一种生物质燃料制砖机

摘要

本发明公开了一种生物质燃料制砖机，包括可转动的可加热的辊体及用于驱动辊体转动的电机，所述辊体的横截面上均匀分布有多个型腔，型腔可固定在第一位置、第二位置和第三位置，第一位置处设有供料机构，第二位置处设有压模与拔模机构，第三位置处设有清理机构。本发明在能够做间歇运动的辊体上设计了多个型腔，使型腔在转动固定的角度后分别进行受料、加热、压模与脱模及清理多个过程，实现了连续的制砖过程，设备结构紧凑，占地面积小。先加热再压模的过程，能够使型腔中的水分充分的蒸发，防止发生燃爆现象，另外型腔的形状可以根据需要多变，不拘泥于单一形状，且插棒能够使砖体上设有多个通气孔，保证砖体的充分燃烧。

权利要求

1.一种生物质燃料制砖机，其特征在于：包括可转动的可加热的辊体及用于驱动辊体转动的电机，所述辊体的横截面上均匀分布有多个型腔，型腔可固定在用于受料的第一位置、用于压模与拔模的第二位置和用于清理型腔的第三位置，第一位置处设有供料机构，第二位置处设有压模与拔模机构，第三位置处设有清理机构；

所述供料机构包括蛟龙，蛟龙的入口处设有进料口，蛟龙的末端设有出料管，出料管的末端朝向型腔；

所述出料管的顶部安装有推杆，出料管的外部设有用于驱动推杆的第一液压缸，推杆穿过出料管的侧壁与第一液压缸相连接；

所述压模与拔模机构包括底板，底板远离辊体的一侧设有第二液压缸，底板靠近辊体的一侧固定有多个插棒，底板靠近辊体的一侧设有压板，压板上设有多个通孔，插棒的一端固定在底板上，插棒的另一端经过通孔穿出压板，压板的两侧设有第一挡块，底板的两端对应的设有第二挡块，同侧的第一挡块与第二挡块之间设有弹簧，底板的两侧还设有阻挡块。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料制砖机，其特征在于：所述压模与拔模机构的下方设有传送带。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料制砖机，其特征在于：所述清理机构包括空气喷管与喷头，喷头安装在空气喷管上，喷头朝向型腔。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料制砖机，其特征在于：所述辊体为电热丝或微波或燃气为热源的可调或恒定温湿度的辊体。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料制砖机，其特征在于：所述辊体的外部设有可转动的带径向槽的槽轮与带圆销的拨盘，圆销位于径向槽中，槽轮与拨盘组成槽轮机构，槽轮的中心与辊体的中心相连接，拨盘的中心安装在电机的输出轴上。

说明书

一种生物质燃料制砖机

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质燃料制砖设备技术领域，具体的说是一种生物质燃料制砖机。

背景技术

[0002] 生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

[0003] 生物质颗粒燃料具有发热量大、纯度高、不含硫磷、清洁卫生等诸多有点，而且生物质燃料燃烧完毕后灰烬少，且是品味极高的优质有机钾肥。

[0004] 现有技术中，主要通过生物质燃料制棒机将生物质燃料颗粒挤压成细长的棒料，细长的棒料形式单一且容易破碎，使用该方法生产时生产设备线性布置，占地面积大，另外需要额外准备烘干设备进行烘干，增加了生产成本。

发明内容

[0005] 根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种生物质燃料制砖机，解决前述背景技术中存在的技术问题。

[0006] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

[0007] 一种生物质燃料制砖机，包括可转动的可加热的辊体及用于驱动辊体转动的电机，所述辊体的横截面上均匀分布有多个型腔，型腔可固定在用于受料的第一位置、用于压模与拔模的第二位置和用于清理型腔的第三位置，第一位置处设有供料机构，第二位置处设有压模与拔模机构，第三位置处设有清理机构。

[0008] 作为本发明进一步的改进，所述供料机构包括蛟龙，蛟龙的入口处设有进料口，蛟龙的末端设有出料管，出料管的末端朝向型腔。

[0009] 作为本发明进一步的改进，所述出料管的顶部安装有推杆，出料管的外部设有用于驱动推杆的第一液压缸，推杆穿过出料管的侧壁与第一液压缸相连接。

[0010] 作为本发明进一步的改进，所述压模与拔模机构包括底板，底板远离辊体的一侧设有第二液压缸，底板靠近辊体的一侧固定有多个插棒，底板靠近辊体的一侧设有压板，压板上设有多个通孔，插棒的一端固定在底板上，插棒的另一端经过通孔穿出压板，压板的两侧设有第一挡块，底板的两端对应的设有第二挡块，同侧的第一挡块与第二挡块之间设有弹簧，底板的两侧还设有阻挡块。

[0011] 作为本发明进一步的改进，所述压模与拔模机构的下方设有传送带。

[0012] 作为本发明进一步的改进，所述清理机构包括空气喷管与喷头，喷头安装在空气喷管上，喷头朝向型腔。

[0013] 作为本发明进一步的改进，所述辊体为电热丝或微波或燃气为热源的可调或恒定温湿度的辊体。

[0014] 作为本发明进一步的改进，所述辊体的外部设有可转动的带径向槽的槽轮与带圆销的拨盘，圆销位于径向槽中，槽轮与拨盘组成槽轮机构，槽轮的中心与辊体的中心相连接，拨盘的中心安装在电机的输出轴上。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 本发明在能够做间歇运动的辊体上设计了多个型腔，使型腔在转动固定的角度后分别进行受料、加热、压模与脱模及清理多个过程，实现了连续的制砖过程，设备结构紧凑，占地面积小。先加热再压模的过程，能够使型腔中的水分充分的蒸发，防止发生燃爆现象，另外型腔的形状可以根据需要多变，不拘泥于单一形状，且插棒能够使砖体上设有多个通气孔，保证砖体的充分燃烧。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1为本发明的具体实施方式的主视图；

[0019] 图2为本发明的具体实施方式的辊体的立体结构示意图；

[0020] 图3为本发明的具体实施方式的槽轮机构的示意图；

[0021] 图4为本发明的具体实施方式的主视图的A向视图(压模过程)；

[0022] 图5为本发明的具体实施方式的主视图的A向视图(拔模过程)。

[0023] 图中：1-辊体，1a-型腔，1b-槽轮，1c-拨盘，2-蛟龙，3-推杆，4-压模与拔模机构，4a-第二液压缸，4b-底板，4c-压板，4d-插棒，4e-第一挡块，4f-阻挡块，4g-第二挡块，4h-弹簧，5-传送带，6-清理机构。

具体实施方式

[0024] 下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0025] 如图1至图5所示，一种生物质燃料制砖机，包括可转动的辊体1，辊体1为电热丝或微波或燃气为热源的可调或恒定温湿度的辊体，辊体1的外部设有可转动的带径向槽的槽轮1b与带圆销的拨盘1c，圆销位于径向槽中，槽轮1b与拨盘1c组成槽轮机构，槽轮1b的中心与辊体1的中心相连接，拨盘1c的中心安装在电机的输出轴上。

[0026] 辊体1的横截面上均匀分布有与槽轮1b的径向槽数量相同的多个型腔1a，型腔1a的横截面可以是圆形、正多边形或者其他需要的形状，电机驱动槽轮1b机构带动辊体1做间歇运动，使型腔1a转动某一固定角度后固定在用于受料的第一位置，然后型腔1a再转动固定角度后固定在用于压模和拔模的第二位置，然后型腔1a再转动固定角度后固定在用于清理型腔1a的第三位置，其中第一位置位于辊体1上的最高端。

[0027] 第一位置的上方设有供料机构，第二位置处设有压模与拔模机构4，第三位置处设有清理机构6。

[0028] 供料机构包括蛟龙2，蛟龙2的入口处设有进料口，蛟龙2的末端设有出料管，出料管的末端朝向型腔1a。作为实施方式的进一步的改进，为了防止生物质燃料颗粒在出料管中堵塞，出料管的顶部安装有推杆3，推杆3穿过出料管的侧壁连接至上方的第一液压缸，第一液压缸用于控制推杆3上升与下降。使用时，向蛟龙2内添加生物质燃料颗粒，蛟龙2将该生物质燃料颗粒送往出料管，生物质燃料颗粒从出料管中落入下方的辊体1内的形腔中，从而完成向形腔中加料的过程。型腔1a从第一位置转动到第二位置的过程中，生物质燃料颗粒被辊体1加热，其中的水分蒸发。

[0029] 压模与拔模机构4包括底板4b，底板4b与辊体1的曲面贴合，底板4b远离辊体1的一侧设有第二液压缸4a，第二液压缸4a用于驱动底板4b前进与后退，底板4b靠近辊体1的一侧上安装有多个插棒4d，底板4b靠近辊体1的一侧还设有压板4c，压板4c与型腔1a的横截面的形状相同，压板4c上设有多个通孔，插棒4d的一端固定在底板4b上，插棒4d的另一端经过通孔穿出压板4c。压板4c的两侧设有第一挡块4e，底板4b的两端对应的设有第二挡块4g，同侧的第一挡块4e与第二挡块4g之间设有弹簧4h，底板4b的两侧还设有用于阻碍第一挡块4e运动的阻挡块4f。使用时，型腔1a从第一位置转动到第二位置，第二液压缸4a驱动底板4b前进，压板4c将型腔1a内的混合物压实成砖块，然后第二液压缸4a后退，插棒4d将压实的混合物带出型腔1a，当第一挡块4e受到阻挡块4f的阻碍后，第二液压缸4a带动底板4b和插棒4d继续后退，压板4c保持不动，从而将砖块从插棒4d上卸下。

[0030] 压模与拔模机构4的下方设有传送带5，用于将从插棒4d上卸下的砖块快速便捷的运走。

[0031] 清理机构6包括空气喷管与喷头，喷头安装在空气喷管上，喷头朝向型腔1a，使用压缩空气将使用后的型腔1a进行快速的清理干净，使型腔1a转动到第一位置后能够继续受料，重复上述过程，实现连续的生产。

[0032] 本发明在能够做间歇运动的辊体1上设计了多个型腔1a，使型腔1a在转动固定的角度后分别进行受料、加热、压模与脱模及清理多个过程，实现了连续的制砖过程。先加热再压模的过程，能够使型腔1a中的水分充分的蒸发，防止发生燃爆现象，另外型腔1a的形状可以根据需要多变，不拘泥于单一形状，且插棒4d能够使砖体上设有多个通气孔，保证砖体的充分燃烧。

[0033] 上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。