一种拉片的快速换模装置及其使用方法，包括能够上下相互压合的静模组和动模组，动模组包括：动模框架、滑动模仁、弹性限位机构、顶针机构；能够控制所述顶针机构上移至位于所述滑动模仁内以稳固该滑动模仁，或至穿过该滑动模仁以顶起该滑动模仁上的物料；还能够控制顶针机构下移至解除其对滑动模仁的限位；能够下压弹性限位机构以解除其对滑动模仁的限位。通过设置弹性限位机构，使用户既能够通过其来完成对滑动模仁的限位，让滑动模仁能够稳定地装设在动模框架上，而且只需要对其按压一下便能解除限位，让滑动模仁移动，操作简单方便，较现有的模具而言换模的速度得到了大大的提升。
1.一种拉片的快速换模装置，包括能够上下相互压合的静模组和动模组，其特征在于，所述动模组包括：动模框架；
滑动模仁，其能够前后滑动地装设于所述动模框架上侧；
弹性限位机构，其装设于所述动模框架上，用于限制该滑动模仁移动；
能够控制所述顶针机构上移至位于所述滑动模仁内以稳固该滑动模仁，或至穿过该滑动模仁以顶起该滑动模仁上的物料；还能够控制所述顶针机构下移至解除其对滑动模仁的限位；
能够下压所述弹性限位机构以解除其对所述滑动模仁的限位；
所述弹性限位机构包括限位块以及固定板；所述固定板装设于所述动模框架上侧，并且其上表面不高于所述滑动模仁的下表面；所述限位块通过弹簧可上下活动地嵌设在所述固定板内，能够按压所述限位块使其上表面低于所述滑动模仁的下表面，且在其上弹回复原状后高于该滑动模仁下表面并与该滑动模仁的侧面相抵触；
所述弹性限位机构还包括活动卡块，所述固定板与动模框架之间具有一能够容纳所述活动卡块的活动卡槽，该活动卡块能够在所述限位块被按压至其上表面低于滑动模仁的下表面时插入所述活动卡槽内卡住该限位块。
2.如权利要求1所述一种拉片的快速换模装置，其特征在于：所述动模框架上还装设有至少一个用于限制所述滑动模仁上下动作的模仁压条，该滑动模仁能够沿着该模仁压条水平前后移动。
3.如权利要求1所述一种拉片的快速换模装置，其特征在于：所述顶针机构包括位于所述滑动模仁下方的顶针板以及复数根设于该顶针板上侧的顶针；所述滑动模仁上开设有复数个与所述复数根顶针相对应的通孔。
4.如权利要求3所述一种拉片的快速换模装置，其特征在于：所述顶针机构还包括连接于该顶针板下侧的顶针垫板，所述顶针垫板通过活动垫块与所述动模框架的底板相抵接；
所述活动垫块被拉出之后，该顶针下降至脱离所述通孔。
5.一种如权利要求1～4任意一项所述一种拉片的快速换模装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将压合在一起的静模组和动模组分开以对该动模组中的滑动模仁进行更换；
2)控制设于动模框架上的顶针机构下降，使原本插设于所述滑动模仁内的顶针下移至离开该滑动模仁；
3)按压设于所述动模框架上的弹性限位机构，使该弹性限位机构中原本与滑动模仁侧面相抵触的限位块下沉，让滑动模仁失去该限位块的限制而能够前后移动；
5)将新的滑动模仁按照相反的轨迹推动至回到原先的位置，再使所述限位块回复原状重新对该滑动模仁进行限位，最后控制所述顶针机构上升，使所述顶针上升至插设到所述滑动模仁内；
6)将物料放置于新的滑动模仁上之后，重新将所述静模组和动模组压合在一起，以对该物料进行压铸成型；
7)成型完后，再次将该静模组和动模组分开，并控制所述顶针机构继续上升，使所述顶针穿过该滑动模仁以顶起该滑动模仁上的物料。
6.如权利要求5所述一种拉片的快速换模装置的使用方法，其特征在于：步骤2的具体操作为：将夹设于所述顶针机构与动模框架底板之间活动垫块拔出，使顶针机构中的顶针板和顶针垫板下降至该顶针垫板与所述动模框架底板相抵触，设于该顶针板上侧的复数根顶针随之下降，从而离开所述滑动模仁上开设的复数个与该复数根顶针一一相对应的通孔。
7.如权利要求5所述一种拉片的快速换模装置的使用方法，其特征在于：步骤3的具体操作为：按压所述限位块，使该限位块下降至其上表面低于所述滑动模仁的下表面，之后在弹性限位机构中的固定板与动模框架之间具有的活动卡槽内插设一活动卡块，使该活动卡块卡设住该限位块。
一种拉片的快速换模装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及制作拉片的模具领域，尤其是指一种拉片的快速换模装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 现有更换拉片的模具结构简单，但是更换模仁时非常麻烦，需要从压铸机上拆卸模具，再拆卸模具和模仁。换模时间长、步骤复杂、劳动强度大等问题，不符合现代化工业的高速发展。
发明内容
[0003] 本发明提供一种拉片的快速换模装置及其使用方法，其主要目的在于克服现有模具换模时间长、步骤复杂、劳动强度大的缺陷。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种拉片的快速换模装置，包括能够上下相互压合的静模组和动模组，所述动模组包括：
[0006] 动模框架；
[0007] 滑动模仁，其能够前后滑动地装设于所述动模框架上侧；
[0008] 弹性限位机构，其装设于所述动模框架上，用于限制该滑动模仁移动；
[0009] 顶针机构，其可上下活动地装设于该动模框架上；
[0010] 能够控制所述顶针机构上移至位于所述滑动模仁内以稳固该滑动模仁，或至穿过该滑动模仁以顶起该滑动模仁上的物料；还能够控制所述顶针机构下移至解除其对滑动模仁的限位；
[0011] 能够下压所述弹性限位机构以解除其对所述滑动模仁的限位。
[0012] 进一步的，所述弹性限位机构包括限位块以及固定板；所述固定板装设于所述动模框架上侧，并且其上表面不高于所述滑动模仁的下表面；所述限位块通过弹簧可上下活动地嵌设在所述固定板内，能够按压所述限位块使其上表面低于所述滑动模仁的下表面，且在其上弹回复原状后高于该滑动模仁下表面并与该滑动模仁的侧面相抵触。
[0013] 进一步的，所述弹性限位机构还包括活动卡块，所述固定板与动模框架之间具有一能够容纳所述活动卡块的活动卡槽，该活动卡块能够在所述限位块被按压至其上表面低于滑动模仁的下表面时插入所述活动卡槽内卡住该限位块。
[0014] 进一步的，所述动模框架上还装设有至少一个用于限制所述滑动模仁上下动作的模仁压条，该滑动模仁能够沿着该模仁压条水平前后移动。
[0015] 进一步的，所述顶针机构包括位于所述滑动模仁下方的顶针板以及复数根设于该顶针板上侧的顶针；所述滑动模仁上开设有复数个与所述复数根顶针相对应的通孔。
[0016] 进一步的，所述顶针机构还包括连接于该顶针板下侧的顶针垫板，所述顶针垫板通过活动垫块与所述动模框架的底板相抵接；所述活动垫块被拉出之后，该顶针下降至脱离所述通孔。
[0017] 一种拉片的快速换模装置的使用方法，包括以下步骤：
[0018] 1)将压合在一起的静模组和动模组分开以对该动模组中的滑动模仁进行更换；
[0019] 2)控制设于动模框架上的顶针机构下降，使原本插设于所述滑动模仁内的顶针下移至离开该滑动模仁；
[0020] 3)按压设于所述动模框架上的弹性限位机构，使该弹性限位机构中原本与滑动模仁侧面相抵触的限位块下沉，让滑动模仁失去该限位块的限制而能够前后移动；
[0021] 4)移动滑动模仁，使其离开动模框架以进行更换；
[0022] 5)将新的滑动模仁按照相反的轨迹推动至回到原先的位置，再使所述限位块回复原状重新对该滑动模仁进行限位，最后控制所述顶针机构上升，使所述顶针上升至插设到所述滑动模仁内；
[0023] 6)将物料放置于新的滑动模仁上之后，重新将所述静模组和动模组压合在一起，以对该物料进行压铸成型；
[0024] 7)成型完后，再次将该静模组和动模组分开，并控制所述顶针机构继续上升，使所述顶针穿过该滑动模仁以顶起该滑动模仁上的物料。
[0025] 进一步的，步骤2的具体操作为：将夹设于所述顶针机构与动模框架底板之间活动垫块拔出，使顶针机构中的顶针板和顶针垫板下降至该顶针垫板与所述动模框架底板相抵触，设于该顶针板上侧的复数根顶针随之下降，从而离开所述滑动模仁上开设的复数个与该复数根顶针一一相对应的通孔。
[0026] 进一步的，步骤3的具体操作为：按压所述限位块，使该限位块下降至其上表面低于所述滑动模仁的下表面，之后在弹性限位机构中的固定板与动模框架之间具有的活动卡槽内插设一活动卡块，使该活动卡块卡设住该限位块。
[0027] 和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
[0028] 1、本发明结构简单、实用性强，通过设置弹性限位机构，使用户既能够通过其来完成对滑动模仁的限位，让滑动模仁能够稳定地装设在动模框架上，而且只需要对其按压一下便能解除限位，让滑动模仁移动，操作简单方便，较现有的模具而言换模的速度得到了大大的提升；通过设置顶针机构，使其既能提供一个限制滑动模仁移动的功能，而且能够通过其上移来顶起滑动模仁上的物料，一举两得，让设备的使用更加方便。
[0029] 2、在本发明中，通过设置活动卡块，使得用户按压限位块到所需位置后，能够通过活动卡块卡住该限位块使其保持在该位置，进而让滑动模仁能够无碍地进行前后移动，要让限位块回复原状则仅需将活动卡块拔出即可，操作简便、富有人性化。
[0030] 3、在本发明中，通过设置模仁压条，能够让滑动模仁更加稳定地装设于动模框架上，避免其在压铸过程中出现位置移动而影响产品质量。
[0031] 4、在本发明中，活动垫块的作用在于弥补动模框架与顶针机构之间的距离差，使设备更加精确。
附图说明
[0032] 图1为本发明的结构示意图。
[0033] 图2为图1中所述静模组和动模组分开时的结构示意图。
[0034] 图3为图2的分体结构示意图一。
[0035] 图4为图2的分体结构示意图二。
[0036] 图5为图2的分体结构示意图三。
[0037] 图6为图2的分体结构示意图四。
[0038] 图7为图2中所述滑动模仁滑出所述模仁压条时的结构示意图。
具体实施方式
[0039] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
[0040] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。一种拉片的快速换模装置，包括能够上下相互压合的静模组100和动模组200，动模组200包括：
[0041] 动模框架1；
[0042] 滑动模仁2，其能够前后滑动地装设于动模框架1上侧；
[0043] 弹性限位机构3，其装设于动模框架1上，用于限制该滑动模仁2移动；
[0044] 顶针机构4，其可上下活动地装设于该动模框架1上；
[0045] 能够控制顶针机构4上移至位于滑动模仁2内以稳固该滑动模仁2，或至穿过该滑动模仁2以顶起该滑动模仁2上的物料；还能够控制顶针机构4下移至解除其对滑动模仁2的限位；
[0046] 能够下压弹性限位机构3以解除其对滑动模仁2的限位。
[0047] 通过设置弹性限位机构3，使用户既能够通过其来完成对滑动模仁2的限位，让滑动模仁2能够稳定地装设在动模框架1上，而且只需要对其按压一下便能解除限位，让滑动模仁2移动，操作简单方便，较现有的模具而言换模的速度得到了大大的提升；通过设置顶针机构4，使其既能提供一个限制滑动模仁2移动的功能，而且能够通过其上移来顶起滑动模仁2上的物料，一举两得，让设备的使用更加方便。
[0048] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。具体的，弹性限位机构3包括限位块31以及固定板32；固定板32装设于动模框架上侧，并且其上表面不高于滑动模仁的下表面，最佳设计方案是使固定板32上表面与滑动模仁下表面相齐平，使滑动模仁能够在固定板上滑动；限位块31通过弹簧33可上下活动地嵌设在固定板32内，能够按压该限位块31使其上表面低于滑动模仁2的下表面，且在其上弹回复原状后高于该滑动模仁2下表面并与该滑动模仁2的侧面相抵触。
[0049] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。具体的，弹性限位机构3还包括活动卡块34，固定板32与动模框架1之间具有一能够容纳活动卡块34的活动卡槽35，该活动卡块34能够在限位块31被按压至其上表面低于滑动模仁2的下表面时插入活动卡槽35内卡住该限位块31。此外，活动卡槽35内设有一限位螺钉36；活动卡块34中部开设有一滑槽341，其通过该滑槽套设在限位螺钉外侧，因此活动卡块仅能够在该滑槽341限制的距离内进行滑动，既让活动卡块34不会掉出设备之外，而且有足够的距离移动至卡住限位块。通过设置活动卡块
34，使得用户按压限位块31到所需位置后，能够通过活动卡块34卡住该限位块31使其保持在该位置，进而让滑动模仁2能够无碍地进行前后移动，要让限位块31回复原状则仅需将活动卡块34拔出即可，操作简便、富有人性化。
[0050] 参照图2、图3、图4、图5、图6和图7。具体的，动模框架1上还装设有至少一个用于限制滑动模仁2上下动作的模仁压条5，该滑动模仁2能够沿着该模仁压条5水平前后移动。通过设置模仁压条5，能够让滑动模仁2更加稳定地装设于动模框架1上，避免其在压铸过程中出现位置移动而影响产品质量。
[0051] 另外，参照图2。动模框架1上的滑动模仁2、弹性限位机构3、滑动模仁2均为两组，分别位于动模框架1的前后两侧，中间通过一模仁中间块6相互隔开，从而提高生产效率。
[0052] 参照图3、图6。具体的，顶针机构4包括位于滑动模仁2下方的顶针板41以及复数根设于该顶针板41上侧的顶针42；滑动模仁2上开设有复数个与复数根顶针42相对应的通孔21。
[0053] 此外，顶针机构4还包括连接于该顶针板41下侧的顶针垫板43，顶针垫板43通过活动垫块7与动模框架1的底板11相抵接；活动垫块7被拉出之后，该顶针42下降至脱离上述通孔21。该活动垫块7的个数可以为两个，其作用在于弥补动模框架1与顶针机构4之间的距离差，使设备更加精确。
[0054] 另外，参照图4。静模组100与动模组200结构近似，由于物料成型后是停留在动模组200上，因此需要顶针机构4将物料顶起，而静模组100不需要，因此，静模组100与动模组200区别在于：静模组100没有设置顶针机构，其他结构原理与动模组200的相同，在此便不再赘述。
[0055] 参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。一种拉片的快速换模装置的使用方法，包括以下步骤：
[0056] 1、将压合在一起的静模组100和动模组200分开以对该动模组200中的滑动模仁2进行更换；
[0057] 2、控制设于动模框架1上的顶针机构4下降，使原本插设于滑动模仁2内的顶针42下移至离开该滑动模仁；
[0058] 具体的为：将夹设于顶针机构4与动模框架底板11之间活动垫块7拔出，使顶针机构4中的顶针板41和顶针垫板43在内部弹簧弹力或压铸机机械力的作用下下降至该顶针垫板43与动模框架底板11相抵触，设于该顶针板41上侧的复数根顶针42随之下降，从而离开滑动模仁2上开设的复数个与该复数根顶针42一一相对应的通孔21；
[0059] 3、按压设于动模框架1上的弹性限位机构3，使该弹性限位机构3中原本与滑动模仁2侧面相抵触的限位块31下沉，让滑动模仁2失去该限位块31的限制而能够前后移动；
[0060] 具体的为：按压该限位块31，使该限位块31下降至其上表面低于滑动模仁2的下表面，之后在弹性限位机构3中的固定板32与动模框架1之间具有的活动卡槽35内插设一活动卡块34，使该活动卡块34卡设住该限位块31；
[0061] 4、移动滑动模仁2，使其离开动模框架1以进行更换；
[0062] 5、将新的滑动模仁按照相反的轨迹推动至回到原先的位置，再使限位块31回复原状重新对该滑动模仁2进行限位，最后控制所述顶针机构上升，使所述顶针上升至插设到所述滑动模仁内；
[0063] 具体的为：新的滑动模仁到位后，抽离活动卡块34使其与限位块31脱开，限位块31在弹簧33的作用下回复原状并与滑动模仁2的侧面相抵触，通过顶杆等设备将顶针垫板43顶起，使顶针重新插入通孔21内，并将活动垫块7重新插入顶针垫板43与底板11之间；
[0064] 6、将物料放置于新的滑动模仁上之后，重新将静模组100和动模组200压合在一起，以对该物料进行压铸成型；
[0065] 7、成型完后，再次将该静模组100和动模组200分开，并控制顶针机构4继续上升，使顶针42穿过该滑动模仁2以顶起该滑动模仁上的物料。
[0066] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
