叶型尺寸可调的叶片模具

摘要

本发明公开了一种叶型尺寸可调的叶片模具，通过在左模和右模的底部连接处开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置与其匹配的用于沿水平纵向移动以调整左模和右模水平横向间距的第一调节块，通过调整第一调节块在第一凹槽内水平纵向位移的位置，以进一步调整左模和右模的间隙，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，该叶片模具在改进叶型尺寸时不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响。

权利要求

1.一种叶型尺寸可调的叶片模具，包括：模具底座(10)、所述底座(10)上设有用于成型叶冠的叶冠模(20)及用于成型榫头的榫头模(30)，所述叶冠模(20)与所述榫头模(30)之间设有用于成型叶身的左模(40)和右模(50)，其特征在于，所述左模(40)和右模(50)的底部连接处开设有第一凹槽(70)，所述第一凹槽(70)内设有与其匹配并用于沿水平纵向位移以调节所述左模(40)和所述右模(50)沿水平横向间距的第一调节块(71)；

第一凹槽(70)为设置在左模(40)和右模(50)底部贴合处的等腰梯形槽，第一调节块(71)为与等腰梯形槽匹配的等腰梯形块，等腰梯形块的斜边与位于左模(40)和右模(50)中的等腰梯形槽贴合；等腰梯形块沿水平纵向的一侧设有第一矩形块(72)，沿水平纵向的另一侧设有第二矩形块(73)；第一矩形块(72)和第二矩形块(73)与第一调节块(71)的贴合状态为可拆卸连接，通过调整第一矩形块(72)和第二矩形块(73)与第一调节块(71)的相对位置，来调节等腰梯形块在等腰梯形槽内的位置，进一步调整左模(40)和右模(50)之间的间隙；

当第一调节块(71)沿水平纵向向后移动时，左模(40)和右模(50)之间水平横向间距逐渐变小，叶型尺寸变薄；当第一调节块(71)沿水平纵向向前移动时，左模(40)和右模(50)之间水平横向间距逐渐变大，叶型尺寸变厚；给第一矩形块(72)、第二矩形块(73)设置特定的尺寸，仅通过转换第一矩形块(72)、第二矩形块(73)分别与第一调节块(71)的贴合面和/或更换第一矩形块(72)和第二矩形块(73)与第一调节块(71)的相对位置来调整并固定第一调节块(71)的位置；

所述第一矩形块(72)上设有与所述第一调节块(71)的贴合面连接的卡合机构；所述第二矩形块(73)上设有与所述第一调节块(71)的贴合面连接的卡合机构。

2.根据权利要求1所述的叶型尺寸可调的叶片模具，其特征在于，

所述叶片模具还包括：设置在所述左模(40)和右模(50)周围用于锁紧所述左模(40)与所述右模(50)的锁紧框(60)；

所述右模(50)上设有第二凹槽(80)，所述第二凹槽(80)内设有与其匹配并用于沿垂直于水平面的竖直方向移动以使所述右模(50)与所述锁紧框(60)贴合的第二调节块(81)；所述左模(40)上设有第三凹槽(90)，所述第三凹槽(90)内设有与其匹配并用于沿垂直于水平面的竖直方向移动以使所述左模(40)与所述锁紧框(60)贴合的第三调节块(91)。

3.根据权利要求2所述的叶型尺寸可调的叶片模具，其特征在于，

所述第二调节块(81)的顶部设有用于调节所述第二调节块(81)在所述第二凹槽(80)内位置的第三矩形块(82)；所述第二调节块(81)的底部设有用于调节所述第二调节块(81)在所述第二凹槽(80)内位置的第四矩形块(83)；所述第三矩形块(82)及所述第四矩形块(83)均与所述第二调节块(81)的对应面可拆卸连接，通过转换所述第三矩形块(82)和所述第四矩形块(83)分别与所述第二调节块的贴合面使所述第二调节块(71)在所述第二凹槽(80)内沿所述竖直方向移动；

所述第三调节块(91)的顶部设有用于调节所述第三调节块(91)在所述第三凹槽(90)内位置的第五矩形块(92)；所述第三调节块(91)的底部设有用于调节所述第三调节块(91)在所述第三凹槽(90)内位置的第六矩形块(93)；所述第五矩形块(92)及所述第六矩形块(93)均与所述第三调节块(91)的对应面可拆卸连接，通过转换所述第五矩形块(92)和所述第六矩形块(93)分别与所述第三调节块(91)的贴合面使所述第三调节块(71)在所述第三凹槽(90)内沿所述竖直方向移动。

4.根据权利要求3所述的叶型尺寸可调的叶片模具，其特征在于，

所述第三矩形块(82)上设有与所述第二调节块(81)的贴合面连接的卡合机构；所述第四矩形块(83)上设有与所述第二调节块(81)的贴合面连接的卡合机构；

所述第五矩形块(92)上设有与所述第三调节块(91)的贴合面连接的卡合机构；所述第六矩形块(93)上设有与所述第三调节块(91)的贴合面连接的卡合机构。

5.根据权利要求3所述的叶型尺寸可调的叶片模具，其特征在于，

所述第二凹槽(80)和所述第三凹槽(90)均为直角梯形槽，所述第二调节块(81)为与所述第二凹槽(80)匹配的第一直角梯形块，所述第三调节块(91)为与所述第三凹槽(90)匹配的第二直角梯形块。

6.根据权利要求5所述的叶型尺寸可调的叶片模具，其特征在于，

所述等腰梯形块、所述第一直角梯形块及所述第二直角梯形块的斜边角度范围均为5°～15°。

7.根据权利要求3所述的叶型尺寸可调的叶片模具，其特征在于，

所述第一矩形块(72)的边长分别为a1、b1、e1，所述第二矩形块(73)的边长分别为a1、c1、e1，其中，2a1＝b1+c1，且b1>c1；

所述第三矩形块(82)的边长分别为a2、b2、e2，所述第四矩形块(83)的边长分别为a2、c2、e2，其中，2a2＝b2+c2，且b2>c2；

所述第五矩形块(92)的边长分别为a3、b3、e3，所述第六矩形块(93)的边长分别为a3、c3、e3，其中，2a3＝b3+c3，且b3>c3。

说明书

叶型尺寸可调的叶片模具

技术领域

[0001] 本发明涉及航空发动机精密铸造领域，特别地，涉及一种叶型尺寸可调的叶片模具。

背景技术

[0002] 叶片是航空发动机典型部件之一，参照图1，叶片包括：叶冠1、叶身3及榫头2，叶型(即叶身3的形状)的尺寸精度是对发动机性能影响最大的要素，其生产过程需要达到的尺寸精度很高，例如：小发叶片叶型偏差不允许超过0.05mm。目前大部分航发叶片叶身由精密铸造形成，叶型完全由模具和铸造工艺保证，没有机械加工余量。由于模具结构、铸造工艺流程复杂，生产过程中叶型精度受很多因素影响，往往达不到设计要求的精度。

[0003] 而常规叶片模具如图2所示，叶片模具主要包括：锁紧框60、叶冠模20、榫头模30、.叶身模(左模40和右模50)、底座10等基本结构，其中左模和右模决定叶型尺寸。

[0004] 如果叶型不合格，一般是统计叶型尺寸，对不合格处进行修理模具。然而模具活块在修理时在机床上的位置与首次加工时位置存在偏差，所以模具修理精度也难以保证。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种叶型尺寸可调的叶片模具，以解决现有的叶片模具不能调节叶型尺寸的技术问题。

[0006] 本发明采用的技术方案如下：

[0007] 一种叶型尺寸可调的叶片模具，包括：模具底座、底座上设有用于成型叶冠的叶冠模及用于成型榫头的榫头模，叶冠模与榫头模之间设有用于成型叶身的左模和右模，其特征在于，左模和右模的底部连接处开设有第一凹槽，第一凹槽内设有与其匹配并用于沿水平纵向位移以调节左模和右模沿水平横向间距的第一调节块。

[0008] 进一步地，第一调节块沿其水平纵向的一侧设有用于调节第一调节块在第一凹槽内位置的第一矩形块；第一调节块沿水平纵向的另一侧设有用于调节第一调节块在第一凹槽内位置的第二矩形块，第一矩形块及第二矩形块均与第一调节块的对应面可拆卸连接，通过转换第一矩形块和第二矩形块分别与第一调节块的贴合面使第一调节块在第一凹槽内沿水平纵向移动。

[0009] 进一步地，第一矩形块上设有与第一调节块的贴合面连接的卡合机构；第二矩形块上设有与第一调节块的贴合面连接的卡合机构。

[0010] 进一步地，第一凹槽为等腰梯形槽，第一调节块为与等腰梯形槽配合的等腰梯形块。

[0011] 进一步地，叶片模具还包括：设置在左模和右模周围用于锁紧左模与右模的锁紧框；

[0012] 右模上设有第二凹槽，第二凹槽内设有与其匹配并用于沿垂直于水平面的竖直方向移动以使右模与锁紧框贴合的第二调节块；左模上设有第三凹槽，第三凹槽内设有与其匹配并用于沿垂直于水平面的竖直方向移动以使左模与锁紧框贴合的第三调节块。

[0013] 进一步地，第二调节块的顶部设有用于调节第二调节块在第二凹槽内位置的第三矩形块；第二调节块的底部设有用于调节第二调节块在第二凹槽内位置的第四矩形块；第三矩形块及第四矩形块均与第二调节块的对应面可拆卸连接，通过转换第三矩形块和第四矩形块分别与第二调节块的贴合面使第二调节块在第二凹槽内沿竖直方向移动；

[0014] 第三调节块的顶部设有用于调节第三调节块在第三凹槽内位置的第五矩形块；第三调节块的底部设有用于调节第三调节块在第三凹槽内位置的第六矩形块；第五矩形块及第六矩形块均与第三调节块的对应面可拆卸连接，通过转换第五矩形块和第六矩形块分别与第三调节块的贴合面使第三调节块在第三凹槽内沿竖直方向移动。

[0015] 进一步地，第三矩形块上设有与第二调节块的贴合面连接的卡合机构；第四矩形块上设有与第二调节块的贴合面连接的卡合机构；

[0016] 第五矩形块上设有与第三调节块的贴合面连接的卡合机构；第六矩形块上设有与第三调节块的贴合面连接的卡合机构。

[0017] 进一步地，第二凹槽和第三凹槽均为直角梯形槽，第二调节块为与第二凹槽匹配的第一直角梯形块，第三调节块为与第三凹槽匹配的第二直角梯形块。

[0018] 进一步地，等腰梯形块、第一直角梯形块及第二直角梯形块的斜边角度范围均为5°～15°。

[0019] 进一步地，第一矩形块的边长分别为a1、b1、e1，第二矩形块的边长分别为a1、c1、e1，其中，2a1＝b1+c1，且b1>c1；

[0020] 第三矩形块的边长分别为a2、b2、e2，第四矩形块的边长分别为a2、c2、e2，其中，2a2＝b2+c2，且b2>c2；

[0021] 第五矩形块的边长分别为a3、b3、e3，第六矩形块的边长分别为a3、c3、e3，其中，2a3＝b3+c3，且b3>c3。

[0022] 本发明具有以下有益效果：

[0023] 本发明的叶型尺寸可调的叶片模具，通过在左模和右模的底部连接处开设第一凹槽，并在第一凹槽内设置与其匹配的用于沿水平纵向移动以调整左模和右模水平横向间距的第一调节块，通过调整第一调节块在第一凹槽内水平纵向位移的位置，以进一步调整左模和右模的间隙，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，在改进叶型尺寸时该叶片模具不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响。

[0024] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0025] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0026] 图1是航空发动机叶片的结构示意图；

[0027] 图2是现有的叶片模具的结构示意图；

[0028] 图3是本发明优选实施例叶片模具左模和右模的结构示意图；

[0029] 图4是本发明优选实施例第一调节块的示意图；

[0030] 图5是本发明优选实施例的叶片模具的结构示意图；

[0031] 图6是本发明优选实施例第一调节块的初始状态的结构示意图；

[0032] 图7是图6沿A-A面的剖视图；

[0033] 图8是本发明优选实施例叶片模具初始状态的结构示意图；

[0034] 图9是本发明优选实施例第一调节块叶型减薄的结构示意图；

[0035] 图10是图9沿B-B面的剖视图；

[0036] 图11是本发明优选实施例的叶片模具叶型减薄的结构示意图；

[0037] 图12是本发明优选实施例的第一调节块叶型增厚的结构示意图；

[0038] 图13是图12沿C-C面的剖视图；

[0039] 图14是本发明优选实施例的叶片模具叶型增厚的示意图。

[0040] 附图标号说明：

[0041] 10、底座；20、叶冠模；30、榫头模；40、左模；50、右模；60、锁紧框；70、第一凹槽；71、第一调节块；72、第一矩形块；721、第一贴合面；722、第二贴合面；73、第二矩形块；731、第三贴合面；732、第四贴合面；80、第二凹槽；81、第二调节块；82、第三矩形块；821、第五贴合面；822、第六贴合面；83、第四矩形块；831、第七贴合面；832、第八贴合面；90、第三凹槽；91、第三调节块；92、第五矩形块；93、第六矩形块。

具体实施方式

[0042] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0043] 参照图2及图3，本发明的优选实施例提供了一种叶型尺寸可调的叶片模具在改进叶型尺寸时，现有的叶片模具，一般是统计叶型尺寸，然后对模具进行修理，周期很长，不能快速的调整叶型尺寸，并且，模具修理精度也难以保证。本发明提供了一种叶型尺寸可调的叶片模具，该叶片模具包括：模具底座10，模具底座10上设有用于成型叶冠的叶冠模20和用于成型榫头的榫头模30，叶冠模20和榫头模30之间设有用于成型叶身的左模40和右模50，其中，左模40和右模50的底部连接处开设有第一凹槽70，第一凹槽70内设有与其匹配并用于沿水平纵向(即图3中的Y方向)位移以调整左模40和右模50水平横向间距的第一调节块71。

[0044] 在本实施例中，图5是叶片模具水平放置状态下的剖视图，水平横向指的是左模40和右模50之间的间距增大或减小的方向，即是图5中的X方向；水平纵向指的是第一调节块71在第一凹槽70内的位移方向，即是图2中的Y方向；竖直方向即是垂直与水平面的方向即是图5中的Z方向。第一凹槽70设置在左模40和右模50的底部贴合处，第一调节块71在第一凹槽70内沿水平纵向位移，来调整左模40和右模50沿水平横向的间距，以进一步调整叶型的尺寸。本实施例的叶片模具，通过第一调节块在第一凹槽内沿水平纵向移动以调整左模和右模之间沿水平横向的间距，从而达到调整叶型尺寸的目的，该模具可快速有效的调整叶型的尺寸，提高了叶型尺寸的精度和一致性；相比现有的叶片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量无影响。

[0045] 优选地，第一凹槽70为设置在左模40和右模50底部贴合处的等腰梯形槽，第一调节块71为与等腰梯形槽匹配的等腰梯形块，等腰梯形块的斜边与位于左模40和右模50中的等腰梯形槽贴合。在本实施例中，等腰梯形块沿水平纵向的一侧(也就是等腰梯形块上底端的一侧)设有第一矩形块72，沿水平纵向的另一侧(也就是等腰梯形块下底端的一侧)设有第二矩形块73。第一矩形块72和第二矩形块73与第一调节块71的贴合状态为可拆卸连接，通过调整第一矩形块72和第二矩形块73与第一调节块71的相对位置，来调节等腰梯形块在等腰梯形槽内的位置，进一步调整左模40和右模50之间的间隙，如图4所示。

[0046] 如图3至图5所示，当第一调节块71沿水平纵向向后移动时，左模40和右模50之间水平横向间距逐渐变小，叶型尺寸变薄；当第一调节块71沿水平纵向向前移动时，左模40和右模50之间水平横向间距逐渐变大，叶型尺寸变厚。给第一矩形块72、第二矩形块73设置特定的尺寸，仅通过转换第一矩形块72、第二矩形块73分别与第一调节块71的贴合面和/或更换第一矩形块72和第二矩形块73与第一调节块71的相对位置来调整并固定第一调节块71的位置。

[0047] 进一步的，在本实施例中，将第一矩形块72与第二矩形块73的边长分别设置为a1、b1、e1和a1、c1、e1，其中，2a1＝b1+c1，且b1>c1。如图6所示。第一矩形块72中边长分别为a1和e1的面为第一贴合面721，第一矩形块72边长分别为b1e1的面为第二贴合面722；第二矩形块73的边长分别为a1和e1的面为第三贴合面731，边长分别为b1和e1的面为第四贴合面732。当第二贴合面722与第一调节块71的顶面，第四贴合面732与第一调节块71底面贴合时，模具为初始状态；当第一贴合面721面与第一调节块71的顶面贴合、第三贴合面731面与第一调节块71的底面贴合时，因为b1>c1，则使第一调节块71沿水平纵向向后移动，左模40和右模50间距变小，叶型尺寸变薄；当第一贴合面721与第一调节块71的底面贴合、第三贴合面731与第一调节块71的顶面贴合时，也就是互换第一矩形块72和第二矩形块73的位置，使第一调节块71沿水平纵向向前移动，此时，左模40和右模50间距变大，叶型尺寸变厚。

[0048] 具体地，第一贴合面721、第二贴合面722、第三贴合面731、第四贴合面732上均设有与第一调节块71的顶面和底面配合的卡合机构，以将第一调节块71固定在第一凹槽70中。

[0049] 优选地，叶片模具还包括设置在左模40和右模50周围用于锁紧左模40与右模50的锁紧框60。如图5所示，右模50上与锁紧框60连接的部位设有第二凹槽80，左模40上与锁紧框60连接的部位设有第三凹槽90。第二凹槽80内设有与其匹配并用于沿竖直方向移动以使右模50与锁紧框60贴合的第二调节块81；第三凹槽90内设有与其匹配并用于沿竖直方向移动以使左模40与锁紧框60贴合的第三调节块91。在本实施例中，竖直方向为第二调节块81在第二凹槽80内的移动方向，即是图5中的Z方向。

[0050] 在本实施例中，第二凹槽80和第三凹槽90均为直角梯形槽，第二调节块81为与第二凹槽80匹配的第一直角梯形块，直角梯形块的直边与右模50贴合，斜边与锁紧框60贴合；第三调节块91为与第三凹槽90匹配的第二直角梯形块，直边与左模40贴合，斜边与锁紧框
60贴合。

[0051] 具体地，第二调节块81的顶部设有第三矩形块82，第二调节块81的底部设有第四矩形块83，第三矩形块82和第四矩形块83与第二调节块81的贴合状态均为可拆卸连接，通过制造不同尺寸的第三矩形块82和第四矩形块83可调整第二调节块81在第二凹槽80内的位置，如图5所示。也就是说，在左模40和右模50间距变化时，调整第二调节块81在竖直方向的位置，以使右模50和锁紧框60贴合。可给矩形块第三矩形块82、第四矩形块83设置特定的尺寸，仅通过转换第三矩形块82、第四矩形块83分别与第二调节块81贴合面来调整并固定第二调节块81的位置和/或通过更换第三矩形块82、第四矩形块83与第二调节块81的相对位置来调整第二调节块81在竖直方向的位置。

[0052] 同理，第三调节块91的顶部设有第五矩形块92，第三调节块91的底部设有第六矩形块93。通过制造不同尺寸的第五矩形块92和第六矩形块93可调整第三调节块91在第三凹槽90内的位置，如图5所示。也就是说，在左模40和右模50间距变化时，调整第三调节块91在竖直方向的位置，以使左模40和锁紧框60贴合。可给矩形块第五矩形块92、第六矩形块93设置特定的尺寸，仅通过转换第五矩形块92、第六矩形块93分别与第三调节块91的贴合面和/或第五矩形块92、第六矩形块93与第三调节块91的相对位置来调整并固定第三调节块91在竖直方向的位置。

[0053] 进一步的，在本实施例中，将第三矩形块82与第四矩形块83的边长分别设置为a2、c2、e2和a2、b2、e2，其中，2a2＝b2+c2，且b2>c2，其中，第三矩形块82边长为a2和e2的面为第五贴合面821，边长为c2和e2的面为第六贴合面822，第四矩形块83边长为a2和e2的面为第七贴合面831，边长为b2和e2的面为第八贴合面832，通过转换第三矩形块82、第四矩形块83的位置及其分别与第二调节块81贴合面(顶部或底部)来实现三种叶型厚度状态下右模50与锁紧框60的贴合；同理将第五矩形块92与第六矩形块93的边长分别设置为a3、b3、e3和a3、c3、e3，其中，2a3＝b3+c3，且b3>c3。

[0054] 具体地，第五贴合面821、第六贴合面822、第七贴合面831、第八贴合面832上均设有与第二调节块81的顶部和底部配合的卡合机构，以将第二调节块81固定在第二凹槽80中。同理，第五矩形块92与第三调节块91配合的贴合面上也设有卡合机构，第六矩形块93与第三调节块91配合的贴合面上也设有卡合机构，以将第三调节块91固定在第三凹槽90中。

[0055] 在本实施例中，左模40和右模50的预留间距d为0.05mm，以保证左模40和右模50具备相互靠近的间距，锁紧框60与左模40和右模50之间分别预留间隙为d/2，保证左模40和右模50有相互远离的间距，如图5所示。在实际使用过程中，根据需要预留左模40和右模50的间距，一般来说，预留的间隙并不会引起漏蜡。

[0056] 参照图6至图14具体说明叶片模具调整叶型尺寸的过程：以右模50一侧的调节为例；首先图6至图8为叶片模具的初始状态，左模40和右模50之间的间距d1为d，右模50与锁紧框60之间的间距d2为d/2；第二贴合面722与第一调节块71顶面贴合，第四贴合面732与第一调节块71的底面贴合，也就是说初始状态下，第一矩形块72和第二矩形块73的水平纵向长度为a1；第六贴合面822与第二调节块81的顶面贴合，第八贴合面832与第二调节块81的底面贴合，即第三矩形块82和第四矩形块83的竖直方向高度为a2。

[0057] 如果初始状态的叶型偏厚，则调整第一调节块71在第一凹槽70的位置，也就是使图6中第一调节块71在第一凹槽70沿水平纵向向后移动。参照图9及图10，只需调整第一矩形块72、第二矩形块73与第一调节块71的贴合面，使第二矩形块73与第一调节块71的贴合面由第四贴合面732面转为第三贴合面731，第一矩形块72与第一调节块71的贴合面由第二贴合面722转为第一贴合面721，第一调节块71上下矩形块的纵向长度分别为b1、c1，因为b1>c1，则相对初始状态，第一调节块71在第一凹槽70内沿水平纵向向后移动，左模40和右模50之间的间距减小到0，叶型厚度相应减小；参照图11，右模50与锁紧框60之间的间距增大到d，这时需要调整第二调节块81使其沿竖直方向向上移动，以使第二调节块81与锁紧框60贴合；只需调整第三矩形块82、第四矩形块83与第二调节块81的贴合面，也就是第四矩形块
83与第二调节块81的贴合面由第八贴合面832转为第七贴合面831，第三矩形块82与第二调节块81的贴合面由第六贴合面822转为第五贴合面821，因为b2>c2，则相对初始状态，第二调节块81沿竖直向上移动；从而使第二调节块81与锁紧框60锁紧配合。同理，通过转换第五矩形块92和第六矩形块93分别与第三调节块91的贴合面来使第三调节块91沿竖直方向向上移动，以调整第三调节块91在第三凹槽90内的位置，使第三调节块91与锁紧框60锁紧配合，此时，叶型厚度相对初始状态减薄。

[0058] 参照图12至图14，如果初始状态的叶型厚度偏薄，则调整第一调节块71在第一凹槽70的位置，也就是使图2中第一调节块71在第一凹槽70沿水平纵向向前移动。参照图12及图13，只需互换第一矩形块72和第二矩形块73的位置，并使第三贴合面731面与第一调节块71顶面贴合、第一贴合面721与第一调节块71底面贴合，第一调节块71上下矩形块的纵向长度分别为c1、b1，因为b1>c1，则相对初始状态，第一调节块71在第一凹槽70内沿水平纵向向前移动，左模40和右模50之间的间距增大为2d，叶型厚度相应增大；参照图14，右模50与锁紧框60之间的间距减小到0，这时需要调整第二调节块81使其沿竖直方向向下移动，以使第二调节块81与锁紧框60贴合；只需互换第三矩形块82与第四矩形块83的位置，并使第五贴合面821与第二调节块81的底面贴合、第七贴合面831面与第二调节块81顶面贴合，因为b2>c2，则相对初始状态，第二调节块81沿竖直方向向下移动；从而将第二调节块81与锁紧框60锁紧配合。同理，通过互换第五矩形块92和第六矩形块93的位置及其分别与第三调节块91的贴合面来使第三调节块91沿竖直方向向下移动，以调整第三调节块91在第三凹槽90内的位置，使第三调节块91与锁紧框60锁紧配合，此时，叶型厚度相对初始状态变厚。

[0059] 也就是说通过制作不同尺寸的第一矩形块72和第二矩形块73或调节该对矩形块的相对于第一调节块71位置及贴合面，就可控制第一调节块71沿水平纵向移动，进一步控制左模40和右模50沿水平横向的间距，就可以调整叶型的尺寸，另外，在调整叶型尺寸的同时，通过成对设置的矩形块来调节第二调节块81和第三调节块91在竖直方向的位移，使左模40和右模50与锁紧框60锁紧配合。

[0060] 在本实施例中，第一矩形块72、第二矩形块73、第三矩形块82、第四矩形块83、第五矩形块92及第六矩形块93的尺寸大小根据叶型尺寸调节需要制作，根据调节量确定矩形块尺寸。

[0061] 优选地，经过试验得知，等腰梯形槽的斜边角度为5～15°，直角梯形槽的斜边角度为5～15°效果最佳。

[0062] 通过以上的描述可以得知：本发明叶型尺寸可调的叶片模具，通过成对设置的矩形块来调整第一调节块在第一凹槽内的位置进一步调整左模和右模的间距，另外，通过成对设置的矩形块调整第二调节块在第二凹槽内的位置及第三调节块在第三凹槽内的位置使左模和右模与锁紧框锁紧配合，以调整合适的叶型尺寸；该叶片模具可快速有效的调节叶型尺寸，提高了叶型尺寸的精度；另外，相比现有的叶片模具不需要修理模具，减少了修理模具的成本，且在改进叶型尺寸时该叶片模具不需要改变铸造工艺，对铸件的冶金质量没有影响，具有极高的推广价值。

[0063] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。