一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备转让专利

申请号 : CN201711495209.X

文献号 : CN107899847B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 董艺

申请人 : 江苏永佳光电科技有限公司

摘要 :

本发明涉及电气设备领域,具体讲是一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,包括有融胶装置、定位治具、点胶装置和平台,融胶装置和点胶装置设置在平台的旁侧,所述点胶装置包括点胶头和能够驱动点胶头从融胶装置的正上方行进至定位治具的正上方的驱动装置,所述融胶装置包括有热胶机和拨胶组件,所述热胶机包括有用于容纳胶水的容胶盆,拨胶组件设置在热胶机的旁侧且设置有拨动容胶盆内胶水的拨动板,所述定位治具包括有夹紧组件和驱动夹紧组件对定位电感器外框进行松紧的驱动组件,本发明的点胶头每次沾取胶水一定的量,避免胶水过多的点在电感器外框,降低电感器次品率,减小不必要的人工成本的浪费。

权利要求 :

1.一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,其特征在于:包括有融胶装置(1)、用于定位电感器外框的定位治具(2)、点胶装置(3)和用于承托定位治具(2)的平台(4),融胶装置(1)和点胶装置(3)均设置在平台(4)的旁侧,所述点胶装置(3)包括点胶头(3a)和能够驱动点胶头(3a)从融胶装置(1)的正上方行进至定位治具(2)的正上方的驱动装置(3b),所述融胶装置(1)包括有热胶机(1a)和拨胶组件,所述热胶机(1a)包括有用于容纳胶水的容胶盆(1a6),拨胶组件设置在热胶机(1a)的旁侧且设置有拨动容胶盆(1a6)内胶水的拨动板(1b),所述定位治具(2)包括有夹紧组件(2a)和驱动夹紧组件(2a)对定位的电感器外框进行松紧的驱动组件(2b),所述点胶头(3a)竖直朝下,所述驱动装置(3b)包括有驱动点胶头(3a)升降的升降组件(3c)和同时驱动点胶头(3a)与升降组件(3c)水平移动的平移组件(3d),所述平移组件(3d)包括有水平设置的第一气缸(3d1)、用于承托第一气缸(3d1)的支撑架(3d2)、竖直设置的平移板(3d3)和供平移板(3d3)滑动的第一滑道(3d4),所述第一滑道(3d4)的中心线与第一气缸(3d1)输出轴线平行,平移板(3d3)通过连接板(3d5)与第一气缸(3d1)的输出端固定连接,所述升降组件(3c)包括有设置在平移板(3d3)靠近第一气缸(3d1)的一侧的第一驱动电机(3c1)、竖直设置的升降条板(3c2)和供升降板滑动的第二滑道(3c3),第一驱动电机(3c1)的输出轴水平贯穿平移板(3d3)通过传送带驱动升降条板(3c2)升降,第二滑道(3c3)竖直设置,点胶头(3a)设置在升降条板(3c2)的底端,所述热胶机(1a)包括有用于驱动容胶盆(1a6)旋转的第二驱动电机(1a1),拨动组件包括有供拨动板(1b)滑动的第三滑道(1a2)和供第三滑道(1a2)安装的安装架(1a3),安装架(1a3)和第三滑道(1a2)均竖直设置,安装架(1a3)的顶端与拨动板(1b)的顶端之间设置有缓冲弹簧(1a4)。

2.根据权利要求1所述的一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,其特征在于:所述夹紧组件(2a)包括有水平设置的固定夹板(2a1)、供固定夹板(2a1)安装的安装台(2a3)和水平设置的移动夹板(2a2),安装台(2a3)的顶部中心设置有用于容纳电感器外框的容纳槽,固定夹板(2a1)和移动夹板(2a2)分别设置在容纳槽两侧,移动夹板(2a2)的底部设置有供移动夹板(2a2)滑动的第四滑道(2a4),移动夹板(2a2)的一端设置有抵触条板(2a5),所述抵触条板(2a5)水平设置且其长度方向与第四滑道(2a4)的长度方向垂直,抵触条板(2a5)远离第四滑道(2a4)的一端倒有斜角(2b3)。

3.根据权利要求2所述的一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,其特征在于:所述驱动组件(2b)包括有水平设置在夹紧组件(2a)正下方的第二气缸(2b1)和设置在第二气缸(2b1)输出端的抵触柱头(2b2),第二气缸(2b1)的输出方向与抵触条板(2a5)的长度方向平行,第二气缸(2b1)能够驱动抵触柱头(2b2)与抵触条板(2a5)的斜角(2b3)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,其特征在于:所述平台(4)靠近抵触条板(2a5)的一端和移动夹板(2a2)的一端之间设置有复位弹簧(1a5)。

说明书 :

一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备

技术领域

[0001] 本发明涉及电气设备领域,具体讲是一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备。

背景技术

[0002] 电感器组装点胶一体机是用于组装电感器的加工设备,其过程包括有电感器的部件组装、在组装电感器的过程点胶步骤和下料,在现有技术中的点胶方式是胶水从点胶头出来然后直接滴在电感器外框的点胶位置,由于胶水的量不好控制,有可能造成胶水过多的点在电感器外框,由于干了的胶水具有绝缘性,会影响电感器使用,具有较高的电感器次品率,浪费不必要的人工成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备。
[0004] 为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
[0005] 一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,包括有融胶装置、用于定位电感器外框的定位治具、点胶装置和用于承托定位治具的平台,融胶装置和点胶装置均设置在平台的旁侧,所述点胶装置包括点胶头和能够驱动点胶头从融胶装置的正上方行进至定位治具的正上方的驱动装置,所述融胶装置包括有热胶机和拨胶组件,所述热胶机包括有用于容纳胶水的容胶盆,拨胶组件设置在热胶机的旁侧且设置有拨动容胶盆内胶水的拨动板,所述定位治具包括有夹紧组件和驱动夹紧组件对定位的电感器外框进行松紧的驱动组件。
[0006] 进一步的,所述点胶头竖直朝下,所述驱动装置包括有驱动点胶头升降的升降组件和同时驱动点胶头与升降组件水平移动的平移组件。
[0007] 进一步的,所述平移组件包括有水平设置的第一气缸、用于承托第一气缸的支撑架、竖直设置的平移板和供平移板滑动的第一滑道,所述第一滑道的中心线与第一气缸输出轴线平行,平移板通过连接板与第一气缸的输出端固定连接。
[0008] 进一步的,所述升降组件包括有设置在平移板靠近第一气缸的一侧的第一驱动电机、竖直设置的升降条板和供升降板滑动的第二滑道,第一驱动电机的输出轴水平贯穿平移板通过传送带驱动升降条板升降,第二滑道竖直设置,点胶头设置在升降条板的底端。
[0009] 进一步的,所述热胶机包括有用于驱动容胶盆旋转的第二驱动电机,拨动组件包括有供拨动板滑动的第三滑道和供第三滑道安装的安装架,安装架和第三滑道均竖直设置,安装架的顶端与拨动板的顶端之间设置有缓冲弹簧。
[0010] 进一步的,所述夹紧组件包括有水平设置的固定夹板、供固定夹板安装的安装台和水平设置的移动夹板,安装台的顶部中心设置有用于容纳电感器外框的容纳槽,固定夹板和移动夹板分别设置在容纳槽两侧,移动夹板的底部设置有供移动夹板滑动的第四滑道,移动夹板的一端设置有抵触条板,所述抵触条板水平设置且其长度方向与第四滑道的长度方向垂直,抵触条板远离第四滑道的一端倒有斜角。
[0011] 进一步的,所述驱动组件包括有水平设置在夹紧组件正下方的第二气缸和设置在第二气缸输出端的抵触柱头,第二气缸的输出方向与抵触条板的长度方向平行,第二气缸能够驱动抵触柱头与抵触条板的斜角抵触。
[0012] 进一步的,所述平台靠近抵触条板的一端和移动夹板的一端之间设置有复位弹簧。
[0013] 本发明具有如下优点:本发明通过改进在此提供一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,与现有技术相比,具有如下改进及优点:本发明的点胶头每次沾取胶水一定的量,避免胶水过多的点在电感器外框,降低电感器次品率,减小不必要的人工成本的浪费。

附图说明

[0014] 图1为本发明的立体结构示意图一;
[0015] 图2为本发明的立体结构示意图二;
[0016] 图3为本发明点胶装置的立体结构示意图;
[0017] 图4为本发明点胶装置和融胶装置的结构装配示意图一;
[0018] 图5为本发明点胶装置和融胶装置的结构装配示意图二;
[0019] 图6为本发明点胶装置和融胶装置的结构装配示意图三;
[0020] 图7为本发明定位治具和平台的结构装配示意图;
[0021] 图8为本发明定位治具的结构分解示意图一;
[0022] 图9为本发明定位治具的结构分解示意图二;
[0023] 图10为本发明定位治具的结构分解示意图三;
[0024] 附图标记说明:融胶装置1,热胶机1a,第二驱动电机1a1,第三滑道1a2,安装架1a3,缓冲弹簧1a4,复位弹簧1a5,容胶盆1a6,拨动板1b,定位治具2,夹紧组件2a,固定夹板
2a1,移动夹板2a2,安装台2a3,第四滑道2a4,抵触条板2a5,驱动组件2b,第二气缸2b1,抵触柱头2b2,斜角2b3,点胶装置3,点胶头3a,驱动装置3b,升降组件3c,第一驱动电机3c1,升降条板3c2,第二滑道3c3,平移组件3d,第一气缸3d1,支撑架3d2,平移板3d3,第一滑道3d4,连接板3d5,平台4。

具体实施方式

[0025] 下面将结合附图1-图10对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0026] 本发明通过改进在此提供一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,如图1-图10 所示,一种电感器组装点胶一体机的点胶电气自动化设备,包括有融胶装置1、用于定位电感器外框的定位治具2、点胶装置3和用于承托定位治具2的平台4,融胶装置1和点胶装置3 均设置在平台4的旁侧,所述点胶装置3包括点胶头3a和能够驱动点胶头3a从融胶装置1的正上方行进至定位治具2的正上方的驱动装置3b,所述融胶装置1包括有热胶机1a和拨胶组件,所述热胶机1a包括有用于容纳胶水的容胶盆1a6,拨胶组件设置在热胶机1a的旁侧且设置有拨动容胶盆1a6内胶水的拨动板1b,所述定位治具2包括有夹紧组件2a和驱动夹紧组件 2a对定位的电感器外框进行松紧的驱动组件2b,驱动组件2b驱动夹紧组件2a将电感器外框定位住,驱动装置3b驱动点胶头3a移动到容胶盆1a6的正上方,点胶头3a沾取一点胶水,然后驱动装置3b驱动点胶头3a移动到电感器外框的正上方,点胶头3a将沾取的胶水点在电感器外框的待点胶位置,拨动板1b持续对容胶盆1a6内的胶水拨动,避免胶水凝固。
[0027] 所述点胶头3a竖直朝下,所述驱动装置3b包括有驱动点胶头3a升降的升降组件3c和同时驱动点胶头3a与升降组件3c水平移动的平移组件3d,平移组件3d驱动升降组件3c和点胶头3a在容胶盆1a6和定位治具2之间移动,升降组件3c驱动点胶头3a沾取胶水或对电感器外框进行点胶。
[0028] 所述平移组件3d包括有水平设置的第一气缸3d1、用于承托第一气缸3d1的支撑架3d2、竖直设置的平移板3d3和供平移板3d3滑动的第一滑道3d4,所述第一滑道3d4的中心线与第一气缸3d1输出轴线平行,平移板3d3通过连接板3d5与第一气缸3d1的输出端固定连接,第一气缸3d1伸缩驱动平移板3d3在第一滑道3d4上来回平移,从而带动点胶头3a与升降组件 3c水平移动。
[0029] 所述升降组件3c包括有设置在平移板3d3靠近第一气缸3d1的一侧的第一驱动电机3c1、竖直设置的升降条板3c2和供升降板滑动的第二滑道3c3,第一驱动电机3c1的输出轴水平贯穿平移板3d3通过传送带驱动升降条板3c2升降,第二滑道3c3竖直设置,点胶头3a设置在升降条板3c2的底端,第一驱动电机3c1通过传送带驱动升降板在第二滑道3c3上滑动,以使得升降组件3c驱动点胶头3a沾取胶水或对电感器外框进行点胶。
[0030] 所述热胶机1a包括有用于驱动容胶盆1a6旋转的第二驱动电机1a1,拨动组件包括有供拨动板1b滑动的第三滑道1a2和供第三滑道1a2安装的安装架1a3,安装架1a3和第三滑道1a2 均竖直设置,安装架1a3的顶端与拨动板1b的顶端之间设置有缓冲弹簧1a4,第二驱动电机1a1 驱动融胶盆沿着自身旋转,拨动板1b的一端设置在容胶盆1a6内并指向容胶盆1a6的中心,拨动板1b可以持续对容胶盆1a6内的胶水持续拨动,避免胶水干固。
[0031] 所述夹紧组件2a包括有水平设置的固定夹板2a1、供固定夹板2a1安装的安装台2a3和水平设置的移动夹板2a2,安装台2a3的顶部中心设置有用于容纳电感器外框的容纳槽,固定夹板2a1和移动夹板2a2分别设置在容纳槽两侧,移动夹板2a2的底部设置有供移动夹板2a2滑动的第四滑道2a4,移动夹板2a2的一端设置有抵触条板2a5,所述抵触条板2a5水平设置且其长度方向与第四滑道2a4的长度方向垂直,抵触条板2a5远离第四滑道2a4的一端倒有斜角2b3,固定夹板2a1和移动夹板2a2配合将电感器的外框进行夹紧。
[0032] 所述驱动组件2b包括有水平设置在夹紧组件2a正下方的第二气缸2b1和设置在第二气缸 2b1输出端的抵触柱头2b2,第二气缸2b1的输出方向与抵触条板2a5的长度方向平行,第二气缸2b1能够驱动抵触柱头2b2与抵触条板2a5的斜角2b3抵触,当第二气缸2b1驱动抵触柱头 2b2与抵触条板2a5斜角2b3抵触,会带动移动夹板2a2在第四滑道2a4上移动,移动夹板2a2 和固定夹板2a1分开,将固定外框分开。
[0033] 所述平台4靠近抵触条板2a5的一端和移动夹板2a2的一端之间设置有复位弹簧1a5,第二气缸2b1驱动抵触柱头2b2与抵触条板2a5斜角2b3抵触,会带动移动夹板2a2在第四滑道 2a4上移动,移动夹板2a2和固定夹板2a1分开,复位弹簧1a5会被拉伸,当第二气缸
2b1驱动抵触柱头2b2与抵触条板2a5分开时,复位弹簧1a5会带动移动条板复位与固定夹板
2a1抵触。
[0034] 本发明原理:驱动组件2b驱动夹紧组件2a将电感器外框定位住,驱动装置3b驱动点胶头 3a移动到容胶盆1a6的正上方,点胶头3a沾取一点胶水,然后驱动装置3b驱动点胶头3a移动到电感器外框的正上方,点胶头3a将沾取的胶水点在电感器外框的待点胶位置,拨动板1b 持续对容胶盆1a6内的胶水拨动,避免胶水凝固。
[0035] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。