工业污水处理方法

摘要

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种工业污水处理方法；采用混凝机进行混凝处理；混凝处理步骤包括：A、配制混凝剂；B、加料：关闭排水管，从注水管加入无机盐类混凝剂和污水至内桶中；C、抽水：启动抽水机构；D、静置；E、排水：打开排水管，将经过混凝处理的水排出。本方案能自动排除上浮的絮凝。

权利要求

1.工业污水处理方法，采用混凝机进行混凝处理，其特征在于：所述混凝机包括外桶和内桶；所述外桶和内桶之间设有注水管、排水管和夹层；所述外桶的内壁上滑动连接有滑动齿条，且滑动齿条和外桶之间连接有复位件；所述内桶中转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌锥齿轮一，内桶的底部设有用于支撑絮凝体的漏水网；所述夹层内设有横轴杆、竖轴杆、转动杆和用于将夹层中的水抽至内桶中的抽水机构；所述横轴杆、竖轴杆、转动杆均与所述外桶转动连接；所述横轴杆上设有主动齿轮、横向锥齿轮和利用漏水网流出的水进行转动的水轮，所述主动齿轮与所述滑动齿条啮合；所述竖轴杆上设有竖向锥齿轮、搅拌锥齿轮二和转动锥齿轮一，所述竖向锥齿轮和所述横向锥齿轮啮合，所述搅拌锥齿轮二和所述搅拌锥齿轮一啮合；所述转动杆上设有负压叶片和转动锥齿轮二，所述转动锥齿轮二与所述转动锥齿轮一啮合；所述内桶上设有用于吸取上浮的絮凝体的吸取管道，所述吸取管道与所述负压叶片连通；所述搅拌杆上设有若干搅拌叶，所述搅拌叶包括搅拌轴和若干用于破碎气泡的搅拌刺，所述搅拌轴与所述搅拌杆连接，所述搅拌刺与所述搅拌轴连接；混凝处理步骤包括：A、配制混凝剂：按质量份数计，将80～100份硫酸铝、8～10份硫酸亚铁和10～20份聚丙烯酰胺混合，并加水稀释成质量分数为10％～20％的溶液；

B、加料：关闭排水管，从注水管加入混凝剂和污水至内桶中，混凝剂和污水的体积比为

1:100～130；注水过程中内桶中的部分污水会流入夹层中，使得水轮转动；滑动齿条上移，搅拌杆对内桶中的溶液进行搅拌；

C、抽水：启动抽水机构，将夹层中的水抽至内桶中；

D、静置：静置时间为5～10min；静置过程中絮凝体体积逐渐变大，部分絮凝体上浮至水面，部分絮凝体下沉并堵塞漏水网，水轮停止转动；滑动齿条下移，吸取管道吸取上浮的絮凝体；

E、排水：打开排水管，将经过混凝处理的水排出。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理方法，其特征在于：所述搅拌轴与所述搅拌杆之间形成锐角。

3.根据权利要求2所述的工业污水处理方法，其特征在于：所述吸取管道包括导出吸管和导出漏斗；所述导出吸管一端与所述内桶连通，另一端与所述负压叶片连通；所述导出漏斗一端位于导出吸管下方，另一端位于外桶外。

4.根据权利要求3所述的工业污水处理方法，其特征在于：所述漏水网的网孔为多边形。

5.根据权利要求4所述的工业污水处理方法，其特征在于：所述抽水机构包括依次连通的抽水管、抽水机和出水管，所述抽水管的进水端位于所述夹层的底部，所述出水管的出水端位于所述内桶中。

说明书

工业污水处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种工业污水处理方法。

背景技术

[0002] 按污水来源分类，常见的污水有生活污水、工业污水、农业污水以及医疗污水等。污水处理方法包括物理处理法、化学处理法和生物处理法。其中化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等。

[0003] 混凝沉淀工艺与其他物理化学方法相比具有出水水质好、工艺运行稳定可靠、经济实用、操作简便等优点。其混凝沉淀原理为在沉淀池中通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。

[0004] 在实际混凝沉淀的过程中，当混凝过程结束后，大部分的絮凝体会下沉到沉淀池底部，但是也经常会出现部分絮凝体上浮的现象，产生这种现象的主要原因有：对絮凝体的排放不及时，导致沉淀池泥量超负荷；水中的厌氧微生物会产生的气体，这些气体附着在絮凝体上导致絮凝体上浮。而对于絮凝体上浮的情况，现有技术通常采用的做法是人工的用打捞网将上浮的絮凝体收集起来从而排除水表面的絮凝体，这种做法需要人工监测絮凝体的产生情况，且收集效率较低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种工业污水处理方法，能自动排除上浮的絮凝体。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工业污水处理方法，采用混凝机进行混凝处理，混凝机包括外桶和内桶；外桶和内桶之间设有注水管、排水管和夹层；外桶的内壁上滑动连接有滑动齿条，且滑动齿条和外桶之间连接有复位件；内桶中转动连接有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌锥齿轮一，内桶的底部设有用于支撑絮凝体的漏水网；夹层内设有横轴杆、竖轴杆、转动杆和用于将夹层中的水抽至内桶中的抽水机构；横轴杆、竖轴杆、转动杆均与外桶转动连接；横轴杆上设有主动齿轮、横向锥齿轮和利用漏水网流出的水进行转动的水轮，主动齿轮与滑动齿条啮合；竖轴杆上设有竖向锥齿轮、搅拌锥齿轮二和转动锥齿轮一，竖向锥齿轮和横向锥齿轮啮合，搅拌锥齿轮二和搅拌锥齿轮一啮合；转动杆上设有负压叶片和转动锥齿轮二，转动锥齿轮二与转动锥齿轮一啮合；内桶上设有用于吸取上浮的絮凝体的吸取管道，吸取管道与负压叶片连通；混凝处理步骤包括：

[0007] A、配制混凝剂：按质量份数计，将80～100份硫酸铝、8～10份硫酸亚铁和10～20份聚丙烯酰胺混合，并加水稀释成质量分数为10％～20％的溶液；

[0008] B、加料：关闭排水管，从注水管加入混凝剂和污水至内桶中，混凝剂和污水的体积比为1:100～130；注水过程中内桶中的部分污水会流入夹层中，使得水轮转动；滑动齿条上移，搅拌杆对内桶中的溶液进行搅拌；

[0009] C、抽水：启动抽水机构，将夹层中的水抽至内桶中；

[0010] D、静置：静置时间为5～10min；静置过程中絮凝体体积逐渐变大，部分絮凝体上浮至水面，部分絮凝体下沉并堵塞漏水网，水轮停止转动；滑动齿条下移，吸取管道吸取上浮的絮凝体；

[0011] E、排水：打开排水管，将经过混凝处理的水排出。

[0012] 与现有技术中采用打捞网人工打捞上浮絮凝体的方式相比，上述技术方案的有益效果在于：

[0013] 1、通过让水轮利用水流作为动力，使得搅拌杆进行搅拌而让混凝剂能均匀混合到水中，提高混凝效果，从而提高污水净化效果。

[0014] 2、通过让滑动齿条上连接复位件，使得当漏水网被絮凝体堵住的时候，滑动齿条自动下移而带动主动齿轮及各个锥齿轮进行反向转动，从而自动地让负压叶片反向转动，而无需额外设置其他动力源，也不需要人工再去操作滑动齿条，减少操作流程。

[0015] 3、通过硫酸铝、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺使得污水中的杂质能更加彻底地转化为絮凝体，并利用絮凝体在混凝过程中体积逐渐变大的特点，使得漏水网在混凝前能正常流水，而让搅拌杆、负压叶片进行正向转动，不仅实现搅拌过程，而且吸取管道此时不会吸取内通中的水；而在混凝过程结束后漏水网被絮凝体堵住，负压叶片进行反向转动，产生负压，从而让吸取管道吸取水表面的絮凝体；自动地在混凝过程结束后即排除水表面的絮凝体，工艺简单，混凝制得的污水除杂效果好。

[0016] 优选方案一，作为基础方案的优选方案，搅拌杆上设有若干用于破碎气泡的搅拌叶，搅拌叶包括搅拌轴和若干搅拌刺，搅拌轴与搅拌杆连接，搅拌刺与搅拌轴连接。搅拌刺可进一步加速水中气泡的破碎，减少气泡数量。

[0017] 优选方案二，作为优选方案一的优选方案，搅拌轴与搅拌杆之间形成锐角。有助于扩大搅拌叶的有效搅拌面积。

[0018] 优选方案三，作为基础方案或者优选方案二的优选方案，吸取管道包括导出吸管和导出漏斗；导出吸管一端与内桶连通，另一端与负压叶片连通；导出漏斗一端位于导出吸管下方，另一端位于外桶外。负压叶片对导出吸管产生负压，使得导出吸管将内通中水面上的絮凝体吸取并落入导出漏斗中，结构简单，吸取絮凝体的效果好。

[0019] 优选方案四，作为基础方案或者优选方案二的优选方案，漏水网的网孔为多边形。可以更好地支撑絮凝体而防止絮凝体从网孔落出。

[0020] 优选方案五，作为基础方案的优选方案，抽水机构包括依次连通的抽水管、抽水机和出水管，抽水管的进水端位于夹层的底部，出水管的出水端位于内桶中。可以让从漏水网漏出的水快速地返回到内桶中进行混凝过程，如此循环，提高净水效果。

附图说明

[0021] 图1为本发明工业污水处理方法实施例1的结构示意图；

[0022] 图2为图1的A-A向剖视图；

[0023] 图3为图1中漏水网的俯视图。

具体实施方式

[0024] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0025] 说明书附图中的附图标记包括：外桶1、滑槽10、滑动齿条11、拉簧12、内桶2、注水管20、排水管21、排水阀22、搅拌杆3、搅拌叶30、搅拌轴31、搅拌刺32、搅拌锥齿轮一33、漏水网4、漏水管40、夹层5、横轴杆6、主动齿轮60、横向锥齿轮61、水轮62、竖轴杆7、竖向锥齿轮70、搅拌锥齿轮二71、转动锥齿轮一72、转动杆8、负压叶片80、转动锥齿轮二81、导出吸管
82、导出漏斗83、抽水管9、抽水机90、出水管91。

[0026] 实施例1

[0027] 实施例基本如附图1所示：

[0028] 工业污水处理方法，采用混凝机进行混凝处理，混凝机包括外桶1和内桶2；外桶1和内桶2之间设有注水管20、排水管21和夹层5。注水管20连接在外桶1的顶部和内桶2的顶部之间；排水管21安装在内桶2的底部偏上位置，并延伸至外桶1外，且排水管21上安装有排水阀22。

[0029] 外桶1的内壁上滑动连接有滑动齿条11，具体滑动结构可以选择在外桶1内壁上开设一竖向的滑槽10，让滑动齿条11卡接并滑动连接在滑槽10内；且滑动齿条11和外桶1之间连接有复位件，本实施例复位件为拉簧12，且拉簧12的下端焊接在外桶1的底部，上端焊接在滑动齿条11的底部。

[0030] 内桶2中转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的左端同轴连接有搅拌锥齿轮一33，右端与内桶2转动连接。搅拌杆3上焊接有若干搅拌叶30，搅拌叶30包括搅拌轴31和若干搅拌刺32，搅拌轴31与搅拌杆3连接，并与搅拌杆3之间形成锐角，本实施例优选60°，搅拌刺32焊接在搅拌轴31上，这样有助于扩大搅拌范围，并迅速减少水中的气泡。内桶2的底部设有用于支撑絮凝体的漏水网4，漏水网4的网孔优选为多边形，如图3所示，本实施例为正六边形，可以更好地支撑絮凝体而防止絮凝体从网孔落出，漏水网4的下方连通一漏水管40，用于将从漏水网4漏出的水导出。

[0031] 夹层5内设有横轴杆6、竖轴杆7、转动杆8和抽水机构。

[0032] 如图2所示，横轴杆6的左右两端与外桶1转动连接，且横轴杆6上从左至右依次同轴连接有主动齿轮60、横向锥齿轮61和利用漏水网4流出的水进行转动的水轮62；主动齿轮60与滑动齿条11啮合；水轮62与漏水管40的出水口之间偏心设置，实现让从漏水管40漏出的水打击在水轮62上使水轮62转动。

[0033] 竖轴杆7的上下两端与外桶1转动连接，且竖轴杆7从下至上依次同轴连接有竖向锥齿轮70、搅拌锥齿轮二71和转动锥齿轮一72；竖向锥齿轮70和横向锥齿轮61啮合；搅拌锥齿轮二71和搅拌锥齿轮一33啮合。

[0034] 转动杆8的左端与外桶1转动连接，且转动杆8上设有负压叶片80和转动锥齿轮二81，转动锥齿轮二81与转动锥齿轮一72啮合。

[0035] 内桶2上设有用于吸取上浮的絮凝体的吸取管道，吸取管道包括导出吸管82和导出漏斗83；导出吸管82右端与内桶2连通，左端与负压叶片80连通；导出漏斗83上端位于导出吸管82下方，下端通过软管连通至外桶1外，且导出漏斗83焊接在内桶2的外壁上。

[0036] 抽水机构包括依次连通的抽水管9、抽水机90和出水管91，抽水管9呈L型，且抽水管9的进水端位于夹层5的底部，出水管91的出水端位于内桶2中，从而将从漏水网4流入夹层5的水导入内桶2中。

[0037] 混凝处理步骤包括：

[0038] A、配制混凝剂：将80kg硫酸铝、8kg硫酸亚铁和10kg聚丙烯酰胺混合，并加水稀释成质量分数为10％的溶液，备用。

[0039] B、加料：关闭排水管21，从注水管20加入1L上述混凝剂和100L污水至内桶中；注水过程中内桶2中的部分污水会流入夹层5中，使得水轮63转动；滑动齿条11上移，搅拌杆3对内桶2中的溶液进行搅拌。

[0040] C、抽水：启动抽水机90，将夹层5中的水抽至内桶2中。

[0041] D、静置5min；在静置过程中，内桶2中少部分的水继续从漏水网4流出，经漏水管40落至水轮62上，水轮62转动，带动横轴杆6顺时针转动，主动齿轮60和横向锥齿轮61跟着顺时针转动。主动齿轮60转动带动滑动齿条11沿着外桶1壁向上滑动，拉簧12发生形变。横向锥齿轮61带动竖向锥齿轮70逆时针转动，竖轴杆7逆时针转动，搅拌锥齿轮二71和转动锥齿轮一72跟着逆时针转动；搅拌锥齿轮二71带动搅拌锥齿轮一33顺时针转动，从而使得搅拌杆3顺时针转动，不仅有助于让内桶2中水和混凝剂进行充分混匀，而且有助于通过搅拌刺32不断刺破内桶2中的气泡，降低后续絮凝体形成后被气泡带着上浮的可能性。转动锥齿轮一72带动转动锥齿轮二81顺时针转动，转动杆8顺时针转动，负压叶片80跟着顺时针转动，此时，负压叶片80对导出吸管82没有产生负压，导出吸管82不会吸取内桶2中的水。

[0042] 随着混凝过程的进行，逐渐产生絮凝体，大部分的絮凝体下沉至内桶2底部，逐渐堵住漏水网4，少部分的絮凝体上浮至水面上。当较多的絮凝体将漏水网4堵住后，不再有水从漏水网4流出，水轮62停止转动，主动齿轮60停止转动，此时，滑动齿条11在拉簧12的作用下开始向下移动进行复位，主动齿轮60逆时针转动，使得横轴杆6、横向锥齿轮61跟着逆时针转动；与横向锥齿轮61啮合的竖向锥齿轮70顺时针转动，竖轴杆7顺时针转动，搅拌锥齿轮二71和转动锥齿轮一72跟着顺时针转动；与转动锥齿轮一72啮合的转动锥齿轮二81逆时针转动，负压叶片80逆时针转动，使得导出吸管82的左端产生负压，导出吸管82将水面上的絮凝体吸走落至导出漏斗83中，从而将水表面的絮凝体自动清除掉。

[0043] E、排水：打开排水管21，将经过混凝处理的水排出。

[0044] 实施例2

[0045] 本实施例与实施例1的区别在于：步骤A中将100kg硫酸铝、10kg硫酸亚铁和20kg聚丙烯酰胺混合，并加水稀释成质量分数为20％的溶液，备用；步骤B中混凝剂体积为1L，污水体积为130L；步骤D中静置时间为10min。

[0046] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。