一种改进型抛光装置

摘要

一种改进型抛光装置，包括机架以及对等安装在机架左右两侧的抛光装置，机架两侧对等设置有滑接腔，抛光装置包括滑接安装在滑接腔中的滑接架以及通过转接轴可运转地安装在滑接架上端的滚筒，直板朝向滑接架的端面上设有柔性垫，柔性垫与直板胶合设置，滑接架中还设置有安接槽，安接槽侧壁中固定安装有第一电转机，第一电转机的传递轴上固定安装有齿接轮，滚筒周向上固定安装有与齿接轮配合连接的齿接条。

权利要求

1.一种改进型抛光装置，用于对管筒内壁进行抛光，包括机架以及对等安装在所述机架左右两侧的抛光装置，其特征在于：所述管筒通过固定夹安装在所述机架上端，所述管筒下方设有装载部，所述机架两侧对等设置有滑接腔，所述滑接腔外端固定设置有直板，所述抛光装置包括滑接安装在所述滑接腔中的滑接架以及通过转接轴可运转地安装在所述滑接架上端的滚筒，所述直板朝向所述滑接架的端面上设有柔性垫，所述柔性垫与所述直板胶合设置，所述滑接架中还设置有安接槽，所述安接槽侧壁中固定安装有第一电转机，所述第一电转机的传递轴上固定安装有齿接轮，所述滚筒周向上固定安装有与所述齿接轮配合连接的齿接条，所述滚筒中设置有通口朝向所述管筒的滑接槽，所述滑接槽中滑接安装有朝向所述管筒伸长的操纵杆，所述操纵杆中设置有通口朝外的螺状孔，所述螺状孔中螺状纹配合安装有第一螺状轴，所述第一螺状轴与固定安装在所述滚筒中的第二电转机连接，所述滚筒朝向所述管筒的端面上下对等设置有用于穿进到所述管筒中且用于抛光的弹性抛光臂；

所述弹性抛光臂包括平展段、与所述平展段固定连接的斜设段以及与所述斜设段固定连接的凸顶段，所述凸顶段外端面上固定安装有刮刀，且所述操纵杆朝向所述管筒的端面设置有与所述斜设段内壁相配合的斜抵面，上下两个平展段外侧端面之间的距离以及上下两个凸顶段外侧端面之间的距离均小于所述管筒的内径；

所述机架中固定安装有第三电转机，所述第三电转机两端安装有第二螺状轴,所述第二螺状轴与所述滑接架螺状纹配合连接并可运转地安装在所述直板中；

上下两个凸顶段之间固定安装有弹力件；

所述操纵杆与所述管筒平齐设置；

所述装载部包括左右对等设置于所述管筒下方的所述机架两侧端面上的装载台，所述装载台内设有凹嵌槽，所述凹嵌槽内套设有装载容器。

说明书

一种改进型抛光装置

技术领域

[0001] 本发明工件抛光技术领域，具体涉及一种改进型抛光装置。

背景技术

[0002] 在一些管形工件（管筒、钢管等）实际生产加工过程中，对于工件内壁的抛光是生产加工过程中的重要工序，是决定工件质量以及工件精细度的重要体现，现有中一般都是利用机械装置来对工件内壁进行抛光处理，但是这些机械装置结构复杂，需要专业人士操作，而且对于不同内径的工件，往往需要更换不同的抛光头，操作十分不便，且抛光效果不理想。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种改进型抛光装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

[0004] 根据本发明，本发明装置的一种改进型抛光装置，用于对管筒内壁进行抛光，包括机架以及对等安装在所述机架左右两侧的抛光装置，所述管筒通过固定夹安装在所述机架上端，所述管筒下方设有装载部，所述机架两侧对等设置有滑接腔，所述滑接腔外端固定设置有直板，所述抛光装置包括滑接安装在所述滑接腔中的滑接架以及通过转接轴可运转地安装在所述滑接架上端的滚筒，所述直板朝向所述滑接架的端面上设有柔性垫，所述柔性垫与所述直板胶合设置，所述滑接架中还设置有安接槽，所述安接槽侧壁中固定安装有第一电转机，所述第一电转机的传递轴上固定安装有齿接轮，所述滚筒周向上固定安装有与所述齿接轮配合连接的齿接条，所述滚筒中设置有通口朝向所述管筒的滑接槽，所述滑接槽中滑接安装有朝向所述管筒伸长的操纵杆，所述操纵杆中设置有通口朝外的螺状孔，所述螺状孔中螺状纹配合安装有第一螺状轴，所述第一螺状轴与固定安装在所述滚筒中的第二电转机连接，所述滚筒朝向所述管筒的端面上下对等设置有用于穿进到所述管筒中且用于抛光的弹性抛光臂。

[0005] 进一步的技术方案，所述弹性抛光臂包括平展段、与所述平展段固定连接的斜设段以及与所述斜设段固定连接的凸顶段，所述凸顶段外端面上固定安装有刮刀，且所述操纵杆朝向所述管筒的端面设置有与所述斜设段内壁相配合的斜抵面，上下两个平展段外侧端面之间的距离以及上下两个凸顶段外侧端面之间的距离均小于所述管筒的内径。

[0006] 进一步的技术方案，所述机架中固定安装有第三电转机，所述第三电转机两端安装有第二螺状轴，所述第二螺状轴与所述滑接架螺状纹配合连接并可运转地安装在所述直板中。

[0007] 进一步的技术方案，上下两个凸顶段之间固定安装有弹力件。

[0008] 进一步的技术方案，所述操纵杆与所述管筒平齐设置。

[0009] 进一步的技术方案，所述装载部包括左右对等设置于所述管筒下方的所述机架两侧端面上的装载台，所述装载台内设有凹嵌槽，所述凹嵌槽内套设有装载容器。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 1. 本发明装置在初始状态时，滑接架远离机架并与直板贴合，凸顶段离开机架上端面，而操纵杆外侧端与第二电转机贴合，上下两个凸顶段在弹力件的作用下相互靠紧，从而不影响管筒的安装；

[0012] 2.对管筒内壁进行抛光时，先利用固定夹将管筒固定在机架上端面，然后启动第三电转机，第三电转机带动第二螺状轴转动，第二螺状轴驱动滑接架朝向管筒滑动，滑接架滑动后可使凸顶段穿进到管筒中，此时开启第二电转机和第一电转机，第二电转机可带动第一螺状轴转动，第一螺状轴驱动操纵杆朝向管筒滑动，操纵杆滑动后，由于斜抵面会作用于斜设段内壁，因此，凸顶段会向外伸出并使刮刀与管筒内壁贴合，而第一电转机带动滚筒转动以及第三电转机驱动滑接架的左右滑动，可使刮刀对管筒内壁进行抛光；

[0013] 3.管筒内壁完毕后，使本发明装置恢复到初始状态，从而方便管筒的卸载；

[0014] 4.本发明可根据需要来调节刮刀与管筒内壁的贴合松紧度，可利用第二电转机驱动所述驱动操纵杆远离滑接架的方向滑动，驱动操纵杆可使凸顶段朝向管筒内壁移动，从而使刮刀与管筒内壁紧密贴合，从而可大大提高抛光效果以及抛光效率；

[0015] 5.而且本发明装置还可适用于不同内径的管筒，使用时也只需要调节所述操纵杆的位置即可，使用非常方便。

[0016] 本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，抛光速度快且效果较为理想。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本发明的一种改进型抛光装置的整体结构示意图。

[0019] 图2是图1的刮刀穿进到管筒中并与管筒内壁贴合时的结构示意图。

[0020] 图3是图1中A处的结构放大示意图。

[0021] 图4是本发明中弹性抛光臂靠近管筒端的放大结构示意图。

[0022] 图5是图4的右视图。

[0023] 图6是图1中B处的结构放大示意图。

具体实施方式

[0024] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0025] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0026] 如图1-6所示，本发明的一种改进型抛光装置，用于对管筒10内壁进行抛光，包括机架1以及对等安装在所述机架1左右两侧的抛光装置，所述管筒10通过固定夹15安装在所述机架1上端，所述机架1两侧对等设置有滑接腔12，所述滑接腔12外端固定设置有直板11，所述抛光装置包括滑接安装在所述滑接腔12中的滑接架2以及通过转接轴24可运转地安装在所述滑接架2上端的滚筒23，所述直板11朝向所述滑接架2的端面上设有柔性垫110，所述柔性垫110与所述直板11胶合设置，所述柔性垫110用以防止所述滑接架2向外移动过程中与所述直板11内侧表面接触时力度过大而造成磨损现象的发生，从而提高防护性能，所述滑接架2中还设置有安接槽20，所述安接槽20侧壁中固定安装有第一电转机31，所述第一电转机31的传递轴32上固定安装有齿接轮33，所述滚筒23周向上固定安装有与所述齿接轮33配合连接的齿接条25，所述滚筒23中设置有通口朝向所述管筒10的滑接槽21，所述滑接槽21中滑接安装有朝向所述管筒10伸长的操纵杆26，所述操纵杆26中设置有通口朝外的螺状孔22，所述螺状孔22中螺状纹配合安装有第一螺状轴27，所述第一螺状轴27与固定安装在所述滚筒23中的第二电转机28连接，所述滚筒23朝向所述管筒10的端面上下对等设置有用于穿进到所述管筒10中且用于抛光的弹性抛光臂。

[0027] 有益地，所述弹性抛光臂包括平展段29、与所述平展段29固定连接的斜设段291以及与所述斜设段291固定连接的凸顶段292，所述凸顶段292外端面上固定安装有刮刀293，且所述操纵杆26朝向所述管筒10的端面设置有与所述斜设段291内壁相配合的斜抵面261，上下两个平展段29外侧端面之间的距离以及上下两个凸顶段292外侧端面之间的距离均小于所述管筒10的内径，从而所述平展段29以及凸顶段292可穿进到所述管筒10中。

[0028] 有益地，所述机架1中固定安装有第三电转机13，所述第三电转机13两端安装有第二螺状轴14，所述第二螺状轴14与所述滑接架2螺状纹配合连接并可运转地安装在所述直板11中。

[0029] 有益地，上下两个凸顶段292之间固定安装有弹力件294，所述弹力件294用以将上下两个凸顶段292相互靠紧而使所述斜抵面261与所述斜设段291内壁相抵。

[0030] 有益地，所述操纵杆26与所述管筒10平齐设置。

[0031] 有益地，所述装载部包括左右对等设置于所述管筒10下方的所述机架1两侧端面上的装载台51，所述装载台51内设有凹嵌槽52，所述凹嵌槽52内套设有装载容器53，所述装载部用于所述管筒10内壁抛光过程中有粉屑物通过管口洒出后的盛接，防止直接落入所述滑接腔12内造成污染。

[0032] 初始状态时，所述滑接架2远离所述机架1并与所述直板11贴合，所述凸顶段292离开所述机架1上端面，而所述操纵杆26外侧端与所述第二电转机28贴合，上下两个凸顶段292在所述弹力件294的作用下相互靠紧；

[0033] 需要对所述管筒10内壁进行抛光时，先利用所述固定夹15将所述管筒10固定在所述机架1上端面，然后启动所述第三电转机13，所述第三电转机13带动所述第二螺状轴14转动，所述第二螺状轴14驱动所述滑接架2朝向所述管筒10滑动，所述滑接架2滑动后可使所述凸顶段292穿进到所述管筒10中，此时开启所述第二电转机28和第一电转机31，所述第二电转机28可带动所述第一螺状轴27转动，所述第一螺状轴27驱动所述操纵杆26朝向所述管筒10滑动，所述操纵杆26滑动后，由于所述斜抵面261会作用于所述斜设段291内壁，因此，所述凸顶段292会向外伸出并使所述刮刀293与所述管筒10内壁贴合，而所述第一电转机31带动所述滚筒23转动以及第三电转机13驱动所述滑接架2的左右滑动，可使所述刮刀293对所述管筒10内壁进行抛光，所述管筒10内壁完毕后，使本发明装置恢复到初始状态，从而方便所述管筒10的卸载。

[0034] 本发明的有益效果是：本发明装置在初始状态时，滑接架远离机架并与直板贴合，凸顶段离开机架上端面，而操纵杆外侧端与第二电转机贴合，上下两个凸顶段在弹力件的作用下相互靠紧，从而不影响管筒的安装；

[0035] 对管筒内壁进行抛光时，先利用固定夹将管筒固定在机架上端面，然后启动第三电转机，第三电转机带动第二螺状轴转动，第二螺状轴驱动滑接架朝向管筒滑动，滑接架滑动后可使凸顶段穿进到管筒中，此时开启第二电转机和第一电转机，第二电转机可带动第一螺状轴转动，第一螺状轴驱动操纵杆朝向管筒滑动，操纵杆滑动后，由于斜抵面会作用于斜设段内壁，因此，凸顶段会向外伸出并使刮刀与管筒内壁贴合，而第一电转机带动滚筒转动以及第三电转机驱动滑接架的左右滑动，可使刮刀对管筒内壁进行抛光；

[0036] 管筒内壁完毕后，使本发明装置恢复到初始状态，从而方便管筒的卸载；

[0037] 本发明可根据需要来调节刮刀与管筒内壁的贴合松紧度，可利用第二电转机驱动所述驱动操纵杆远离滑接架的方向滑动，驱动操纵杆可使凸顶段朝向管筒内壁移动，从而使刮刀与管筒内壁紧密贴合，从而可大大提高抛光效果以及抛光效率；

[0038] 而且本发明装置还可适用于不同内径的管筒，使用时也只需要调节所述操纵杆的位置即可，使用非常方便。

[0039] 本发明装置结构简单，操作方便，运行稳定，抛光速度快且效果较为理想。

[0040] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。