家电机械配件用加工设备

摘要

本专利公开了家电机械配件用加工设备，包括箱体，箱体的底部设有圆柱状的圆槽，圆槽的底部对称设有限位槽和挤压槽，限位槽上滑动连接有限位块，且限位块与限位槽之间设有第一弹簧；两个限位块之间设有装有油漆的气囊，气囊上设有若干喷孔；挤压槽内设有挤压块，圆槽的中心设有导向槽，导向槽内滑动连接有推杆，推杆与圆槽之间设有第二弹簧；箱体的底部还设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降杆，且升降杆与升降槽之间设有第三弹簧；升降杆上设有摇臂，摇臂上转动连接有圆轴；还包括支撑臂，支撑臂设有转动的圆盘和往复机构，圆盘上设有环槽；圆盘的中部设有回收箱；箱体的内壁上还设有喷枪。本方案主要解决了目前音箱壳体上漆不均匀的问题。

权利要求

1.家电机械配件用加工设备，其特征在于：包括中空的箱体，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体的底部设有圆柱状的圆槽，所述圆槽的底部沿圆槽的中心线对称设有限位槽和挤压槽，所述限位槽上滑动连接有限位块，且限位块与限位槽之间设有第一弹簧；两个所述限位块之间设有装有油漆的气囊，所述气囊上设有若干喷孔；所述挤压槽内设有用于音箱壳体挤压的挤压块，所述圆槽的中心设有与挤压槽相通的导向槽，所述导向槽内滑动连接有用于挤压块挤压的推杆，所述推杆与圆槽之间设有第二弹簧；所述限位块上设有通孔，所述箱体的底部设有与通孔相通的收集箱；所述箱体的底部还设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降杆，且升降杆与升降槽之间设有第三弹簧；所述升降杆远离第三弹簧的一端铰接有摇臂，且摇臂与升降杆之间设有第四弹簧；所述摇臂远离升降杆的一端转动连接有圆轴；还包括与箱体内壁滑动连接的支撑臂，所述支撑臂远离支撑臂滑动连接在箱体内壁的一端设有第一电机，且第一电机上设有圆盘，所述圆盘上设有环槽；所述圆盘的中部设有与环槽相通的回收箱，且回收箱朝向升降杆设置；所述支撑臂远离第一电机的一端设有往复机构；所述箱体的内壁上还设有喷枪。

2.根据权利要求1所述的家电机械配件用加工设备，其特征在于：所述挤压槽包括竖向段和横向段，所述挤压块包括第一斜楔块和用于第一斜楔块挤压的第二斜楔块，所述第一斜楔块与竖向段滑动连接，所述第二斜楔块与横向段滑动连接。

3.根据权利要求2所述的家电机械配件用加工设备，其特征在于：所述往复机构包括与箱体内壁固接的第二电机，所述第二电机上设有与支撑臂相抵的凸轮。

4.根据权利要求3所述的家电机械配件用加工设备，其特征在于：所述环槽远离圆盘中心的一端呈扩口状。

5.根据权利要求4所述的家电机械配件用加工设备，其特征在于：所述推杆上设有推板。

6.根据权利要求5所述的家电机械配件用加工设备，其特征在于：所述推板上设有橡胶层。

说明书

家电机械配件用加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及喷漆工装领域。

背景技术

[0002] 家电是家用电器的简称。家用电器主要指在家庭及类似场所中使用的各种电器和电子器具。随着人们生活水平的逐渐提高，对于生活的追求也不断在提升，其中，音乐更是深受人们喜爱；因此，播放音乐的音响开始普及每个家庭。

[0003] 目前，加工完成的圆柱状音箱壳体需要进行喷漆处理，提高音箱壳体的美观，方便后期的售卖；现今最简单的上漆方式为：将音箱壳体需放进装有油漆的箱体内进行浸泡，再取出音箱壳体，完成音箱壳体的上漆；但是上述上漆方式音箱壳体的上漆效果不均匀，导致音箱壳体的表面会出现凹凸面，十分影响美观。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种家电机械配件用加工设备，以解决目前音箱壳体上漆不均匀的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：家电机械配件用加工设备，包括中空的箱体，所述箱体的顶部设有开口，所述箱体的底部设有圆柱状的圆槽，所述圆槽的底部沿圆槽的中心线对称设有限位槽和挤压槽，所述限位槽上滑动连接有限位块，且限位块与限位槽之间设有第一弹簧；两个所述限位块之间设有装有油漆的气囊，所述气囊上设有若干喷孔；所述挤压槽内设有用于音箱壳体挤压的挤压块，所述圆槽的中心设有与挤压槽相通的导向槽，所述导向槽内滑动连接有用于挤压块挤压的推杆，所述推杆与圆槽之间设有第二弹簧；所述限位块上设有通孔，所述箱体的底部设有与通孔相通的收集箱；所述箱体的底部还设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降杆，且升降杆与升降槽之间设有第三弹簧；所述升降杆远离第三弹簧的一端铰接有摇臂，且摇臂与升降杆之间设有第四弹簧；所述摇臂远离升降杆的一端转动连接有圆轴；还包括与箱体内壁滑动连接的支撑臂，所述支撑臂远离支撑臂滑动连接在箱体内壁的一端设有第一电机，且第一电机上设有圆盘，所述圆盘上设有环槽；所述圆盘的中部设有与环槽相通的回收箱，且回收箱朝向升降杆设置；所述支撑臂远离第一电机的一端设有往复机构；所述箱体的内壁上还设有喷枪。

[0006] 基础方案的原理：操作时，限位块和气囊伸入音箱壳体内，使得限位块与音箱壳体的内壁相抵；音箱壳体继续向箱体的底部移动，音响壳体挤压挤压块沿挤压槽的路径向推杆的方向移动，挤压块挤压推杆沿导向槽的路径向气囊的方向移动。

[0007] 当音箱壳体与圆槽的底部相抵时，利用限位块对音箱壳体进行限位，此时音箱壳体的外壁与圆盘相抵，圆轴与音箱壳体的外壁相抵；同时，利用第一电机带动圆盘转动，圆盘与音箱壳体的摩擦实现音箱壳体的转动；喷枪喷出的油漆作用于音箱壳体的外壁上，以此完成对音箱壳体外壁的喷漆；往复机构带动圆盘沿竖直方向往复运动，利用圆盘与音箱壳体外壁摩擦，即可实现对音箱壳体外壁的油漆进行均匀磨平处理；并且，音箱壳体外壁上多余的油漆经过环槽收集至回收箱内。

[0008] 往复机构带动回收箱间歇挤压升降杆，配合第三弹簧可实现升降杆沿竖直方向往复运动，即升降杆上的圆轴转动并与音箱壳体的外壁摩擦，以此实现对音箱壳体外壁的油漆进行均匀磨平处理。

[0009] 音箱壳体定位时，推杆在挤压块的作用下挤压气囊，使得气囊在音箱壳体内沿竖向膨胀，实现对音箱壳体的涨紧；并且，气囊内的油漆经喷孔喷射在音箱壳体的内壁上，以此实现对音箱壳体内壁的喷漆；音箱壳体内壁上多余的油漆掉落至收集箱内。升降杆移动时，摇臂配合第四弹簧会发生摆动，实现对音箱壳体的往复撞击，使得音箱壳体内壁和外壁上的多余油漆流动，避免形成凸起。

[0010] 基础方案的优点：本方案主要利用限位块和膨胀的气囊实现对音箱壳体的限位；利用从喷孔喷出的油漆实现对音箱壳体内壁的喷漆处理；利用圆盘带动音箱壳体的转动，配合喷枪喷出的油漆实现对音箱壳体的喷漆处理；利用竖直方向上往复运动的圆盘和圆轴，可实现对音箱壳体外壁油漆的均匀磨平处理；相较于目前音箱壳体的上漆方式，本方案有效保证音箱壳体的均匀喷漆。

[0011] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述挤压槽包括竖向段和横向段，所述挤压块包括第一斜楔块和用于第一斜楔块挤压的第二斜楔块，所述第一斜楔块与竖向段滑动连接，所述第二斜楔块与横向段滑动连接；通过上述设置，利用音箱壳体挤压第一斜楔块向第二斜楔块的方向移动，第二斜楔块挤压推杆相对向气囊的方向移动，结构简单、实用。

[0012] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述往复机构包括与箱体内壁固接的第二电机，所述第二电机上设有与支撑臂相抵的凸轮；通过上述设置，利用第二电机实现凸轮的转动，凸轮挤压支撑臂实现支撑臂在竖直方向上的往复运动，结构简单、实用。

[0013] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述环槽远离圆盘中心的一端呈扩口状；通过上述设置，扩大了油漆进入环槽的面积，进一步加强对油漆的收集效果。

[0014] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述推杆上设有推板；通过上述设置，利用推板代替推杆作用于气囊，进一步加大对气囊的作用面积，进而加强对气囊的挤压效果。

[0015] 优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述推板上设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，利用橡胶层代替推板与气囊的接触，可进一步延长推板和气囊的使用寿命。

附图说明

[0016] 图1为本发明家电机械配件用加工设备实施例的结构示意图；

[0017] 图2为挤压槽的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0019] 说明书附图中的附图标记包括：箱体1、开口2、限位槽3、挤压槽4、竖向段411、横向段412、限位块5、第一弹簧6、气囊7、喷孔8、第一斜楔块9、第二斜楔块10、导向槽11、推杆12、第二弹簧13、通孔14、收集箱15、升降槽16、升降杆17、第三弹簧18、摇臂19、第四弹簧20、圆轴21、支撑臂22、第一电机23、圆盘24、环槽25、回收箱26、喷枪27、第二电机28、凸轮29、推板30、橡胶层31。

[0020] 实施例基本如附图1和附图2所示：家电机械配件用加工设备，包括中空的箱体，所述箱体的顶部开设有开口2，箱体的底部开设有圆柱状的圆槽，圆槽的底部沿圆槽的中心线对称开设有限位槽3和挤压槽4，限位槽3上滑动连接有限位块5，且限位块5与限位槽3之间固接有第一弹簧6；两个限位块5之间设置有装有油漆的气囊7，气囊7上开设有若干喷孔8。

[0021] 挤压槽4包括竖向段411和横向段412，竖向段411内滑动连接有用于音箱壳体挤压的第一斜楔块9，横向段412内滑动连接有用于第一斜楔块9挤压的第二斜楔块10；圆槽的中心开设有与横向段412相通的导向槽11，导向槽11内滑动连接有用于第二斜楔块10挤压的推杆12，推杆12与圆槽之间固接有第二弹簧13；推杆12上焊接有推板30，且推板30上固接有橡胶层31。限位块5上开设有通孔14，箱体的底部焊接有与通孔14相通的收集箱15。

[0022] 箱体的底部还开设有升降槽16，升降槽16内滑动连接有升降杆17，且升降杆17与升降槽16之间固接有第三弹簧18；升降杆17的上端铰接有摇臂19，且摇臂19与升降杆17之间固接有第四弹簧20；摇臂19的上端转动连接有圆轴21。

[0023] 还包括与箱体内壁滑动连接的支撑臂22，支撑臂22远离支撑臂22滑动连接在箱体1内壁的一端安装有第一电机23，且第一电机23上焊接有圆盘24，圆盘24上开设有环槽25，环槽25远离圆盘24中心的一端呈扩口状；圆盘24的中部焊接有与环槽25相通的回收箱26，且回收箱26朝向升降杆17设置；支撑臂22远离第一电机23的一端设置有往复机构；往复机构包括与箱体1内壁固接的第二电机28，第二电机28上焊接有与支撑臂22下端相抵的凸轮
29；箱体的内壁上还设有喷枪27。

[0024] 本实施例中，操作时，将音箱壳体从开口2放入，限位块5和气囊7伸入音箱壳体内，使得限位块5与音箱壳体的内壁相抵；音箱壳体继续向箱体的底部移动，音响壳体挤压第一斜楔块9向第二斜楔块10的方向移动，使得第二斜楔块10挤压推杆12相对向气囊7的方向移动。

[0025] 当音箱壳体与圆槽的底部相抵时，利用限位块5对音箱壳体进行限位，此时音箱壳体的外壁与圆盘24相抵，圆轴21与音箱壳体的外壁相抵；同时，利用第一电机23带动圆盘24转动，圆盘24与音箱壳体的摩擦实现音箱壳体的转动；喷枪27喷出的油漆作用于音箱壳体的外壁上，以此完成对音箱壳体外壁的喷漆；第二电机28带动凸轮29转动使得圆盘24沿竖直方向往复运动，利用圆盘24与音箱壳体外壁摩擦，即可实现对音箱壳体外壁的油漆进行均匀磨平处理；并且，音箱壳体外壁上多余的油漆经过环槽25收集至回收箱26内。

[0026] 往复机构带动回收箱26间歇挤压升降杆17，配合第三弹簧18可实现升降杆17沿竖直方向往复运动，即升降杆17上的圆轴21转动并与音箱壳体的外壁摩擦，以此实现对音箱壳体外壁的油漆进行均匀磨平处理。

[0027] 音箱壳体定位时，推杆12上的推板30挤压气囊7，使得气囊7在音箱壳体内沿竖向膨胀，实现对音箱壳体的涨紧；并且，气囊7内的油漆经喷孔8喷射在音箱壳体的内壁上，以此实现对音箱壳体内壁的喷漆；音箱壳体内壁上多余的油漆掉落至收集箱15内。升降杆17移动时，摇臂19配合第四弹簧20会发生摆动，实现对音箱壳体的往复撞击，使得音箱壳体内壁和外壁上的多余油漆流动，避免形成凸起。

[0028] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。