一种具有减震功能的波纹金属软管制造方法

摘要

本发明提供了一种具有减震功能的波纹金属软管的生产方法，主要生产步骤包括：1）环形金属波纹管的多个波峰上沿直线压制多条凹口组；2）把压制好的环形金属波纹管，放置在与其结构对应的槽中，向槽中灌入液体橡胶，凝固后形成橡胶层；3）在橡胶层粘连玻璃纤维布层；4）在位于每个环形金属波纹管的波峰位卡入两个半圆形卡环，并且对位于卡环两端的耳板进行点焊；5）切割掉位于环形金属波纹管波谷位置的玻璃纤维布层和橡胶层；6）在环形金属波纹管的两端安装上接头，以及焊接外层的金属外套，本发明通过在环形金属波纹管的波峰位置套上环形金属外套能够更好的具有减震的效果，同时不会对波纹管的弯曲造成妨碍。

权利要求

1.一种具有减震功能的波纹金属软管的生产方法，其特征在于，主要生产步骤如下：

1）环形金属波纹管的多个波峰上沿直线压制多条凹口组，所述凹口组的数量为四条；

2）把压制好的环形金属波纹管，放置在与其结构对应的槽中，向槽中灌入液体橡胶，待液体橡胶凝固为橡胶层；

3）在橡胶层粘连玻璃纤维布层，并快速降温使其粘贴牢固；

4）在位于每个环形金属波纹管的波峰位卡入两个半圆形卡环，并且对位于卡环两端的耳板进行点焊，点焊方法为双面点焊；

5）切割掉位于环形金属波纹管波谷位置的玻璃纤维布层和橡胶层；

6）在环形金属波纹管的两端安装上接头，以及焊接外层的金属外套。

2.根据权利要求1所述的具有减震功能的波纹金属软管的生产方法，其特征在于，在3）中通过喷洒液氮的方式来快速降温。

说明书

一种具有减震功能的波纹金属软管制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有减震功能的波纹金属软管制造方法，属于金属软管领域。

背景技术

[0002] 金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、
连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺
电子、能源建筑等各领域。金属软管的最新国家规范为《波纹金属软管通用技术条件》（GB/
T14525-2010），于2011年10月1日起实施。

[0003] 波纹金属软管（简称波纹管）是现代工业管路中一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管、网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管
外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与客
户管道的接头或法兰相配的。

[0004] 波纹金属软管从结构上来看，金属波纹管的培料有带材和管材两钟，它们都可以成型出环形波纹管和螺旋形波纹管。只是因为带材成型的波纹管总是有一定长度的钎焊或
熔焊的搭扣 和接头，这些地方常常积聚有工作介质的残渣，并沉淀有清洗试验和工作介质
中的机械杂质污染内腔。因此，它的使用可信赖度要相对差一些。环形波纹管是若干圆环膜
片外缘与若干凹面向心的半圆环相切接，内缘与若干凹面背心的半圆环相切接的特殊几何
形状的管子。它的坯料以管材为主，这类波纹管具有挠性大、弹性好、制造简单、刚性小等特
点。适宜用来制作承受一般工作压力，对挠性要求较高的大、中通径的金属软管。螺旋形波
纹管是一定长度的绕簧状的膜片外缘与绕簧状的凹面向心的半圆环相切接，内缘与绕簧状
的凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。这类波纹管具有强度高、刚性大、制造
简单等特点，适宜用来制作对挠性要求一般，强度要求较高的高、中压力，中、小通径的金属
软管。

[0005] 现有技术中为了使金属软管能够达到更加理想的减震效果，一般会采用在两个相互嵌套的波纹管，并在两个波纹管内设置减震材料，或是在网套安装多条并列的小型波纹
管，以达到进一步的减震效果，第一种方案的两个波纹管在弯曲过程中会造成不协调，并且
也会对弯曲的角度范围造成一定的影响，第二种方案不仅仅对弯曲角度范围造成较大的影
响，同时由于波纹管的内径变小，以及波纹管的数量变多，对后续的安装以及使用都带来了
不便。

发明内容

[0006] 针对上述问题，本发明提供了一种具有减震功能的波纹金属软管的生产方法，主要生产步骤如下：

[0007] 1)环形金属波纹管的多个波峰上沿直线压制多条凹口组；

[0008] 2)把压制好的环形金属波纹管，放置在与其结构对应的槽中，向槽中灌入液体橡胶，待液体橡胶凝固为橡胶层；

[0009] 3)在橡胶层粘连玻璃纤维布层，并快速降温使其粘贴牢固；

[0010] 4)在位于每个环形金属波纹管的波峰位卡入两个半圆形卡环，并且对位于卡环两端的耳板进行点焊；

[0011] 5)切割掉位于环形金属波纹管波谷位置的玻璃纤维布层和橡胶层；

[0012] 6)在环形金属波纹管的两端安装上接头，以及焊接外层的金属外套。

[0013] 进一步，在1）中所述凹口组的数量为四条。

[0014] 进一步，在3）中通过喷洒液氮的方式来快速降温。

[0015] 进一步，在4）中点焊方法为双面点焊。

[0016] 和现有技术相比较，本发明中通过在一环形金属波纹管的每个波峰位置分别套接环形金属外套，进一步提升了减震效果的同时，也不会对波纹管的弯曲造成影响，同时通过
在金属外套和波纹管构成的内腔中设置玻璃纤维布，提升了波纹管波峰位置和金属外套之
间的润滑度，不会在弯曲过程中造成外套和波纹管之产生磨损，增加了使用寿命，进一步在
其内部空间中设置橡胶圈来使外套和波纹管之间具有一定的弹性，从而进一步降低了内部
摩擦造成的损耗，同时利用玻璃纤维布的绝缘性，防止了橡胶圈在摩擦过程中产生静电造
成的事故。

附图说明

[0017] 图1为本发明的波纹金属软管的结构图；

[0018] 图2为金属外套的结构图；

[0019] 图3为波纹管波峰位置凹口的结构图；

[0020] 图4为橡胶层的结构图。

[0021] 附图标记

[0022] 1-环形金属波纹管；2-接头；3-金属外套；4-玻璃纤维布层；5-橡胶层；6-凹口；7-凸起；8-金属网套；9-凹槽；10-卡环；11-耳板。

具体实施方式

[0023] 下面结合说明书附图对本实用新型所述的一种具有减震功能的波纹金属软管一步详细说明。

[0024] 这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说
明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0026] 实施例1

[0027] 如图1和图2所示，所示一种具有减震功能的波纹金属软管，包括环形金属波纹管1和焊接在其两端的接头2，所述环形金属波纹管1位于每个波峰的外部套有一环状的金属外
套3，所述金属外套3由两个半圆形卡环10焊接而成，所示卡环的两端分别设有一扁平的耳
板11，所述金属外套3与环形金属波纹管1之间填充有一玻璃纤维布层4，在环形金属波纹管
1外部设置有一金属网套8，所述金属网套8与两端的接头2焊接固定.

[0028] 实施例2

[0029] 如图3和图4所示，在所述环形金属波纹管1波峰位置的外部套有一橡胶层5，所述玻璃纤维布层4通过树脂粘连所述橡胶层5的外部，所述环形金属波纹管1和金属外套3之间
的间隙被所述橡胶层5填充。所述环形金属波纹管1的波峰上设有多个凹口6，所述橡胶层5
的内侧设有包裹所述波峰的凹槽9，所述凹槽9中设有多个与凹口配合的凸起7。

[0030] 一种具有减震功能的波纹金属软管的生产方法，具体步骤如下：

[0031] 1) 环形金属波纹管1的多个波峰上沿直线压制多条凹口组，使每列波峰之间的凹口6呈直线对齐，凹口组的数量不少与4条，以四条为优选；

[0032] 2)把压制好的环形金属波纹管1，放置在与其结构对应的槽中，向槽中灌入液体橡胶，待液体橡胶凝固为橡胶层5；

[0033] 3)在橡胶层5粘连玻璃纤维布层4，并快速降温使其粘贴牢固，主要是通过液氮来快速降温；

[0034] 4)在位于每个环形金属波纹管1的波峰位卡入两个半圆形卡环10，并且对位于卡环10两端的耳板11进行点焊，所述点焊方法为双面点焊；

[0035] 5)切割掉位于环形金属波纹管波1谷位置的玻璃纤维布层4和橡胶层5；

[0036] 6)在环形金属波纹管1的两端安装上接头2，以及焊接外层的金属外套8。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。

[0038] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。