一种针织柔性三角系统

摘要

本发明公开了一种针织柔性三角系统，包括针织龙头底座，在针织龙头底座下方设置有与该龙头底座侧边平行的直齿条，直齿条与主动直齿轮啮合，主动直齿轮通过轴传动位于针织龙头底座上方的压针三角主动皮带轮，压针三角主动皮带轮与两个压针三角被动皮带轮通过压针三角传动皮带相连；在针织龙头底座下方，设置有与主动直齿轮啮合的起针三角主动皮带轮，起针三角主动皮带轮通过起针三角锯齿带传动呈三角形布置的三个起针三角被动皮带轮；在针织龙头底座下方，还分别设置有两个与第一压针三角被动皮带轮通过压针三角锯齿带相连的第二压针三角被动皮带轮。本发明采用锯齿带推动舌针针锺完成起针和压针动作，避免了刚性三角对针锺的横向碰撞及摩擦，延长使用寿命。

权利要求

1.一种针织柔性三角系统，包括针织龙头底座，其特征在于：在针织龙头底座下方设置有与该龙头底座侧边平行的直齿条，直齿条的锯齿面向前与主动直齿轮啮合，主动直齿轮通过轴传动位于针织龙头底座上方的压针三角主动皮带轮，针织龙头底座上方还设置有与压针三角主动皮带轮呈三角形的两个第一压针三角被动皮带轮，压针三角主动皮带轮与两个压针三角被动皮带轮通过压针三角传动皮带相连；在针织龙头底座下方，设置有与主动直齿轮啮合的起针三角主动皮带轮，起针三角主动皮带轮通过起针三角锯齿带传动呈三角形布置的三个起针三角被动皮带轮；在针织龙头底座下方，还分别设置有两个与第一压针三角被动皮带轮通过压针三角锯齿带相连的第二压针三角被动皮带轮，第一压针三角被动皮带轮和相连的第二压针三角被动皮带轮分别位于起针三角被动皮带轮组成的起针三角的两侧。

2.根据权利要求1所述的针织柔性三角系统，其特征在于：所述第一压针三角被动皮带轮通过露出在针织龙头底座上方的轴与压针三角主动皮带轮相连。

3.根据权利要求1所述的针织柔性三角系统，其特征在于：齿轮系通过设置合适的传动比确保驱动织针的锯齿带工作区相对于作用针锺的横向线速度为零。

4.根据权利要求1所述的针织柔性三角系统，其特征在于：锯齿带上的锯齿斜面在与针锺接触时与直齿条底面平行。

5.根据权利要求1所述的针织柔性三角系统，其特征在于：起针三角被动皮带轮的回转方向与第一压针三角被动皮带轮和第二压针三角被动皮带轮的回转方向相反。

说明书

一种针织柔性三角系统

技术领域

[0001] 本发明属于纺织领域，具体涉及一种针织柔性三角系统及其编织设备。

背景技术

[0002] 传统织造方法主要有三种，分别是机织、针织和非织造。一般的机织物是由一组经纱和一组纬纱按一定的组织规律交织形成，而针织物则是由纱线弯曲成圈并相互串套形成的。至于非织造技术，它一般采用化学或物理的方式将纤维或长丝平铺制成片状的织物。

[0003] 一般的针织物都是由针织设备织成，在传统纬编针织机上必不可少的部件就是织针和控制织针动作的三角系统。为了完成编织动作，三角应该按照工艺设计可靠的控制织针上升、下降或停留在原地。基本编织过程中，三角系统向织针的针锺部位高速运动，针锺在接触到起针三角后在三角斜面的作用下沿着斜面滑行上升，直至最高点后脱离起针三角；不受三角控制地停留较短时间后接触到压针三角的下斜面，并在此斜面的作用下滑行下降，直至最低点后脱离压针三角。在此过程中，针锺部位承受了两次横向碰撞（起针和压针各一次）两次斜面刚性摩擦（起针和压针各一次）。这样的碰撞和摩擦不仅造成了机器运转噪音，更降低了部件使用寿命，还极大的限制了运转速度的进一步提升。

[0004] 受纬编针织原理的限制，大部分研究或专利关注对织针和三角材质的改进，或者对这些部件的表面处理。特殊的钢材（9Cr6W3Mo2V（2 GM钢）和Cr4W2MoV钢等）或加工工艺（如粉末冶金等）的采用确实在一定程度上提高了三角和织针的耐磨性，但是仍然不能满足工厂全负荷生产的要求。因此近年来有一些研究结合材料科学的进步对钢材的组分更进一步优化（钢材的微观结构，如碳化物的类型、尺寸、弥散度和奥氏体含量等），或对三角的生产工艺进行改进（如进行淬火处理，表面镀铬处理），这些措施对控制和减少磨损有一定的效果，但是仍然不能从根本上解决碰撞和摩擦的问题。

[0005] 改进的研究还拓展到织针运动付（比巴和普里夏纽克，1978年），他们提出用弹性钢板的三角组成三角座来降低成圈系统的复合并提高三角的耐用性。虽然通过选择合适材料和弹性薄片该方法能够提高三角的使用寿命，但是仍然不能彻底避免针锺和三角斜面的刚性碰撞，只能在一定程度上减弱。

发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供一种针织柔性三角系统，通过齿轮系传动锯齿带间接推动织针上升和下降来解决以下问题：针织三角与织针针锺之间的横向碰撞及摩擦；针织机速度无法进一步提高。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0008] 一种针织柔性三角系统，包括针织龙头底座，其特征在于：在针织龙头底座下方设置有与该龙头底座侧边平行的直齿条，直齿条的锯齿面向前与主动直齿轮啮合，主动直齿轮通过轴传动位于针织龙头底座上方的压针三角主动皮带轮，针织龙头底座上方还设置有与压针三角主动皮带轮呈三角形的两个第一压针三角被动皮带轮，压针三角主动皮带轮与两个压针三角被动皮带轮通过压针三角传动皮带相连；在针织龙头底座下方，设置有与主动直齿轮啮合的起针三角主动皮带轮，起针三角主动皮带轮通过起针三角锯齿带传动呈三角形布置的三个起针三角被动皮带轮；在针织龙头底座下方，还分别设置有两个与第一压针三角被动皮带轮通过压针三角锯齿带相连的第二压针三角被动皮带轮，第一压针三角被动皮带轮和相连的第二压针三角被动皮带轮分别位于起针三角被动皮带轮组成的起针三角的两侧。

[0009] 更进一步的方案是：所述第一压针三角被动皮带轮通过露出在针织龙头底座上方的轴与压针三角主动皮带轮相连。

[0010] 更进一步的方案是：齿轮系通过设置合适的传动比确保驱动织针的锯齿带工作区相对于作用针锺的横向线速度为零。

[0011] 更进一步的方案是：锯齿带上的锯齿斜面在与针锺接触时与直齿条底面平行。

[0012] 更进一步的方案是：起针三角被动皮带轮的回转方向与第一压针三角被动皮带轮和第二压针三角被动皮带轮回转方向相反。

[0013] 本申请将针织三角系统中的起针和压针动作与整个系统的横移动作联系起来，使用锯齿带推动织针运动，消除起针和压针时三角与针锺之间的横向速度差，从而避免横向碰撞的发生，有利于提高速度。

[0014] 本发明的有益效果是，通过取消传统针织刚性三角，采用锯齿带推动舌针针锺完成起针和压针动作，避免了刚性三角对针锺的横向碰撞及摩擦，从而延长织针和三角的使用寿命，降低织造过程的噪音，有助于进一步提高织造速度。

附图说明

[0015] 本发明的其它细节可从附图所示的具体实施方式中获知，其中：

[0016] 图1是本发明涉及柔性三角系统的三维视图。

[0017] 图2是本发明涉及柔性三角系统的仰视图。

[0018] 图3是本发明涉及柔性三角系统的俯视图。

[0019] 图4、5、6是本发明涉及柔性三角系统编织过程关键动作图。

[0020] 图中：1.直齿条，2.主动直齿轮，3.起针三角主动皮带轮，4.起针三角被动皮带轮， 5. 起针三角被动皮带轮，6. 起针三角被动皮带轮，7.起针三角锯齿带，8.第一压针三角被动皮带轮，9. 第二压针三角被动皮带轮，10.压针三角锯齿带，11.第一压针三角被动皮带轮，12. 第二压针三角被动皮带轮，13.压针三角锯齿带，14.压针三角主动皮带轮，15.压针三角传动皮带，16.舌针，17.针锺，18.针织龙头底座。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

[0022] 如附图1所示，本发明提供的一种针织柔性三角系统，包括针织龙头底座18，在针织龙头底座下方的设置有与龙头底座侧边平行的直齿条1，直齿条1的锯齿面向前与主动直齿轮2啮合，主动直齿轮2通过轴传动位于龙头底座上方的压针三角主动皮带轮14，龙头底座上方还设置有与压针三角主动皮带轮14呈三角形的两个第一压针三角被动皮带轮8，11，压针三角主动皮带轮14与两个压针三角被动皮带轮8，11通过压针三角传动皮带15相连；如附图2、3所示，在针织龙头底座18下方，设置有与主动直齿轮2啮合的起针三角主动皮带轮3，起针三角主动皮带轮3通过起针三角锯齿带7传动呈三角形布置的三个起针三角被动皮带轮4，5，6，在针织龙头底座下方，还分别设置有两个与第一压针三角被动皮带轮8，11通过压针三角锯齿带10，13相连的第二压针三角被动皮带轮9，12，第一压针三角被动皮带轮和相连的第二压针三角被动皮带轮分别位于起针三角被动皮带轮组成的起针三角的两侧。

[0023] 在本实施例中，第一压针三角被动皮带轮8，11通过露出在针织龙头底座18上方的轴与压针三角主动皮带轮14相连。

[0024] 作为本发明的一个优化的实施例，齿轮系通过设置合适的传动比确保驱动织针的锯齿带工作区相对于作用针锺的横向线速度为零。

[0025] 作为本发明的一个优化的实施例，锯齿带上的锯齿斜面在与针锺接触时与直齿条底面平行。

[0026] 本实施例中，起针三角被动皮带轮的回转方向与第一压针三角被动皮带轮和第二压针三角被动皮带轮回转方向相反。

[0027] 本实施例中，起针三角锯齿带7和压针三角锯齿带10及13的锯齿高度H略小于织针16的间距E，如附图4所示。这样做的目的是为了保证在编织时，同一个锯齿只能控制一根织针的针锺，而不会干涉到邻近织针的工作。

[0028] 附图5所示为该柔性三角系统向左移动时织针16所处的位置，由于有大量的织针存在，这里选取典型的起针和压针位置，并在附图6中分别展示。此时，由主动直齿轮2将该系统的横向运动同步传递给起针三角锯齿带7和压针三角锯齿带10和13（运动方向如附图6箭头所示），通过设定合适的传动比使得所有锯齿带的横向线速度等于三角系统的横向线速度，锯齿带工作区与三角系统横向速度方向相反，从而保证在锯齿带的锯齿与针锺17接触时没有横向相对速度，即避免两者之间的碰撞和摩擦。 例如：若起针三角被动皮带轮4、5和6组成的三角形顶角为60度，该柔性三角系统横移速度为V，则起针三角锯齿带7和压针三角锯齿带13的线速度必须为2V才能满足这两个锯齿带的横向线速度为V，方向与该系统运动方向相反；因此从直齿条1到起针三角被动皮带轮4、5、6和第一压针三角被动皮带轮8、11之间的总传动速比必须为1:2才能满足上述速度要求。而锯齿的纵向速度则保证了起针和压针动作的正常实现。合适的锯齿台阶高度保证了每一个锯齿可靠控制单独一枚舌针。编织时，各锯齿带随三角系统的横移向左运动，各锯齿依次顶住一枚舌针的针锺，在纵向运动的作用下推动舌针上升或下降，完成起针和压针动作。反向运动时，该系统反转即可。

[0029] 尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。