一种管件清洗封装装置

摘要

本发明涉及一种管件清洗封装装置，包括旋转杆、夹持清洗机构、干燥封装机构和旋转电机，夹持清洗机构位于旋转杆的一端，旋转电机固定连接在旋转杆的另一端，干燥封装机构位于旋转杆的中端，旋转杆包括第一弹性杆和第二弹性杆，且为空腔，两端对齐，夹持清洗机构包括第一支杆、第二支杆、第一弹簧、第二弹簧、第一海绵、第二海绵，第一海绵和第二海绵沾取有清洁溶液，干燥封装机构包括第三支杆、第四支杆、第三弹簧、第四弹簧、支架、封装膜和热风发出机，第三支杆和第四支杆为空腔，采用本发明的技术方案可一并完成对管件端部的清洗、干燥和封装，减少管件加工的时间，减少人力，提高加工效率，因此本发明可广泛用于管件的加工处理上。

权利要求

1.一种管件清洗封装装置，其特征在于包括旋转杆、夹持清洁机构、干燥封装机构和旋转电机；所述旋转杆带有空腔，所述夹持清洁机构活动连接在旋转杆的一端，所述旋转电机固定连接在旋转杆的另一端，所述干燥封装机构位于旋转杆的中段；所述夹持清洁机构包括第一支杆、第二支杆、第一弹簧、第二弹簧、第一海绵、第二海绵；所述第一海绵和第二海绵沾取有清洁溶液，所述第一支杆与旋转杆的一端固定连接，其自由端与第一海绵固定连接，所述第一弹簧的一侧与旋转杆固定连接，另一侧与第一支杆固定连接，所述第二支杆与旋转杆的一端固定连接，其自由端与第二海绵固定连接，所述第二弹簧的一侧与旋转杆固定连接，另一侧与第二支杆固定连接；所述干燥封装机构包括第三支杆、第四支杆、第三弹簧、第四弹簧、支架、卷筒封装膜和热风出气机；所述第三支杆和第四支杆带有空腔，第三支杆与旋转杆的中段相连通，第三支杆自由端设有第一出气孔，所述第三弹簧的一端与旋转杆固定连接，另一端与第三支杆固定连接，所述第四支杆与旋转杆的中段相连通，第四支杆自由端设有第二出气孔，所述第四弹簧的一端与旋转杆固定接，另一端与第四支杆固定连接，所述支架固定连接在第三支杆上，位于第一出气孔的侧面，所述卷筒封装膜同轴安装在支架上，所述热风出气机与旋转杆连通。

2.根据权利要求1所述的一种管件清洗封装装置，其特征在于：还包括基座，所述电动机滑动连接于基座。

3.根据权利要求2所述的一种管件清洗封装装置，其特征在于：还包括稳固圆环，所述稳固圆环固定连接在基座上。

4.根据权利要求1或3所述的一种管件清洗封装装置，其特征在于：还包括万向接头，所述第三支杆和第四支杆通过销轴铰链连接于旋转杆，所述销轴带有腔室，所述销轴的腔室一端与第三支杆或第四支杆连通，所述销轴的腔室另一端与万向接头相连通。

5.根据权利要求4所述的一种管件清洗封装装置，其特征在于：所述第三支杆和第四支杆的自由端分别设有第一橡胶套和第二橡胶套。

说明书

一种管件清洗封装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种管件清洗封装装置。

背景技术

[0002] 目前，现有技术中对管件端部的加工中通常包括清洗和封装，对管件端部的清洗一般是人工利用高压水对管件端部进行冲洗，待其干燥后搬运管件至封装装置上进行密封。这种方法的缺点在于：管件端部的清洗干燥和封装是在不同的设备上完成，过程中需要人工操作和搬运，浪费人力资源的同时降低管件的加工效率。

发明内容

[0003] 本发明意在提供一种管件清洗封装装置，以实现对管件端部的清洗，且能对管件的端部进行干燥，干燥的同时又能对端部进行封装。

[0004] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种管件清洗封装装置，包括旋转杆、夹持清洁机构、干燥封装机构和旋转电机；所述旋转杆带有空腔，所述夹持清洁机构活动连接在旋转杆的一端，所述旋转电机固定连接在旋转杆的另一端，所述干燥封装机构位于旋转杆的中段；所述夹持清洁机构包括第一支杆、第二支杆、第一弹簧、第二弹簧、第一海绵、第二海绵；所述第一海绵和第二海绵沾取有清洁溶液，所述第一支杆与旋转杆的一端固定连接，其自由端与第一海绵固定连接，所述第一弹簧的一侧与旋转杆固定连接，另一侧与第一支杆固定连接，所述第二支杆与旋转杆的一端固定连接，其自由端与第二海绵固定连接，所述第二弹簧的一侧与旋转杆固定连接，另一侧与第二支杆固定连接；所述干燥封装机构包括第三支杆、第四支杆、第三弹簧、第四弹簧、支架、卷筒封装膜和热风出气机；所述第三支杆和第四支杆带有空腔，第三支杆与旋转杆的中段相连通，其自由端设有第一出气孔，所述第三弹簧的一端与旋转杆固定连接，另一端与第三支杆固定连接，所述第四支杆与旋转杆的中段相连通，其自由端设有第二出气孔，所述第四弹簧的一端与旋转杆固定接，另一端与第四支杆固定连接，所述支架固定连接在第三支杆上，位于第一出气孔的侧面，所述卷筒封装膜同轴安装在支架上，所述热风出气机与旋转杆连通。

[0005] 本方案的原理在于：推动旋转杆，旋转杆带着夹持清洗机构和干燥封装机构伸入管件中，由于第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的特性，夹持清洗机构的第一支杆和第二支杆，以及干燥封装机构的第三支杆和第四支杆由于弹簧的弹力与管体内壁相抵，起到稳固的作用。当夹持清洗机构穿过管件时，第一支杆和第二支杆没有管壁的限制，第一支杆和第二支杆分别往拉伸第一弹簧和第二弹簧的方向展开。此时第一海绵和第二海绵与管件端面接触，启动旋转电机，旋转电机驱动带动第一支杆和第二支杆旋转，使第一海绵和第二海绵在管件端面做圆周运行，起到清洗管件端面的作用。然后，继续将管件清洗封装装置伸入管体中，此时干燥封装机构的第三支杆和第四支杆没有管体内壁的限制，第三支杆和第四支杆往拉伸第三弹簧和第四弹簧的方向展开，使第一出气孔和第二出气孔与管件端面相对准。由于旋转杆、第三支杆和第四支杆带有空腔，旋转杆上连通有热风出气机，且旋转杆与第三支杆和第四支杆相连通。当旋转电机再次驱动旋转杆旋转时启动热风出气机，使热风从第一出气孔和第二出气孔吹出作用在管件端部，对管件端部进行烘干。第一出气孔吹出的热风对支架上的卷筒封装膜作用，使封装膜与管件端面相贴合。热风使封装膜软粘性增大，实现与管件端面的紧密结合，并通过第三支杆和第四支杆的旋转完成缠绕。

[0006] 本方案的优点在于：通过夹持清洁机构和干燥封装机构与旋转杆的配合，实现了在一个管件加工装置中对管件端面进行清洗、干燥和封装，无需人工对管件进行搬运，以换取不同的加工设备对管件进行加工处理。与现有技术相比，本发明实现了在一个加工装置中完成多个管件加工过程。因此，在加工过程中减少了人员的配合，避免了不必要的人力资源浪费，降低了工作强大，提高了管件加工效率。

[0007] 进一步，所述一种管件清洗封装装置还包括基座，所述电动机滑动连接于基座。与现有技术相比，本方案可以在推动该管件清洗封装装置时更为省力。

[0008] 进一步，所述一种管件清洗封装装置还包括稳固圆环，所述稳固圆环固定连接在基座上。与现有技术相比，本方案可使该管件清洗封装装置更稳固的卡合在管材内壁，进而提高工作的准确性。

[0009] 进一步，所述一种管件清洗封装装置还包括万向接头，所述第三支杆和第四支杆通过销轴铰链连接于旋转杆，所述销轴带有腔室，所述销轴的腔室一端与第三支杆或第四支杆连通，另一端与万向接头想连通。与现有技术相比，本方案可以更好的实现第三支杆和第四支杆与旋转杆铰接的同时达到气体可流通的效果。

[0010] 进一步，所述第三支杆和第四支杆的自由端分别设有第一橡胶套和第二橡胶套。现有技术相比，本方案在旋转电机驱动夹持清洁机构工作、干燥封装机构在管件内部一同旋转时，由于橡胶套的存在，减小刮花管件内壁的可能，对管件内壁起到保护作用。

附图说明

[0011] 图1为本发明一种管件清洗封装装置的结构示意图；

[0012] 图2为本发明一种管件清洗封装装置夹持清洗机构工作的结构示意图；

[0013] 图3为本发明一种管件清洗封装装置干燥封装机构工作的结构示意图；

[0014] 图4为本发明一种管件清洗封装装置第三支杆的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0016] 说明书附图中的附图标记包括：旋转杆1、夹持清洁机构2、干燥封装机构3、旋转电机4、第一支杆5、第二支杆6、第一弹簧7、第二弹簧8、第一海绵9、第二海绵10、第三支杆11、第四支杆12、第三弹簧13、第四弹簧14、支架15、卷筒封装膜16、热风出气机17、第一出气孔18、第二出气孔19、第一橡胶套20、第二橡胶套21、管件22、基座23、稳固圆环24。

[0017] 实施例1：

[0018] 一种管件清洗封装装置，包括旋转杆1、夹持清洁机构2、干燥封装机构3和旋转电机4。如图1所示，旋转杆1带有空腔，夹持清洁机构2位于旋转杆1的左端，旋转电机4与旋转杆1的右端连接，旋转电机4通过滑轨滑动配合在基座23上，稳固圆环24焊接在基座23上，干燥封装机构3位于旋转杆1的中段。夹持清洁机构2包括第一支杆5、第二支杆6、第一弹簧7、第二弹簧8、第一海绵9、第二海绵10。第一海绵9和第二海绵10沾取有清洁溶液。第一支杆5与旋转杆1的左端焊接，其自由端与第一海绵9焊接。第一弹簧7的一侧与旋转杆1焊接，另一侧与第一支杆5焊接。第二支杆6与旋转杆1的左端焊接，其自由端与第二海绵10焊接。第二弹簧8的一侧与旋转杆1焊接，另一侧与第二支杆6焊接。干燥封装机构3包括第三支杆11、第四支杆12、第三弹簧13、第四弹簧14、支架15、封装膜和热风出气机17。第三支杆11和第四支杆12带有空腔。第三支杆11与旋转杆1的中段通过销轴铰接，销轴带有腔室，销轴腔室的中段与第三支杆的空腔相连通，销轴空腔的端部与万向气接头通过软管相连通，万向气接头再与旋转杆1空腔通过软管相连通，以此来实现第三支杆与旋转杆铰接的同时达到气体可流通的效果。第三支杆的自由端设有第一出气孔18。第三弹簧13的一端与旋转杆1焊接，另一端与第三支杆11焊接。第四支杆12与旋转杆1的中段铰接，具体实现方式与第三支杆与旋转杆的连接方式相同。第四支杆的自由端设有第二出气孔19。第四弹簧14的一端与旋转杆1焊接，另一端与第四支杆12焊接。支架15铰接在第三支杆11上，位于第一出气孔18的侧面。如图4所示，卷筒封装膜16同轴安装在支架15上。如图1所示，热风出气机17与旋转杆1连通。
第三支杆11和第四支杆12与管件22内壁接触一侧分别安装有第一橡胶套20和第二橡胶套
21，橡胶套的作用在于：夹持清洁机构2旋转工作时，干燥封装机构3也会旋转，第三支杆11和第四支杆12在旋转过程中必定会刮花管件22内壁，橡胶套防止管件22内壁刮花，起到保护管件22内壁的作用。

[0019] 首先，向左推动电动机，使电动机在基座23上滑动，旋转杆1伸入到管件22中，旋转杆1带着夹持清洗机构和干燥封装机构3伸入管件22中。此时第一支杆5和第二支杆6分别在第一弹簧7和第二弹簧8的弹力下与管件22内壁相抵，以及第三支杆11和第四支杆12分别在第三弹簧13和第四弹簧14的弹力下与管件22内壁相抵，起到稳固管件22的作用。同时，旋转杆1的杆部卡在稳固圆环24内，使旋转杆1在弹簧与管壁产生相互作用力时，起到稳固旋转杆的作用。推动旋转杆1继续左移，如图2所示，当夹持清洗机构穿过管件22时，第一支杆5和第二支杆6没有管壁的限制，第一支杆5和第二支杆6分别在弹簧伸展作用下张开。此时带有清洁溶液的第一海绵9和第二海绵10均与管件22端面接触，启动旋转电机4，旋转电机4驱动旋转杆1旋转，从而带动第一支杆5和第二支杆6旋转，使第一海绵9和第二海绵10在管件22端面做圆周运行，摩擦清洗管件22端面。此时与管件22内壁相抵的第三支杆11和第四支杆12也会旋转，第一橡胶套20和第二橡胶套21可防止管件22内壁刮花，起到保护管件22内壁的作用。

[0020] 然后，继续向左推动旋转杆1，如图3所示，此时第三支杆11和第四支杆12从管件22中伸出，没有管件22内壁的限制后，第三支杆11和第四支杆12分别往拉伸第三弹簧13和第四弹簧14的方向延伸，使得第一出气孔18和第二出气孔19与管件22端面相对准。当旋转电机4驱动旋转杆1旋转时，打开热风出气机17，热风从第一出气孔18和第二出气孔19中喷出，喷出的热气对管件22端部进行旋转烘干。同时，第一出气孔18喷出的热气对卷筒封装膜16作用，使封装膜与管件22端面相贴合。再通过第三支杆11和第四支杆12的旋转完成对管件22端部的封装。同时喷出的热风使得膜的软粘性增大，实现与管件22端面的紧密结合。

[0021] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。