一种具有防护功能的电解槽本体

摘要

本发明公开了一种具有防护功能的电解槽本体，包括电解槽，所述电解槽的内腔左右两侧分别设有第一极板和第二极板，所述第一极板和第二极板的上端左右两侧分别设有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的右端和第二防护板的左端通过卡槽相连接，所述第一防护板和第二防护板的上端均设有滑轨，所述滑轨的中部开有滑槽，所述第一防护板的上端右侧和第二防护板的上端左侧均开有矩形槽，所述滑轨之间的中部通过连接轴连接刮板。该具有防护功能的电解槽本体，通过设有第一防护板和第二防护板的结构，大大的增大了电解槽的工作安全系数；通过设有刮板的结构，保证了第一防护板和第二防护板上表面的清洁。

权利要求

1.一种具有防护功能的电解槽本体，包括电解槽(1)，其特征在于：所述电解槽(1)的内腔左右两侧分别设有第一极板(2)和第二极板(8)，所述第一极板(2)和第二极板(8)的上端左右两侧分别设有第一防护板(3)和第二防护板(11)，所述第一防护板(3)的右端和第二防护板(11)的左端通过卡槽(4)相连接，所述第一防护板(3)和第二防护板(11)的上端均设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的中部开有滑槽(6)，所述第一防护板(3)的上端右侧和第二防护板(11)的上端左侧均开有矩形槽(7)，所述滑轨(5)之间的中部通过连接轴(15)连接刮板(9)，所述刮板(9)左端的连接轴(15)的左端固定连接在转盘(14)的右端上部，所述转盘(14)的左端中部通过传动轴(13)连接电动机(12)，所述第一防护板(3)的左端下部和第二防护板(11)的右端下部均设有集液槽(10)，所述第一防护板(3)和第二防护板(11)的连接处上端设有密封垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电解槽本体，其特征在于：所述第一防护板(3)、第二防护板(11)、第一极板(2)和第二极板(8)开有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内均插接有螺栓(17)，所述螺栓(17)为绝缘材质。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电解槽本体，其特征在于：所述滑槽(6)为半圆状，所述滑槽(6)的内侧壁光滑。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电解槽本体，其特征在于：所述第一防护板(3)和第二防护板(11)材质均为透明、绝缘的PET板或有机玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的电解槽本体，其特征在于：所述刮板(9)的下端与第一防护板(3)和第二防护板(11)的上表面紧密贴合。

说明书

一种具有防护功能的电解槽本体

技术领域

[0001] 本发明涉及工业技术领域，具体为一种具有防护功能的电解槽本体。

背景技术

[0002] 电解槽是水电解制氢、氧的主要设备，电解槽内充入电碱液，在直流电的作用下使水发生分解，阴极表面产生氢，阳极表面产生氧。电解槽是由电极板、隔膜、绝缘密封件和夹紧装置以及其它附件组成设备，生产过程中因碱液、循环水泄漏喷洒到电解槽本体上，使电解槽各极板见形成短路，引起电解槽出现打火、爆鸣情况，给生产带来较大的安全隐患。现有具有防护功能的电解槽本体是在电解槽一侧安装一块固定挡板，或者将碱液循环设备及管路隔离起来。现有具有防护功能的电解槽本体存在的问题，在电解槽一侧安装固定挡板后，占用了电解槽的检修空间，不利于电解槽的检修工作的开展；对电解槽本体不能进行全方位的防护，因此我们提出了一种具有防护功能的电解槽本体。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种具有防护功能的电解槽本体，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防护功能的电解槽本体，包括电解槽，所述电解槽的内腔左右两侧分别设有第一极板和第二极板，所述第一极板和第二极板的上端左右两侧分别设有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的右端和第二防护板的左端通过卡槽相连接，所述第一防护板和第二防护板的上端均设有滑轨，所述滑轨的中部开有滑槽，所述第一防护板的上端右侧和第二防护板的上端左侧均开有矩形槽，所述滑轨之间的中部通过连接轴连接刮板，所述刮板左端的连接轴的左端固定连接在转盘的右端上部，所述转盘的左端中部通过传动轴连接电动机，所述第一防护板的左端下部和第二防护板的右端下部均设有集液槽，所述第一防护板和第二防护板的连接处上端设有密封垫。

[0005] 优选的，所述第一防护板、第二防护板、第一极板和第二极板开有螺纹孔，所述螺纹孔内均插接有螺栓，所述螺栓为绝缘材质。

[0006] 优选的，所述滑槽为半圆状，所述滑槽的内侧壁光滑。

[0007] 优选的，所述第一防护板和第二防护板材质均为透明、绝缘的PET板或有机玻璃。

[0008] 优选的，所述刮板的下端与第一防护板和第二防护板的上表面紧密贴合。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防护功能的电解槽本体，通过设有第一防护板和第二防护板的结构，避免了碱液、循环水泄漏喷洒到电解槽本体上，使电解槽各极板见形成短路，引起电解槽出现打火、爆鸣情况，给生产带来较大的安全隐患，大大的增大了电解槽的工作安全系数；通过设有刮板的结构，能够急时的对第一防护板和第二防护板上表面进行清理，保证了第一防护板和第二防护板上表面的清洁。

附图说明

[0010] 图1为本发明剖视图；

[0011] 图2为本发明侧视剖视图；

[0012] 图3为本发明第一防护板和第二防护板连接处剖视图。

[0013] 图中：1电解槽、2第一极板、3第一防护板、4卡槽、5滑轨、6滑槽、7矩形槽、8第二极板、9刮板、10集液槽、11第二防护板、12电动机、13传动轴、14转盘、15连接轴、16螺纹孔、17螺栓、18密封垫。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有防护功能的电解槽本体，包括电解槽1，所述电解槽1的内腔左右两侧分别设有第一极板2和第二极板8，所述第一极板2和第二极板8的上端左右两侧分别设有第一防护板3和第二防护板11，所述第一防护板3和第二防护板11材质均为透明、绝缘的PET板或有机玻璃，所述第一防护板3、第二防护板11、第一极板2和第二极板8开有螺纹孔16，第一防护板3、第二防护板11与电解槽1是两个独立的整体，第一防护板3、第二防护板11连接处采用卡扣连接，在电解槽1进行工作时，若碱液、循环水泄漏喷洒时，只会落到第一极板2和第二极板8上端的第一防护板3和第二防护板11的表面，并且会顺着第一防护板3和第二防护板11的表面流到集液槽10内，避免了碱液、循环水泄漏喷洒到电解槽本体上，使电解槽各极板见形成短路，引起电解槽出现打火、爆鸣情况，给生产带来较大的安全隐患，第一防护板3、第二防护板11上无开孔情况，所述螺纹孔16内均插接有螺栓17，所述螺栓17为绝缘材质。所述第一防护板3的右端和第二防护板11的左端通过卡槽4相连接，把第一防护板3和第二防护板11通过卡槽4相互卡接在一起，并且在连接处连接密封垫18，通过螺栓17把第一防护板3和第二防护板11连接在第一极板2和第二极板8的上端，安装完毕时，就可以启动电解槽1进行工作，所述第一防护板3和第二防护板11的上端均设有滑轨5，所述滑轨5的中部开有滑槽6，所述滑槽6为半圆状，所述滑槽6的内侧壁光滑。所述第一防护板3的上端右侧和第二防护板11的上端左侧均开有矩形槽7，所述滑轨5之间的中部通过连接轴15连接刮板9，启动电动机12，通过电动机12带动转盘14转动，使得转盘14带动连接轴15左圆弧运动，从而使得刮板9刮除第一防护板3和第二防护板11上表面的碱液、循环水，能够计时的对第一防护板3和第二防护板11上表面进行清理，保证了第一防护板3和第二防护板11上表面的清洁，所述刮板9的下端与第一防护板3和第二防护板11的上表面紧密贴合。所述刮板9左端的连接轴15的左端固定连接在转盘14的右端上部，所述转盘14的左端中部通过传动轴13连接电动机12，所述第一防护板3的左端下部和第二防护板11的右端下部均设有集液槽10，所述第一防护板3和第二防护板11的连接处上端设有密封垫18。

[0016] 工作原理：电解槽本体在进行防护时，把第一防护板3和第二防护板11通过卡槽4相互卡接在一起，并且在连接处连接密封垫18，通过螺栓17把第一防护板3和第二防护板11连接在第一极板2和第二极板8的上端，安装完毕时，就可以启动电解槽1进行工作，在电解槽1进行工作时，若碱液、循环水泄漏喷洒时，只会落到第一极板2和第二极板8上端的第一防护板3和第二防护板11的表面，并且会顺着第一防护板3和第二防护板11的表面流到集液槽10内，避免了碱液、循环水泄漏喷洒到电解槽本体上，使电解槽各极板见形成短路，引起电解槽出现打火、爆鸣情况，给生产带来较大的安全隐患，同时启动电动机12，通过电动机12带动转盘14转动，使得转盘14带动连接轴15左圆弧运动，从而使得刮板9刮除第一防护板
3和第二防护板11上表面的碱液、循环水，能够急时的对第一防护板3和第二防护板11上表面进行清理，保证了第一防护板3和第二防护板11上表面的清洁。

[0017] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。