纱线布设装置

摘要

本发明涉及一种用于将纱线(14)卷绕在筒管(16)上的叶轮式纱线布设装置，其中为了将纱线(14)沿所述往复轴线(62)定位在预先给定的轴向位置(70)上，控制装置(38)被编程为，a)操控两个叶轮26、28的电动机(30)，使得两个叶轮(26、28)中的一个叶轮以其一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片前侧(56)沿其往复旋转方向(60)使纱线(14)运动到预先给定的轴向位置(70)中，并且两个叶轮(26、28)中相应另一个叶轮绕其旋转轴(32、34)运动，直到纱线(14)在预先给定的轴向位置(70)中在所述一个叶轮(26、28)的所述叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片前侧(56)与所述另一个叶轮(26、28)的一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片前侧(56)之间被引导；或b)操控两个叶轮(26、28)中的一个叶轮的电动机(30)，使得该叶轮(26、28)以其一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片背侧(58)反向于其往复旋转方向(60)使纱线运动到预先给定的轴向位置(70)中。

权利要求

1.用于将纱线(14)卷绕在筒管(16)上的纱线布设装置(12)，所述纱线布设装置包括：—两个具有叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶轮(26、28)，这些叶片从各自的叶轮(26、28)的旋转轴(32、34)沿径向方向延伸出来并且分别具有叶片前侧(56)和叶片背侧(58)；

—用于每个叶轮(26、28)的电动机(30)，所述两个叶轮(26、28)借助于所述电动机(30)绕其相应的旋转轴(32、34)能够沿相应的往复旋转方向(60)被相互反向地驱动，以便使要卷绕的纱线(14)沿往复轴线(62)来回运动；

—用于纱线(14)的导纱板(50)；以及

—用于操控电动机(30)的控制装置(38)，所述控制装置(38)被编程为，用于将纱线(14)沿所述往复轴线(62)定位在预先给定的轴向位置(70)，a)操控电动机(30)，使得两个叶轮(26、28)中的一个叶轮以其一个叶片(26a、26b、26c；

28a、28b、28c)的叶片前侧(56)沿其往复旋转方向(60)使纱线(14)运动到预先给定的轴向位置(70)，而两个叶轮(26、28)中相应的另一个叶轮绕其旋转轴(32、34)运动，直到所述纱线(14)在预先给定的轴向位置(70)中在所述一个叶轮(26、28)的所述叶片(26a、26b、26c；

28a、28b、28c)的叶片前侧(56)与所述另一个叶轮(26、28)的一个叶片(26a、26b、26c；28a、

28b、28c)的叶片前侧(56)之间被引导；或

b)操控两个叶轮(26、28)中的一个叶轮的电动机(30)，使得该叶轮(26、28)以其一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片背侧(58)反向于其往复旋转方向(60)使纱线运动到预先给定的轴向位置(70)中。

2.根据权利要求1所述的纱线布设装置，其特征在于，在方案a)中，所述控制装置(38)被编程为，使得引导纱线(14)的叶轮(26、28)始终以其引导纱线(14)的叶片(26a、26b、26c；

28a、28b、28c)在直接的路径上运动到其与纱线(14)的所述预先给定的轴向位置(70)相对应的旋转位置中。

3.根据权利要求1所述的纱线布设装置，其特征在于，在方案b)中，所述控制装置(38)被编程为，操控相应另一个叶轮(26、28)的电动机(30)，使得该叶轮反向于其往复旋转方向(60)旋转，直到纱线(14)在所述一个叶轮(26、28)的所述一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、

28c)的叶片背侧(58)与所述相应另一个叶轮(26、28)的一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、

28c)的叶片背侧(58)之间被引导。

4.根据权利要求1至3之一所述的纱线布设装置，其特征在于，所述控制装置(38)被编程为，在将纱线(14)定位在预先给定的轴向位置(70)中之后操控所述两个叶轮(26、28)的电动机(30)，使得通过所述叶轮(26、28)使纱线(14)围绕所述轴向位置(70)振荡式地来回运动。

5.根据权利要求1至3之一所述的纱线布设装置，其特征在于，所述纱线布设装置(12)具有调整驱动器(46)，借助于调整驱动器，导纱板(50)以及两个叶轮(26、28)的旋转轴(32、

34)能相对于彼此运动。

6.根据权利要求4所述的纱线布设装置，其特征在于，所述控制装置(38)被编程为，根据纱线(14)的预先给定的轴向位置(70)使导纱板(50)和旋转轴(32、34)彼此相对地定位。

7.根据权利要求1至3之一所述的纱线布设装置，其特征在于，所述导纱板(50)构造为一件式的或多件式的拱板。

8.络纱机(10)，其包括：

—筒管支架(18)，所述筒管支架具有用于驱动设置在所述筒管支架上的筒管(16)绕其筒管纵轴线(22)旋转的电动机(20)；以及—配设给所述筒管支架(18)的根据上述权利要求之一所述的纱线布设装置(12)。

说明书

纱线布设装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于络纱过程的纱线布设装置/纱线防叠绕装置。

背景技术

[0002] 在纺织行业中，在络纱过程中使用可能有几十个络纱位置的络纱机，所述络纱机分别具有纱线布设装置。这类纱线布设装置用于，通过高频率的往复运动使要卷绕在旋转的筒管上或纱线筒管上的纱线沿筒管纵轴线来回运动。在实际中，这里所谓的叶轮式纱线布设装置主要是由于其结构上简单的构造以及其可靠性得到验证。这种叶轮式纱线布设装置的特征在于具有两个叶轮，这两个叶轮绕能其相应的旋转轴相互反向地被驱动。所述叶轮通常分别具有两个或三个叶片，这些叶片从各叶轮的旋转轴沿径向方向延伸出来。要卷绕在纱线筒管上的纱线在络纱过程期间不断轮换地在其中一个和另一个叶轮的叶片上被引导并且由此可以以往复运动的形式相对于筒管沿其筒管纵轴线以快速的序列来回运动。纱线大多在拱盘或拱板上、也就是说在所谓的导纱板上被引导，叶轮的叶片在运行中从导纱板的轮廓中突出并且叶片在沉入点的区域内重新沉入该轮廓中。这里，分别在叶轮叶片的沉入点的区域内在叶轮之间进行纱线转交以及由此产生的纱线往复运动的行程换向，沉入点沿筒管的轴向方向与纱线往复运动的反转点重合。

[0003] 在带有部分全自动筒管更换的工业络纱过程中，必须将所谓的换筒纱尾布置在要用纱线卷绕的筒管上。在络纱机的筒管支架中，将第二筒管接头到所述换筒纱尾上，所述第二筒管被称作备用筒管。现在除了要卷绕的第一筒管以外，还有另一个筒管可供连续的加工过程使用。由此，可以在处理第一纱线筒管之后在不中断的情况下转换到备用筒管。负责的操作人员可以用新的备用筒管替代空的筒管并且进行接头。所述换筒纱尾在络纱技术上必须强制地在络纱过程开始时形成。换筒纱尾通常必须在叶轮式纱线布设装置的设备特定的基础行程距离或正常行程距离之外设置在筒管上。

[0004] 此外，在所述络纱过程中通常必要的是，形成所谓的结束绕圈、例如腹带(Bauchbinden)用以标记完成的纱线筒管，所述结束绕圈与前述换筒纱尾相反可以设置在叶轮式纱线布设装置的固有基本行程宽度之内。接下来，可以手动地用新的空纱线筒管替换已用纱线卷绕的纱线筒管，或由络纱机自动地用空纱线筒管替换纱线筒管。

[0005] 为了形成换筒纱尾以及结束绕圈，在市场上可获得的叶轮式纱线布设装置具有复杂的附加组件(Zusatzmimik)，纱线能够通过所述附加组件静态地相对于筒管的纵向轴线定位在预先给定的轴向位置上。这种附加组件在控制技术上是复杂的、易于发生故障且很难维修的。

发明内容

[0006] 因此，本发明的任务是，给出一种用于络纱机的叶轮式纱线布设装置以及一种络纱机，该络纱机在没有上述复杂的附加组件的情况下工作。

[0007] 所述涉及纱线布设装置的任务通过一种具有在权利要求1中给出的特征的纱线布设装置来解决。按照本发明的络纱机具有在权利要求8中给出的特征。本发明优选的改进方案是从属权利要求的主题。

[0008] 按照本发明的纱线布设装置包括分别具有多个叶片的第一叶轮和第二叶轮，这些叶片从相应叶轮的旋转轴沿径向方向延伸出来。所述叶轮可以分别具有两个、三个或更多叶片。每个叶轮配设有一个电动机，所述两个叶轮借助于能两个电动机绕其旋转轴沿相应的往复旋转方向相互反向地被驱动，以便使要卷绕在旋转的筒管上的纱线沿往复轴线来回运动。在实际使用中，纱线运动的往复轴线以本身已知的方式与用纱线要卷绕的筒管的纵轴线平行延伸地定向。导纱板用于引导要卷绕在筒管上的并且借助于叶轮快速轮换地来回引导的纱线。

[0009] 所述电动机由控制装置操控。为了将纱线沿筒管纵向轴线或与此平行延伸设置的往复轴线定位在预先给定的轴向位置上，所述控制装置按照本发明被编程为，

[0010] a)操控两个叶轮的电动机，使得两个叶轮中的一个叶轮以其一个叶片的叶片前侧沿其往复旋转方向将纱线移动到预先给定的轴向位置中，并且两个叶轮中相应另一个叶轮绕其旋转轴移动，直到纱线在所述预先给定的轴向位置中在所述一个叶轮的所述一个叶片的叶片前侧与所述另一个叶轮的一个叶片的叶片前侧之间被引导；

[0011] 或

[0012] b)操控两个叶轮中的一个叶轮的电动机，用以将纱线沿往复轴线定位在预先给定的轴向位置上，使得纱线由至少一个叶轮按照所述一个叶轮的与该叶轮的往复旋转方向反向的旋转运动以一个叶片的叶片背侧运动到预先给定的轴向位置中。

[0013] 按照本发明的纱线布设装置能够实现将纱线沿纱线运动的往复轴线定位在预先确定的轴向位置上，而为此不需要开头提到的复杂附加组件。更确切地说，可以完全省去所述附加组件。尽管如此，所述纱线布设装置在络纱过程中能够实现重要的特殊功能，例如安置换筒纱尾、结束绕圈以及带有自动纱线分离功能的自动筒管更换，对于这些特殊功能，纱线相应地必须沿纱线布设装置或用纱线卷绕的筒管的往复轴线优选位置固定、定位在预先给定的轴向位置上。这里，整体上能够以结构上较为简单的构造以及成本较低的方式提供纱线布设装置。由于省去至今轴向纱线定位所需的复杂附加组件，还是闲了纱线布设装置的不易发生故障的运行，同时在整体上减少了停机时间以及维修成本。上面提到的优点同样通过按照本发明的络纱机得以实现。

[0014] 根据上述的实施方案a)，纱线在预先给定的轴向位置中在两侧在两个叶轮叶片的叶片前侧之间被引导并且因此受到固定以防止不希望地沿轴向滑动离开预先给定的轴向位置。换句话说，纱线在两侧通过所述两个叶轮的叶片夹住或保持在预先给定的轴向位置中。纱线优选贴靠到两个叶轮的相应叶片前侧上。当然，这里，不允许将纱线夹紧(保持)在叶轮的两个叶片的叶片前侧之间，使得朝要卷绕的筒管的方向能够实现自由的且无干扰的纱线分布并且同时避免纱线过度受载。这里，为了特别顺畅且高能效地运行纱线布设装置，控制装置优选被编程为，使已经引导纱线的叶轮始终直接地、也就是说经由必要的最小角距离运动到与预先给定的轴向位置对应的旋转位置中。由此可以避免叶轮不必要的调节运动。如果纱线的预先给定的轴向位置例如沿引导纱线的叶轮的往复旋转方向设置在叶轮的引导纱线的叶片之前，则所述叶轮以其引导纱线的叶片沿往复旋转方向被旋转，直到纱线设置在预先给定的轴向位置中。如果所述预先给定的轴向位置在叶轮的引导纱线的叶片的往复旋转方向上设置在所述叶片后面，则(还)引导纱线的叶轮以其引导纱线的叶片反向于其往复旋转方向运动或旋转到与纱线的预先给定的轴向位置相对应的旋转位置中。在这种情况下由另一个叶轮沿其往复旋转方向使纱线运动到预先给定的轴向位置中。

[0015] 根据上述的实施方案b)，可以在纱线布设装置的设备特定的最大往复行程之内以及尤其也可以在最大往复行程之外将纱线定位在预先给定的轴向位置上。这里，在任何情况下纱线贴靠在叶片背侧上、也就是说引导纱线的叶片的背离沿往复旋转方向引导的叶片前侧的侧面或边缘。纱线可以利用叶片背侧定位成更为远离纱线布设装置的行程中心，因为相关叶轮以其旋转轴沿纵轴线比相应其它叶轮更靠近在纱线的预先给定的轴向位置设置。此外，与在叶片的叶片前侧上引导纱线相比，叶片的宽度附加地可以用于将纱线定位在纱线布设装置的最大往复行程之外。由于仅在一侧引导和支承纱线，所述实施形式不太适合于将纱线精确地定位在纱线布设装置的行程中心的区域中。然而在络纱机中，通常是从中央的纱线供给点出发向纱线布设装置(扇状地)供给纱线。然而由于纱线引导的这种空间上的固定点以及在络纱过程中需要的纱线张力，尽管仅在一个叶轮在叶片背侧上仅单侧地引导纱线，纱线在用于放置换筒纱尾、结束绕圈等的预先给定的轴向位置中以距行程中心相应的轴向距离充分可靠地受到引导。

[0016] 对于进一步改进对纱线的引导和将其位置固定在预先给定的轴向位置中，控制装置按照本发明可以被编程为，操控相应所述另一个叶轮的电动机，使得所述叶轮按照与其往复旋转方向反向的旋转运动被旋转，直到纱线在所述一个叶轮的所述叶片的叶片背侧与相应另一个叶轮的一个叶片的叶片背侧之间被引导。因此在这种情况下，纱线仍由两个叶片的叶片背侧保持在预先给定的轴向位置中。要注意的是，在这种情况下仅能够在纱线布设装置的设备特定最大往复行程之内将纱线定位在预先给定的轴向位置上。

[0017] 在上述的两种情况中，纱线在预先给定的轴向位置中沿往复轴线被引导在两个叶轮的各叶片之间穿过并且由所述叶片侧向地保持在预先给定的轴向位置中，纱线布设装置按照本发明能够实现另一个特殊功能。因此，所述控制装置按照本发明可以被编程为，在将纱线定位在预先给定的轴向位置中之后操控所述两个叶轮的电动机，使得所述电动机使纱线围绕预先给定的轴向位置振荡式地运动。由此可以在筒管上产生基底较宽的换筒纱尾或结束绕圈/腹带，从而能够较为简单地并且干扰较少地从筒管中抽出纱线。可以理解的是，与在产生纱线卷筒时纱线的往复运动不同，纱线的振荡运动具有仅为几(大约2到5)毫米的小的轴向振荡行程。

[0018] 根据本发明的一个优选的改进方案，所述纱线布设装置具有驱动器，借助该驱动器导纱板以及两个叶轮的旋转轴能够相对于彼此运动。所述控制装置优选被编程位，为了将纱线沿往复轴线定位在预先给定的轴向位置上，使导纱板和旋转轴彼此相向地进给。由此能够实现两个叶轮的叶片最大地超出导纱板以及因此实现纱线布设装置的最大行程距离。

[0019] 所述导纱板优选构造为拱板、也就是说具有弯曲的导纱轮廓。

[0020] 按照本发明的络纱机包括优选多个用于将纱线卷绕到筒管上的络纱位置，其中，每个络纱位置具有带有用于驱动要用纱线卷绕的筒管旋转的驱动器或电动机的筒管支架以及前述的纱线布设装置。当然，所述驱动器可以包括摩擦轮或摩擦辊，所述摩擦轮或摩擦辊贴靠在要用纱线卷绕的筒管上，以便驱动所述筒管旋转。按照本发明的络纱机由于根据按照本发明的纱线布设装置具有结构上简化的构造并且能够实现总体上不易发生故障且容易维修的运行，这特别是也提供了成本优势。

[0021] 所述络纱机可以具有中央的机器控制装置，该机器控制装置是纱线布设装置的控制装置的上级设备或该机器控制装置构成纱线布设装置的控制装置。在前面一种情况下，所述机器控制装置以及各络纱位置的各个控制装置例如可以设计为用于所谓的主从运行模式(Master-Slave-Betrieb)。在后面一种情况下，络纱位置连同其纱线布设装置由络纱机的机器控制装置控制。

[0022] 为了尽可能经济地运动络纱机，络纱位置优选具有自动筒管更换装置。由此，完成的纱线筒管能够以最小的耗时完全自动地更换为空筒管。所述自动筒管更换装置能够由控制装置或机器控制装置控制。

附图说明

[0023] 下面参照在附图中示出的实施例详细说明本发明。

[0024] 在附图中：

[0025] 图1示出具有叶轮式纱线布设装置的络纱机的侧视图，该纱线布设装置具有两个能相互反向被驱动的叶轮和一个控制装置，所述纱线布设装置设置成，使要卷绕在筒管上的纱线在没有复杂附加组件的情况下沿纱线的往复轴线定位在预先给定的轴向位置上；

[0026] 图2以俯视图示出图1中纱线布设装置的细节图；

[0027] 图3示出用于借助纱线布设装置将纱线定位在预先给定的轴向位置上的方法的第一实施形式；

[0028] 图4以俯视图示出带有设置在预先给定的轴向位置中的纱线的图1中的纱线布设装置的局部细节图；

[0029] 图5示出用于将纱线定位在预先给定的轴向位置中的方法的另一各实施形式，所述轴向位置可设置在纱线布设装置的最大往复行程之外；

[0030] 图6以俯视图示出带有设置在预先给定的轴向位置中的纱线的图1中的纱线布设装置的局部细节图；

[0031] 图7以俯视图示出带有设置在纱线布设装置的最大往复行程之内的预先给定的轴向位置中的纱线的图1中的纱线布设装置的局部细节图。

具体实施方式

[0032] 图1局部示出具有纱线布设装置12的络纱机10，所述纱线布设装置用于将纱线14卷绕到筒管16上。例如可以在图1中未详细示出的存放筒管上提供要卷绕在筒管16上的纱线14。所述筒管16设置在筒管支架18上并能通过电动机20驱动绕其纵轴线22沿箭头方向24旋转。

[0033] 所述纱线布设装置12构造为所谓的叶轮式纱线布设装置并且分别具有两个叶轮26、28。所述两个叶轮26、28分别能相互独立地借助一个电动机30绕其旋转轴32、34相互反向地被驱动。所述电动机30以及叶轮26、28设置在支承框架36上。控制装置38用于控制两个叶轮26、28的电动机30以及优选也控制筒管支架18的电动机20。

[0034] 所述叶轮26、28用于，使要卷绕在筒管16上的纱线14沿筒管纵轴线22相对于旋转的筒管16以快速的序列来回运动，以便在卷绕过程期间在筒管上形成用40表示的纱线卷。

[0035] 所述支承框架36在当前情况中包括两个彼此平行延伸设置的纵向型材42，这些纵向型材以未详细示出的方式互相连接。在支承框架36的两个纵向型材42上设置有(支承)滑架44，该支承滑架借助调节驱动器46沿用48表示的调节轴线能相对于支承框架36移动地支承。所述两个叶轮26、28可旋转地支承在支承滑架44上。调节驱动器46可构造为电动机。

[0036] 导纱板50用于引导纱线14。所述导纱板50根据图1可以构造为具有弧形(凸的)导纱轮廓52的拱盘，要卷绕的纱线14在络纱过程中一直在张力下贴靠在所述导纱轮廓上并且被引导。

[0037] 在支承框架36上设置有用于对两个叶轮旋转位置进行零位调整的止挡机构54。所述止挡机构54通过朝向止挡机构54移动支承滑架44可以运动到由两个叶轮26、28经过的旋转区域中并且用于将控制装置38校准到叶轮26、28的由止挡机构54限定的旋转位置上。由此，叶轮26、28能够在开始络纱过程之前在其绕其旋转轴32、34的相应旋转位置中以简单的方式精确同步。

[0038] 图2示出图1中的纱线布设装置12的敞开观察的俯视图。所述两个叶轮26、28示例性地分别具有三个叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c。所述叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c分别具有叶片前侧56和叶片背侧58。所述两个叶轮26、28的旋转轴32、34沿在图1中示出的筒管纵轴线22彼此侧向错开地设置。

[0039] 要卷绕的纱线14在卷绕过程中快速轮换地沿用62标记的往复轴线在与沿其相应的往复旋转方向60彼此反向旋转的叶轮26、28的叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶片前侧56上被引导。

[0040] 这里，叶轮26、28的叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c分别在相应的浮现点A1、A2处从导纱板50的导纱轮廓52中移出，并在沉入点E1、E2的区域中重新进入导纱板50的导纱轮廓52中。各叶轮之间的纱线转交在纱线布设装置12运行时分别在沉入点E1、E2的区域中或沉入点处进行。两个叶轮26、28的浮现点A1、A2和沉入点E1、E2由于叶轮26、28(沿纵轴线22的方向)沿往复轴线56的方向相对于彼此错开设置的旋转轴线32、34而不是重合的。所述两个叶轮的前面阐述的旋转区域在图2中用R1、R2表示。

[0041] 能够利用沿往复旋转方向60反向运动的叶轮26、28实现的最大往复行程在图2中用64标记。另外，其尺寸由叶轮26、28的直径、叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的数量、导纱板50的导纱轮廓52至叶轮26、28的旋转轴32、34的距离以及叶轮26、28的旋转轴32、34的距离得出。叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c分别具有宽度68相同的导纱区段66。

[0042] 在实际中，为了将换筒纱尾或结束绕圈安置在筒管(图1)上，纱线14必须相对于筒管纵轴线(图1)或往复轴线62优选沿轴向方向位置稳定地定位在预先给定的轴向位置70上。为此，控制装置38根据本发明的第一实施形式被编程为用于实施在图3中示出的方法100：

[0043] 控制装置38操控所述两个叶轮26、28的电动机30，使得在步骤102中，两个叶轮26、28中的至少一个叶轮以其以叶轮26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶轮前侧56沿其往复旋转方向使纱线14运动到预先给定的轴向位置70中，并且在第二步骤104中，两个叶轮26、28中相应另一个叶轮绕其旋转轴32、34运动，直到纱线14在预先给定的轴向位置70中被引导保持地设置在所述一个叶轮26、28的所述叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶片前侧56与另一个叶轮26、28的一个叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶片前侧56之间的，如在图4中示例性示出的那样。

[0044] 如果纱线14的预先给定的轴向位置70沿引导纱线14的叶轮26、28的往复旋转方向60例如设置在叶轮26、28引导纱线14的叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c之前，则在步骤102中使所述叶轮26、28以其引导纱线14的叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c沿往复旋转方向60旋转，直到纱线设置在预先给定的轴向位置70中。

[0045] 如果所述预先给定的轴向位置70沿引导纱线14的叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的往复旋转方向60设置在叶轮26、28的所述叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的后面，则(仍)引导纱线的叶轮26、28以其引导纱线的叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c反向于其往复旋转方向60运动或旋转。

[0046] 因此总体上，引导纱线14的叶轮26、28能够以其引导纱线的叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c一直在直接的路径(＝其旋转运动的最小角度尺寸)上绕其旋转轴32、34运动到与纱线14的预先给定的轴向位置70对应的旋转位置中。

[0047] 所述控制装置38可以被编程为，在时间上依次地、以相反的次序或同时实施所述两个步骤102、104。

[0048] 根据纱线布设装置12的一种备选的实施形式，所述控制装置38被编程为用于实施在图5中示出的方法200。

[0049] 在第一步骤202中，通过操控叶轮26、28的电动机30以其一个叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶片背侧58沿反向于叶轮26、28的往复旋转方向60的旋转方向使所述纱线
14运动到预先给定的轴向位置70中。在纱线14的预先给定的轴向位置70中，纱线14由此仅贴靠在所述一个叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶片背侧58上。纱线14能够以所述一个叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶片背侧58定位成更为远离纱线布设装置12的行程中心HC，因为所涉及的叶轮26、28以其旋转轴32、34沿轴向方向比相应其它的叶轮26、28设置成与纱线14的预先给定的轴向位置70隔开更近的距离。由此，相应的叶轮26a、26b、26c；28a、
28b、28c的导纱区段66的宽度68用于将纱线14定位在设置在纱线布设装置12的最大往复行程64之外的轴向位置70上，这尤其是可能对于将纱线卷筒或换筒纱尾安置在要用纱线14卷绕的筒管16(图1)上是有利的。

[0050] 在后面一种的情况下，所述控制装置38(图1)被编程为，在另一个步骤204中操控所述相应另一个叶轮26、28的电动机30，使得该叶轮按照反向于其往复旋转方向60的旋转方向旋转，直到纱线14在所述一个叶轮26、28的所述叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶片背侧58与相应另一个叶轮26、28的一个叶片26a、26b、26c；28a、28b、28c的叶片背侧58之间被引导，如在图7中示出的那样。在这种情况下，所述两个叶轮26、28的两个引导/保持纱线14的叶片相互交叉，从而纱线14由所述两个叶片26c、28c以及导纱板50的导纱轮廓52所有侧面包围并且可靠地保持在其预先给定的轴向位置70中。这尤其是在纱线操作幅度较大时是有利的，这种纱线操作例如这在手动或自动更换筒管(图1)时是不可避免的。要注意的是，纱线14的预先给定的轴向位置70为此必须设置在纱线布设装置12的最大往复行程64之内。

[0051] 一旦纱线14以前面阐述的方式运动到其预先给定的轴向位置70中，在可以由控制装置38(图1)启动筒管支架18的驱动器或电动机，而纱线14在其预先给定的轴向位置70中的定位不改变。在达到所希望的换筒纱尾匝数之后，使筒管16再次停止。接下来为了进行真正的络纱过程或卷绕过程，将叶轮26、28带入其预定工作高度和起始角度位置中。在纱线卷筒完成之后能够可选地以前述方式形成结束绕圈。随后，用纱线14卷绕的筒管16手动地用新的空纱线筒管替换或由络纱机10以在图中未详细示出的方式自动地替换纱线筒管。

[0052] 根据本发明的一个改进方案，所述控制装置38被编程为，在将纱线14定位在预先给定的轴向位置70中之后，在另一个步骤(在图3中的106；在图5中的206)中操控所述两个叶轮26、28的电动机30，使得叶轮26、28为绕其相应的与纱线14的预先给定的轴向位置70向对应的旋转位置反向地振荡运动。由此，例如能够在筒管16上产生较宽基座的换筒纱尾或较宽基座的结束绕圈(例如腹带)。这能够实现总体上较简单地、较均匀地并且不易受到干扰地将纱线从筒管16上抽出。

[0053] 所述控制装置优选被编程为，为了将纱线14定位在预先给定的轴向位置70处，将导纱板50和叶轮26、28的旋转轴32、34借助调整驱动器46(图1)根据纱线14的预先给定的轴向位置70这样彼此相对地定位，使得始终确保可靠地在导纱板50上引导纱线14。