本发明涉及一种异形扣件与橡胶基体扣合装置，属于扣件扣合设备技术领域。本发明主要解决现有的异形扣件和橡胶基体在装配过程中存在的费时费力、操作难度大、工作效率低的技术问题。本发明的技术方案是：一种异形扣件与橡胶基体扣合装置，包括机架和装在机架内侧的压扣送料装置，其中：还包括推力装置、两组夹紧装置、翻转装置和推料气缸；所述两组夹紧装置的夹紧气缸底座分别设在推力装置中左滑块和右滑块的底面，所述翻转装置设在两组夹紧装置的下方，所述机架侧壁与柱状压扣工作台压扣槽相对应位置处设有进料孔，压扣送料装置运料槽的出口设在进料孔内侧。本发明具有使用方便、节省人力成本和效率高等优点。
1.一种异形扣件与橡胶基体扣合装置，包括机架(1)和装在机架(1)内侧的压扣送料装置，其特征在于：还包括推力装置(2)、两组夹紧装置(3)、翻转装置(4)和推料气缸(5)；
所述推力装置(2)包括推力气缸(2-1)、支撑架(2-2)、滑轨(2-3)、连接板(2-4)、连杆(2-5)、左滑块(2-6)和右滑块(2-7)；所述推力气缸(2-1)竖直向下装在机架(1)外侧壁上部，所述连接板(2-4)设在推力气缸(2-1)活塞杆的端部，所述连接板(2-4)底面左右对称设有两个铰接耳，所述两个铰接耳分别与连杆(2-5)的一端铰接，连杆(2-5)的另一端与左滑块(2-6)和右滑块(2-7)设置的支耳铰接；所述支撑架(2-2)设在连接板(2-4)和连杆(2-5)的前后两侧，所述滑轨(2-3)设在支撑架(2-2)底部，所述左滑块(2-6)和右滑块(2-7)装在滑轨(2-3)左右两侧且可沿滑轨(2-3)往复滑动；
所述夹紧装置(3)包括夹紧气缸底座(3-1)、连接立柱(3-2)、夹紧气缸(3-3)、夹紧头(3-4)和夹紧板(3-5)，所述夹紧气缸(3-3)竖直设在夹紧气缸底座(3-1)的底面中部，所述连接立柱(3-2)与夹紧气缸底座(3-1)的底面连接并位于夹紧气缸(3-3)内侧，所述夹紧头(3-4)设在夹紧气缸(3-3)的活塞杆端部，所述夹紧板(3-5)与连接立柱(3-2)底面连接并位于夹紧头(3-4)下方；
所述翻转装置(4)包括两个L形旋转压扣底座(4-1)、U形旋转压扣支架(4-2)、柱状压扣工作台(4-3)和翻转气缸(4-4)，所述两个L形旋转压扣底座(4-1)对称设在机架(1)外侧壁中部两边，所述L形旋转压扣底座(4-1)侧壁下部设有腰型孔；所述U形旋转压扣支架(4-2)设在两个L形旋转压扣底座(4-1)之间，并通过转轴与腰型孔连接，所述转轴外侧端面设有凸轮(4-5)；所述柱状压扣工作台(4-3)设在U形旋转压扣支架(4-2)中部，所述柱状压扣工作台(4-3)上部内侧设有压扣槽；所述翻转气缸(4-4)缸体通过气缸支架装在机架(1)外侧壁上并位于U形旋转压扣支架(4-2)的下方，翻转气缸(4-4)活塞杆的端部与U形旋转压扣支架(4-2)的中部内侧铰接，所述翻转气缸(4-4)控制U形旋转压扣支架(4-2)和柱状压扣工作台(4-3)沿转轴翻转；
所述两组夹紧装置(3)的夹紧气缸底座(3-1)分别设在推力装置(2)中左滑块(2-6)和右滑块(2-7)的底面，所述翻转装置(4)设在两组夹紧装置(3)的下方，且在柱状压扣工作台(4-3)竖直状态时柱状压扣工作台(4-3)的上部设在两组夹紧装置(3)之间，所述机架(1)侧壁与柱状压扣工作台(4-3)压扣槽相对应位置处设有进料孔，压扣送料装置运料槽(6)的出口设在进料孔内侧；所述推料气缸(5)设在机架(1)内侧并位于进料孔后方。
一种异形扣件与橡胶基体扣合装置
技术领域
[0001] 本发明属于扣件扣合设备技术领域，特别涉及一种异形扣件与橡胶基体扣合装置。
背景技术
[0002] 现有的异形扣件和橡胶基体是通过手工进行逐个装配的，由于橡胶基体弹性大且其上的孔眼较小，在操作过程中存在费时费力、操作难度大、工作效率低等缺点。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种异形扣件与橡胶基体扣合装置，解决现有的异形扣件和橡胶基体在装配过程中存在的费时费力、操作难度大、工作效率低的技术问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种异形扣件与橡胶基体扣合装置，包括机架和装在机架内侧的压扣送料装置，其中：还包括推力装置、两组夹紧装置、翻转装置和推料气缸；
[0006] 所述推力装置包括推力气缸、支撑架、滑轨、连接板、连杆、左滑块和右滑块；所述推力气缸竖直向下装在机架外侧壁上部，所述连接板设在推力气缸活塞杆的端部，所述连接板底面左右对称设有两个铰接耳，所述两个铰接耳分别与连杆的一端铰接，连杆的另一端与左滑块和右滑块设置的支耳铰接；所述支撑架设在连接板和连杆的前后两侧，所述滑轨设在支撑架底部，所述左滑块和右滑块装在滑轨左右两侧且可沿滑轨往复滑动；
[0007] 所述夹紧装置包括夹紧气缸底座、连接立柱、夹紧气缸、夹紧头和夹紧板，所述夹紧气缸竖直设在夹紧气缸底座的底面中部，所述连接立柱与夹紧气缸底座的底面连接并位于夹紧气缸内侧，所述夹紧头设在夹紧气缸的活塞杆端部，所述夹紧板与连接立柱底面连接并位于夹紧头下方；
[0008] 所述翻转装置包括两个L形旋转压扣底座、U形旋转压扣支架、柱状压扣工作台和翻转气缸，所述两个L形旋转压扣底座对称设在机架外侧壁中部两边，所述L形旋转压扣底座侧壁下部设有腰型孔；所述U形旋转压扣支架设在两个L形旋转压扣底座之间，并通过转轴与腰型孔连接，所述转轴外侧端面设有凸轮；所述柱状压扣工作台设在U形旋转压扣支架中部，所述柱状压扣工作台上部内侧设有压扣槽；所述翻转气缸缸体通过气缸支架装在机架外侧壁上并位于U形旋转压扣支架的下方，翻转气缸活塞杆的端部与U形旋转压扣支架的中部内侧铰接，所述翻转气缸控制U形旋转压扣支架和柱状压扣工作台沿转轴翻转；
[0009] 所述两组夹紧装置的夹紧气缸底座分别设在推力装置中左滑块和右滑块的底面，所述翻转装置设在两组夹紧装置的下方，且在柱状压扣工作台竖直状态时柱状压扣工作台的上部设在两组夹紧装置之间，所述机架侧壁与柱状压扣工作台压扣槽相对应位置处设有进料孔，压扣送料装置运料槽的出口设在进料孔内侧；所述推料气缸设在机架内侧并位于进料孔后方。
[0010] 本发明中推力气缸、夹紧气缸、送料气缸与翻转气缸的设置，实现异形扣件和橡胶基体在装配过程的自动化控制；U形旋转压扣支架和柱状压扣工作台的设置，可实现对扣件的固定；转轴外侧端面凸轮的设置，有利于控制扣件和橡胶基体之间的装配，降低了工人的体力消耗，节省了人力成本，提高了工作效率。与现有技术相比，本发明具有使用方便、节省人力成本和效率高等优点。
附图说明
[0011] 图1是本发明去掉前侧支撑板的结构示意图；
[0012] 图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0014] 如图1和图2所示，本实施例中的一种异形扣件与橡胶基体扣合装置，包括机架1和装在机架1内侧的压扣送料装置，其中：还包括推力装置2、两组夹紧装置3、翻转装置4和推料气缸5；
[0015] 所述推力装置2包括推力气缸2-1、支撑架2-2、滑轨2-3、连接板2-4、连杆2-5、左滑块2-6和右滑块2-7；所述推力气缸2-1竖直向下装在机架1外侧壁上部，所述连接板2-4设在推力气缸2-1活塞杆的端部，所述连接板2-4底面左右对称设有两个铰接耳，所述两个铰接耳分别与连杆2-5的一端铰接，连杆2-5的另一端与左滑块2-6和右滑块2-7设置的支耳铰接；所述支撑架2-2设在连接板2-4和连杆2-5的前后两侧，所述滑轨2-3设在支撑架2-2底部，所述左滑块2-6和右滑块2-7装在滑轨2-3左右两侧且可沿滑轨2-3往复滑动；
[0016] 所述夹紧装置3包括夹紧气缸底座3-1、连接立柱3-2、夹紧气缸3-3、夹紧头3-4和夹紧板3-5，所述夹紧气缸3-3竖直设在夹紧气缸底座3-1的底面中部，所述连接立柱3-2与夹紧气缸底座3-1的底面连接并位于夹紧气缸3-3内侧，所述夹紧头3-4设在夹紧气缸3-3的活塞杆端部，所述夹紧板3-5与连接立柱3-2底面连接并位于夹紧头3-4下方；
[0017] 所述翻转装置4包括两个L形旋转压扣底座4-1、U形旋转压扣支架4-2、柱状压扣工作台4-3和翻转气缸4-4，所述两个L形旋转压扣底座4-1对称设在机架1外侧壁中部两边，所述L形旋转压扣底座4-1侧壁下部设有腰型孔；所述U形旋转压扣支架4-2设在两个L形旋转压扣底座4-1之间，并通过转轴与腰型孔连接，所述转轴外侧端面设有凸轮4-5；所述柱状压扣工作台4-3设在U形旋转压扣支架4-2中部，所述柱状压扣工作台4-3上部内侧设有压扣槽；所述翻转气缸4-4缸体通过气缸支架装在机架1外侧壁上并位于U形旋转压扣支架4-2的下方，翻转气缸4-4活塞杆的端部与U形旋转压扣支架4-2的中部内侧铰接，所述翻转气缸4-4控制U形旋转压扣支架4-2和柱状压扣工作台4-3沿转轴翻转；
[0018] 所述两组夹紧装置3的夹紧气缸底座3-1分别设在推力装置2中左滑块2-6和右滑块2-7的底面，所述翻转装置4设在两组夹紧装置3的下方，且在柱状压扣工作台4-3竖直状态时柱状压扣工作台4-3的上部设在两组夹紧装置3之间，所述机架1侧壁与柱状压扣工作台4-3压扣槽相对应位置处设有进料孔，压扣送料装置运料槽6的出口设在进料孔内侧；所述推料气缸5设在机架1内侧并位于进料孔后方。
[0019] 本发明的工作过程：如图1所示，使用时，先通过机架内侧的压扣送料装置和推料气缸5将扣件送至柱状压扣工作台4-3上部内侧的压扣槽中，通过翻转气缸4-4控制U形旋转压扣支架4-2向外翻转；
[0020] 然后将橡胶基体的两边分别固定至左右两侧夹紧装置3的夹紧板3-5和夹紧头3-4之间，并控制夹紧气缸3-3将橡胶基体夹紧；通过推力气缸2-1控制左滑块2-6和右滑块2-7沿滑轨2-3左右滑动，使得橡胶基体向两侧拉大；
[0021] 最后通过翻转气缸4-4控制U形旋转压扣支架4-2向内翻转，使扣件扣入橡胶基体的扣眼中，即实现异形扣件与橡胶基体的扣合装配。
[0022] 本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
