本发明属于服装加工设备技术领域，特指一种裁片折叠压烫机；包括机架，在机架上由前往后依次设置有用于折叠裁片的裁片折叠装置、对折叠后的裁片进行压烫的裁片压烫装置、将压烫后的裁片进行传输的裁片传输装置及将裁片传输装置传输的裁片进行收集的裁片收集装置，所述裁片折叠装置、裁片压烫装置、裁片传输装置及裁片收集装置的动作均由控制器控制；本发明可以自动对裁片(如前襟片)进行折叠、压烫、传输及收集，大大提高了生产效率，提高了自动化程度，为企业降低了人力成本，提高了产品的合格率。
1.一种裁片折叠压烫机，包括机架(1)，其特征在于：在机架(1)上由前往后依次设置有用于折叠裁片的裁片折叠装置、对折叠后的裁片进行压烫的裁片压烫装置、将压烫后的裁片进行传输的裁片传输装置及将裁片传输装置传输的裁片进行收集的裁片收集装置，所述裁片折叠装置、裁片压烫装置、裁片传输装置及裁片收集装置的动作均由控制器控制；所述裁片收集装置包括沿左右方向设置在机架(1)上的第三导轨(35)与第四导轨(36)，在第三导轨(35)与第四导轨(36)下方的机架(1)上分别转动连接有第一摆杆(37)与第二摆杆(38)，第一摆杆(37)的上端通过第三滑块(39)与第三导轨(35)连接，第一摆杆(37)的下端与机架(1)铰接，在第一摆杆(37)上连接有第七驱动件(43)，第二摆杆(38)的上端通过第四滑块(40)与第四导轨(36)连接，第二摆杆(38)的下端与机架(1)铰接，在第二摆杆(38)上连接有第八驱动件(44)，在第三滑块(39)、第四滑块(40)上分别设置有左滑动板(41)与右滑动板(42)，第七驱动件(43)、第八驱动件(44)分别驱动左滑动板(41)、右滑动板(42)相对移动或相背移动；所述左滑动板(41)、右滑动板(42)的下方设置有收料板(45)，所述收料板(45)与第九驱动件连接，收料板(45)由第九驱动件驱动上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述裁片折叠装置包括前后间隔设置的前吸风管(2)与后吸风管(3)，在前吸风管(2)与后吸风管(3)上相邻的侧面上设置有一排以上的吸风孔(4)，在前吸风管(2)与后吸风管(3)上相邻的侧面上还分别设置有前模板(5)与后模板(6)，所述吸风孔(4)位于前模板(5)、后模板(6)的上方，在前吸风管(2)与后吸风管(3)的上平面分别设置有前移动板(7)与后移动板(8)，所述前移动板(7)通过第一驱动件(9)与前吸风管(2)连接、后移动板(8)通过第二驱动件(10)与后吸风管(3)连接，第一驱动件(9)、第二驱动件(10)相对设置，前移动板(7)由第一驱动件(9)驱动在前吸风管(2)上前后移动，后移动板(8)在第二驱动件(10)驱动在后吸风管(3)上前后移动，所述前吸风管(2)、后吸风管(3)之间间隔的距离可调，所述前吸风管(2)、后吸风管(3)与吸风泵连接。
3.根据权利要求2所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述前吸风管(2)的两端部分别设置有安装座(11)，在两个安装座(11)上分别设置有主动螺杆(12)与从动螺杆(13)，主动螺杆(12)与从动螺杆(13)平行设置，所述主动螺杆(12)与从动螺杆(13)之间通过传动机构连接，所述主动螺杆(12)上设置有电机或手轮(14)，电机或手轮(14)带动主动螺杆(12)转动进而带动前吸风管(2)前后移动。
4.根据权利要求3所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述传动机构为同步带传动机构或链条传动机构或皮带传动机构。
5.根据权利要求3或4所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述前吸风管(2)的两端部还设置有连接件(16)，两连接件(16)与第一滑块(17)连接，第一滑块(17)设置在第一导轨(18)上，第一导轨(18)沿前后方向设置，第一导轨(18)固定在机架(1)上。
6.根据权利要求2所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述前移动板(7)的前侧设置有促使裁片翻转折叠的裁片翻转装置。
7.根据权利要求6所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述裁片翻转装置包括一沿左右方向设置的吹气管(19)，在吹气管(19)的外侧壁上设置有若干个朝裁片翻转方向吹气的吹气嘴(20)。
8.根据权利要求2或6所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述后移动板(8)上设置有吸气管(21)，在吸气管(21)上设置有一排吸气孔(22)，所述后移动板(8)上设置有一排通孔，后移动板(8)上的通孔与吸气管(21)上的吸气孔(22)位置、数量一一对应。
9.根据权利要求1所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述裁片压烫装置包括压烫主体(23)及设置在压烫主体(23)内对压烫主体(23)进行加热的加热装置，所述压烫主体(23)与第三驱动件(24)连接，由第三驱动件(24)驱动上下移动，所述第三驱动件(24)设置在驱动件安装架(25)上，驱动件安装架(25)连接在机架(1)上。
10.根据权利要求9所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述驱动件安装架(25)的两端通过第二滑块(26)设置在第二导轨(27)上，第二导轨(27)固定在机架(1)上，第二导轨(27)沿前后方向设置。
11.根据权利要求9或10所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述机架(1)上设置有支撑架(28)，在支撑架(28)上设置有第四驱动件(29)，第四驱动件(29)位于驱动件安装架(25)的后侧，第四驱动件(29)的活动部与驱动件安装架(25)连接，第四驱动件(29)驱动裁片压烫装置前后移动。
12.根据权利要求9或10所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述裁片传输装置包括设置在驱动件安装架(25)的后侧面上的第五驱动件(30)，第五驱动件(30)设置在驱动件安装板(31)上，第五驱动件(30)的活动部与驱动件安装架(25)连接，第五驱动件(30)沿前后方向设置，在驱动件安装板(31)上设置有第六驱动件(32)，第六驱动件(32)沿竖直方向设置，在第六驱动件(32)上设置有用于压住裁片进行拖移的拖板(33)，第六驱动件(32)驱动拖板(33)上下移动，所述第五驱动件(30)驱动拖板(33)前后移动。
13.根据权利要求12所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述拖板(33)的底平面间隔设置有若干缓冲垫块(34)。
14.根据权利要求1所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述左滑动板(41)、右滑动板(42)的上平面分别设置有柔性片(46)，在机架(1)上相应位置的左右两端分别设置有导向辊(47)，柔性片(46)的一端固定在左滑动板(41)或右滑动板(42)上，柔性片(46)的另一端挂设在相应的导向辊(47)上后自动下垂。
15.根据权利要求1所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述机架(1)上位于裁片折叠装置的左右两侧设置有左挡板、右挡板，在左挡板或右挡板上设置有用于在裁片折叠装置上放料时对裁片进行对齐的红外线装置(48)。
16.根据权利要求15所述的一种裁片折叠压烫机，其特征在于：所述红外线装置(48)通过第五滑块(49)设置在第五导轨(50)，第五导轨(50)固设在左挡板或右挡板上，所述红外线装置在机架(1)上的前后位置可调。
一种裁片折叠压烫机
技术领域：
[0001] 本发明属于服装加工设备技术领域，特指一种裁片折叠压烫机。背景技术：
[0002] 前襟片在进行缝制前需要对其进行折叠。现有的折叠方式是通过工人手动折叠，然后配合熨烫设备进行熨烫成型。由于前襟片的长度较长，在折叠好后进行熨烫时也会出现折叠后不整齐的情况。特别是在加工条纹布料的时候，容易出现条纹对不齐的情况。因此，人工折叠熨烫具有加工难度高、工作效率底，人力成本高、不合格率高等缺陷。发明内容：
[0003] 本发明的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高的裁片折叠压烫机。
[0004] 本发明是这样实现的：
[0005] 一种裁片折叠压烫机，包括机架，在机架上由前往后依次设置有用于折叠裁片的裁片折叠装置、对折叠后的裁片进行压烫的裁片压烫装置、将压烫后的裁片进行传输的裁片传输装置及将裁片传输装置传输的裁片进行收集的裁片收集装置，所述裁片折叠装置、裁片压烫装置、裁片传输装置及裁片收集装置的动作均由控制器控制。
[0006] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述裁片折叠装置包括前后间隔设置的前吸风管与后吸风管，在前吸风管与后吸风管上相邻的侧面上设置有一排以上的吸风孔，在前吸风管与后吸风管上相邻的侧面上还分别设置有前模板与后模板，所述吸风孔位于前模板、后模板的上方，在前吸风管与后吸风管的上平面分别设置有前移动板与后移动板，所述前移动板通过第一驱动件与前吸风管连接、后移动板通过第二驱动件与后吸风管连接，第一驱动件、第二驱动件相对设置，前移动板由第一驱动件驱动在前吸风管上前后移动，后移动板在第二驱动件驱动在后吸风管上前后移动，所述前吸风管、后吸风管之间间隔的距离可调，所述前吸风管、后吸风管与吸风泵连接。
[0007] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述前吸风管的两端部分别设置有安装座，在两个安装座上分别设置有主动螺杆与从动螺杆，主动螺杆与从动螺杆平行设置，所述主动螺杆与从动螺杆之间通过传动机构连接，所述主动螺杆上设置有电机或手轮，电机或手轮带动主动螺杆转动进而带动前吸风管前后移动。
[0008] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述传动机构为同步带传动机构或链条传动机构或皮带传动机构。
[0009] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述前吸风管的两端部还设置有连接件，两连接件与第一滑块连接，第一滑块设置在第一导轨上，第一导轨沿前后方向设置，第一导轨固定在机架上。
[0010] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述前移动板的前侧设置有促使裁片翻转折叠的裁片翻转装置。
[0011] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述裁片翻转装置包括一沿左右方向设置的吹气管，在吹气管的外侧壁上设置有若干个朝裁片翻转方向吹气的吹气嘴。
[0012] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述后移动板上设置有吸气管，在吸气管上设置有一排吸气孔，所述后移动板上设置有一排通孔，后移动板上的通孔与吸气管上的吸气孔位置、数量一一对应。
[0013] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述裁片压烫装置包括压烫主体及设置在压烫主体内对压烫主体进行加热的加热装置，所述压烫主体与第三驱动件连接，由第三驱动件驱动上下移动，所述第三驱动件设置在驱动件安装架上，驱动件安装架连接在机架上。
[0014] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述驱动件安装架的两端通过第二滑块设置在第二导轨上，第二导轨固定在机架上，第二导轨沿前后方向设置。
[0015] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述机架上设置有支撑架，在支撑架上设置有第四驱动件，第四驱动件位于驱动件安装架的后侧，第四驱动件的活动部与驱动件安装架连接，第四驱动件驱动裁片压烫装置前后移动。
[0016] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述裁片传输装置包括设置在驱动件安装架的后侧面上的第五驱动件，第五驱动件设置在驱动件安装板上，第五驱动件的活动部与驱动件安装架连接，第五驱动件沿前后方向设置，在驱动件安装板上设置有第六驱动件，第六驱动件沿竖直方向设置，在第六驱动件上设置有用于压住裁片进行拖移的拖板，第六驱动件驱动拖板上下移动，所述第五驱动件驱动拖板前后移动。
[0017] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述拖板的底平面间隔设置有若干缓冲垫块。
[0018] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述裁片收集装置包括沿左右方向设置在机架上的第三导轨与第四导轨，在第三导轨与第四导轨下方的机架上分别转动连接有第一摆杆与第二摆杆，第一摆杆的上端通过第三滑块与第三导轨连接，第一摆杆的下端与机架铰接，在第一摆杆上连接有第七驱动件，第二摆杆的上端通过第四滑块与第四导轨连接，第二摆杆的下端与机架铰接，在第二摆杆上连接有第八驱动件，在第三滑块、第四滑块上分别设置有左滑动板与右滑动板，第七驱动件、第八驱动件分别驱动左滑动板、右滑动板相对移动或相背移动。
[0019] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述左滑动板、右滑动板的上平面分别设置有柔性片，在机架上相应位置的左右两端分别设置有导向辊，柔性片的一端固定在左滑动板或右滑动板上，柔性片的另一端挂设在相应的导向辊上后自动下垂。
[0020] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述左滑动板、右滑动板的下方设置有收料板，所述收料板与第九驱动件连接，收料板由第九驱动件驱动上下移动。
[0021] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述机架上位于裁片折叠装置的左右两侧设置有左挡板、右挡板，在左挡板或右挡板上设置有用于在裁片折叠装置上放料时对裁片进行对齐的红外线装置。
[0022] 在上述的一种裁片折叠压烫机中，所述红外线装置通过第五滑块设置在第五导轨，第五导轨固设在左挡板或右挡板上，所述红外线装置在机架上的前后位置可调。
[0023] 本发明相比现有技术突出的优点是：
[0024] 1、本发明可以自动对裁片(如前襟片)进行折叠、压烫、传输及收集，大大提高了生产效率，提高了自动化程度，为企业降低了人力成本，提高了产品的合格率；
[0025] 2、本发明的裁片折叠装置、裁片压烫装置、裁片传输装置及裁片收集装置整合在同一机架上，结构紧凑、占用空间小。附图说明：
[0026] 图1是本发明的正面立体示意图；
[0027] 图2是本发明的背面立体示意图；
[0028] 图3是本发明的裁片折叠装置的示意图之一；
[0029] 图4是本发明的裁片折叠装置的示意图之二；
[0030] 图5是本发明的吹气管的示意图；
[0031] 图6是本发明的前吸风管或后吸风管的示意图；
[0032] 图7是本发明的后移动板上设置有吸气管的示意图；
[0033] 图8是本发明的后移动板的底面朝上设置的示意图；
[0034] 图9是本发明的裁片压烫装置、裁片传输装置的示意图之一；
[0035] 图10是本发明的裁片压烫装置、裁片传输装置的示意图之二；
[0036] 图11是本发明的裁片收集装置的示意图之一；
[0037] 图12是本发明的裁片收集装置的示意图之二；
[0038] 图13是本发明的红外线装置设置在第五导轨上的示意图。
[0039] 图中：1、机架；2、前吸风管；3、后吸风管；4、吸风孔；5、前模板；6、后模板；7、前移动板；8、后移动板；9、第一驱动件；10、第二驱动件；11、安装座；12、主动螺杆；13、从动螺杆；14、手轮；15、同步带；16、连接件；17、第一滑块；18、第一导轨；19、吹气管；20、吹气嘴；21、吸气管；22、吸气孔；23、压烫主体；24、第三驱动件；25、驱动件安装架；26、第二滑块；27、第二导轨；28、支撑架；29、第四驱动件；30、第五驱动件；31、驱动件安装板；32、第六驱动件；33、拖板；34、缓冲垫块；35、第三导轨；36、第四导轨；37、第一摆杆；38、第二摆杆；39、第三滑块；
40、第四滑块；41、左滑动板；42、右滑动板；43、第七驱动件；44、第八驱动件；45、收料板；46、柔性片；47、导向辊；48、红外线装置；49、第五滑块；50、第五导轨
具体实施方式：
[0040] 下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—13：
[0041] 一种裁片折叠压烫机，包括机架1，在机架1上由前往后依次设置有用于折叠裁片的裁片折叠装置、对折叠后的裁片进行压烫的裁片压烫装置、将压烫后的裁片进行传输的裁片传输装置及将裁片传输装置传输的裁片进行收集的裁片收集装置，所述裁片折叠装置、裁片压烫装置、裁片传输装置及裁片收集装置的动作均由控制器控制。
[0042] 进一步地，所述裁片折叠装置包括前后间隔设置的前吸风管2与后吸风管3，在前吸风管2与后吸风管3上相邻的侧面上设置有一排以上的吸风孔4，在前吸风管2与后吸风管3上相邻的侧面上还分别设置有前模板5与后模板6，前模板5与后模板6形成折叠模板，所述吸风孔4位于前模板5、后模板6的上方，在前吸风管2与后吸风管3的上平面分别设置有前移动板7与后移动板8，所述前移动板7通过第一驱动件9与前吸风管2连接、后移动板8通过第二驱动件10与后吸风管3连接，第一驱动件9、第二驱动件10相对设置，前移动板7由第一驱动件9驱动在前吸风管2上前后移动，后移动板8在第二驱动件10驱动在后吸风管3上前后移动，所述前吸风管2、后吸风管3之间间隔的距离可调，所述前吸风管2、后吸风管3与吸风泵连接。吸风泵工作时，前吸风管2、后吸风管3内腔产生负压，在吸风孔4的作用下，将部分裁片吸附在前模板5与后模板6的上表面上，方便位于前模板5与后模板6之外的部分进行折叠。
[0043] 为了使移动平稳，前移动板7通过两个间隔设置的第一驱动件9与前吸风管2连接，后移动板8通过两个间隔设置的第二驱动件10与后吸风管3连接。第一驱动件9、第二驱动件10通过固定座固设在前移动板7、后移动板8的底平面上，第一驱动件9的活动部连接在前吸风管2上，第二驱动件10的活动部连接在后吸风管3上。当第一驱动件9、第二驱动件10的活动部伸缩时，带动前移动板7与后移动板8相对移动或相背移动。前移动板7与后移动板8在裁片折叠后朝向折叠的部位移动起到移动的限位作用。另外，本发明所述的第一驱动件9、第二驱动件10为气缸或油缸、电动推杆等，本实施例优选气缸。
[0044] 为了方便调节前吸风管2、后吸风管3之间的距离，调节的依据是裁片折边的宽度。所述前吸风管2的两端部分别设置有安装座11，在两个安装座11上分别设置有主动螺杆12与从动螺杆13，主动螺杆12与从动螺杆13平行设置，所述主动螺杆12与从动螺杆13之间通过传动机构连接，所述主动螺杆12上设置有电机或手轮14，电机或手轮14带动主动螺杆12转动进而带动前吸风管2前后移动。为了方便调节，还可以设置刻度。
[0045] 具体地，所述传动机构为同步带传动机构或链条传动机构或皮带传动机构。本实施例优选同步带传动机构，包括分别设置在主动螺杆12上的主动轮及设置在从动螺杆13上的从动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带15连接。手动调节时，手轮转动带动主动螺杆12转动，进而通过同步带15带动从轮螺杆12同步转动，实现前吸风管2的前后移动。
[0046] 进一步地，所述前吸风管2的两端部还设置有连接件16，两连接件16与第一滑块17连接，第一滑块17设置在第一导轨18上，第一导轨18沿前后方向设置，第一导轨18固定在机架1上。通过设置导轨，可以保证前吸风管2前后移动平稳、灵活。
[0047] 为了实现裁片的翻转，所述前移动板7的前侧设置有促使裁片翻转的裁片翻转装置。
[0048] 具体地，所述裁片翻转装置包括一沿左右方向设置的吹气管19，在吹气管19的外侧壁上设置有朝裁片翻转方向吹气的吹气嘴20。吹气管19与气泵连接。
[0049] 裁片翻转装置也可以采用如下结构：
[0050] 包括转动连接在机架1上的翻转支架，翻转支架由电机驱动转动，翻转支架位于前移动板7的前侧，裁片覆盖了翻转支架。需要翻转裁片时，翻转支架转动带动裁片翻转，翻转完成后，翻转支架自动复位。
[0051] 为了实现对位于前模板5、后模板6后侧的裁片部分(即裁片的后端部)进行定位，所述后移动板8上设置有吸气管21，在吸气管21上设置有一排吸气孔22。在后移动板8上设置有一排与吸气孔22一一对应的通孔。
[0052] 本发明的裁片折叠装置的工作原理是：
[0053] 将裁片放在前移动板7、后移动板8的上方，且裁片的后端部由吸气管21进行限位，吸风泵工作时，裁片的部分面料在前吸风管2与后吸风管3上的吸风作用下被定为在前模板5与后模板6上，吸气管21上的吸气孔22可以对裁片的后端部进行定位。然后人工将位于吸气管21一侧的部分往前模板5、后模板6上折叠。位于前吸风管2前侧的裁片部分在吹气管19的作用下向前翻转，实现裁片的折叠。
[0054] 本发明的裁片折叠装置还可以采用如下结构：
[0055] 包括位于左右两端的压料模板，压料模板的宽度可调节，压料模板压设在裁片的两端部，然后通过人工进行折叠。折叠完成后由裁片压烫装置进行预烫，然后抽出压料模板。压料模板由气缸驱动移动。
[0056] 进一步地，本发明所述的裁片压烫装置包括压烫主体23及设置在压烫主体23内对压烫主体23进行加热的加热装置，加热装置一般为电热丝、陶瓷加热器，以及电阻圈加热等。所述压烫主体23与第三驱动件24连接，所述压烫主体23由第三驱动件24驱动上下移动，所述第三驱动件24设置在驱动件安装架25上，驱动件安装架25连接在机架1上。本发明的第三驱动件24设置有两个，分别位于驱动件安装架25的两端，可以确保压烫主体24升降平稳，保证压烫均匀，提高压烫效果。本发明所述的第三驱动件24为气缸或油缸或电动推杆等。本实施例优选气缸。
[0057] 进一步地，所述驱动件安装架25的两端通过第二滑块26设置在第二导轨27上，第二导轨27固定在机架1上，第二导轨27沿前后方向设置。
[0058] 进一步地，本发明所述的机架1上设置有支撑架28，在支撑架28上设置有第四驱动件29，第四驱动件29位于驱动件安装架25的后侧，第四驱动件29的活动部与驱动件安装架25连接，并驱动裁片压烫装置前后移动。第四驱动件29的后端与支撑架28为铰接，方便自动调心，预防活动部伸缩移动不灵活甚至卡死。所述第四驱动件29为气缸或油缸或电动推杆等，本实施例优选气缸。
[0059] 本发明的裁片压烫装置的工作原理：
[0060] 在需要压烫时，由第四驱动件29驱动压烫主体23向需要压烫的位置移动，并由第三驱动件24驱动压烫主体23向下移动压住裁片进行压烫动作。
[0061] 本发明的压烫动作分为两步，由控制器控制，一步为在前模板5、后模板6上进行预烫，另一步为裁片离开前模板5、后模板6后的压烫。预烫完成后，吸风泵停止工作，以方便进行裁片的传输。
[0062] 本发明所述的裁片压烫装置还可以采用如下结构：
[0063] 本结构与上述结构基本相同，区别在于：设置压烫主体为常用的熨斗的大小，然后，该压烫主体由气缸驱动沿裁片上压烫的位置左右移动进行熨烫。
[0064] 由于本发明的裁片压烫装置不具备移料的效果，因此，本发明在所述驱动件安装架25的后侧面上设置有裁片传输装置，所述裁片传输装置包括设置在驱动件安装架25的后侧面上的第五驱动件30，第五驱动件30设置在驱动件安装板31上，第五驱动件30的活动部与驱动件安装架25连接，第五驱动件30沿前后方向设置，在驱动件安装板31上设置有第六驱动件32，第六驱动件32沿竖直方向设置，在第六驱动件32上设置有用于压住裁片进行拖移的拖板33，第六驱动件32驱动拖板33上下移动，所述第五驱动件30驱动拖板33前后移动。
[0065] 进一步地，所述拖板33的底平面间隔设置有若干缓冲垫块34。
[0066] 本发明所述的裁片传输装置的工作原理：
[0067] 由第六驱动件32驱动拖板33上下移动，当要进行裁片的传输时，拖板33向下移动直至缓冲垫块34压住裁片，然后由第五驱动件30带动向后移动至裁片收集装置上方。
[0068] 本发明所述裁片传输装置也可以采用吸料的结构来代替。如：将拖板33由吸料板代替，在吸料板内设置有气室，在吸料板的底平面设置有上吸风通孔，气室与吸风泵连接。当进行裁片传输时，吸风泵工作，使气室内产生负压，将裁片吸附在吸料板的底平面上，然后由第四驱动件驱动将气移动至裁片收集装置的上方。
[0069] 本发明的裁片压烫装置、裁片传输装置的下方是机架1上的工作台。要求工作台的表面光滑。
[0070] 进一步地，本发明所述的裁片收集装置的其中一种实施方式如下：包括沿左右方向设置在机架1上的第三导轨35与第四导轨36，在第三导轨35与第四导轨36下方的机架1上分别转动连接有第一摆杆37与第二摆杆38，第一摆杆37的上端通过第三滑块39与第三导轨35连接，第一摆杆37的下端与机架1铰接，在第一摆杆37上连接有第七驱动件43，第二摆杆
38的上端通过第四滑块40与第四导轨34连接，第二摆杆36的下端与机架1铰接，在第二摆杆
36上连接有第八驱动件44，在第三滑块37、第四滑块38上分别设置有左滑动板41与右滑动板42，第七驱动件43、第八驱动件44同时驱动左滑动板41、右滑动板42相对移动或相背移动。其中第七驱动件43、第八驱动件44为气缸或油缸或电动推杆等。本实施例优选气缸。第七驱动件43、第八驱动件44的活塞杆相对设置。
[0071] 进一步地，所述左滑动板41、右滑动板42的下方设置有收料板45，所述收料板45与第九驱动件连接，由第九驱动件驱动上下移动。第九驱动件为气缸或油缸或电动推杆等。本实施例优选气缸。
[0072] 进一步地，由于移动空间的限制，左滑动板41、右滑动板42的宽度较窄，可能裁片的宽度大于左滑动板41、右滑动板42形成的平台的宽度，这样直接下料可能会导致裁片的两端出现皱褶的现象。为了提高左滑动板41、右滑动板42的承载裁片的效果，本发明在左滑动板41、右滑动板42的上平面分别设置有柔性片46，柔性片46为塑胶片或网布等。在机架1的两侧分别设置有导向辊47，柔性片46的一端分别固定在左滑动板41、右滑动板42上，另一端挂设在导向辊47上后自动下垂。通过柔性片46增大左滑动板41、右滑动板42承载的宽度。
[0073] 本发明的裁片收集装置的工作原理是：
[0074] 收料前，第七驱动件43、第八驱动件44的活动部向外伸出，带动左滑动板41、右滑动板42相对移动，此时左滑动板41、右滑动板42之间处于靠近的状态。当裁片被裁片传输装置移送至左滑动板41、右滑动板42上方后，第七驱动件43、第八驱动件44的活动部收缩，带动左滑动板41、右滑动板42相背移动进行下料，裁片直接落在收料板45上。
[0075] 本发明的第七驱动件43、第八驱动件44的活动部在正常的状态下是向外伸出的，在工作时向内缩，因此，本发明在第七驱动件43、第八驱动件44的活动部外套设有张紧弹簧。
[0076] 由于有些裁片为格纹或条纹，为了方便进行对条或对格，本发明在所述机架1上位于裁片折叠装置的左右两侧设置有左挡板、右挡板，在左挡板或右挡板上设置有用于在裁片折叠装置上放料时对裁片进行对齐的红外线装置48。红外线装置48会投射一条红外线在裁片折叠装置上，在放裁片时以红外线为基准进行对齐。
[0077] 本发明所述的红外线装置48通过第五滑块49设置在第五导轨50，第五导轨50固设在左挡板或右挡板上，所述红外线装置48在机架1上的前后位置可调。
[0078] 本发明的裁片收集装置的另一实施方式如下：包括左右间隔设置的左转动板与右转动板，在左转动板与右转动板所在平面的下方设置有收料架，所述左转动板、右转动板分别由相应的气缸驱动转动，复位时，左转动板、右转动板处于水平位置，收料时，左转动板、右转动板均向下转动，使裁片离开左转动板、右转动板挂设在收料架上进行堆叠。
[0079] 本发明的工作原理：
[0080] 经过裁片折叠装置进行折料的裁片由裁片压烫装置对其进行预压烫，预压烫完成后由裁片传输装置压住预压烫的裁片并由第四驱动件29驱动裁片压烫装置、裁片传输装置向后移动，然后控制器控制裁片压烫装置继续对裁片的折叠部位进行压烫，压烫完成后，裁片输出装置向后移动拖动裁片至裁片收集装置，并由裁片收集装置进行收料。
[0081] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
