本发明公开了一种低反光度表面不锈钢的生产方法；首先要保证成品加工性能及轧制板型，轧制总变形量不超过75%；其次是亚光表面的形成：利用2‑20%的变形量将轧辊1.5‑3.5μm的粗糙度均匀的传递到钢带表面；最后要保证板面及轧制长度内一致性：轧制油量3600‑3800L/min；轧制前后张力控制分别为180、220KN；当轧制长度超过3000米时，更换新的粗糙度1.5‑3.5μm的轧辊；将轧制完成的不锈钢进行退火处理，优化力学性能，便于加工。使用本发明生产出的亚光表面不锈钢，其反光度极低，可应用于建筑屋面装饰，不对周围环境造成炫目光污染，开发并推广亚光不锈钢在大型建筑、装饰领域方面的应用。
1.一种低反光度表面不锈钢的生产方法，其特征在于：通过2-20%变形量的轧制，将轧机工作辊的高粗糙度及低光泽度传递到不锈钢表面，从而生产出光泽度不高于40GU的亚光表面不锈钢；
（1）轧制前变形量设计：轧制整体总变形量不超过75%；
（2）轧制前检查设备：二十辊辊系相互匹配，检查刮油辊、板型辊表面正常，测厚仪显示准确，轧制油清澈无杂质；
（3）首道次轧制：变形量为15-23%，轧机工作辊使用粗磨辊，油量为2100-3000L/min，轧制速度不超过100米/分钟；
（4）中间道次轧制：变形量为10-23%，轧机工作辊使用精磨辊，油量为2100-3000L/min，轧制速度为300-600米/分钟；
（5）成品前道次轧制：变形量为8-15%，轧机工作辊使用新的精磨辊，油量为2500-
3800L/min，轧制速度为300-600米/分钟；
（6）成品道次轧制：变形量为2-20%，轧机工作辊使用粗糙度为1.5-3.5μm的轧辊，成品道次轧制使用油量为3600-3800L/min，成品道次轧制速度为300-400米/分钟；
（7）轧制张力：二十辊轧机每一道次轧制前后张力分别控制为180、220kN；
（8）均匀性控制：当轧制长度超过3000米时，更换新的粗糙度1.5-3.5μm的轧辊；
（9）将轧制完成的不锈钢进行退火处理，优化力学性能，以便于加工。
2.根据权利要求1所述的低反光度表面不锈钢的生产方法，其特征在于：轧制前，选择原料的厚度为2.5 4mm。
3.根据权利要求1所述的低反光度表面不锈钢的生产方法，其特征在于：粗磨辊的粗糙度为0.6-0.8μm；精磨辊的粗糙度为0.3-0.5μm。
4.根据权利要求1所述的低反光度表面不锈钢的生产方法，其特征在于：中间道次取决于总变形量，取1 9道次。
一种低反光度表面不锈钢的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种低反光度表面不锈钢的生产方法，具体涉及一种利用二十辊轧机通过轧制的方式生产亚光表面不锈钢的方法，属于轧钢技术领域。
背景技术
[0002] 不锈钢材料在标志性建筑（体育场馆、机场等）屋面及幕墙上的应用越来越广泛。建筑屋面要求不能对周围环境造成反射性炫目光污染，为了满足建筑屋面的使用要求，材料表面必须采用特殊工艺处理，控制表面光泽度和粗糙度。
[0003] 常规表面不锈钢为金属表面，反光度很高，无法满足建筑装饰在光污染方面的要求，要解决这一问题，亚光表面不锈钢材料的研究及开发尤为重要。此外，作为大型建筑屋面的应用，光泽度的一致性要求也非常高。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种低反光度表面不锈钢的生产方法，制造出亚光表面不锈钢，其反光度极低，可满足应用于建筑屋面装饰，不对周围环境造成炫目光污染，从而开发并推广亚光不锈钢在大型建筑、装饰领域方面的应用。
[0005] 本发明提供了一种低反光度表面不锈钢的生产方法，在二十辊可逆轧机上，通过多道次轧制实现。本发明的主要操作要点如下：
[0006] 1、轧制前变形量设计：轧制整体总变形量不超过75%，合理的选择原料厚度进行轧制。
[0007] 2、轧制前检查设备：二十辊辊系相互匹配，检查刮油辊、板型辊表面正常，测厚仪显示准确，轧制油清澈无杂质等。
[0008] 3、首道次：变形量15-23%，轧机工作辊使用粗磨辊（粗糙度0.6-0.8μm），油量2100-3000L/min，轧制速度不超过100米/分钟。
[0009] 4、中间道次（第二道次开始到成品前两道次，可能是1道，也可能是多道，取决于总变形量）：变形量10-23%，轧机工作辊使用精磨辊（粗糙度0.3-0.5μm），油量2100-3000L/min，轧制速度300-600米/分钟。（中间道次不限定，可能1道，也可能多道）[0010] 5、成品前道次：变形量8-15%，轧机工作辊使用新的精磨辊（粗糙度0.3-0.5μm），油量2500-3800L/min，轧制速度300-600米/分钟。
[0011] 6、成品道次：变形量2-20%，轧机工作辊使用粗糙度1.5-3.5μm的轧辊，成品道次轧制使用油量3600-3800L/min，成品道次轧制速度300-400米/分钟。
[0012] 7、轧制张力：二十辊轧机是一种带张力轧制轧机，每一道次轧制前后张力分别控制为180、220kN。
[0013] 8、均匀性控制：当轧制长度超过3000米时，更换新的粗糙度1.5-3.5μm的轧辊。
[0014] 9、将轧制完成的不锈钢进行退火处理，优化力学性能，以便于加工。
[0015] 本发明工艺过程的机理是：
[0016] 通过2-20%变形量的轧制，将轧机工作辊的高粗糙度及低光泽度传递到不锈钢表面，从而生产出亚光表面不锈钢。
[0017] 本发明从轧制总变形量的控制、轧辊的选择、成品道次变形量、轧制油量、速度、轧制前后张力的使用，以及批量生产一致性方面进行控制，生产出了表面均匀，光泽度不高于40GU的亚光表面不锈钢。
[0018] 使用本发明，可以生产出亚光表面不锈钢。
[0019] 本发明通过轧制总变形量的控制、成品道次变形量、轧制前后张力的控制，保证成品表面板型平直；可以使特制的高粗糙度轧辊表面的粗糙度均匀的传递到钢带表面。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] （1）本发明的实施，可以生产表面均匀性极高的亚光表面不锈钢，本发明适用于二十辊轧机生产亚光表面不锈钢产品。
[0022] （2）本发明的应用，可开发出亚光表面不锈钢，用于建筑屋面，不造成对周围环境的炫目光污染。
[0023] （3）使用本发明已稳定生产不锈钢材料近1000吨，应用于多个大型建筑屋面项目。
具体实施方式
[0024] 下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
[0025] 本发明涉及一种利用二十辊轧机轧制亚光表面不锈钢的生产方法。
[0026] 实施例1
[0027] 材质TTS445J2，成品0.5mm。
[0028] 1、选择3.0mm原料轧制，经过7道次轧制到0.5mm成品。
[0029] 2、首道次变形量20%，轧机工作辊使用粗磨辊，油量2100L/min，轧制速度100米/分钟。
[0030] 3、第二道次变形量18%，轧机工作辊使用精磨辊，油量2100L/min，轧制速度不超过300米/分钟。
[0031] 4、第三至第九道次：变形量16-18%，轧机工作辊使用精磨辊，油量2500L/min，轧制速度不超过400米/分钟。
[0032] 5、成品道次：变形量11%，轧机工作辊使用粗糙度为3.0μm的轧辊，油量3800L/min，轧制速度不超过300米/分钟。
[0033] 6、成品退火酸洗。满足力学加工性能。
[0034] 7、力学性能（标准Q/太新090-2016）：
[0035]
[0036] 实施例2
[0037] 材质TTS443，成品0.5mm。
[0038] 1、选择3.5mm原料轧制，经过3道次轧制到0.5mm成品。
[0039] 2、首道次变形量23%，轧机工作辊使用粗磨辊，油量2100L/min，轧制速度100米/分钟。
[0040] 3、第二道至第九道次变形量17-20%，轧机工作辊使用精磨辊，油量2100L/min，轧制速度不超过300米/分钟。
[0041] 4、成品道次变形量13%，轧机工作辊使用粗糙度为2.5μm的轧辊，油量3700L/min，轧制速度不超过300米/分钟。
[0042] 5、成品退火酸洗。满足力学加工性能。
[0043] 6、力学性能（标准Q/太新090-2016）
[0044]
[0045] 本发明实施效果：
[0046] 上述实施例生产出的亚光表面不锈钢材料，板型平直，无肋条纹、螺旋纹，表面均匀一致性好，关键技术指标见下表：
[0047]
[0048] 标准Q/太新090-2016中，对亚光表面光泽度要求是＜60GU，上述两个实施例中光泽度范围在15-30GU内，符合检验标准要求。所生产材料，满足实际应用要求，将应用于机场等大型建筑。
