一种紧固件清洗装置

摘要

本发明公开了一种紧固件清洗装置，属于与液体接触的清洁装置技术领域，包括清洗箱、固定于清洗箱侧壁的清洗液箱、固定于清洗箱上端面的正反转电机和与正反转电机固定连接并伸入清洗箱内与清洗箱底面接触的输出轴，输出轴上设有清洗杆，输出轴下端设有第一伞齿轮，清洗液箱内竖直设有挡板，挡板靠近清洗箱一侧为排污箱另一侧为储液箱，挡板上开有通孔，储液箱上端面开有进液口，储液箱内滑动连接有活塞，排污箱下端面开有排污口，挡板转动连接有转动杆，转动杆另一端设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，转动杆上设有与排污箱内壁滑动连接有的螺旋叶片，清洗杆与螺旋叶片之间的清洗箱上设有网罩。

权利要求

1.一种紧固件清洗装置，包括清洗箱、固定连接于清洗箱上端面的正反转电机，所述正反转电机固定连接有输出轴，所述输出轴伸入清洗箱内部并与清洗箱底面转动连接，所述清洗箱侧壁开有进料口，进料口边缘铰接有密封盖，所述清洗箱侧壁还开有进水口，其特征在于：所述输出轴侧壁上固定有清洗杆，所述输出轴下端固定有第一伞齿轮，所述清洗箱侧壁上还固定有清洗液箱，所述清洗液箱内设有将清洗液箱隔成两部分的挡板，靠近清洗箱的一侧为排污箱，另一侧为储液箱，所述储液箱内滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有水平设置并伸出清洗液箱的活塞杆，所述挡板上设有通孔，所述通孔内壁设有只允许液体流出储液箱的单向阀，所述储液箱在活塞和挡板间的壁上开有进液口，所述排污箱下端面开有排污口，所述排污口内设有开关阀门，所述挡板靠近清洗箱一面转动连接有水平设置的转动轴，所述转动轴侧壁上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片与排污箱内壁相抵，所述转动轴和螺旋叶片伸入清洗箱内，所述转动轴靠近输出轴的一端固定有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述清洗箱侧壁上固定有网罩，所述网罩位于螺旋叶片和清洗杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述进液口靠近挡板一端的顶点与挡板靠近储液箱的一面共面。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述网罩与清洗箱通过卡扣可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述清洗杆表面设有刷毛。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱上端面设有透明观察窗。

6.根据权利要求1至权利要求5任一项所述的一种紧固件清洗装置，其特征在于：所述进水口和进液口内均设有只允许液体流入的单向阀。

说明书

一种紧固件清洗装置

技术领域

[0001] 本发明属于与液体接触的清洁装置技术领域，具体公开了一种紧固件清洗装置。

背景技术

[0002] 在各类机械装置的安装装配过程中，常常会用到螺丝螺母等紧固件，而这些紧固件在经过一段时间的使用后会生锈和积蓄油污，长时间积累后会对紧固效果产生影响，因此需要定时对紧固件进行清洗，而一台机器往往需要几十甚至上百个紧固件进行紧固，因此数量庞大，人工清洗的效率低下，工人的劳动量大。

[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种紧固件清洗装置，以解决人力清洗效率低下，工人劳动量大的问题。

发明内容

[0004] 本发明公开了一种紧固件清洗装置，以解决人力清洗效率低下，工人劳动量大的问题。

[0005] 本发明的基础方案为：一种紧固件清洗装置，包括清洗箱、固定连接于清洗箱上端面的正反转电机，所述正反转电机固定连接有输出轴，所述输出轴伸入清洗箱内部并与清洗箱底面转动连接，所述清洗箱侧壁开有进料口，进料口边缘铰接有密封盖，所述清洗箱侧壁还开有进水口，所述输出轴侧壁上固定有清洗杆，所述输出轴下端固定有第一伞齿轮，所述清洗箱侧壁上还固定有清洗液箱，所述清洗液箱内设有将清洗液箱隔成两部分的挡板，靠近清洗箱的一侧为排污箱，另一侧为储液箱，所述储液箱内滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有水平设置并伸出清洗液箱的活塞杆，所述挡板上设有通孔，所述通孔内壁设有只允许液体流出储液箱的单向阀，所述储液箱在活塞和挡板间的壁上开有进液口，所述排污箱下端面开有排污口，所述排污口内设有开关阀门，所述挡板靠近清洗箱一面的转动连接有水平设置的转动轴，所述转动轴侧壁上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片与排污箱内壁相抵，所述转动轴和螺旋叶片伸入清洗箱内，所述转动轴靠近输出轴的一端固定有竖直设置的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述清洗箱侧壁上固定有网罩，所述网罩位于螺旋叶片和清洗杆之间。

[0006] 本发明的技术原理和有益效果在于：

[0007] 1.本装置输出轴上设置有清洗杆，当启动电机时，电机带动输出轴转动，进而带动清洗杆转动，使得清洗箱内的紧固件、水和清洗液一并转动，并使得水和清洗液充分混合并在清洗杆的搅动下与紧固件充分接触，从而对紧固件进行清洗，工人只需控制清洗液的添加和污水的排出即可，一个工人可以操控多台本装置，大大节省了劳动力，降低了人力成本。

[0008] 2.由于输出轴下端设有第一伞齿轮，转动轴靠近输出轴一端设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，当需要排污时，控制电机正向转动，使得第一伞齿轮带动第二伞齿轮正向转动，从而使得与转动轴固定连接的螺旋叶片正向转动，进而能够将清洗箱内的污水运送到排污箱内通过排污口排出，当需要向清洗箱内加入清洗剂时，控制电机反向转动，使得第一伞齿轮带动第二伞齿轮反向转动进而使得螺旋叶片反向转动，使得清洗箱内的水受到来自叶片的推力而无法进入排污箱内，同时推动活塞杆，将储液箱内的清洗液通过通孔推入排污箱内，而后被螺旋叶片带入清洗箱内与清洗箱内液体搅拌混合，从而对紧固件进行清洗，当不再需要加入清洗液时，只需要停止推动活塞杆，从而使得清洗液不再受到活塞的压力，使得清洗液留在储液箱内不再流向排污箱。

[0009] 3.由于伸入清洗箱内的螺旋叶片与清洗杆之间设有与清洗箱内壁固定连接的用于挡住紧固件的网罩，因此在清洗过程中，油污灰尘等杂志会在自身重力下逐渐沉淀，并穿过网罩被螺旋叶片排入排污箱内沿着排污口排出，而紧固件则不会被卷入螺旋叶片中，同时还防止紧固件与第一伞齿轮和第二伞齿轮接触，从而避免了紧固件与第一伞齿轮和第二伞齿轮碰撞而造成损坏或卡住两齿轮啮合处，既保证了本装置的排污清洁能力也保证了本装置工作的稳定性。

[0010] 进一步，所述进液口靠近挡板一端的顶点与挡板靠近储液箱的一面共面。通过上述设计使得通过进液口向储液箱注入清洗液时，清洗液保持在活塞与挡板之间。

[0011] 进一步，所述网罩与清洗箱通过卡扣可拆卸连接。由于网罩长时间使用后，表面会积蓄污渍，这些污渍会导致网罩堵塞，使得污水和清洗液无法穿过网罩，而可拆卸的设计使得网罩能够定时拆卸进行清洗。

[0012] 进一步，所述清洗杆表面设有刷毛。清洗杆设置刷毛使得清洗杆在转动时清洗杆带动刷毛一起对水和清洗液进行搅拌，进一步提升了水和清洗液的混合均匀程度，并且刷毛也能够与紧固件接触，将紧固件表面的污渍扫除。

[0013] 进一步，所述清洗箱上端面设有透明观察窗。便于用户通过观察窗观察本装置内部的清洗情况，从而决定何时添加清洗液、清洗液的添加量以及何时开始排污水。

[0014] 进一步，所述进水口和进液口内均设有只允许液体流入的单向阀。通过在进水口和进液口内设置只允许液体流入的单向阀，进一步防止清洗箱内的污水从进水口溅出，以及储液箱内的清洗液从进液口溢出。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例的示意图。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0017] 说明书附图中的附图标记包括：清洗箱1、正反转电机2、输出轴3、观察窗4、进水口5、进料口6、密封盖7、清洗杆8、刷毛9、第一伞齿轮10、第二伞齿轮11、转动轴12、螺旋叶片
13、网罩14、通孔15、排污箱16、储液箱17、进液口19、排污口20、活塞21、活塞杆22、第一通孔
23、第二通孔24。

[0018] 实施例基本如附图1所示：一种紧固件清洗装置，包括清洗箱1、固定安装于清洗箱1上端面的正反转电机2，清洗箱1上端面开有聚碳酸酯制成的观察窗4，清洗箱1侧面开有进水口5和进料口6，进水口5内固定安装有只允许水流入清洗箱1的单向阀，进料口6边缘通过铰链连接有密封盖7，正反转电机2固定连接有伸入清洗箱1内的输出轴3，输出轴3下端面与清洗箱1底面接触，输出轴3上沿轴向固定安装有五排清洗杆8，每排清洗杆8中心轴相距
20cm，清洗杆8表面固定安装有钢丝刷毛9，输出轴3下端一体成型有第一伞齿轮10，清洗箱1侧壁上还螺栓连接有清洗液箱，清洗液箱内沿重心铅垂线一体成型有挡板，挡板右侧为储液箱17左侧为排污箱16，挡板上开有第一通孔23和第二通孔24，第一通孔23和第二通孔24内均固定安装有只允许液体流出储液箱17的单向阀，储液箱17上端面开有进液口19，进液口19左端顶点与挡板右端面共面，进液口19内固定安装有只允许液体流入储液箱17的单向阀，排污箱16下端面开有排污口20，排污口20内固定安装有开关阀门，储液箱17内壁滑动连接有活塞21，活塞21右端面沿中轴线一体成型有活塞杆22，活塞杆22穿过储液箱17右端面并伸出储液箱17，挡板左端面沿中轴线转动连接有转动轴12，转动轴12穿过清洗箱1侧壁并伸入清洗箱1内，转动轴12侧壁上焊接有伸入清洗箱1内的螺旋叶片13，清洗箱1侧壁上开有通孔15，螺旋叶片13与排污箱16内壁和通孔15内壁滑动连接，转动轴12左端一体成型有与第一伞齿轮10啮合的第二伞齿轮11，伸入排污箱16内的螺旋叶片13与最下端的清洗杆8之间通过卡扣与清洗箱1内壁可拆卸连接有网罩14，网罩14上的网孔小于紧固件的尺寸。

[0019] 使用本装置对螺母、螺钉和螺栓等紧固件进行清洗时，将紧固件从进料口6投入清洗箱1内，而后盖上密封盖7以防止清洗过程中污水溅出，而后通过进水口5向清洗箱1内注水，由于进水口5内固定安装有只允许液体进入清洗箱1的单向阀，因此清洗过程中清洗箱1内的液体不会从进水口5流出；

[0020] 然后通过进液口19向储液箱17内注入清洗液，而后启动正反转电机2正转，电机带动输出轴3正向转动，进而带动清洗杆8和清洗杆8上的刷毛9正向转动，使得紧固件被水充分浸润，此时用户通过观察窗4观察清洗箱1内紧固件的浸泡情况，当紧固件被水完全浸泡以后推动活塞杆22使得清洗液沿着第一通孔23和第二通孔24流向排污箱16，由于正反转电机2正转因此第一伞齿轮10带动第二伞齿轮11正向转动，进而使得螺旋叶片13正向转动，使得流入排污箱16的清洗液被螺旋叶片13带入清洗箱1内部与清洗箱1内部的水混合，而后被清洗杆8和刷毛9搅动使得清洗液与水充分混合均匀，清洗液和水的混合液在清洗杆8和刷毛9的转动下对紧固件进行清洗，同时钢丝刷毛9进一步将紧固件表面的油污灰尘刷掉；

[0021] 当用户认为清洗液已足够，不再需要继续添加清洗液时，停止推动活塞杆22，使得储液箱17内的压强不再变化，使得清洗液不会再被压入排污箱16内，进而使得清洗液不再随着螺旋叶片13被带入清洗箱1内；

[0022] 当用户认为清洗箱1内液体混合的油污灰尘过多时，控制电机反转，电机带动输出轴3、清洗杆8和刷毛9反转，同时第一伞齿轮10也反转，带动第二伞齿轮11反转，进而使得转动轴12带动螺旋叶片13反转，使得清洗箱1内的污水被螺旋叶片13排入排污箱16内，此时打开排污口20内的开关阀门，使得污水沿着排污口20流出，从而实现污水的排出。

[0023] 在上述过程中，螺旋叶片13周围的网罩14始终能够防止紧固件与螺旋叶片13发生碰撞而导致紧固件或者螺旋叶片13损坏，也能防止紧固件卡住螺旋叶片13使得螺旋叶片13无法转动，同时还能避免紧固件与第一伞齿轮10和第二伞齿轮11发生接触而导致两个伞齿轮卡住或损坏。

[0024] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。