铜管分段拉伸设备

摘要

本发明公开了铜管分段拉伸设备，包括外壳，所述外壳的内腔滑动连接有拉伸模具，所述拉伸模具表面的两侧的均固定连接有第一齿轮，所述外壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥形齿轮，所述外壳内腔两侧的顶部固定连接有轴承，两个所述轴承之间固定连接有传动轴，所述传动轴的两端固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮。本发明通过外壳、拉伸模具、第一齿轮、电机、主动锥形齿轮、传动轴、第二齿轮、从动锥形齿轮、润滑液、喷头、压缩机和冷风管的配合使用，能够对正在拉伸的铜管进行散热处理，避免了铜管在拉伸的过程中因受热产生的形变，提高了产品的质量的良品率，降低了企业的生产成本。

权利要求

1.铜管分段拉伸设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔滑动连接有拉伸模具(2)，所述拉伸模具(2)表面的两侧均固定连接有第一齿轮(3)，所述外壳(1)内腔的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动锥形齿轮(5)，所述外壳(1)内腔两侧的顶部固定连接有轴承(6)，两个所述轴承(6)之间固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的两端固定连接有与第一齿轮(3)配合使用的第二齿轮(8)，所述传动轴(7)的表面且位于两个第二齿轮(8)之间套设有与主动锥形齿轮(5)配合使用的从动锥形齿轮(9)，所述拉伸模具(2)内腔的顶部与底部分别固定连接有第一隔板(10)和第二隔板(11)，所述拉伸模具(2)内腔的顶部且位于第一隔板(10)的上方设置有润滑液(12)，所述第一隔板(10)的下方固定连接有喷头(13)，所述拉伸模具(2)内腔的底部且位于第二隔板(11)的下方固定连接有压缩机(14)，所述第二隔板(11)的上方连通有冷风管(15)。

2.根据权利要求1所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述拉伸模具(2)内腔的右侧固定连接有第一夹具(16)，所述拉伸模具(2)内腔的左侧设置有第二夹具(17)，所述第二夹具(17)的左侧固定连接有液压杆(18)。

3.根据权利要求1所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述外壳(1)内腔的两侧均开设有环形滑槽(19)，所述环形滑槽(19)内腔的顶部与底部均滑动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)位于环形滑槽(19)外部的一端与拉伸模具(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述连接杆(20)位于环形滑槽(19)内腔一端的顶部与底部均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内腔通过转轴活动连接滚轮(22)，所述滚轮(22)与环形滑槽(19)的内腔接触。

5.根据权利要求1所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设有散热孔(23)，所述散热孔(23)的数量不少于三个且所述散热孔(23)之间等距离排列。

6.根据权利要求1所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述第一齿轮(3)的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮(8)的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

说明书

铜管分段拉伸设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铜管加工技术领域，具体为铜管分段拉伸设备。

背景技术

[0002] 现有的过渡管，一般采用粗管焊接细管的方式，此方式因有焊接工艺，容易产生漏点，隐患很大，另一种方式为用捻头机捻打，缩小一端的管径，此方式由于捻头机内部的滑
块旋转击打时，管材局部受力大，容易变形断裂，外观粗糙，成材率不高，而且捻打后管材壁
厚增加，浪费资源，

[0003] 在专利号为CN103861881A的中国专利中，提到了一种铜管分段拉伸设备，该专利采用小型汽缸渐进拉伸的方式，在不改变管材性能的情况下，依次拉伸没有焊接点，杜绝渗
漏隐患；作业简便，生产效率高；外表面光滑，保证产品质量；可分几次拉伸，渐进式过渡，减
少冰箱冷柜使用一次过渡时产生的噪音，同时不会增加壁厚，节省资源，但是铜管在冷锻拉
伸的时候会产生大量的热量，该专利在对铜管进行分段拉伸的时候，铜管产生大量的热量
使其可能会发生形变，影响了拉伸后铜管的质量，降低了产品的良品率，增加了企业的生产
成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供铜管分段拉伸设备，具备散热效果好的优点，解决了背景技术专利在对铜管进行分段拉伸的时候，铜管产生大量的热量使其可能会发生形变，影响
了拉伸后铜管的质量，降低了产品的良品率，增加了企业的生产成本的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜管分段拉伸设备，包括外壳，所述外壳的内腔滑动连接有拉伸模具，所述拉伸模具表面的两侧的均固定连接有第一齿轮，所
述外壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥形齿轮，所述外
壳内腔两侧的顶部固定连接有轴承，两个所述轴承之间固定连接有传动轴，所述传动轴的
两端固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述传动轴的表面且位于两个第二齿轮
之间套设有与主动锥形齿轮配合使用的从动锥形齿轮，所述拉伸模具内腔的顶部与底部分
别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述拉伸模具内腔的顶部且位于第一隔板的上方设置
有润滑液，所述第一隔板的下方固定连接有喷头，所述拉伸模具内腔的底部且位于第二隔
板的下方固定连接有压缩机，所述第二隔板的上方连通有冷风管。

[0006] 优选的，所述拉伸模具内腔的右侧固定连接有第一夹具，所述拉伸模具内腔的左侧设置有第二夹具，所述第二夹具的左侧固定连接有液压杆。

[0007] 优选的，所述外壳内腔的两侧均开设有环形滑槽，所述环形滑槽内腔的顶部与底部均滑动连接有连接杆，所述连接杆位于环形滑槽外部的一端与拉伸模具固定连接。

[0008] 优选的，所述连接杆位于环形滑槽内腔一端的顶部与底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过转轴活动连接滚轮，所述滚轮与环形滑槽的内腔接触。

[0009] 优选的，所述外壳的顶部开设有散热孔，所述散热孔的数量不少于三个且所述散热孔之间等距离排列。

[0010] 优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0012] 1、本发明通过外壳、拉伸模具、第一齿轮、电机、主动锥形齿轮、传动轴、第二齿轮、从动锥形齿轮、润滑液、喷头、压缩机和冷风管的配合使用，能够对正在拉伸的铜管进行散
热处理，避免了铜管在拉伸的过程中因受热产生的形变，提高了产品的质量的良品率，降低
了企业的生产成本。

[0013] 2、本发明通过设置第一夹具和第二夹具，能够更好的将铜管进行夹持，更好的保证了铜管拉伸工作的进行，通过设置环形滑槽和连接杆，能够更好的将拉伸模具进行旋转，
更好的保证了散热效果，通过设置滚轮，能够减小连接杆与环形滑槽之间的摩擦力，更好的
保证了拉伸模具的旋转，通过设置散热孔，能够对外壳内腔的热量进行散热，更好的保证了
拉伸工作的进行。

[0014] 3、本发明通过设置喷头，能够对被拉伸铜管的表面喷涂润滑液，更好的对铜管进行降温和润滑，通过设置压缩机，能够对拉伸模具的内腔进行降温，更好的保证了铜管拉伸
的质量。

[0015] 综上所述：该铜管分段拉伸设备，通过外壳、拉伸模具、第一齿轮、电机、主动锥形齿轮、传动轴、第二齿轮、从动锥形齿轮、润滑液、喷头、压缩机和冷风管的配合，解决了背景
技术专利在对铜管进行分段拉伸的时候，铜管产生大量的热量使其可能会发生形变，影响
了拉伸后铜管的质量，降低了产品的良品率，增加了企业的生产成本的问题。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构示意图；

[0017] 图2为本发明右视示意图；

[0018] 图3为本发明A的局部结构放大示意图；

[0019] 图4为本发明B的局部结构放大示意图。

[0020] 图中：1外壳、2拉伸模具、3第一齿轮、4电机、5主动锥形齿轮、6轴承、7传动轴、8第二齿轮、9从动锥形齿轮、10第一隔板、11第二隔板、12润滑液、13喷头、14压缩机、15冷风管、
16第一夹具、17第二夹具、18液压杆、19环形滑槽、20连接杆、21凹槽、22滚轮、23散热孔。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0024] 请参阅图1-4，铜管分段拉伸设备，包括外壳1，外壳1的顶部开设有散热孔23，散热孔23的数量不少于三个且散热孔23之间等距离排列，通过设置散热孔23，能够对外壳1内腔
的热量进行散热，更好的保证了拉伸工作的进行，外壳1的内腔滑动连接有拉伸模具2，外壳
1内腔的两侧均开设有环形滑槽19，环形滑槽19内腔的顶部与底部均滑动连接有连接杆20，
连接杆20位于环形滑槽19外部的一端与拉伸模具2固定连接，通过设置环形滑槽19和连接
杆20，能够更好的将拉伸模具2进行旋转，更好的保证了散热效果，连接杆20位于环形滑槽
19内腔一端的顶部与底部均开设有凹槽21，凹槽21的内腔通过转轴活动连接滚轮22，滚轮
22与环形滑槽19的内腔接触，通过设置滚轮22，能够减小连接杆20与环形滑槽19之间的摩
擦力，更好的保证了拉伸模具2的旋转，拉伸模具2表面的两侧的均固定连接有第一齿轮3，
外壳1内腔的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主动锥形齿轮5，外壳1内腔
两侧的顶部固定连接有轴承6，两个轴承6之间固定连接有传动轴7，传动轴7的两端固定连
接有与第一齿轮3配合使用的第二齿轮8，第一齿轮3的表面设置有第一齿牙，第二齿轮8的
表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，传动轴7的表面且位于两个第二齿轮8之间套
设有与主动锥形齿轮5配合使用的从动锥形齿轮9，拉伸模具2内腔的顶部与底部分别固定
连接有第一隔板10和第二隔板11，拉伸模具2内腔的顶部且位于第一隔板10的上方设置有
润滑液12，第一隔板10的下方固定连接有喷头13，通过设置喷头13，能够对被拉伸铜管的表
面喷涂润滑液12，更好的对铜管进行降温和润滑，拉伸模具2内腔的底部且位于第二隔板11
的下方固定连接有压缩机14，通过设置压缩机14，能够对拉伸模具2的内腔进行降温，更好
的保证了铜管拉伸的质量，第二隔板11的上方连通有冷风管15，拉伸模具2内腔的右侧固定
连接有第一夹具16，拉伸模具2内腔的左侧设置有第二夹具17，第二夹具17的左侧固定连接
有液压杆18，通过设置第一夹具16和第二夹具17，能够更好的将铜管进行夹持，更好的保证
了铜管拉伸工作的进行，通过外壳1、拉伸模具2、第一齿轮3、电机4、主动锥形齿轮5、传动轴
7、第二齿轮8、从动锥形齿轮9、润滑液12、喷头13、压缩机14和冷风管15的配合使用，能够对
正在拉伸的铜管进行散热处理，避免了铜管在拉伸的过程中因受热产生的形变，提高了产
品的质量的良品率，降低了企业的生产成本。

[0025] 使用时，通过将铜管夹持在第一夹具16和第二夹具17之间对铜管进行拉伸，通过喷头13将润滑液12喷涂在铜管的表面，通过压缩机14和冷风管15对拉伸模具2的内腔进行
降温，通过电机4带动主动锥形齿轮5转动，主动锥形齿轮5带动从动锥形齿轮9转动，从动锥
形齿轮9带动传动轴7转动，传动轴7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮3转动，第
一齿轮3带动拉伸模具2旋转从而带动铜管均匀的被喷涂润滑液12和降温。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。