一种纤维切割机

摘要

本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种纤维切割机，包括电机、切割部、切割盘、动力部和由电机带动的切割筒；切割筒的上端设有入料口，切割筒的下端伸入到空腔内，且切割筒的下端转动连接有转动圈；切割筒的内壁上铰接有刀片；切割盘包括第一切割罩和第二切割罩，第一切割罩内设有第一切刀，第二切割罩内设有第二切刀；第一切割罩的上端与转动圈铰接，第二切割罩的上端与转动圈铰接；切割筒的外壁上设有第一磁铁块；动力部上设有与第一磁铁块相互吸引的第二磁铁块，第一磁铁块用于在与第二磁铁块对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩和第二切割罩相向运动。本方案能够增大麻纤维与其他纤维的粘连效果。

权利要求

1.一种纤维切割机，其特征在于，包括电机、切割部、切割盘、动力部和由所述电机带动的切割筒；所述切割部内设有空腔，空腔的下部连通有出料口；切割筒和切割部转动连接；

切割筒的上端设有入料口，切割筒的下端伸入到空腔内，且切割筒的下端转动连接有转动圈，且转动圈与空腔的内壁之间设有固定轴；切割筒的内壁上铰接有刀片；所述切割盘包括第一切割罩和第二切割罩，且第一切割罩和第二切割罩沿着切割筒的竖向中心线对称设置，第一切割罩内设有第一切刀，第二切割罩内设有第二切刀；第一切割罩的上端与转动圈铰接，第二切割罩的上端与转动圈铰接；所述切割筒的外壁上设有至少两个第一磁铁块，且两个第一磁铁块沿着切割筒的竖向中心线对称设置；所述动力部上设有两个分别与两个第一磁铁块相互吸引的第二磁铁块，且动力部和空腔的内壁之间设有复位弹簧；所述第一磁铁块用于在与第二磁铁块对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩和第二切割罩相向运动。

2.根据权利要求1所述的一种纤维切割机，其特征在于，所述动力部包括第一拉杆、第二拉杆、第一连接杆、第二连接杆；所述第一拉杆下端与第一切割罩铰接，第一拉杆的上端与第一连接杆的下端铰接，第一连接杆的上端铰接有第一定位杆，且第一定位杆与切割筒转动连接；第一连接杆上设有所述第二磁铁块，且第一连接杆的下端与空腔的内壁之间设有所述复位弹簧；所述第二拉杆下端与第二切割罩铰接，第二拉杆的上端与第二连接杆的下端铰接，第二连接杆的上端铰接有第二定位杆，且第二定位杆与切割筒转动连接；第二连接杆上也设有所述第二磁铁块，且第二连接杆的下端与空腔的内壁之间也设有所述复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种纤维切割机，其特征在于，所述切割筒包括筒本体和转动连接在筒本体外壁上的环形圈；所述第一定位杆和第二定位杆均与环形圈固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维切割机，其特征在于，所述电机的输出轴上固定有两个沿着电机输出轴的竖向中心线对称设置的固定杆，且两个固定杆的下端均与筒本体的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纤维切割机，其特征在于，所述空腔为圆球形。

6.根据权利要求5所述的一种纤维切割机，其特征在于，所述复位弹簧的位置高于第二拉杆的上端与第二连接杆的下端铰接处或者第一拉杆的上端与第一连接杆的下端铰接处的位置。

说明书

一种纤维切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种纤维切割机。

背景技术

[0002] 纺纱常用的原料有麻纤维，由于采用麻纤维或者麻纤维与其它纤维的混纺纱线制备的织物，具有特殊的效果，如舒适透气、导热强以及抗霉菌等效果，因此，麻纤维或者麻纤维与其它纤维的混纺织物，一直获得人们的青睐。

[0003] 麻纤维的含湿量较高，不仅纤维的饼块现象十分普遍，同时，麻纤维的长度也比一般的纤维长，因此，在将麻纤维开松后，需要进行切割，然后再与其它的纤维如棉纤维混合，再进行纺纱，获得麻棉的混纺纱。

[0004] 现有技术存在以下技术问题：现有技术直接将麻纤维切断，使得纤维断裂，导致纤维粉碎性破坏，导致与其它的纤维如棉纤维混合时，不易混合粘连；再进行纺纱，获得麻棉的混纺纱的质量较差。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种纤维切割机，能够增大麻纤维与其他纤维的粘连效果。

[0006] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

[0007] 一种纤维切割机，包括电机、切割部、切割盘、动力部和由电机带动的切割筒；切割部内设有空腔，空腔的下部连通有出料口；切割筒和切割部转动连接；切割筒的上端设有入料口，切割筒的下端伸入到空腔内，且切割筒的下端转动连接有转动圈，且转动圈与空腔的内壁之间设有固定轴；切割筒的内壁上铰接有刀片；切割盘包括第一切割罩和第二切割罩，且第一切割罩和第二切割罩沿着切割筒的竖向中心线对称设置，第一切割罩内设有第一切刀，第二切割罩内设有第二切刀；第一切割罩的上端与转动圈铰接，第二切割罩的上端与转动圈铰接；切割筒的外壁上设有至少两个第一磁铁块，且两个第一磁铁块沿着切割筒的竖向中心线对称设置；动力部上设有两个分别与两个第一磁铁块相互吸引的第二磁铁块，且动力部和空腔的内壁之间设有复位弹簧；第一磁铁块用于在与第二磁铁块对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩和第二切割罩相向运动。

[0008] 采用上述技术方案时，将麻纤维的一端从入料口放入到切割筒内，然后继续往下推动麻纤维；启动电机，电机带动切割筒转动，切割筒内的刀片液随着切割筒转动且对经过此处的麻纤维的表面进行拍打切割，使得麻纤维的表面被切割有口子；切割筒转动的过程中，如果切割筒外壁上的第一磁铁块与动力部上的第二磁铁块相互对应的时候，第一磁铁块会吸引第二磁铁块，使得动力部带动第一切割罩和第二切割罩相向运动，进而使得第一切刀和第二切刀也相对运动，将经过此处的麻纤维切断。

[0009] 本方案产生的有益效果是：

[0010] 1、本方案通过在切割筒的内壁上铰接刀片，使得切割筒转动的过程中，刀片也在摆动，进而对经过此处的麻纤维进行拍打切割，此处主要是在麻纤维的表面划口或者使得麻纤维不完全切断，进而保证麻纤维在后续与其他纤维混合的时候，能够和其他限位快速缠绕在一起，进而增大麻纤维与其他纤维的粘连效果。

[0011] 2、本方案的切割筒在转动的过程中，如果第一磁铁块和第二磁铁块对应，则第二磁铁块则会朝着第一磁铁块的方向运动，推动第一切割罩和第二切割罩相向运动，进而使得第一切刀和第二切刀相向运动，实现对麻纤维的切割。

[0012] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，动力部包括第一拉杆、第二拉杆、第一连接杆、第二连接杆；第一拉杆下端与第一切割罩铰接，第一拉杆的上端与第一连接杆的下端铰接，第一连接杆的上端铰接有第一定位杆，且第一定位杆与切割筒转动连接；第一连接杆上设有第二磁铁块，且第一连接杆的下端与空腔的内壁之间设有复位弹簧；第二拉杆下端与第二切割罩铰接，第二拉杆的上端与第二连接杆的下端铰接，第二连接杆的上端铰接有第二定位杆，且第二定位杆与切割筒转动连接；第二连接杆上也设有第二磁铁块，且第二连接杆的下端与空腔的内壁之间也设有复位弹簧。

[0013] 非常简单的实现了第一磁铁块与第二磁铁块对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩和第二切割罩相向运动。

[0014] 优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，切割筒包括筒本体和转动连接在筒本体外壁上的环形圈；第一定位杆和第二定位杆均与环形圈固定连接。

[0015] 非常简单的实现了第一定位杆和第二定位杆与切割筒的转动连接。

[0016] 优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，电机的输出轴上固定有两个沿着电机输出轴的竖向中心线对称设置的固定杆，且两个固定杆的下端均与筒本体的上端固定连接。非常简单的实现了电机对切割筒的带动。

[0017] 优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，空腔为圆球形。切割后的麻纤维会沿着空腔内壁滑出，不会残留在空腔中。

[0018] 优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，复位弹簧的位置高于第二拉杆的上端与第二连接杆的下端铰接处或者第一拉杆的上端与第一连接杆的下端铰接处的位置。

[0019] 进一步保证了第一切刀和第二切刀在相向运动时，对麻纤维的切割力度。

附图说明

[0020] 图1是本发明一种纤维切割机的结构示意图；

[0021] 图2是图1中第一磁铁和第二磁铁相互吸引时的状态示意图。

具体实施方式

[0022] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0023] 说明书附图中的附图标记包括：电机1、固定杆11、切割部2、空腔21、出料口22、入料口23、第一切割罩31、第一切刀311、第二切割罩32、第二切刀321、第一拉杆41、第一连接杆411、第一定位杆412、第二拉杆42、第二连接杆421、第二定位杆422、复位弹簧43、切割筒5、筒本体51、环形圈52、转动圈53、固定轴54、刀片55、第一磁铁块56、第二磁铁块57。

[0024] 如图1和图2所示，为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

[0025] 一种纤维切割机，包括电机1、切割部2、切割盘、动力部和由电机1带动的切割筒5；切割部2内设有圆球形的空腔21，空腔21的下部连通有出料口22；切割筒5和切割部2转动连接。为了实现切割筒5由电机1带动，电机1的输出轴上固定有两个沿着电机1输出轴的竖向中心线对称设置的固定杆11，且两个固定杆11的下端均与筒本体51的上端固定连接。切割筒5的上端设有入料口23，切割筒5的下端伸入到空腔21内，且切割筒5的下端转动连接有转动圈53，使得切割筒5可以在转动圈53上转动。且转动圈53与空腔21的内壁之间设有固定轴
54。切割筒5的内壁上铰接有刀片55。

[0026] 切割盘包括第一切割罩31和第二切割罩32，且第一切割罩31和第二切割罩32沿着切割筒5的竖向中心线对称设置，第一切割罩31内设有第一切刀311，第二切割罩32内设有第二切刀321；第一切割罩31的上端与转动圈53铰接，第二切割罩32的上端与转动圈53铰接；切割筒5的外壁上设有至少两个第一磁铁块56，且两个第一磁铁块56沿着切割筒5的竖向中心线对称设置。

[0027] 动力部包括第一拉杆41、第二拉杆42、第一连接杆411、第二连接杆421；第一拉杆41下端与第一切割罩31铰接，第一拉杆41的上端与第一连接杆411的下端铰接，第一连接杆
411的上端铰接有第一定位杆412，且第一定位杆412与切割筒5转动连接；第一连接杆411上设有第二磁铁块57，且第一连接杆411的下端与空腔21的内壁之间设有复位弹簧43；第二拉杆42下端与第二切割罩32铰接，第二拉杆42的上端与第二连接杆421的下端铰接，第二连接杆421的上端铰接有第二定位杆422，且第二定位杆422与切割筒5转动连接；第二连接杆421上也设有第二磁铁块57，且第二连接杆421的下端与空腔21的内壁之间也设有复位弹簧43。
第一磁铁块56用于在与第二磁铁块57对应的时候相互吸引并使得动力部带动第一切割罩
31和第二切割罩32相向运动。

[0028] 切割筒5包括筒本体51和转动连接在筒本体51外壁上的环形圈52；第一定位杆412和第二定位杆422均与环形圈52固定连接。

[0029] 复位弹簧43的位置高于第二拉杆42的上端与第二连接杆421的下端铰接处或者第一拉杆41的上端与第一连接杆411的下端铰接处的位置。

[0030] 使用时，将麻纤维的一端从入料口23放入到切割筒5内，然后继续往下推动麻纤维；启动电机1，电机1带动切割筒5转动，切割筒5内的刀片55也随着切割筒5转动且对经过此处的麻纤维的表面进行拍打切割，使得麻纤维的表面被切割有口子，进而保证麻纤维在后续与其他纤维混合的时候，能够和其他纤维快速缠绕在一起，进而增大麻纤维与其他纤维的粘连效果。切割筒5转动的过程中，如果切割筒5外壁上的第一磁铁块56与动力部上的第二磁铁块57相互对应的时候，第一磁铁块56会吸引第二磁铁块57，使得动力部带动第一切割罩31和第二切割罩32相向运动，进而使得第一切刀311和第二切刀321也相对运动，将经过此处的麻纤维切断。

[0031] 切割筒5在转动的过程中，如果第一磁铁块56和第二磁铁块57对应，则第一连接杆411和第二连接杆421上的第二磁铁块57均块会朝着与之对应的第一磁铁块56的方向运动形成图2的状态；具体如下：第一连接杆411上的第二磁铁块57朝着切割筒5左侧的第一磁铁运动，第一连接杆411对该处的复位弹簧43进行拉伸；第一连接杆411推动其下端的第一拉杆41向右运动，第一拉杆41推动第一切割罩31向右运动，第一切割罩31内的第一切刀311向右运动；同理第二连接杆421上的第二磁铁块57朝着切割筒5右侧的第一磁铁运动，第二连接杆421对该处的复位弹簧43进行拉伸；第二连接杆421推动其下端的第二拉杆42向左运动，第二拉杆42推动第二切割罩32向左运动，第二切割罩32内的第二切刀321向左运动；上述过程使得第一切刀311和第二切刀321相向运动，实现对经过此处的麻纤维的切断。当切割筒5继续转动，第一磁铁块56不再和第二磁铁块57对应的时候，两侧的复位弹簧43会分别将第一连接杆411和第二连接杆421拉回原位，同时相应处的第二磁铁块57也恢复原位；当第一磁铁块56再次第二磁铁块57对应的时候，原理同上，再次对麻纤维进行切割。

[0032] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。