本发明公开了一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的内部通过横向设置的隔板分为吹干室和浸油室，所述吹干室位于浸油室的上方，且浸油室中设有储油槽，所述壳体的上端侧壁设有鼓风机，且鼓风机的输出端与吹干室连通，所述壳体两侧侧壁还设有与吹干室连通的出风口，所述隔板的一侧侧壁通过转轴与壳体的内壁转动连接，且隔板中设有开口向上的安装槽，所述安装槽中设有安装板。本发明在对复杂类锻件的表面完成浸油、淋油和吹干操作时，可以实现多项操作的一体化效果，既增大了复杂类锻件加工的效率，又能避免在从一个流程转移至下一个流程的过程中，使复杂类锻件的表面造成污染。
1.一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体 （1）为中空结构，且壳体（1）的内部通过横向设置的隔板（3）分为吹干室（2）和浸油室（4），所述吹干室（2）位于浸油室（4）的上方，且浸油室（4）中设有储油槽（5），所述壳体（1）的上端侧 壁设有鼓风机（7），且鼓风机（7）的输出端与吹干室（2）连通，所述壳体（1）两侧侧壁还设有 与吹干室（2）连通的出风口（8），所述隔板（3）的一侧侧壁通过转轴（9）与壳体（1）的内壁转 动连接，且隔板（3）中设有开口向上的安装槽（10），所述安装槽（10）中设有安装板（11），且安装板（11）的上侧设有夹持装置，所述隔板（3）中还竖直设有转腔（14），且转腔（14）位于安 装槽（10）远离转轴（9）的一侧设置，所述转腔（14）中转动连接有螺纹杆（15），且螺纹杆（15） 上套设有与其匹配的螺母（16），所述螺母（16）的侧壁连接有连杆（17），所述安装槽（10）的 侧壁设有与转腔（14）连通的条形开孔，且连杆（17）贯穿条形开孔并与安装板（11）固定连 接，所述安装槽（10）远离第一转腔（14）的一侧侧壁竖直设有滑槽（12），且安装板（11）的侧 壁设有与滑槽（12）匹配的滑块（13），所述隔板（3）中还设有与转腔（14）连通的转槽（18），且 转槽（18）与转轴（9）的位置对称设置，所述转槽（18）中转动连接有转杆（19），所述转杆（19） 的一端贯穿壳体（1）的侧壁设置，且转杆（19）的另一端固定连接有与螺纹杆（15）匹配的斜齿轮（20）；
将复杂类锻件固定于安装板（11）的上端并通过夹持装置完成夹持固定操作，同时将隔板（3）进行旋转，使复杂类锻件转入浸油室（4）中，所述转动转杆（19）通过斜齿轮（20）带动所述螺纹杆（15）转动，由于螺纹杆（15）上套设有与其匹配的螺母（16），且所述螺母（16）的侧壁通过连杆（17）与安装板（11）固定连接，因此可以带动安装板（11）在安装槽（10）中滑动，并使复杂类锻件浸入储油槽（5）中完成浸油、淋油操作；之后，将复杂类锻件转入吹干室（2）中。
2.根据权利要求1所述的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，其特征在于，所述出风口（8）呈向下倾斜的角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，其特征在于，所述吹干室（2）中设有加热装置（6），且加热装置（6）采用螺旋状电阻丝。
4. 根据权利要求1所述的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，其特征在于，所 述转杆（19）的侧壁设有环形转块（22），且转槽（18）的内壁设有与环形转块（22）匹配的环形转槽（21），所述转杆（19）中还设有安装腔（23），且安装腔（23）中滑动连接有两个对称设置 的滑杆（24），两个所述滑杆（24）均贯穿转杆（19）的侧壁设置，两个所述滑杆（24）之间通过 弹簧（25）连接，且滑杆（24）远离弹簧（25）的一侧侧壁设有卡杆（26），所述卡杆（26）贯穿环形转块（22）设置，且环形转槽（21）的内壁环绕设有多个与卡杆（26）匹配的卡槽（27）。
一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及复杂类锻件的浸涂防锈油技术领域，尤其涉及一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置。
背景技术
[0002] 锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现；在对复杂类锻件生产加工过程中需要对其表面浸涂防锈油，浸涂完之后需要将其吹干，而目前浸油、淋油以及吹干通常都是分开操作，降低工作效率的同时，在从一个流程转换至下一个流程时，可能会对锻件的表面造成污染；为此，我们提出一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置来解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中复杂类锻件的浸油、淋油、吹干等操作通常都是分开进行，影响效率的同时影响锻件表面处理效果的问题，而提出的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的内部通过横向设置的隔板分为吹干室和浸油室，所述吹干室位于浸油室的上方，且浸油室中设有储油槽，所述壳体的上端侧壁设有鼓风机，且鼓风机的输出端与吹干室连通，所述壳体两侧侧壁还设有与吹干室连通的出风口，所述隔板的一侧侧壁通过转轴与壳体的内壁转动连接，且隔板中设有开口向上的安装槽，所述安装槽中设有安装板，且安装板的上侧设有夹持装置，所述隔板中还竖直设有转腔，且转腔位于安装槽远离转轴的一侧设置，所述转腔中转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，所述螺母的侧壁连接有连杆，所述安装槽的侧壁设有与转腔连通的条形开孔，且连杆贯穿条形开孔并与安装板固定连接，所述安装槽远离第一转腔的一侧侧壁竖直设有滑槽，且安装板的侧壁设有与滑槽匹配的滑块，所述隔板中还设有与转腔连通的转槽，且转槽与转轴的位置对称设置，所述转槽中转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿壳体的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接有与螺纹杆匹配的斜齿轮。
[0006] 优选的，所述出风口呈向下倾斜的角度设置。
[0007] 优选的，所述吹干室中设有加热装置，且加热装置采用螺旋状电阻丝。
[0008] 优选的，所述转杆的侧壁设有环形转块，且转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽，所述转杆中还设有安装腔，且安装腔中滑动连接有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆均贯穿转杆的侧壁设置，两个所述滑杆之间通过弹簧连接，且滑杆远离弹簧的一侧侧壁设有卡杆，所述卡杆贯穿环形转块设置，且环形转槽的内壁环绕设有多个与卡杆匹配的卡槽。
[0009] 本发明在对复杂类锻件的表面完成浸油、淋油和吹干操作时，可以实现多项操作的一体化效果，既增大了复杂类锻件加工的效率，又能避免在从一个流程转移至下一个流程的过程中，使复杂类锻件的表面造成污染，影响锻件表面处理的效果。
附图说明
[0010] 图1为本发明提出的一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置的结构示意图；
[0011] 图2为图1中A处的结构示意图。
[0012] 图中：1壳体、2吹干室、3隔板、4浸油室、5储油槽、6加热装置、7鼓风机、8出风口、9转轴、10安装槽、11安装板、12滑槽、13滑块、14转腔、15螺纹杆、16螺母、17连杆、18转槽、19转杆、20斜齿轮、21环形转槽、22环形转块、23安装腔、24滑杆、25弹簧、26卡杆、27卡槽。
具体实施方式
[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014] 参照图1-2，一种复杂类锻件浸油、淋油、吹干一体化装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1的内部通过横向设置的隔板3分为吹干室2和浸油室4，吹干室2位于浸油室4的上方，且浸油室4中设有储油槽5，壳体1的上端侧壁设有鼓风机7，且鼓风机7的输出端与吹干室2连通，吹干室2中设有加热装置6，且加热装置6采用螺旋状电阻丝，提高气体的温度，可以提高锻件表面吹干的效率，壳体1两侧侧壁还设有与吹干室2连通的出风口8，出风口8呈向下倾斜的角度设置，防止外界的灰尘杂质从出风口8中落入吹干室2中，造成锻件表面的污染，隔板3的一侧侧壁通过转轴9与壳体1的内壁转动连接，且隔板3中设有开口向上的安装槽10，安装槽10中设有安装板11，且安装板11的上侧设有夹持装置，隔板3中还竖直设有转腔14，且转腔14位于安装槽10远离转轴9的一侧设置，转腔14中转动连接有螺纹杆
15，且螺纹杆15上套设有与其匹配的螺母16，螺母16的侧壁连接有连杆17，安装槽10的侧壁设有与转腔14连通的条形开孔，且连杆17贯穿条形开孔并与安装板11固定连接，安装槽10远离第一转腔14的一侧侧壁竖直设有滑槽12，且安装板11的侧壁设有与滑槽12匹配的滑块
13，隔板3中还设有与转腔14连通的转槽18，且转槽18与转轴9的位置对称设置，转槽18中转动连接有转杆19，转杆19的一端贯穿壳体1的侧壁设置，且转杆19的另一端固定连接有与螺纹杆15匹配的斜齿轮20，转杆19的侧壁设有环形转块22，且转槽18的内壁设有与环形转块
22匹配的环形转槽21，转杆19中还设有安装腔23，且安装腔23中滑动连接有两个对称设置的滑杆24，两个滑杆24均贯穿转杆19的侧壁设置，两个滑杆24之间通过弹簧25连接，且滑杆
24远离弹簧25的一侧侧壁设有卡杆26，卡杆26贯穿环形转块22设置，且环形转槽21的内壁环绕设有多个与卡杆26匹配的卡槽27，转杆19通过环形转块22和环形转槽21的配合方便在转槽18中转动，同时，两个滑杆24在弹簧25弹力的作用下可以带动卡杆26与卡槽27卡接在一起，使转杆19与隔板3进行卡接固定，因此可以通过转动转杆19带动隔板3转动，当需要调节安装槽10中安装板11的高度大小时，拨动两个滑杆24，带动卡杆26与卡槽27分离，从而方便转动转杆19传动螺纹杆15转动。
[0015] 本发明通过在壳体1中设置吹干室2和浸油室4，且吹干室2和浸油室4之间通过隔板3分隔开，由于隔板3可以通过转轴9在壳体1中旋转，当需要对复杂类锻件进行浸油、淋油操作时，将复杂类锻件固定于安装板11的上端并通过夹持装置完成夹持固定操作，同时将隔板3进行旋转，使复杂类锻件转入浸油室4中，转动转杆19通过斜齿轮20带动螺纹杆15转动，由于螺纹杆15上套设有与其匹配的螺母16，且螺母16的侧壁通过连杆17与安装板11固定连接，因此可以带动安装板11在安装槽10中滑动，并使复杂类锻件浸入储油槽5中完成浸油、淋油操作；之后，将复杂类锻件转入吹干室2中，在鼓风机7的作用下提高吹干的效率。
[0016] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
