一种电力断路器的灭弧机构

摘要

本发明属于电力断路器技术领域，尤其涉及一种电力断路器的灭弧机构，它包括传动机构、吸热机构、触发机构、驱动机构、安装壳，人们在使用本发明设计的断路器，当接通电路或断开电路的过程中就会使得电弧触发扳手摆动，电弧触发板手摆动就会带动驱动轴转动；驱动轴转动就会使得导热切割板切割位于切割板安装槽内的电弧；同时导热切割板扩散；在导热切割板散开的过程中，一方面通过导热切割板在切割板安装槽内移动带动的空气流动来吸收一部分导热切割板上的热量，另一方面导热切割板在散开的过程中将导热切割板上的另一部分热量传递到位于其下侧的导热板上；通过导热板吸收另一部分热量。

权利要求

1.一种电力断路器的灭弧机构，其特征在于：它包括传动机构、吸热机构、触发机构、驱动机构、安装壳、齿轮安装槽、限位圆槽、第一导槽、齿轮安装腔、电弧导向槽、导热板安装槽、切割板安装槽、第二导槽、扳手槽、限位轴孔、隔离板、推动杆安装槽、驱动壳安装槽、驱动壳导槽、传动轴孔、限位槽，其中安装壳一端的上侧面开有扳手槽；扳手槽的两侧分别开有限位轴孔和传动轴孔；限位轴孔的侧面开有限位圆槽；限位圆槽的圆面上开有限位槽；传动轴孔的侧面开有齿轮安装槽；扳手槽的下侧面开有弧形的电弧导向槽；安装壳的内侧开有齿轮安装腔；齿轮安装腔内靠近扳手槽的一端与齿轮安装槽相通；齿轮安装腔的两侧面上开有第一导槽和第二导槽；齿轮安装腔的下侧面开有驱动壳安装槽；驱动壳安装槽远离扳手槽一端的下侧面开有推动杆安装槽；推动杆安装槽内靠近扳手槽的一端开有切割板安装槽；切割板安装槽与电弧导向槽相通；切割板安装槽靠近扳手槽一端的两侧面对称地开有两个驱动壳导槽；切割板安装槽的下侧开有导热板安装槽；隔离板安装在驱动壳安装槽内，且隔离板与驱动壳导槽配合；触发机构、传动机构、驱动机构和吸热机构分别安装在安装壳内，且触发机构、传动机构、驱动机构和吸热机构之间相互配合；

上述触发机构包括电弧触发扳手、电弧触发块、驱动锥齿轮、驱动轴、涡卷弹簧、限位突起、限位块、限位弹簧、限位轮，其中电弧触发块安装在扳手槽内远离齿轮安装槽的一端；驱动轴的一端安装在传动轴孔内；驱动轴的另一端穿过限位轴孔位于限位圆槽内；电弧触发扳手的一端安装在驱动轴上，且位于扳手槽内；电弧触发扳手的另一端与电弧触发块配合；

驱动锥齿轮安装在驱动轴上，且驱动锥齿轮位于齿轮安装槽内；限位轮的外圆面上安装有限位突起；限位轮安装在驱动轴上，且限位轮位于限位圆槽内；限位块安装在限位槽内，且限位块与限位槽之间安装有限位弹簧；限位块与限位轮上的限位突起配合；限位轮与限位轴孔之间的限位圆槽内安装有涡卷弹簧；涡卷弹簧的內端安装在驱动轴上，涡卷弹簧的外端安装在限位圆槽的圆面上；

上述传动机构包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一导向壳、第四转轴、第五转轴、第七转轴、第二导向壳、第八转轴、驱动齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、弧形齿牙板、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、导块、压缩弹簧、第一齿轮、第九转轴、第六转轴、驱动齿牙，其中第五转轴的一端安装在齿轮安装腔内靠近扳手槽一侧的端面上；第二锥齿轮安装在第五转轴的另一端；第二锥齿轮与驱动锥齿轮啮合；第六转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第一锥齿轮安装在第六转轴上；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；弧形齿牙板安装在第六转轴的下端；第一导向壳安装在齿轮安装腔的上侧面上；第一导向壳内侧通过导向块与导向槽的配合安装有一个导块；导块与第一导向壳内侧面之间安装有一个压缩弹簧；第四转轴的上端安装在第一导向壳内所安装的导块上；第四转轴的下端安装有第四齿轮；第四齿轮与弧形齿牙板配合；第三转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第三齿轮安装在第三转轴的下端；第三齿轮与第四齿轮配合；第二转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第二齿轮安装在第二转轴的下端；第二齿轮与第三齿轮啮合；

第二导向壳安装在齿轮安装腔的上侧面上；第二导向壳内侧通过导向块与导向槽的配合安装有一个导块；导块与第二导向壳内侧面之间安装有一个压缩弹簧；第七转轴的上端安装在第一导向壳内所安装的导块上；第七转轴的下端安装有第六齿轮；第六齿轮与弧形齿牙板配合；第九转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第七齿轮安装在第九转轴的下端；

第七齿轮与第六齿轮配合；第八转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第八齿轮安装在第八转轴的下端；第八齿轮分别与第七齿轮和第二齿轮啮合；第一转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第一齿轮安装在第一转轴上；第一齿轮与第二齿轮啮合；驱动齿轮外圆面上具有驱动齿牙，且驱动齿轮外圆面上的驱动齿牙分为上下两部分；驱动齿轮安装在第一转轴下端；

上述驱动机构包括推动杆、推板、第二回位弹簧、第一支撑、连接杆、复位弹簧、第二齿条、连接板、第二伸缩杆、第一齿条、转轴支撑、螺栓、第五齿轮、伸缩转轴、第一伸缩杆、第二支撑、第一回位弹簧、螺栓支撑，其中伸缩转轴通过转轴支撑安装在齿轮安装腔内；第五齿轮安装在伸缩转轴的上端；螺栓内圆面上具有内螺纹；螺栓通过螺栓支撑安装在齿轮安装腔内；螺栓与伸缩转轴配合；第二支撑安装在第二导槽内；第二支撑与第二导槽之间安装有第一伸缩杆；第二支撑与第二导槽之间安装有第一回位弹簧，且第一回位弹簧嵌套与第一伸缩杆外侧；第一齿条安装在第二支撑上；第一齿条与驱动齿轮配合；第一齿条与第五齿轮啮合；第一支撑安装在第一导槽内；第一支撑与第一导槽之间安装有第二伸缩杆；第一支撑与第一导槽之间安装有第二回位弹簧，且第二回位弹簧嵌套与第二伸缩杆外侧；第二齿条安装在第一支撑上；第二齿条与驱动齿轮配合；连接板的一端安装在第二齿条上远离驱动齿轮的一端；连接杆的上端安装在连接板的另一端；推动杆的一端安装在连接杆的下端且位于推动杆安装槽内；推板安装在推动杆的另一端且位于推动杆安装槽内；推动板与推动杆安装槽之间安装有两个复位弹簧；两个复位弹簧分别位于推动杆的两侧；

上述吸热机构包括导热板、导热切割板、驱动壳、卡块、连接伸缩轴、连接压缩弹簧，其中驱动壳的下侧具有两个对称的卡块；驱动壳的上端安装在伸缩转轴的下端，且驱动壳位于驱动壳安装槽内靠近扳手槽的一侧；驱动壳与驱动壳导槽配合；驱动壳内部横向均匀地安装有许多导热切割板；相邻的两个导热切割板之间的对称地安装有两个连接压缩弹簧；

两个连接压缩弹簧分别位于导热切割板的两侧；两个相邻的导热切割板之间分别安装有四个连接伸缩轴；四个连接伸缩轴分别位于导热切割板的四个角落；导热切割板与切割板安装槽配合；多个导热板纵向均匀地安装在导热板安装槽内。

2.根据权利要求1所述的一种电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述伸缩转轴包括伸缩轴外套、伸缩轴内杆，其中伸缩轴外套通过转轴支撑安装在齿轮安装腔内；伸缩轴内杆的外圆面上具有外螺纹；伸缩轴内杆上的外螺纹与螺栓上的内螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述连接伸缩轴包括连接伸缩轴内杆、连接伸缩轴外套，其中连接伸缩轴内杆与对应两个相邻的导热切割板中的其中一个导热切割板连接；连接伸缩轴外套与对应两个相邻的导热切割板中的另一个导热切割板连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力断路器的灭弧机构，其特征在于：安装在驱动壳下侧的卡块对安装在驱动壳内侧的导热隔离板起到限位作用。

5.根据权利要求1所述的一种电力断路器的灭弧机构，其特征在于：上述推板与导热切割板配合。

6.根据权利要求1所述的一种电力断路器的灭弧机构，其特征在于：当电弧触发扳手与电弧触发块正好接触时，限位轮上的限位突起正好从限位块的一侧移动到另一侧，而此时限位块对限位轮起到限位作用。

7.根据权利要求1所述的一种电力断路器的灭弧机构，其特征在于：当电弧触发扳手从开始摆动到与电弧触发块接触的过程中，驱动齿轮正好转动360度。

说明书

一种电力断路器的灭弧机构

所属技术领域

[0001] 本发明属于电力断路器技术领域，尤其涉及一种电力断路器的灭弧机构。

背景技术

[0002] 电力断路器是一种在电力中起到对电路的短路、过载、漏电起到保护作用的开关，能够在电路短路、过载和漏电发生时起到切断电路的作用，电路在接通或者闭合过程中在动触头和静触头之间会产生高温高热的电弧，若电弧无法迅速的导出并且熄灭，将会烧蚀两触头之间的接触点，并且对电力断路器的壳体造成较大的破坏，更重要的是电弧会使电路断开延时，造成不可挽回的损失；所以设计更为可靠的灭弧机构是很有必要的。

[0003] 本发明设计一种电力断路器的灭弧机构解决如上问题。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种电力断路器的灭弧机构，它是采用以下技术方案来实现的。

[0005] 一种电力断路器的灭弧机构，其特征在于：它包括传动机构、吸热机构、触发机构、驱动机构、安装壳、齿轮安装槽、限位圆槽、第一导槽、齿轮安装腔、电弧导向槽、导热板安装槽、切割板安装槽、第二导槽、扳手槽、限位轴孔、隔离板、推动杆安装槽、驱动壳安装槽、驱动壳导槽、传动轴孔、限位槽，其中安装壳一端的上侧面开有扳手槽；扳手槽的两侧分别开有限位轴孔和传动轴孔；限位轴孔的侧面开有限位圆槽；限位圆槽的圆面上开有限位槽；传动轴孔的侧面开有齿轮安装槽；扳手槽的下侧面开有弧形的电弧导向槽；安装壳的内侧开有齿轮安装腔；齿轮安装腔内靠近扳手槽的一端与齿轮安装槽相通；齿轮安装腔的两侧面上开有第一导槽和第二导槽；齿轮安装腔的下侧面开有驱动壳安装槽；驱动壳安装槽远离扳手槽一端的下侧面开有推动杆安装槽；推动杆安装槽内靠近扳手槽的一端开有切割板安装槽；切割板安装槽与电弧导向槽相通；切割板安装槽靠近扳手槽一端的两侧面对称地开有两个驱动壳导槽；切割板安装槽的下侧开有导热板安装槽；隔离板安装在驱动壳安装槽内，且隔离板与驱动壳导槽配合；触发机构、传动机构、驱动机构和吸热机构分别安装在安装壳内，且触发机构、传动机构、驱动机构和吸热机构之间相互配合。上述触发机构包括电弧触发扳手、电弧触发块、驱动锥齿轮、驱动轴、涡卷弹簧、限位突起、限位块、限位弹簧、限位轮，其中电弧触发块安装在扳手槽内远离齿轮安装槽的一端；驱动轴的一端安装在传动轴孔内；驱动轴的另一端穿过限位轴孔位于限位圆槽内；电弧触发扳手的一端安装在驱动轴上，且位于扳手槽内；电弧触发扳手的另一端与电弧触发块配合；驱动锥齿轮安装在驱动轴上，且驱动锥齿轮位于齿轮安装槽内；限位轮的外圆面上安装有限位突起；限位轮安装在驱动轴上，且限位轮位于限位圆槽内；限位块安装在限位槽内，且限位块与限位槽之间安装有限位弹簧；限位块与限位轮上的限位突起配合；限位轮与限位轴孔之间的限位圆槽内安装有涡卷弹簧；涡卷弹簧的內端安装在驱动轴上，涡卷弹簧的外端安装在限位圆槽的圆面上。上述传动机构包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一导向壳、第四转轴、第五转轴、第七转轴、第二导向壳、第八转轴、驱动齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、弧形齿牙板、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、导块、压缩弹簧、第一齿轮、第九转轴、第六转轴、驱动齿牙，其中第五转轴的一端安装在齿轮安装腔内靠近扳手槽一侧的端面上；第二锥齿轮安装在第五转轴的另一端；第二锥齿轮与驱动锥齿轮啮合；第六转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第一锥齿轮安装在第六转轴上；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；弧形齿牙板安装在第六转轴的下端；第一导向壳安装在齿轮安装腔的上侧面上；第一导向壳内侧通过导向块与导向槽的配合安装有一个导块；导块与第一导向壳内侧面之间安装有一个压缩弹簧；第四转轴的上端安装在第一导向壳内所安装的导块上；第四转轴的下端安装有第四齿轮；第四齿轮与弧形齿牙板配合；第三转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第三齿轮安装在第三转轴的下端；第三齿轮与第四齿轮配合；第二转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第二齿轮安装在第二转轴的下端；第二齿轮与第三齿轮啮合；第二导向壳安装在齿轮安装腔的上侧面上；第二导向壳内侧通过导向块与导向槽的配合安装有一个导块；导块与第二导向壳内侧面之间安装有一个压缩弹簧；第七转轴的上端安装在第一导向壳内所安装的导块上；第七转轴的下端安装有第六齿轮；第六齿轮与弧形齿牙板配合；第九转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第七齿轮安装在第九转轴的下端；第七齿轮与第六齿轮配合；第八转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第八齿轮安装在第八转轴的下端；第八齿轮分别与第七齿轮和第二齿轮啮合；第一转轴的上端安装在齿轮安装腔的上侧面上；第一齿轮安装在第一转轴上；第一齿轮与第二齿轮啮合；驱动齿轮外圆面上具有驱动齿牙，且驱动齿轮外圆面上的驱动齿牙分为上下两部分；驱动齿轮安装在第一转轴下端。上述驱动机构包括推动杆、推板、第二回位弹簧、第一支撑、连接杆、复位弹簧、第二齿条、连接板、第二伸缩杆、第一齿条、转轴支撑、螺栓、第五齿轮、伸缩转轴、第一伸缩杆、第二支撑、第一回位弹簧、螺栓支撑，其中伸缩转轴通过转轴支撑安装在齿轮安装腔内；第五齿轮安装在伸缩转轴的上端；螺栓内圆面上具有内螺纹；螺栓通过螺栓支撑安装在齿轮安装腔内；螺栓与伸缩转轴配合；第二支撑安装在第二导槽内；第二支撑与第二导槽之间安装有第一伸缩杆；第二支撑与第二导槽之间安装有第一回位弹簧，且第一回位弹簧嵌套与第一伸缩杆外侧；第一齿条安装在第二支撑上；第一齿条与驱动齿轮配合；第一齿条与第五齿轮啮合；第一支撑安装在第一导槽内；第一支撑与第一导槽之间安装有第二伸缩杆；第一支撑与第一导槽之间安装有第二回位弹簧，且第二回位弹簧嵌套与第二伸缩杆外侧；第二齿条安装在第一支撑上；第二齿条与驱动齿轮配合；连接板的一端安装在第二齿条上远离驱动齿轮的一端；连接杆的上端安装在连接板的另一端；推动杆的一端安装在连接杆的下端且位于推动杆安装槽内；推板安装在推动杆的另一端且位于推动杆安装槽内；推动板与推动杆安装槽之间安装有两个复位弹簧；两个复位弹簧分别位于推动杆的两侧。上述吸热机构包括导热板、导热切割板、驱动壳、卡块、连接伸缩轴、连接压缩弹簧，其中驱动壳的下侧具有两个对称的卡块；驱动壳的上端安装在伸缩转轴的下端，且驱动壳位于驱动壳安装槽内靠近扳手槽的一侧；驱动壳与驱动壳导槽配合；驱动壳内部横向均匀地安装有许多导热切割板；相邻的两个导热切割板之间的对称地安装有两个连接压缩弹簧；两个连接压缩弹簧分别位于导热切割板的两侧；两个相邻的导热切割板之间分别安装有四个连接伸缩轴；四个连接伸缩轴分别位于导热切割板的四个角落；导热切割板与切割板安装槽配合；多个导热板纵向均匀地安装在导热板安装槽内。作为本技术的进一步改进，上述伸缩转轴包括伸缩轴外套、伸缩轴内杆，其中伸缩轴外套通过转轴支撑安装在齿轮安装腔内；伸缩轴内杆的外圆面上具有外螺纹；伸缩轴内杆上的外螺纹与螺栓上的内螺纹配合。作为本技术的进一步改进，上述连接伸缩轴包括连接伸缩轴内杆、连接伸缩轴外套，其中连接伸缩轴内杆与对应两个相邻的导热切割板中的其中一个导热切割板连接；连接伸缩轴外套与对应两个相邻的导热切割板中的另一个导热切割板连接。作为本技术的进一步改进，上述安装在驱动壳下侧的卡块对安装在驱动壳内侧的导热隔离板起到限位作用。作为本技术的进一步改进，上述推板与导热切割板配合。作为本技术的进一步改进，上述在初始状态下第一导向壳内的导块与第二导向壳内的导块分别位于第一导向壳和第二导向壳中相互靠近的一端。作为本技术的进一步改进，上述在初始状态下驱动齿轮转动30度后驱动齿轮上端的驱动齿牙与第一齿条开始啮合；当驱动齿轮转动150度后驱动齿轮上端的驱动齿牙与第一齿条正好脱开，而驱动齿轮下端的驱动齿牙与第二齿条正好啮合；当驱动齿轮转动350度后驱动齿轮下端的驱动齿牙与第二齿条正好脱开。作为本技术的进一步改进，上述当电弧触发扳手与电弧触发块正好接触时，限位轮上的限位突起正好从限位块的一侧移动到另一侧，而此时限位块对限位轮起到限位作用。作为本技术的进一步改进，上述当电弧触发扳手从开始摆动到与电弧触发块接触的过程中，驱动齿轮正好转动360度。相对于传统的电力断路器技术，本发明中，导热隔离板的移动可以将电路在接通或者闭合过程中在电弧触发扳手和电弧触发块之间产生高温高热的电弧迅速的导出。

附图说明

[0006] 图1是整体部件分布示意图；图2是整体部件内部结构示意图；图3是整体部件内部结构分布示意图；图4是整体部件剖视平面示意图；图5是整体部件剖视示意图；图6是安装壳结构示意图；图7是安装壳剖视示意图；图8是安装壳内部结构示意图；图9是扳手槽结构示意图；图10是整体部件内部结构安装示意图；图11是触发机构结构示意图；图12是触发机构安装示意图；图13是传动机构结构示意图；图14是传动机构安装示意图；图15是驱动齿轮结构示意图；图16是推板安装示意图；图17是第五齿轮与第一齿条配合示意图；图18是驱动壳安装示意图；图19是伸缩转轴结构示意图；图20是导热切割板分布示意图；图21是导热切割板连接示意图；图22是连接伸缩轴结构示意图；图23是导块工作原理示意图。

[0007] 图中标号名称：1、安装壳；2、驱动齿轮；3、导热板；4、电弧触发扳手；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第三转轴；8、第一导向壳；9、第四转轴；10、第五转轴；11、电弧触发块；12、推动杆；13、推板；14、导热切割板；15、螺栓；17、第六转轴；18、第一回位弹簧；19、第二齿轮；
20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、弧形齿牙板；25、第五齿轮；26、连接杆；27、复位弹簧；28、第一齿轮；29、第七转轴；30、第二导向壳；31、第八转轴；
32、第二回位弹簧；33、第一支撑；34、伸缩转轴；35、第六齿轮；36、第七齿轮；37、第八齿轮；
38、齿轮安装槽；39、限位圆槽；40、第一导槽；41、齿轮安装腔；42、电弧导向槽；43、导热板安装槽；44、切割板安装槽；45、第二导槽；46、扳手槽；47、限位轴孔；48、隔离板；49、推动杆安装槽；50、驱动壳安装槽；51、驱动壳导槽；52、传动轴孔；53、限位槽；54、第一伸缩杆；55、第二支撑；56、限位轮；57、第二齿条；58、连接板；59、驱动壳；60、驱动锥齿轮；61、驱动轴；62、涡卷弹簧；63、限位突起；64、限位块；65、限位弹簧；66、导块；68、压缩弹簧；69、驱动齿牙；
70、第二伸缩杆；71、第一齿条；72、转轴支撑；73、螺栓支撑；74、伸缩轴外套；75、伸缩轴内杆；76、卡块；77、连接伸缩轴；78、连接压缩弹簧；79、连接伸缩轴内杆；80、连接伸缩轴外套；
81、第九转轴；82、传动机构；83、吸热机构；84、触发机构；85、驱动机构。

具体实施方式

[0008] 如图1、2、4所示，它包括传动机构82、吸热机构83、触发机构84、驱动机构85、安装壳1、齿轮安装槽38、限位圆槽39、第一导槽40、齿轮安装腔41、电弧导向槽42、导热板安装槽43、切割板安装槽44、第二导槽45、扳手槽46、限位轴孔47、隔离板48、推动杆安装槽49、驱动壳安装槽50、驱动壳导槽51、传动轴孔52、限位槽53，其中如图9所示，安装壳1一端的上侧面开有扳手槽46；扳手槽46的两侧分别开有限位轴孔47和传动轴孔52；限位轴孔47的侧面开有限位圆槽39；限位圆槽39的圆面上开有限位槽53；传动轴孔52的侧面开有齿轮安装槽38；
如图6所示，扳手槽46的下侧面开有弧形的电弧导向槽42；安装壳1的内侧开有齿轮安装腔
41；如图7所示，齿轮安装腔41内靠近扳手槽46的一端与齿轮安装槽38相通；齿轮安装腔41的两侧面上开有第一导槽40和第二导槽45；如图8所示，齿轮安装腔41的下侧面开有驱动壳安装槽50；驱动壳安装槽远离扳手槽46一端的下侧面开有推动杆安装槽49；推动杆安装槽
49内靠近扳手槽46的一端开有切割板安装槽44；切割板安装槽44与电弧导向槽42相通；切割板安装槽44靠近扳手槽46一端的两侧面对称地开有两个驱动壳导槽51；切割板安装槽44的下侧开有导热板安装槽43；隔离板48安装在驱动壳安装槽50内，且隔离板48与驱动壳导槽51配合；如图3所示，触发机构84、传动机构82、驱动机构85和吸热机构83分别安装在安装壳1内，且触发机构84、传动机构82、驱动机构85和吸热机构83之间相互配合。

[0009] 如图11所示，上述触发机构84包括电弧触发扳手4、电弧触发块11、驱动锥齿轮60、驱动轴61、涡卷弹簧62、限位突起63、限位块64、限位弹簧65、限位轮56，其中如图5所示，电弧触发块11安装在扳手槽46内远离齿轮安装槽38的一端；驱动轴61的一端安装在传动轴孔52内；驱动轴61的另一端穿过限位轴孔47位于限位圆槽39内；电弧触发扳手4的一端安装在驱动轴61上，且位于扳手槽46内；电弧触发扳手4的另一端与电弧触发块11配合；如图11所示，驱动锥齿轮60安装在驱动轴61上，如图12所示，且驱动锥齿轮60位于齿轮安装槽38内；
如图11所示，限位轮56的外圆面上安装有限位突起63；限位轮56安装在驱动轴61上，且限位轮56位于限位圆槽39内；限位块64安装在限位槽53内，且限位块64与限位槽53之间安装有限位弹簧65；限位块64与限位轮56上的限位突起63配合；限位轮56与限位轴孔47之间的限位圆槽39内安装有涡卷弹簧62；涡卷弹簧62的內端安装在驱动轴61上，涡卷弹簧62的外端安装在限位圆槽39的圆面上。

[0010] 如图14所示，上述传动机构82包括第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7、第一导向壳8、第四转轴9、第五转轴10、第七转轴29、第二导向壳30、第八转轴31、驱动齿轮2、第二齿轮
19、第三齿轮20、第四齿轮21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、弧形齿牙板24、第六齿轮35、第七齿轮36、第八齿轮37、导块66、压缩弹簧68、第一齿轮28、第九转轴81、第六转轴17、驱动齿牙69，其中如图3所示，第五转轴10的一端安装在齿轮安装腔41内靠近扳手槽46一侧的端面上；第二锥齿轮23安装在第五转轴10的另一端；第二锥齿轮23与驱动锥齿轮60啮合；第六转轴17的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第一锥齿轮22安装在第六转轴17上；如图13所示，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合；弧形齿牙板24安装在第六转轴17的下端；第一导向壳8安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第一导向壳8内侧通过导向块与导向槽的配合安装有一个导块66；导块66与第一导向壳8内侧面之间安装有一个压缩弹簧68；第四转轴9的上端安装在第一导向壳8内所安装的导块66上；第四转轴9的下端安装有第四齿轮21；第四齿轮21与弧形齿牙板24配合；第三转轴7的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第三齿轮20安装在第三转轴7的下端；第三齿轮20与第四齿轮21配合；第二转轴6的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第二齿轮19安装在第二转轴6的下端；第二齿轮19与第三齿轮20啮合；
第二导向壳30安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第二导向壳30内侧通过导向块与导向槽的配合安装有一个导块66；导块66与第二导向壳30内侧面之间安装有一个压缩弹簧68；第七转轴29的上端安装在第一导向壳8内所安装的导块66上；第七转轴29的下端安装有第六齿轮35；第六齿轮35与弧形齿牙板24配合；第九转轴81的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第七齿轮36安装在第九转轴81的下端；第七齿轮36与第六齿轮35配合；第八转轴31的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第八齿轮37安装在第八转轴31的下端；第八齿轮37分别与第七齿轮36和第二齿轮19啮合；第一转轴5的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第一齿轮28安装在第一转轴5上；第一齿轮28与第二齿轮19啮合；如图15所示，驱动齿轮2外圆面上具有驱动齿牙69，且驱动齿轮2外圆面上的驱动齿牙69分为上下两部分；驱动齿轮2安装在第一转轴5下端。

[0011] 如图10所示，上述驱动机构85包括推动杆12、推板13、第二回位弹簧32、第一支撑33、连接杆26、复位弹簧27、第二齿条57、连接板58、第二伸缩杆70、第一齿条71、转轴支撑
72、螺栓15、第五齿轮25、伸缩转轴34、第一伸缩杆54、第二支撑55、第一回位弹簧18、螺栓支撑73，其中如图18所示，伸缩转轴34通过转轴支撑72安装在齿轮安装腔41内；第五齿轮25安装在伸缩转轴34的上端；螺栓15内圆面上具有内螺纹；螺栓15通过螺栓支撑73安装在齿轮安装腔41内；螺栓15与伸缩转轴34配合；如图17所示，第二支撑55安装在第二导槽45内；第二支撑55与第二导槽45之间安装有第一伸缩杆54；第二支撑55与第二导槽45之间安装有第一回位弹簧18，且第一回位弹簧18嵌套与第一伸缩杆54外侧；第一齿条71安装在第二支撑
55上；第一齿条71与驱动齿轮2配合；第一齿条71与第五齿轮25啮合；如图16所示，第一支撑
33安装在第一导槽40内；第一支撑33与第一导槽40之间安装有第二伸缩杆70；第一支撑33与第一导槽40之间安装有第二回位弹簧32，且第二回位弹簧32嵌套与第二伸缩杆70外侧；
第二齿条57安装在第一支撑33上；第二齿条57与驱动齿轮2配合；连接板58的一端安装在第二齿条57上远离驱动齿轮2的一端；连接杆26的上端安装在连接板58的另一端；推动杆12的一端安装在连接杆26的下端且位于推动杆安装槽49内；推板13安装在推动杆12的另一端且位于推动杆安装槽49内；推动板与推动杆安装槽49之间安装有两个复位弹簧27；两个复位弹簧27分别位于推动杆12的两侧。

[0012] 如图10所示，上述吸热机构83包括导热板3、导热切割板14、驱动壳59、卡块76、连接伸缩轴77、连接压缩弹簧78，其中如图19所示，驱动壳59的下侧具有两个对称的卡块76；驱动壳59的上端安装在伸缩转轴34的下端，且驱动壳59位于驱动壳安装槽50内靠近扳手槽
46的一侧；驱动壳59与驱动壳导槽51配合；如图20所示，驱动壳59内部横向均匀地安装有许多导热切割板14；相邻的两个导热切割板14之间的对称地安装有两个连接压缩弹簧78；如图21所示，两个连接压缩弹簧78分别位于导热切割板14的两侧；两个相邻的导热切割板14之间分别安装有四个连接伸缩轴77；四个连接伸缩轴77分别位于导热切割板14的四个角落；导热切割板14与切割板安装槽44配合；多个导热板3纵向均匀地安装在导热板安装槽43内。

[0013] 如图19所示，上述伸缩转轴34包括伸缩轴外套74、伸缩轴内杆75，其中伸缩轴外套通过转轴支撑72安装在齿轮安装腔41内；伸缩轴内杆75的人外圆面上具有外螺纹；伸缩轴内杆75上的外螺纹与螺栓15上的内螺纹配合。

[0014] 如图22所示，上述连接伸缩轴77包括连接伸缩轴内杆79、连接伸缩轴外套80，其中连接伸缩轴内杆79与对应两个相邻的导热切割板14中的其中一个导热切割板14连接；连接伸缩轴外套80与对应两个相邻的导热切割板14中的另一个导热切割板14连接。

[0015] 上述安装在驱动壳59下侧的卡块76对安装在驱动壳59内侧的导热隔离板48起到限位作用。

[0016] 上述推板13与导热切割板14配合。

[0017] 上述在初始状态下第一导向壳8内的导块66与第二导向壳30内的导块66分别位于第一导向壳8和第二导向壳30中相互靠近的一端。

[0018] 上述在初始状态下驱动齿轮2转动30度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条71开始啮合；当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条71正好脱开，而驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好啮合；当驱动齿轮2转动350度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好脱开。

[0019] 上述当电弧触发扳手4与电弧触发块11正好接触时，限位轮56上的限位突起63正好从限位块64的一侧移动到另一侧，而此时限位块64对限位轮56起到限位作用。

[0020] 上述当电弧触发扳手4从开始摆动到与电弧触发块11接触的过程中，驱动齿轮2正好转动360度。

[0021] 综上所述：

[0022] 本发明中，导热隔离板48的移动可以将电路在接通或者闭合过程中在电弧触发扳手4和电弧触发块11之间产生高温高热的电弧迅速的导出。

[0023] 本发明中电弧触发块11安装在扳手槽46内远离齿轮安装槽38的一端；驱动轴61的一端安装在传动轴孔52内；驱动轴61的另一端穿过限位轴孔47位于限位圆槽39内；电弧触发扳手4的一端安装在驱动轴61上，且位于扳手槽46内；电弧触发扳手4的另一端与电弧触发块11配合；驱动锥齿轮60安装在驱动轴61上，且驱动锥齿轮60位于齿轮安装槽38内；限位轮56的外圆面上安装有限位突起63；限位轮56安装在驱动轴61上，且限位轮56位于限位圆槽39内；限位块64安装在限位槽53内，且限位块64与限位槽53之间安装有限位弹簧65；限位块64与限位轮56上的限位突起63配合；限位轮56与限位轴孔47之间的限位圆槽39内安装有涡卷弹簧62；涡卷弹簧62的內端安装在驱动轴61上，涡卷弹簧62的外端安装在限位圆槽39的圆面上；第五转轴10的一端安装在齿轮安装腔41内靠近扳手槽46一侧的端面上；第二锥齿轮23安装在第五转轴10的另一端；第二锥齿轮23与驱动锥齿轮60啮合；第六转轴17的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第一锥齿轮22安装在第六转轴17上；第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合；弧形齿牙板24安装在第六转轴17的下端；第一导向壳8安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第一导向壳8内侧通过导向块与导向槽的配合安装有一个导块66；导块66与第一导向壳8内侧面之间安装有一个压缩弹簧68；第四转轴9的上端安装在第一导向壳8内所安装的导块66上；第四转轴9的下端安装有第四齿轮21；第四齿轮21与弧形齿牙板24配合；第三转轴7的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第三齿轮20安装在第三转轴7的下端；第三齿轮20与第四齿轮21配合；第二转轴6的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第二齿轮19安装在第二转轴6的下端；第二齿轮19与第三齿轮20啮合；第二导向壳30安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第二导向壳30内侧通过导向块与导向槽的配合安装有一个导块66；导块66与第二导向壳30内侧面之间安装有一个压缩弹簧68；第七转轴29的上端安装在第一导向壳8内所安装的导块66上；第七转轴29的下端安装有第六齿轮35；第六齿轮35与弧形齿牙板24配合；第九转轴81的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第七齿轮36安装在第九转轴81的下端；第七齿轮36与第六齿轮35配合；第八转轴31的上端安装在齿轮安装腔
41的上侧面上；第八齿轮37安装在第八转轴31的下端；第八齿轮37分别与第七齿轮36和第二齿轮19啮合；第一转轴5的上端安装在齿轮安装腔41的上侧面上；第一齿轮28安装在第一转轴5上；第一齿轮28与第二齿轮19啮合；驱动齿轮2外圆面上具有驱动齿牙69，且驱动齿轮
2外圆面上的驱动齿牙69分为上下两部分；驱动齿轮2安装在第一转轴5下端；伸缩转轴34通过转轴支撑72安装在齿轮安装腔41内；第五齿轮25安装在伸缩转轴34的上端；螺栓15内圆面上具有内螺纹；螺栓15通过螺栓支撑73安装在齿轮安装腔41内；螺栓15与伸缩转轴34配合；第二支撑55安装在第二导槽45内；第二支撑55与第二导槽45之间安装有第一伸缩杆54；
第二支撑55与第二导槽45之间安装有第一回位弹簧18，且第一回位弹簧18嵌套与第一伸缩杆54外侧；第一齿条71安装在第二支撑55上；第一齿条71与驱动齿轮2配合；第一齿条71与第五齿轮25啮合；第一支撑33安装在第一导槽40内；第一支撑33与第一导槽40之间安装有第二伸缩杆70；第一支撑33与第一导槽40之间安装有第二回位弹簧32，且第二回位弹簧32嵌套与第二伸缩杆70外侧；第二齿条57安装在第一支撑33上；第二齿条57与驱动齿轮2配合；连接板58的一端安装在第二齿条57上远离驱动齿轮2的一端；连接杆26的上端安装在连接板58的另一端；推动杆12的一端安装在连接杆26的下端且位于推动杆安装槽49内；推板
13安装在推动杆12的另一端且位于推动杆安装槽49内；推动板与推动杆安装槽49之间安装有两个复位弹簧27；两个复位弹簧27分别位于推动杆12的两侧；驱动壳59的下侧具有两个对称的卡块76；驱动壳59的上端安装在伸缩转轴34的下端，且驱动壳59位于驱动壳安装槽
50内靠近扳手槽46的一侧；驱动壳59与驱动壳导槽51配合；驱动壳59内部横向均匀地安装有许多导热切割板14；相邻的两个导热切割板14之间的对称地安装有两个连接压缩弹簧
78；两个连接压缩弹簧78分别位于导热切割板14的两侧；两个相邻的导热切割板14之间分别安装有四个连接伸缩轴77；四个连接伸缩轴77分别位于导热切割板14的四个角落；导热切割板14与切割板安装槽44配合；多个导热板3纵向均匀地安装在导热板安装槽43内。推板
13与导热切割板14配合。本发明中伸缩轴外套通过转轴支撑72安装在齿轮安装腔41内；伸缩轴内杆75的外圆面上具有外螺纹；伸缩轴内杆75上的外螺纹与螺栓15上的内螺纹配合。
本发明中连接伸缩轴内杆79与对应两个相邻的导热切割板14中的其中一个导热切割板14连接；连接伸缩轴外套80与对应两个相邻的导热切割板14中的另一个导热切割板14连接。
在初始状态下第一导向壳8内的导块66与第二导向壳30内的导块66分别位于第一导向壳8和第二导向壳30中相互靠近的一端。在初始状态下驱动齿轮2转动30度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条71开始啮合；当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙
69与第一齿条71正好脱开，而驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好啮合；当驱动齿轮2转动350度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好脱开。人们在使用本发明设计的断路器，当合上电弧触发扳手4过程中，电弧触发板手摆动就会带动驱动轴61转动；驱动轴61转动一方面带动限位轮56转动，另一方面驱动轮转动带动驱动锥齿轮60转动；
驱动锥齿轮60转动带动第一锥齿轮22转动；第一锥齿轮22转动带动第六转轴17转动；第六转轴17转动带动弧形齿牙板24摆动；弧形齿牙板24转动带动第四齿轮21转动；第四齿轮21转动带动第三齿轮20转动；第三齿轮20转动带动第二齿轮19转动；第二齿轮19转动带动第一齿轮28转动；第一齿轮28转动带动驱动齿轮2转动；本发明中在初始状态下驱动齿轮2转动30度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条71开始啮合；在电弧触发扳手4带动驱动齿轮2转动快要达到30度时，电弧触发板手与电弧触发块11之间产生电弧；电弧触发板手与电弧触发块11之间产生的电弧经过电弧导向槽42就会移动到切割板安装槽44内靠近扳手槽46的一侧；在电弧触发扳手4带动驱动齿轮2转动30度后，驱动齿轮2会带动第一齿条71移动；第一齿条71移动带动第二支撑55移动；第二支撑55移动就会压缩第一回位弹簧18；同时第一齿条71移动使得第五齿轮25转动；第五齿轮25转动带动伸缩轴外套74转动；伸缩轴外套74转动带动伸缩轴内杆75转动；本发明中由于伸缩轴内杆75上的外螺纹与螺栓15上的内螺纹配合；螺栓15通过螺栓支撑73固定安装；所以伸缩轴外套74转动就会使得伸缩轴内杆
75向下移动；伸缩轴内杆75向下移动带动驱动壳59向下移动；驱动壳59向下移动带动安装在其内侧的导热切割板14向下移动；在导热切割板14向下移动过程中；导热切割板14就会切割位于切割板安装槽44内的电弧；通过驱动壳59内侧的导热切割板14可以将电弧所产生的热量吸收；当驱动壳59完全移动到与驱动壳导槽51完全吻合时；驱动齿轮2正好转动150度；由于当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条71正好脱开；同时隔离板48失去了对驱动壳59内侧导热切割板14的束缚；所以此时驱动壳59停止移动，同时安装在相邻导热切割板14之间的连接压缩弹簧78使得驱动壳59内侧的导热切割板14沿着切割板安装槽44散开；在导热切割板14散开的过程中，一方面通过导热切割板14在切割板安装槽44内移动带动的空气流动来吸收一部分导热切割板14上的热量，另一方面导热切割板14在散开的过程中将导热切割板14上的另一部分热量传递到位于其下侧的导热板3上；通过导热板3吸收另一部分热量；当导热切割板14完全散开时所有导热切割板14中靠近推板13的一个导热切割板14正好与推板13接触；由于当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好啮合；所以此时驱动齿轮2会带动第二齿条57移动；第二齿条57移动带动第一支撑33移动；第一支撑33移动就会压缩第二回位弹簧32；同时第二齿条57移动会带动连接板58移动；连接板58移动带动连接杆26移动；连接杆26移动带动推动杆12移动；推动杆12移动带动推板13移动；推板13移动就会推动与推板13相接触的导热切割板14移动；当所有导热切割板14完全移动到驱动壳59内侧时；驱动齿轮2正好转动350度；此时在第一回位弹簧18弹力的作用下，第二支撑55就会向靠近推动杆安装槽49的一侧移动；第二支撑55移动带动第一齿条71移动；第一齿条71移动带动第五齿轮25转动；第五齿轮25转动就会通过伸缩转轴34带动驱动壳59向上移动；驱动壳59向上移动就会带动驱动壳
59内侧的导热切割板14向上移动，最后恢复到原来的位置上；由于当驱动齿轮2转动350度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好脱开；所以在复位弹簧27的弹力作用下，推板13就会恢复到原来的位置上；此后驱动齿轮2继续转动，在转动过程中限位轮56上的限位突起63就会挤压限位块64；使得限位块64移动到限位槽53内；当驱动齿轮2转动360度时；
限位轮56上的限位突起63正好移动到限位块64的另一侧；而限位块64在限位弹簧65的作用下恢复到原来的位置上；由于驱动轴61与限位圆槽39之间安装有涡卷弹簧62；所以此时涡卷弹簧62会给驱动轴61一个恢复力；即涡卷弹簧62给限位突起63一个恢复力；但此时限位块64对限位突起63起到限位作用；即电弧触发扳手4与电弧触发块11一直处于接触状态；即可以正常供电；当人们在断电过程中就会将电弧触发扳手4与电保护触发块分开；此时电弧触发板手摆动就会带动驱动轴61转动；驱动轴61转动一方面带动限位轮56转动，限位轮56转动就会使得限位轮56上的限位突起63挤压限位块64；使得限位块64移动到限位槽53内；
另一方面驱动轮转动带动驱动锥齿轮60转动；驱动锥齿轮60转动带动第一锥齿轮22转动；
第一锥齿轮22转动带动第六转轴17转动；第六转轴17转动带动弧形齿牙板24摆动；弧形齿牙摆动带动第六齿轮35转动；第六齿轮35转动带动第七齿轮36转动；第七齿轮36转动带动第八齿轮37转动；第八齿轮37转动带动第二齿轮19转动；第二齿轮19转动带动第一齿轮28转动；第一齿轮28转动带动驱动齿轮2转动；在电弧触发扳手4带动驱动齿轮2转动快要达到
30度时，电弧触发板手与电弧触发块11之间产生电弧；电弧触发板手与电弧触发块11之间产生的电弧经过电弧导向槽42就会移动到切割板安装槽44内靠近扳手槽46的一侧；在电弧触发扳手4带动驱动齿轮2转动30度后，驱动齿轮2会带动第一齿条71移动；第一齿条71移动带动第二支撑55移动；第二支撑55移动就会压缩第一回位弹簧18；同时第一齿条71移动使得第五齿轮25转动；第五齿轮25转动带动伸缩轴外套74转动；伸缩轴外套74转动带动伸缩轴内杆75转动；本发明中由于伸缩轴内杆75上的外螺纹与螺栓15上的内螺纹配合；螺栓15通过螺栓支撑73固定安装；所以伸缩轴外套74转动就会使得伸缩轴内杆75向下移动；伸缩轴内杆75向下移动带动驱动壳59向下移动；驱动壳59向下移动带动安装在其内侧的导热切割板14向下移动；在导热切割板14向下移动过程中；导热切割板14就会切割位于切割板安装槽44内的电弧；通过驱动壳59内侧的导热切割板14可以将电弧所产生的热量吸收；当驱动壳59完全移动到与驱动壳导槽51完全吻合时；驱动齿轮2正好转动150度；由于当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条71正好脱开；同时隔离板48失去了对驱动壳59内侧导热切割板14的束缚；所以此时驱动壳59停止移动，同时安装在相邻导热切割板14之间的连接压缩弹簧78使得驱动壳59内侧的导热切割板14沿着切割板安装槽
44散开；在导热切割板14散开的过程中，一方面通过导热切割板14在切割板安装槽44内移动带动的空气流动来吸收一部分导热切割板14上的热量，另一方面导热切割板14在散开的过程中将导热切割板14上的另一部分热量传递到位于其下侧的导热板3上；通过导热板3吸收另一部分热量；当导热切割板14完全散开时所有导热切割板14中靠近推板13的一个导热切割板14正好与推板13接触；由于当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好啮合；所以此时驱动齿轮2会带动第二齿条57移动；第二齿条57移动带动第一支撑33移动；第一支撑33移动就会压缩第二回位弹簧32；同时第二齿条57移动会带动连接板58移动；连接板58移动带动连接杆26移动；连接杆26移动带动推动杆12移动；推动杆
12移动带动推板13移动；推板13移动就会推动与推板13相接触的导热切割板14移动；当所有导热切割板14完全移动到驱动壳59内侧时；驱动齿轮2正好转动350度；此时在第一回位弹簧18弹力的作用下，第二支撑55就会向靠近推动杆安装槽49的一侧移动；第二支撑55移动带动第一齿条71移动；第一齿条71移动带动第五齿轮25转动；第五齿轮25转动就会通过伸缩转轴34带动驱动壳59向上移动；驱动壳59向上移动就会带动驱动壳59内侧的导热切割板14向上移动，最后恢复到原来的位置上；由于当驱动齿轮2转动350度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好脱开；所以在复位弹簧27的弹力作用下，推板13就会恢复到原来的位置上；此后驱动齿轮2继续转动，最后回到原来的位置上。如图23a所示，本发明中由于第六齿轮35通过第七转轴29安装在第二导向壳30内侧的导块66上；安装在第二导向壳
30内侧的导块66与第二导向壳30内侧面之间安装有一个压缩弹簧68；在初始状态下第一导向壳8内的导块66与第二导向壳30内的导块66分别位于第一导向壳8和第二导向壳30中相互靠近的一端；所以当弧形齿牙板24带动第四齿轮21转动时，弧形齿牙板24会挤压第六齿轮35给第六齿轮35一个推力；在弧形齿牙板24挤压力的作用下第六齿轮35会沿着第二导向壳30向远离第一导向壳8的一侧移动；第六齿轮35移动就会使得第六齿轮35与弧形齿牙板
24和第七齿轮36脱开；如图23b所示，即弧形齿牙板24的摆动和第七齿轮36的转动均不会带动第六齿轮35转动；即弧形齿牙板24带动第四齿轮21转动时，弧形齿牙板24与第六齿轮35之间不会发生干涉；同理当弧形齿牙板24带动第六齿轮35转动时，弧形齿牙板24会挤压第四齿轮21给第四齿轮21一个推力；在弧形齿牙板24挤压力的作用下第四齿轮21会沿着第一导向壳8向远离第二导向壳30的一侧移动；第四齿轮21移动就会使得第四齿轮21与弧形齿牙板24和第三齿轮20脱开；即弧形齿牙板24的摆动和第三齿轮20的转动均不会带动第四齿轮21转动；即弧形齿牙板24带动第六齿轮35转动时，弧形齿牙板24与第四齿轮21之间不会发生干涉。本发明中隔离板48的作用是在初始状态下对驱动壳59内侧的导热切割板14起到限位作用。本发明中当导热切割板14在切割板安装槽44内侧散开时，靠近推动杆安装槽49一侧的导热切割板14对驱动壳59起到限位作用；使得驱动壳59处于静止状态；由于驱动壳
59安装在伸缩转轴34下侧；伸缩转轴34上安装有第五齿轮25；第五齿轮25与第一齿条71啮合；所以此时第一齿条71在第一回位弹簧18的作用下不会发生移动。本发明中由于涡卷弹簧62的作用，电弧触发扳手4与电弧触发块11之间合上所需的时间大于电弧触发扳手4与电弧触发块11之间打开所需的时间；所以本发明设计的断路器用于通电时产生较小电弧而断电时产生较大电弧的开关中。

[0024] 具体实施方式：人们在使用本发明设计的断路器，当合上电弧触发扳手4过程中，电弧触发板手摆动就会带动驱动轴61转动；驱动轴61转动一方面带动限位轮56转动，另一方面驱动轮转动带动驱动锥齿轮60转动；驱动锥齿轮60转动带动第一锥齿轮22转动；第一锥齿轮22转动带动第六转轴17转动；第六转轴17转动带动弧形齿牙板24摆动；弧形齿牙板24转动带动第四齿轮21转动；第四齿轮21转动带动第三齿轮20转动；第三齿轮20转动带动第二齿轮19转动；第二齿轮19转动带动第一齿轮28转动；第一齿轮28转动带动驱动齿轮2转动；本发明中在初始状态下驱动齿轮2转动30度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条
71开始啮合；在电弧触发扳手4带动驱动齿轮2转动快要达到30度时，电弧触发板手与电弧触发块11之间产生电弧；电弧触发板手与电弧触发块11之间产生的电弧经过电弧导向槽42就会移动到切割板安装槽44内靠近扳手槽46的一侧；在电弧触发扳手4带动驱动齿轮2转动
30度后，驱动齿轮2会带动第一齿条71移动；第一齿条71移动带动第二支撑55移动；第二支撑55移动就会压缩第一回位弹簧18；同时第一齿条71移动使得第五齿轮25转动；第五齿轮
25转动带动伸缩轴外套74转动；伸缩轴外套74转动带动伸缩轴内杆75转动；本发明中由于伸缩轴内杆75上的外螺纹与螺栓15上的内螺纹配合；螺栓15通过螺栓支撑73固定安装；所以伸缩轴外套74转动就会使得伸缩轴内杆75向下移动；伸缩轴内杆75向下移动带动驱动壳
59向下移动；驱动壳59向下移动带动安装在其内侧的导热切割板14向下移动；在导热切割板14向下移动过程中；导热切割板14就会切割位于切割板安装槽44内的电弧；通过驱动壳
59内侧的导热切割板14可以将电弧所产生的热量吸收；当驱动壳59完全移动到与驱动壳导槽51完全吻合时；驱动齿轮2正好转动150度；由于当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条71正好脱开；同时隔离板48失去了对驱动壳59内侧导热切割板14的束缚；所以此时驱动壳59停止移动，同时安装在相邻导热切割板14之间的连接压缩弹簧
78使得驱动壳59内侧的导热切割板14沿着切割板安装槽44散开；在导热切割板14散开的过程中，一方面通过导热切割板14在切割板安装槽44内移动带动的空气流动来吸收一部分导热切割板14上的热量，另一方面导热切割板14在散开的过程中将导热切割板14上的另一部分热量传递到位于其下侧的导热板3上；通过导热板3吸收另一部分热量；当导热切割板14完全散开时所有导热切割板14中靠近推板13的一个导热切割板14正好与推板13接触；由于当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好啮合；所以此时驱动齿轮2会带动第二齿条57移动；第二齿条57移动带动第一支撑33移动；第一支撑33移动就会压缩第二回位弹簧32；同时第二齿条57移动会带动连接板58移动；连接板58移动带动连接杆26移动；连接杆26移动带动推动杆12移动；推动杆12移动带动推板13移动；推板13移动就会推动与推板13相接触的导热切割板14移动；当所有导热切割板14完全移动到驱动壳
59内侧时；驱动齿轮2正好转动350度；此时在第一回位弹簧18弹力的作用下，第二支撑55就会向靠近推动杆安装槽49的一侧移动；第二支撑55移动带动第一齿条71移动；第一齿条71移动带动第五齿轮25转动；第五齿轮25转动就会通过伸缩转轴34带动驱动壳59向上移动；
驱动壳59向上移动就会带动驱动壳59内侧的导热切割板14向上移动，最后恢复到原来的位置上；由于当驱动齿轮2转动350度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好脱开；
所以在复位弹簧27的弹力作用下，推板13就会恢复到原来的位置上；此后驱动齿轮2继续转动，在转动过程中限位轮56上的限位突起63就会挤压限位块64；使得限位块64移动到限位槽53内；当驱动齿轮2转动360度时；限位轮56上的限位突起63正好移动到限位块64的另一侧；而限位块64在限位弹簧65的作用下恢复到原来的位置上；由于驱动轴61与限位圆槽39之间安装有涡卷弹簧62；所以此时涡卷弹簧62会给驱动轴61一个恢复力；即涡卷弹簧62给限位突起63一个恢复力；但此时限位块64对限位突起63起到限位作用；即电弧触发扳手4与电弧触发块11一直处于接触状态；即可以正常供电；当人们在断电过程中就会将电弧触发扳手4与电保护触发块分开；此时电弧触发板手摆动就会带动驱动轴61转动；驱动轴61转动一方面带动限位轮56转动，限位轮56转动就会使得限位轮56上的限位突起63挤压限位块
64；使得限位块64移动到限位槽53内；另一方面驱动轮转动带动驱动锥齿轮60转动；驱动锥齿轮60转动带动第一锥齿轮22转动；第一锥齿轮22转动带动第六转轴17转动；第六转轴17转动带动弧形齿牙板24摆动；弧形齿牙摆动带动第六齿轮35转动；第六齿轮35转动带动第七齿轮36转动；第七齿轮36转动带动第八齿轮37转动；第八齿轮37转动带动第二齿轮19转动；第二齿轮19转动带动第一齿轮28转动；第一齿轮28转动带动驱动齿轮2转动；在电弧触发扳手4带动驱动齿轮2转动快要达到30度时，电弧触发板手与电弧触发块11之间产生电弧；电弧触发板手与电弧触发块11之间产生的电弧经过电弧导向槽42就会移动到切割板安装槽44内靠近扳手槽46的一侧；在电弧触发扳手4带动驱动齿轮2转动30度后，驱动齿轮2会带动第一齿条71移动；第一齿条71移动带动第二支撑55移动；第二支撑55移动就会压缩第一回位弹簧18；同时第一齿条71移动使得第五齿轮25转动；第五齿轮25转动带动伸缩轴外套74转动；伸缩轴外套74转动带动伸缩轴内杆75转动；本发明中由于伸缩轴内杆75上的外螺纹与螺栓15上的内螺纹配合；螺栓15通过螺栓支撑73固定安装；所以伸缩轴外套74转动就会使得伸缩轴内杆75向下移动；伸缩轴内杆75向下移动带动驱动壳59向下移动；驱动壳
59向下移动带动安装在其内侧的导热切割板14向下移动；在导热切割板14向下移动过程中；导热切割板14就会切割位于切割板安装槽44内的电弧；通过驱动壳59内侧的导热切割板14可以将电弧所产生的热量吸收；当驱动壳59完全移动到与驱动壳导槽51完全吻合时；
驱动齿轮2正好转动150度；由于当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2上端的驱动齿牙69与第一齿条71正好脱开；同时隔离板48失去了对驱动壳59内侧导热切割板14的束缚；所以此时驱动壳59停止移动，同时安装在相邻导热切割板14之间的连接压缩弹簧78使得驱动壳59内侧的导热切割板14沿着切割板安装槽44散开；在导热切割板14散开的过程中，一方面通过导热切割板14在切割板安装槽44内移动带动的空气流动来吸收一部分导热切割板14上的热量，另一方面导热切割板14在散开的过程中将导热切割板14上的另一部分热量传递到位于其下侧的导热板3上；通过导热板3吸收另一部分热量；当导热切割板14完全散开时所有导热切割板14中靠近推板13的一个导热切割板14正好与推板13接触；由于当驱动齿轮2转动150度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好啮合；所以此时驱动齿轮2会带动第二齿条57移动；第二齿条57移动带动第一支撑33移动；第一支撑33移动就会压缩第二回位弹簧32；同时第二齿条57移动会带动连接板58移动；连接板58移动带动连接杆26移动；连接杆26移动带动推动杆12移动；推动杆12移动带动推板13移动；推板13移动就会推动与推板13相接触的导热切割板14移动；当所有导热切割板14完全移动到驱动壳59内侧时；
驱动齿轮2正好转动350度；此时在第一回位弹簧18弹力的作用下，第二支撑55就会向靠近推动杆安装槽49的一侧移动；第二支撑55移动带动第一齿条71移动；第一齿条71移动带动第五齿轮25转动；第五齿轮25转动就会通过伸缩转轴34带动驱动壳59向上移动；驱动壳59向上移动就会带动驱动壳59内侧的导热切割板14向上移动，最后恢复到原来的位置上；由于当驱动齿轮2转动350度后驱动齿轮2下端的驱动齿牙69与第二齿条57正好脱开；所以在复位弹簧27的弹力作用下，推板13就会恢复到原来的位置上；此后驱动齿轮2继续转动，最后回到原来的位置上。