显示装置

摘要

本申请涉及一种显示装置。本申请可以提供一种通过减少由于外部光的反射而具有改进的对比度范围的显示装置。这样的显示装置可以用作多种显示装置，不仅包括自发光装置，例如OLED，而且还包括非自发光装置，例如LCD，并且还可以实现为柔性显示装置。

权利要求

1.一种显示装置，包括显示面板、压敏粘合剂层和表面处理层，所述显示装置的通过以下方程式1计算的以％计的反射率RC为10或更小：[方程式1]

在方程式1中，RS为所述表面处理层对波长为550nm的光的以％计的反射率，RP为所述显示面板对波长为550nm的光的以％计的反射率，T为所述压敏粘合剂层和所述表面处理层对波长为550nm的光的以％计的总透射率，其中所述压敏粘合剂层和所述表面处理层依次设置在所述显示面板的可视侧上，其中所述压敏粘合剂层包含压敏粘合树脂和染料或颜料，其中相对于100重量份的所述压敏粘合树脂，所述压敏粘合剂层包含0.1重量份至3重量份的染料或颜料，其中所述表面处理层的反射率RS为0.5至2。

2.根据权利要求1所述的显示装置，满足以下方程式2：

[方程式2]

在方程式2中，RM为对波长为550nm的光测量的配备有所述压敏粘合剂层和所述表面处理层的所述显示面板的以％计的反射率，RC为通过方程式1计算的反射率RC。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述显示面板包括自发光显示面板或非自发光显示面板。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述显示面板的反射率RP为5至20。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述显示面板配备有在非像素区域上的抗反射层，所述非像素区域包括薄膜晶体管和包括栅极线和数据线的布线部分。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其中所述抗反射层包含源自选自Cu、Al、Mo、Ti、Ag、Ni、Mn、Au、Cr和Co中的一种或两种或更多种金属的金属氧化物、金属氮化物或金属氮氧化物。

7.根据权利要求5所述的显示装置，其中所述抗反射层的厚度为10nm至100nm。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述压敏粘合剂层和所述表面处理层的总透射率T为30至80。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述压敏粘合树脂包括苯乙烯树脂或弹性体、聚烯烃树脂或弹性体、聚氧化亚烷基树脂或弹性体、聚酯树脂或弹性体、聚氯乙烯树脂或弹性体、聚碳酸酯树脂或弹性体、聚苯硫醚树脂或弹性体、烃的混合物、聚酰胺树脂或弹性体、丙烯酸酯树脂或弹性体、环氧树脂或弹性体、有机硅树脂或弹性体、氟树脂或弹性体、或其混合物。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述染料或颜料为最大吸收波长带彼此不同的三种或更多种染料或颜料的混合物，所述压敏粘合剂层和所述表面处理层在400nm至

700nm的波长下的总透射率的标准偏差为5或更小。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述压敏粘合剂层还包含抗静电剂。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述表面处理层包括抗反射层或防眩光层。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述表面处理层包括对550nm的波长的折射率为1.2至1.4的低折射率层。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其中所述低折射率层包含含有中空二氧化硅的氟系丙烯酸酯和可光固化的丙烯酸酯。

15.根据权利要求13所述的显示装置，其中所述表面处理层还包括设置在所述低折射率层的一个表面上的硬涂层。

说明书

显示装置

技术领域

[0001] 本申请涉及一种显示装置。

[0002] 本申请要求基于2016年3月8日提交的韩国专利申请第10-2016-0027595号的优先权的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。

背景技术

[0003] 有机电致发光装置(OLED)是自发光显示装置，不需要背光，因此具有重量轻且薄的优点。

[0004] 然而，存在这样的缺点，OLED面板通过金属布线或电极引起由于外部光所致的反射，从而大幅降低对比度。

[0005] 专利文献1(日本未审查专利公开第2014-186351号)公开了将圆偏光板附接至OLED面板以防止由于外部光反射而引起对比度降低的技术。根据专利文献1，从外部入射的外部光通过圆偏光板进入，并且入射的外部光被由金属制成的第二电极反射而改变其偏振方向。因此，入射的外部光无法透过圆偏光板，并且无法发射到外部，从而引起消光干涉(extinction interference)。因此，通过阻挡外部光被反射，对比度得到提高。

[0006] 然而，当使用圆偏光板时，存在显示器的亮度大幅下降至50％或更小的问题。此外，随着显示装置逐渐发展成可弯曲或可折叠的柔性显示装置，通过将圆偏光板附接至OLED面板来使用圆偏光板存在限制，因为在圆偏光板的由于弯曲和折叠而曲率大的区域出现性能劣化。

发明内容

[0007] 技术问题

[0008] 本申请要解决的问题是提供一种显示装置，其中外部光的反射被减少，从而提高对比度。

[0009] 技术方案

[0010] 本申请涉及用于解决上述问题的显示装置。显示装置可以包括显示面板、压敏粘合剂层和表面处理层。图1示例性地示出了依次包括显示面板(101)、压敏粘合剂层(102)和表面处理层(103)的显示装置。

[0011] 在一个实例中，显示装置的通过以下方程式1计算的反射率(RC)可以为10％或更小。这样的显示装置可以减少外部光的反射以提高对比度。

[0012] [方程式1]

[0013]

[0014] 在方程式1中，RS为表面处理层对波长为550nm的光的反射率(％)，RP为显示面板对波长为550nm的光的反射率(％)，T为压敏粘合剂层和表面处理层对波长为550nm的光的总透射率(％)。

[0015] 更具体地，显示装置的通过以上方程式1计算的反射率(RC)可以为10％或更小、9％或更小、8％或更小、或者7％或更小。

[0016] 在一个实例中，显示装置可以满足以下方程式2：

[0017] [方程式2]

[0018]

[0019] 在方程式2中，RM为对波长为550nm的光测量的配备有压敏粘合剂层和表面处理层的显示面板的反射率，RC为通过方程式1计算的反射率RC。反射率(RM)可以意指在显示装置的表面处理层侧测量的反射率。

[0020] 相对于反射率测量值RM，通过方程式1计算的反射率RC的偏差可以在约3％内。因此，当在显示装置中通过方程式1计算的反射率RC被设计成较低时，可以降低实际测量的反射率RM。

[0021] 也就是说，本申请可以提供表面处理层的反射率、显示面板的反射率以及压敏粘合剂层和表面处理层的总透射率之间的关系以降低实际测量的反射率，如方程式1所示，并且可以通过调节通过方程1计算的反射率RC来降低显示面板的外部光反射率。

[0022] 显示面板可以包括自发光显示面板或非自发光显示面板。作为自发光显示面板，例如可以例举不需要背光的OLED面板等，而作为非自发光显示面板，例如可以例举需要背光的LCD面板等。根据本发明的一个实施方案，OLED面板可以用作显示面板，但不限于此。

[0023] 低反射面板可以用作显示面板。在一个实例中，显示面板的反射率(RP)可为5％至20％。

[0024] 显示面板可以配备有抗反射层。抗反射层可以设置在显示装置的发光表面层上。抗反射层可以包括薄膜晶体管以及栅极线和数据线。抗反射层可以设置在包括薄膜晶体管和布线部分的非像素区域上，所述布线部分包括栅极线和数据线。这样的抗反射层可以用于防止设置在非像素区域上的包括栅极线和数据线的布线部分和薄膜晶体管的布线电极的表面中的光的反射。当外部光入射到抗反射层上时，存在从抗反射层的表面反射的一次反射光，并且存在通过抗反射层从下面的布线部分反射的二次反射光。抗反射层的厚度可以调节为10nm至100nm。当抗反射层的厚度在该范围内时，光反射率通过一次反射光和二次反射光的消光干涉而被有效地降低，使得这样的显示面板有利于实现反射率RP。

[0025] 抗反射层可以包含源自选自Cu、Al、Mo、Ti、Ag、Ni、Mn、Au、Cr和Co中的一种或两种或更多种金属的金属氧化物、金属氮化物或金属氮氧化物。

[0026] 压敏粘合剂层和表面处理层可以依次设置在显示面板的可视侧上。因此，显示装置可以解决外部光被反射到可视侧的问题。显示面板可以通过在显示面板的上表面上依次层合压敏粘合剂层和表面处理层来形成。

[0027] 压敏粘合剂层和表面处理层的总透射率T可以为30％至80％。总透射率T更具体地可以为40％至70％或50％至60％。当总透射率T在上述范围内时，可以有效地降低由于外部光所致的反射率。总透射率可以意指在配备有压敏粘合剂层和表面处理层的状态下(例如，在压敏粘合剂层和表面处理层层合的状态下)测量的对波长为约550nm的光的透射率。此外，总透射率可以意指通过使光首先进入所层合的压敏粘合剂层和表面处理层中的表面处理层而测量的透射率值。

[0028] 压敏粘合剂层可包含压敏粘合树脂和光吸收材料。光吸收材料可包含染料或颜料。作为压敏粘合树脂，例如，可使用如下压敏粘合树脂，例如苯乙烯树脂或弹性体、聚烯烃树脂或弹性体、聚氧化亚烷基(polyoxyalkylene)树脂或弹性体、聚酯树脂或弹性体、聚氯乙烯树脂或弹性体、聚碳酸酯树脂或弹性体、聚苯硫醚树脂或弹性体、烃的混合物、聚酰胺树脂或弹性体、丙烯酸酯树脂或弹性体、环氧树脂或弹性体、有机硅树脂或弹性体、氟树脂或弹性体、或其混合物。

[0029] 染料或颜料可以为最大吸收波长带不同的三种或更多种染料或颜料的混合物。作为一个实例，染料或颜料可以为最大吸收波长带分别对应于R(红色)区域、G(绿色)区域和B(蓝色)区域的三种或更多种染料或颜料的混合物。然而，染料或颜料的种类不限于上述，而是可以适当地进行调节以便能够在可见光区域表现出平坦的透射光谱。例如，染料或颜料也可为最大吸收波长带分别在R(红色)区域、G(绿色)区域、Y(黄色)区域和V(紫色)区域的染料或颜料的混合物。如上所述，染料或颜料的混合物可表现出大致稳定且平坦的透射光谱。作为一个实例，染料或颜料的混合物可表现出这样的透射光谱，其中压敏粘合剂层和表面处理层在400nm至700nm的波长下的总透射率的标准偏差为5或更小。总透射率可意指在配备有压敏粘合剂层和表面处理层的状态下测量的对400nm至700nm的波长的平均透射率。标准偏差可意指对于平均透射率的400nm至700nm的波长带的偏差。

[0030] 相对于100重量份的压敏粘合树脂，压敏粘合剂层可包含0.1重量份至3重量份的染料或颜料。这样的压敏粘合剂层可以有效地表现出压敏粘合剂层和表面处理层的总透射率T。在本说明书中，重量份可意指各组分的重量比。

[0031] 压敏粘合剂层还可包含抗静电剂。作为抗静电剂，例如，可以使用离子化合物或金属盐。作为离子化合物，例如，可以使用可用作抗静电剂的已知有机盐。作为金属盐，例如，可以使用可用作抗静电剂的已知碱金属盐或碱土金属盐。在还包含抗静电剂的情况下，压敏粘合剂层可具有抗静电特性以减少静电的产生等。

[0032] 表面处理层的反射率RS可以为0.5％至2％。更具体地，表面处理层的反射率RS可以为0.7％至1.8％或0.9％至1.6％。当表面处理层的反射率RS在上述范围内时，可以有效地降低由于外部光所致的反射率。

[0033] 表面处理层可以为例如抗反射层或防眩光层。表面处理层可包括对550nm的波长表现出约1.4或更小的折射率的低折射率层。低折射率层的折射率的下限可以为例如约1.2或更大，更具体的折射率范围可以为1.31至1.35。低折射率层可包含含有中空二氧化硅的氟系丙烯酸酯和可光固化的丙烯酸酯。这样的表面处理层有利于实现反射率RS。表面处理层还可包括在低折射率层的一个表面上的硬涂层。

[0034] 本申请的显示装置可以减少外部光的反射以提高对比度。这样的显示装置不仅可以应用于OLED、自发光显示装置，而且还可以应用于各种显示装置包括LCD、非自发光显示装置等，并且还可以实现为柔性显示装置。

[0035] 发明效果

[0036] 本申请可以提供一种显示装置，其中外部光的反射被减少，从而提高对比度。这样的显示装置不仅可以应用于OLED、自发光显示装置，而且还可以应用于多种显示装置包括LCD、非自发光显示装置等，并且还可以实现为柔性显示装置。

附图说明

[0037] 图1为示出本申请的显示装置的示意图。

[0038] 图2为面板的根据波长的反射率图。

[0039] 图3为表面处理层的根据波长的反射率图。

[0040] 图4为实施例1中的根据波长的透射率和反射率的图。

[0041] 图5为实施例2中的根据波长的透射率和反射率的图。

[0042] 图6为实施例3中的根据波长的透射率和反射率的图。

[0043] 图7为实施例4中的根据波长的透射率和反射率的图。

[0044] 图8为实施例5中的根据波长的透射率和反射率的图。

[0045] 图9为比较例1至比较例3中的根据波长的透射率和反射率的图。

[0046] 图10为反射率测量值RM和计算值RC的比较图。

[0047] 下文中，将通过根据本申请的实施例等更详细地描述显示装置，但本申请的范围不限于以下。

具体实施方式

[0048] 1.透射率和反射率的测量

[0049] 在以下实施例和比较例中，使用UV-VIS-NIR分光光度计(solidspec-3700，Shimadzu)根据制造商手册测量根据波长的透射率和反射率。

[0050] 2.反射率RC的计算

[0051] 在以下实施例和比较例中，根据以下方程式1计算反射率(RC)。

[0052] [方程式1]

[0053]

[0054] 在方程式1中，RS为表面处理层对波长为550nm的光的反射率(％)，RP为显示面板对波长为550nm的光的反射率(％)，T为压敏粘合剂层和表面处理层对波长为550nm的光的总透射率(％)。

[0055] 如下制备实施例和比较例中使用的面板、压敏粘合剂层和表面处理层。

[0056] 面板A至B

[0057] 通过反应溅射法在非像素区域的上表面上形成厚度为80nm(±20nm)的AlO0.3N0.8作为抗反射层来制备对波长为550nm的光的反射率为15.95％的低反射面板(面板A)。

[0058] 制备对波长为550nm的光的反射率为42.68％的高反射面板(面板B)，而不在面板中的非像素区域的上表面上形成抗反射层。

[0059] 图2为面板A和B的根据波长的反射率图。

[0060] 压敏粘合剂层A

[0061] 压敏粘合聚合物溶液(A)的制备

[0062] 将丙烯酸正丁酯(BA)和丙烯酸2-羟基乙酯(2-HEA)以99∶1(BA∶HBA)的重量比添加到回流氮气且配备有冷却装置以便于温度控制的1L反应器中，并添加乙酸乙酯作为溶剂。随后，吹扫氮气1小时以除去氧，并添加反应引发剂(AIBN：偶氮双异丁腈)以使反应进行约8小时，然后用乙酸乙酯稀释反应物以制备压敏粘合聚合物(A)。压敏粘合聚合物(A)的重均分子量(Mw)为约1800000。

[0063] 压敏粘合剂层A的制备

[0064] 相对于100重量份的压敏粘合聚合物溶液(A)的固体含量，以约1重量份的比例将离子化合物(FC-4400，3M Co.)与制备的压敏粘合聚合物溶液(A)混合，并相对于100重量份的固体含量，在溶剂(EAc，乙酸乙酯)中将作为交联剂的约0.083重量份的异氰酸酯固化剂(T-39M，Soken)和8ppm的催化剂(二月桂酸二丁基锡，DBTDL)混合。此外，相对于100重量份的固体含量，以约0.22重量份、0.1重量份、0.19重量份、0.23重量份和0.08重量份的比例混合作为染料的红色S-A2G、黄色S-BY、紫色V-IRS、红色S-3G和绿色S-6G(Yedham Chemical)，以制备可交联组合物。将制备的可交联组合物涂覆在经剥离处理的PET(聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(MRF-38，由Mitsubishu制造))膜的经剥离处理的表面上，并在100℃或更高的温度下干燥2分钟或更长时间以制备压敏粘合剂层A。

[0065] 压敏粘合剂层B

[0066] 以与压敏粘合剂层A的制备相同的方式制备压敏粘合剂层B，不同之处在于相对于100重量份的压敏粘合聚合物溶液(A)的固体含量，以约0.1重量份、0.05重量份、0.09重量份、0.11重量份和0.04重量份的比例使用作为染料的红色S-A2G、黄色S-BY、紫色V-IRS、红色S-3G和绿色S-6G(Yedham Chemical)的混合物。

[0067] 压敏粘合剂层C

[0068] 以与压敏粘合剂层A的制备相同的方式制备压敏粘合剂层C，不同之处在于相对于100重量份的压敏粘合聚合物溶液(A)的固体含量，以约0.17重量份、0.07重量份、0.14重量份、0.17重量份和0.06重量份的比例使用作为染料的红色S-A2G、黄色S-BY、紫色V-IRS、红色S-3G和绿色S-6G(Yedham Chemical)的混合物。

[0069] 压敏粘合剂层D

[0070] 以与压敏粘合剂层A的制备相同的方式制备压敏粘合剂层D，不同之处在于相对于100重量份的压敏粘合聚合物溶液(A)的固体含量，以约0.28重量份、0.12重量份、0.24重量份、0.29重量份和0.11重量份的比例使用作为染料的红色S-A2G、黄色S-BY、紫色V-IRS、红色S-3G和绿色S-6G(Yedham Chemical)的混合物。

[0071] 压敏粘合剂层E

[0072] 以与压敏粘合剂层A的制备相同的方式制备压敏粘合剂层E，不同之处在于相对于100重量份的压敏粘合聚合物溶液(A)的固体含量，以约0.17重量份、0.07重量份、0.14重量份、0.17重量份和0.06重量份的比例使用作为染料的红色S-A2G、黄色S-BY、紫色V-IRS、红色S-3G和绿色S-6G(Yedham Chemical)的混合物。

[0073] 压敏粘合剂层F

[0074] 以与压敏粘合剂层A的制备相同的方式制备压敏粘合剂层F，不同之处在于不使用染料。

[0075] 表面处理层A至B

[0076] 用#10mayer棒将KYOEISHA盐型的抗静电硬涂层溶液(固体含量为50重量％，产品2
名：LJD-1000)涂覆在TAC膜的上表面上，在90℃下干燥1分钟，然后用150mJ/cm的紫外光进行照射以制备厚度为约5μm至6μm的硬涂层膜。通过涂覆有由分别包含60重量％和40重量％的中空二氧化硅的可光固化的丙烯酸酯和氟系丙烯酸酯制成的在550nm处的折射率为约
1.33的低折射率层的抗反射层制备对波长为550nm的光的反射率为0.89％的表面处理层A和对波长为550nm的光的反射率为1.14％的表面处理层B。

[0077] 当在TAC膜的上表面上不形成表面处理层时，对波长为550nm的光的反射率为4.05％。

[0078] 图3为表面处理层A至B和未施加表面处理层的情况的根据波长的反射率图。

[0079] 实施例1

[0080] 通过将其中层合有压敏粘合剂层A和表面处理层A的膜的压敏粘合表面层合在低反射面板(面板A)的上表面上来制造显示装置。

[0081] 实施例2至实施例5和比较例1至比较例3

[0082] 以与实施例1中相同的方式制造实施例2至实施例5和比较例1至比较例3，不同之处在于如下表1中所示改变面板、压敏粘合剂层和表面处理层。

[0083] [表1]

[0084]  面板 压敏粘合剂层 表面处理层
实施例1 A A A
实施例2 A B A
实施例3 A C A
实施例4 A D A
实施例5 A E B
比较例1 B F -
比较例2 A F -
比较例3 A F A

[0085] 实施例1至实施例5和比较例1至比较例3的物理特性(Rs、RP、T、RM和RC)示于表2中。图4至图8分别为实施例1至实施例5中的根据波长的透射率和反射率的图。图9为比较例1至比较例3中的根据波长的透射率和反射率的图。图10为反射率测量值RM和计算值RC的比较图。

[0086] [表2]

[0087]   Rs RP T RM RC比较例1 4.05 42.68 94.0 38.66 36.84
比较例2 4.05 15.95 94.0 14.77 14.18
比较例3 4.05 15.95 94.0 11.60 11.35
实施例1 0.89 15.95 48.8 3.78 3.70
实施例2 0.89 15.95 68.3 6.55 6.40
实施例3 0.89 15.95 57.4 4.89 4.79
实施例4 0.89 15.95 40.9 2.92 2.87
实施例5 1.14 15.95 57.4 5.16 5.04

[0088] [表2中的符号]

[0089] Rs：表面处理层对波长为550nm的光的反射率(％)

[0090] RP：显示面板对波长为550nm的光的反射率(％)

[0091] T：压敏粘合剂层和表面处理层对波长为550nm的光的总透射率(％)[0092] RM：显示装置对波长为550nm的光的反射率

[0093] RC：通过方程式1计算的反射率(％)

[0094] [附图标记]

[0095] 101：显示面板，102：压敏粘合剂层，103：表面处理层。