，且滑槽12上均滑动连接有回收箱13，回收箱13上安装有泵24，泵24上安装有喷头25；每个摇摆杆10远离圆盘4的一端均铰接有撞击臂
14，且撞击臂14与摇摆杆10之间固接有第三弹簧15。

[0021] 箱体的底部还安装有电机16，电机16上固接有凸轮17；箱体的侧壁上焊接有导向块18，且导向块18上滑动连接有用于与音响壳体外壁摩擦的摩擦臂19，且摩擦臂19与导向块18之间固接有第四弹簧20，摩擦臂19与凸轮17相抵；摩擦臂19上还焊接有用于挤压回收箱13的侧臂21；箱体的侧壁上还安装有喷枪22。

[0022] 箱体的顶部开设有用于音响壳体定位的定位槽23，且喷头25均朝向定位槽23设置；对音响壳体的外壁喷漆完成后，可将音响壳体放入定位槽23内定位；启动泵24，利用泵24带动油漆从喷头25喷出并作用于音响壳体的内壁上。定位槽23内开设有若干辅助槽26，每个辅助槽26上均滑动连接有抵块27，且抵块27与辅助槽26之间固接有第五弹簧28；利用抵块27在辅助槽26内的滑动，配合第五弹簧28可用于定位不同尺寸的音响壳体。抵块27远离第五弹簧28的一端固接有第二橡胶层32；由于第二橡胶层32为柔性材质，利用第二橡胶层32代替抵块27与音响壳体的接触，可避免音响壳体和抵块27的磨损，还能进一步延长抵块27的使用寿命。

[0023] 本实施例中，操作时，将音响壳体经开口2放置于圆盘4上，使得限位块6与音响壳体的内壁相抵，第一弹簧7拉伸；限位块6的移动使得气囊8被挤压，气囊8在音响壳体内沿竖向膨胀，增大了气囊8与音响内壁的接触面积；并且，限位块6挤压气囊8使得支撑臂9转动，支撑臂9挤压气囊8与音响壳体的内壁相抵(即涨紧)，以此实现对音响壳体的定位；同时，撞击臂14与音响壳体的外壁相抵。

[0024] 电机16带动凸轮17转动，凸轮17配合第四弹簧20可带动摩擦臂19和侧臂21在水平方向上往复运动；利用摩擦臂19与音响壳体的外壁摩擦实现音响壳体的转动，再利用喷枪22喷出的油漆作用于音响壳体的外壁上，即可对音箱壳体的外壁进行均匀喷漆。

[0025] 摩擦臂19与音响壳体的外壁摩擦时，侧壁挤压回收箱13沿滑槽12的路径向撞击臂14的方向移动；由于音响壳体转动产生的离心力使得摇摆杆10和撞击臂14均向箱体1内壁的方向摆动，第二弹簧11拉伸、第三弹簧15压缩；摩擦臂19对音箱壳体的作用力消失时，摇摆杆10在第二弹簧11的作用下、撞击臂14在第三弹簧15的作用下均反向摆动，即可实现摇摆杆10和撞击臂14的往复摆动；撞击臂14与音响壳体外壁接触时，可对音响壳体外壁上的油漆进行均匀磨平处理；并且，音响壳体外壁上的油漆由于重力会向下流动，音响壳体外壁上多余的油漆会在撞击臂14的导向作用下流入回收箱13内保存；撞击臂14与回收箱13撞击时，可使回收箱13振动，使得粘附在回收箱13内壁上的油漆掉落至回收箱13的底部。

[0026] 对音响壳体的外壁喷漆完成后，可将音响壳体放入定位槽23内，使得音响壳体的外壁与抵块27相抵；启动泵24，利用泵24带动油漆从喷头25喷出并作用于音响壳体的内壁上，以此实现对音响壳体内壁的喷漆。音响壳体从圆盘4上取下后，气囊8和支撑臂9回复至原始状态，支撑臂9拉动出料口的边缘处，使得气囊8上的储料口31扩大，可用于收集音响壳体内壁喷漆时掉落的油漆。

[0027] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。