本发明涉及一种多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制系统，包括依次连接并且构成回路的压缩机、油分离器、四通阀、室外机换热器、制热电子膨胀阀组件、板式换热器、喷气电子膨胀阀、气液分离器、室内机换热器和室内机电子膨胀阀；所述压缩机内部喷气管路带有单向阀；所述压缩机顶部设有第一温度传感器；所述板式换热器蒸发侧进口与所述喷气电子膨胀阀出口之间设有第二温度传感器；所述板式换热器蒸发侧出口与所述压缩机喷气进口之间设有第三温度传感器；所述油分离器与所述四通阀之间设有高压压力传感器。其控制方法为：根据压缩机的压顶过热度对喷气电子膨胀阀进行开关控制，根据板式换热器的过热度对喷气电子膨胀阀进行开度调节，使喷气量最优，保证机组运行稳定性，提高机组能效。
1.一种多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制系统，其特征是包括依次连接并且构成回路的压缩机（1）、油分离器（2）、四通阀（3）、室外机换热器（4）、制热电子膨胀阀组件（5）、板式换热器（6）、喷气电子膨胀阀（7）、气液分离器（8）、室内机电子膨胀阀（13）和室内机换热器（14）；
所述压缩机（1）为喷气增焓压缩机，其出口与所述油分离器（2）进口相连接，所述油分离器（2）的出口与所述四通阀（3）的进口连接，所述四通阀（3）的C管与所述室外机换热器（4）的制冷剂进口连接，所述室外机换热器 （4）的制冷剂出口接入所述制热电子膨胀阀组件（5）的进口，所述制热电子膨胀阀组件（5）的出口与所述板式换热器（6）过冷侧的进口连接，所述板式换热器（6）过冷侧的出口分两路，一路与所述喷气电子膨胀阀（7）进口连接，另一路通过若干个分歧管分别与对应室内机的所述室内机电子膨胀阀（13）进口相连接，所述喷气电子膨胀阀（7）的出口与所述板式换热器（6）的蒸发侧进口连接，所述的板式换热器（6）的蒸发侧出口与所述压缩机（1）喷气进口连接；各所述室内机换热器（14）的出口通过各自的分歧管合并后通向室外与所述四通阀（3）的E口相连接，所述四通阀（3）的S口与所述气液分离器（8）的进口相连接，所述气液分离器（8）的出口与所述压缩机（1）吸气口相连接；
所述压缩机（1）顶部设有第一温度传感器（9）；所述板式换热器（6）蒸发侧进口与所述喷气电子膨胀阀（7）出口之间设有第二温度传感器（10）；所述板式换热器（6）蒸发侧出口与所述压缩机（1）喷气进口之间设有第三温度传感器（11）；所述油分离器（2）与所述四通阀（3）之间设有高压压力传感器（15）；
所述第一温度传感器（9）、第二温度传感器（10）、第三温度传感器（11）和高压压力传感器（15）分别与主控板的输入端相连，该主控板的输出端连接所述喷气电子膨胀阀（7）；
所述的空调机组为多联机空调机组，其中喷气增焓压缩机的内部喷气管路带有单向
阀，并且适用于压顶过热度与板式换热器过热度双重精确控制。
2.一种根据权利要求1的多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制方法，其特征是包括以下步骤：
步骤1：采集所述第一温度传感器（9）温度值与所述高压压力传感器（15）压力值，通过所述主控板计算所述喷气增焓压缩机（1）压顶过热度T-SH1，并比较实际运行时的计算值T-SH1-实际与目标值T-SH1-目的大小，输出控制信号控制所述喷气电子膨胀阀（7）的开关；
步骤2：采集所述第二温度传感器（10）与所述第三温度传感器（11）的温度值，通过所述主控板计算所述板式换热器（6）蒸发侧过热度T-SH6；根据机组运行实际板式换热器（6）蒸发侧过热度T-SH6-实际与设定的目标值T-SH6-目的差值进行调节电子膨胀阀的开度；
步骤3：压缩机实际运行达到第一预定时间t1后，若压缩机的压顶过热度T-SH1-实际≥T-SH1-目 +△T 1℃时，所述喷气电子膨胀阀（7）开启至初始开度P0；
步骤4：所述喷气电子膨胀阀（7）开启至初始开度P0后的调节按照以下方式进行控制，每个调节周期为第二预定时间t2：T-SH6-实际＞T-SH6-目+△T2时，喷气电子膨胀阀动作步数开度=（T-SH6-实际－T-SH6-目）×调节系数1； T-SH6-目－△T2≤T-SH6-实际≤T-SH6-目+△T2时，所述喷气电子膨胀阀（7）不动作，保持原开度不变； T-SH6-实际＜T-SH6-目－△T2时，喷气电子膨胀阀动作步数开度=（T-SH6-实际－T-SH6-目）×调节系数2；
步骤5：机组运行中，若 T-SH1-实际＜T-SH1-目－△T 1时，达到第三预定时间t3，所述喷气电子膨胀阀（7）关闭。
3.根据权利要求2所述的多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制方法，其特征是所述步骤1中的所述压顶过热度目标值T-SH1-目为15～20℃。
4.根据权利要求2所述的多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制方法，其特征是所述步骤2中的所述板式换热器蒸发侧过热度T-SH6-目为3～5℃。
5.根据权利要求2所述的多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制方法，其特征是所述步骤3中所述第一预定时间t1为10min，所述△T1=3℃。
6.根据权利要求2所述的多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制方法，其特征是所述步骤4中的所述第二预定时间t2为80s，所述△T2=2℃；同时所述喷气电子膨胀阀（7）的调节系数1≤调节系数2。
多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制系统及控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种多联机空调系统，尤其是一种针对多联机空调系统中的喷气增焓压缩机的喷气量的控制系统以及控制方法，具体的说是一种多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制系统及控制方法。
背景技术
[0002] 热泵空调机组随着环境温度的降低，制热量和对应的COP也均随之降低，但是消费人群却是随着外界环境温度降低而不断增加。所以一些大型空调厂家变开始考虑采用更高的技术来对应这些需求，尤其商用空调尤为明显。“喷气增焓”技术也就应运而生，它也是属于空调二级压缩循环，既可以大幅度的提高制热量，又可以提高COP，所以已经被越来越多的空调厂家熟悉、接受并应用。
[0003] 但是“喷气增焓”技术正是通过对的喷气量的精确控制来保证压缩机和系统发挥最佳效果。如果喷气量不合适或者调节范围过窄，将对系统产生验证危害。喷气量过小，排气温度高，不但会损坏压缩机影响系统运行，同时也不能发挥出能力，失去“喷气增焓”的效果。喷气量过大，压缩机有带液运转隐患，同样对系统不利。有的厂家由于成本或者技术有限，采取毛细管或者电磁阀进行简单的匹配开启应付控制，这些控制方式虽然简单，但是在各种变负荷情况下难以达到安全、稳定的运行。而且，该方法的应用范围狭窄，同样不能保证系统的稳定运行和空调效果的发挥。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制系统及控制方法，可有效改善机组的运行环境，并使机组的性能得到高效的发挥。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] 一种多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制系统，包括依次连接并且构成回路的压缩机、 油分离器、四通阀、室外机换热器、制热电子膨胀阀组件、板式换热器、喷气电子膨胀阀、气液分离器、室内机换热器和室内机电子膨胀阀；
[0007] 所述压缩机为喷气增焓压缩机，其出口与所述油分离器进口相连接，所述油分离器的出口与所述四通阀的进口连接，所述四通阀的C管与所述室外机换热器的制冷剂进口连接，所述室外换热器的制冷剂出口接入所述制热电子膨胀阀组件的进口，所述制热电子膨胀阀组件的出口与所述板式换热器过冷侧的进口连接，所述的板式换热器过冷侧的出口分两路，一路与所述喷气电子膨胀阀进口连接，另一路通过若干个分歧管分别与对应室内机的所述室内机电子膨胀阀进口相连接，所述喷气电子膨胀阀的出口与所述板式换热器的蒸发侧进口连接，所述板式换热器蒸发侧出口与压缩机喷气进口连接；各所述室内机换热器的出口通过各自的分歧管合并后通向室外与所述四通阀的E口相连接，所述四通阀的S口与所述气液分离器的进口相连接，所述气液分离器的出口与所述压缩机吸气口相连接；
[0008] 所述压缩机顶部设有第一温度传感器；所述板式换热器蒸发侧进口与所述喷气电子膨胀阀出口之间设有第二温度传感器；所述板式换热器蒸发侧出口与所述压缩机喷气进口之间设有第三温度传感器；所述油分离器与所述四通阀之间设有高压压力传感器；
[0009] 所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和高压压力传感器分别与主控板的输入端相连，该主控板的输出端连接所述喷气电子膨胀阀。
[0010] 进一步的，所述的空调机组为多联机空调机组，其中喷气增焓压缩机的内部喷气管路带有单向阀，并且适用于压顶过热度与板式换热器过热度双重精确控制。
[0011] 一种多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制方法，包括以下步骤：
[0012] 步骤1：采集所述第一温度传感器温度值与所述高压压力传感器压力值，通过所述主控板计算所述喷气增焓压缩机压顶过热度T-SH1-实际，并比较计算值与目标值T-SH1-目的大小，输出控制信号控制所述喷气电子膨胀阀的开关；
[0013] 步骤2：采集所述第二温度传感器与所述第三温度传感器的温度值，通过所述主控板计算所述板式换热器蒸发侧过热度T-SH6。根据机组运行实际板式换热器蒸发侧过热度T-SH6-实际与设定的目标值T-SH6-目的差值进行调节电子膨胀阀的开度；
[0014] 步骤3：压缩机实际运行达到第一预定时间t1后，若压缩机的压顶过热度T-SH1-实际≥T-SH1-目 +△T 1℃时，所述喷气电子膨胀阀开启至初始开度P0；
[0015] 步骤4：所述喷气电子膨胀阀开启至初始开度P0后的调节按照以下方式进行控制，每个调节周期为第二预定时间t2。T-SH6-实际＞T-SH6-目+△T2时， 喷气电子膨胀阀动作步数开度=（T-SH6-实际－T-SH6-目）×调节系数1； T-SH6-目－△T2≤T-SH6-实际≤T-SH6-目+△T2 时，所述喷气电子膨胀阀不动作，保持原开度不变； T-SH6-实际＜T-SH6-目－△T2 时，喷气电子膨胀阀动作步数开度=（T-SH6-实际－T-SH6-目）×调节系数2；
[0016] 步骤5：机组运行中，若 T-SH1-实际＜T-SH1-预 －△T 1时，达到第三预定时间t3，所述喷气电子膨胀阀关闭。
[0017] 进一步的，所述步骤1中的所述压顶过热度目标值T-SH1-目为15～20℃。
[0018] 进一步的，所述步骤2中的所述板式换热器蒸发侧过热度T-SH6-目为3～5℃。
[0019] 进一步的，所述步骤3中的所述第一预定时间t1为10min，所述△T1=3℃。
[0020] 进一步的，所述步骤4中的所述第二预定时间t2为80s，所述△T2=2℃；同时所述喷气电子膨胀阀的调节系数1≤调节系数2。
[0021] 本发明的有益效果：
[0022] 本发明根据压缩机的压顶过热度进行对应压缩机喷气电子膨胀阀的开关控制，根据板式换热器的过热度进行对应压缩机喷气电子膨胀阀的开度调节控制，有效保证了压缩机不会过热或者带液运行，对现有喷气增焓系统喷气量进行优化控制，确保喷气量达到最佳，既能保证机组运行稳定性，同时又能提高机组能效。
附图说明
[0023] 图1是本发明的控制系统图。
[0024] 图2是本发明的控制方法流程图。
[0025] 其中：1-压缩机；2-油分离器；3-四通阀；4-室外机换热器；5-制热电子膨胀阀组件；6-板式换热器；7-喷气电子膨胀阀；8-气液分离器；9-第一温度传感器；10-第二温度传感器；11-第三温度传感器；13-室内机电子膨胀阀；14-室内机换热器；15-高压压力传感器；EXV-电子膨胀阀。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 如图1所示，一种多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制系统，包括依次连接并且构成回路的喷气增焓压缩机1、 油分离器2、四通阀3、室外机换热器4、制热电子膨胀阀组件5、板式换热器6、喷气电子膨胀阀7、气液分离器8、室内机换热器14和室内机电子膨胀阀13。
[0028] 所述压缩机1为喷气增焓压缩机，其出口与所述油分离器2进口相连接。所述油分离器2的出口与所述四通阀3的进口连接，所述四通阀3的C管与所述室外机换热器4的制冷剂进口连接，所述室外换热器4的制冷剂出口接入所述制热电子膨胀阀组件5的进口，所述制热电子膨胀阀组件5的出口与所述板式换热器6过冷侧的进口连接，所述的板式换热器6过冷侧的出口分两路：一路与所述喷气电子膨胀阀7进口连接，另一路通过若干个分歧管分别与对应室内机的所述室内机电子膨胀阀13进口相连接。所述喷气电子膨胀阀7的出口与所述板式换热器6蒸发侧进口连接，所述板式换热器6蒸发侧出口与所述压缩机1喷气进口连接；各所述室内机换热器14的出口通过各自的分歧管合并后通向室外与所述四通阀3的E口相连接，所述四通阀3的S口与所述气液分离器8的进口相连接，所述气液分离器8的出口与所述压缩机1吸气口相连接。
[0029] 所述压缩机1顶部设有第一温度传感器9；所述板式换热器6蒸发侧进口与所述喷气电子膨胀阀7出口之间设有第二温度传感器10；所述板式换热器6蒸发侧出口与所述压缩机1喷气进口之间设有第三温度传感器11；所述油分离器2与所述四通阀3之间设有高压压力传感器15。
[0030] 所述第一温度传感器9、第二温度传感器10、第三温度传感器11和高压压力传感器15分别与主控板的输入端相连，该主控板的输出端连接所述喷气电子膨胀阀7。
[0031] 所述的空调机组为多联机空调机组，其中的喷气增焓压缩机内部的喷气管路带有单向阀，并且适用于压顶过热度与板式换热器过热度双重精确控制。
[0032] 如图2所示，一种多联机空调机组喷气增焓喷气量的控制方法，包括以下步骤：
[0033] 步骤1：最佳喷气量根据压缩机的压顶过热度进行对应压缩机补气电子膨胀阀的开关控制，保持压缩机不会过热或者带液运行，即： T-SH1=T压顶—T冷凝。
[0034] 步骤2：设定一个目标压顶过热度T-SH1-目，电子膨胀阀的初始开度P0。
[0035] 在本实施案例中，设定目标压顶过热度T-SH1-目=20℃，电子膨胀阀的初始开度为P0=60P。
[0036] 步骤3：当所述多联机空调机组压缩机运行满第一预定时间时t1，根据机组运行实际压顶过热度T-SH1-实际与设定的目标压顶过热度T-SH1-目的差值进行喷气电子膨胀阀的开关控制。
[0037] 在本实施案例中，当压缩机处于运行阶段满10min后，开始检测机组的实际压顶过热度T-SH1-实际与设定的目标压顶过热度T-SH1-目的大小，若压顶过热度T-SH1-实际≥20+3℃时，所述喷气电子膨胀阀开启至初始开度60P0
[0038] 步骤4：所述喷气电子膨胀阀开启至初始开度P0后的调节按照以下方式进行控制，每个调节周期为第二预定时间t2：
[0039] T-SH6-实际＞T-SH6-目+△T2时，
[0040] 喷气电子膨胀阀动作步数开度=（T-SH6-实际－T-SH6-目）×调节系数1；
[0041] T-SH6-目－△T2≤T-SH6-实际≤T-SH6-目+△T2 时，所述喷气电子膨胀阀（7）不动作，保持原开度不变；
[0042] T-SH6-实际＜T-SH6-目－△T2 时，喷气电子膨胀阀开度=（T-SH6-实际－T-SH6-目）×调节系数2。
[0043] 在本实施案例中，设定目标板式过热度T-SH6-目=5℃，第二预定时间t2为80s，所述△T2=2℃，调节系数1=0.5，调节系数2=1；
[0044] 当T-SH6-实际≥7℃时，喷气电子膨胀阀动作步数开度=（T-SH6-实际－T-SH6-目）×0.5；
[0045] 当T-SH6-实际＜3℃时，喷气电子膨胀阀动作步数开度=（T-SH6-实际－T-SH6-目）×1；
[0046] 当3≤T-SH6-实际≤7℃时，喷气电子膨胀阀动作步数开度保持不动。
[0047] 计算结果值为正数代表阀开大，计算结果值为负数代表阀开小。
[0048] 步骤5：机组运行中，若 T-SH1-实际＜T-SH1-目标－△T 1时达到第三预定时间t3，所述喷气电子膨胀阀关闭。
[0049] 在本实施案例中，当压缩机的压顶过热度T-SH1-实际＜17℃，且持续5min时，喷子电子膨胀阀关闭。
[0050] 综上所述，本发明根据压缩机的压顶过热度进行对应压缩机喷气电子膨胀阀的开关控制，根据板式换热器的过热度进行对应压缩机喷气电子膨胀阀的开度调节控制，有效保证了压缩机不会过热或者带液运行，对现有喷气增焓系统喷气量进行优化控制，确保喷气量达到最佳，既能保证机组运行稳定性，同时又能提高机组能效。
[0051] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
