一种现浇混凝土电力排管施工方法

摘要

本发明提供了一种现浇混凝土电力排管施工方法，属于电力施工领域，包括以下步骤：开挖沟槽：采用机械开挖沟槽，沟槽为直槽形式，机械开挖后用人工清底；排水设置：在沟槽底部开挖竖直的排水孔，在排水孔内设置排水管，排水管采用锥形结构，并将排水管较小的一端朝下插入排水孔，使排水管连通沟槽内部；浇筑混凝土底板：对沟槽底部进行整平工作，按设计高度及宽度进行底板的浇筑；排管：在混凝土底板上铺设干燥的沙土垫层，之后进行电缆管线的铺设；回填。通过这种施工方法得到的排管结构具有良好的排水效果，且在使用时能够持续排水，保持沟槽内部干燥，使电缆管线具有良好的工作环境，使用寿命长，维护周期长，降低维护成本。

权利要求

1.一种现浇混凝土电力排管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

开挖沟槽：采用机械开挖沟槽，沟槽为直槽形式，机械开挖后用人工清底；

排水设置：在沟槽底部开挖竖直的排水孔，在排水孔内设置排水管，排水管采用锥形结构，并将排水管较小的一端朝下插入排水孔，使排水管连通沟槽内部；使排水管的顶端凸出于沟槽的底部，并在排水管顶部设置堵头使堵头将排水管顶部堵住，堵头为塑料件，堵头包括顶板及连接在顶板下方的内环及外环，内环设置在外环内部，使得堵头连接在排水管上之后内环位于排水管内部，外环位于排水管外部；

浇筑混凝土底板：对沟槽底部进行整平工作，按设计高度及宽度进行底板的浇筑；在浇筑混凝土底板时避免将混凝土浇筑在堵头的顶部，待混凝土凝固后将堵头拆除使排水管连通沟槽内部；在排水管的内部设置有阀片，阀片倾斜设置，阀片的顶部与排水管的内侧连接，阀片的边缘与排水管的内侧贴合，阀片为橡胶制成；

排管：在混凝土底板上铺设干燥的沙土垫层，之后进行电缆管线的铺设；

回填：进行土方回填，并将表面夯实。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土电力排管施工方法，其特征在于，浇筑混凝土底板后在底板的两侧浇筑侧板，排管时将电缆管线铺设在两个侧板之间；

在侧板的顶部设置连接板，连接板的一部分延伸至两个侧板之间并形成连接部，所述连接部上开设连接孔，连接孔为螺纹孔；

回填时采用护板连接在连接部上，护板包括基体及凸柱，凸柱连接在基体上，将凸柱插入连接孔，使基体位于连接部的上方；回填时避免土方堆积在基体的顶部；

回填结束后拆除护板并在连接部上设置展示板，展示板的底部具有连接柱，连接柱螺接在所述连接孔处。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土电力排管施工方法，其特征在于，所述展示板为圆形，连接柱设置在展示板底部的中心位置；所述展示板的顶部间隔设置有两个开孔。

4.根据权利要求3所述的现浇混凝土电力排管施工方法，其特征在于，所述开孔为长条形，两个开孔的连线经过展示板的中心。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土电力排管施工方法，其特征在于，所述展示板用金属制成。

6.根据权利要求5所述的现浇混凝土电力排管施工方法，其特征在于，所述展示板的边缘与其中一块侧板的边缘平齐。

7.根据权利要求6所述的现浇混凝土电力排管施工方法，其特征在于，所述电缆管线有多根，多根电缆管线捆扎在一起。

说明书

一种现浇混凝土电力排管施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电力施工领域，具体而言，涉及一种现浇混凝土电力排管施工方法。

背景技术

[0002] 电力工程是目前重要的基础工程之一。电力施工时开挖沟槽后需尽量将沟槽内积水排空，同时尽量保持后期使用过程中的安全。

[0003] 现有技术中在进行排管施工时所采用的工艺及结构较为简单，导致排水效果较差。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种现浇混凝土电力排管施工方法，旨在解决现有技术中的上述问题。

[0005] 本发明是这样实现的：

[0006] 一种现浇混凝土电力排管施工方法，包括以下步骤：

[0007] 开挖沟槽：采用机械开挖沟槽，沟槽为直槽形式，机械开挖后用人工清底；

[0008] 排水设置：在沟槽底部开挖竖直的排水孔，在排水孔内设置排水管，排水管采用锥形结构，并将排水管较小的一端朝下插入排水孔，使排水管连通沟槽内部；

[0009] 浇筑混凝土底板：对沟槽底部进行整平工作，按设计高度及宽度进行底板的浇筑；

[0010] 排管：在混凝土底板上铺设干燥的沙土垫层，之后进行电缆管线的铺设；

[0011] 回填：进行土方回填，并将表面夯实。

[0012] 进一步优选为，在将排水管插入排水孔时，使排水管的顶端凸出于沟槽的底部，并在排水管顶部设置堵头使堵头将排水管顶部堵住，堵头为塑料件，堵头包括顶板及连接在顶板下方的内环及外环，内环设置在外环内部，使得堵头连接在排水管上之后内环位于排水管内部，外环位于排水管外部；

[0013] 在浇筑混凝土底板时避免将混凝土浇筑在堵头的顶部，待混凝土凝固后将堵头拆除使排水管连通沟槽内部；

[0014] 在排水管的内部设置有阀片，阀片倾斜设置，阀片的顶部与排水管的内侧连接，阀片的边缘与排水管的内侧贴合，阀片为橡胶制成。

[0015] 进一步优选为，浇筑混凝土底板后在底板的两侧浇筑侧板，排管时将电缆管线铺设在两个侧板之间；

[0016] 在侧板的顶部设置连接板，连接板的一部分延伸至两个侧板之间并形成连接部，所述连接部上开设连接孔，连接孔为螺纹孔；

[0017] 回填时采用护板连接在连接部上，护板包括基体及凸柱，凸柱连接在基体上，并将凸柱插入连接孔，使基体位于连接部的上方；回填时避免土方堆积在基体的顶部；

[0018] 回填结束后拆除护板并在连接部上设置展示板，展示板的底部具有连接柱，连接柱螺接在所述连接孔处。

[0019] 进一步优选为，所述展示板为圆形，连接柱设置在展示板底部的中心位置；所述展示板的顶部间隔设置有两个开孔。

[0020] 进一步优选为，所述开孔为长条形，两个开孔的连线经过展示板的中心。

[0021] 进一步优选为，所述展示板用金属制成。

[0022] 进一步优选为，所述展示板的边缘与其中一块侧板的边缘平齐。

[0023] 进一步优选为，所述电缆管线有多根，多根电缆管线捆扎在一起。

[0024] 本发明提供的现浇混凝土电力排管施工方法，通过这种施工方法得到的排管结构具有良好的排水效果，且在使用时能够持续排水，保持沟槽内部干燥，使电缆管线具有良好的工作环境，使用寿命长，维护周期长，降低维护成本。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1是本发明实施例提供的现浇混凝土电力排管施工方法的流程示意图；

[0027] 图2是本发明实施例提供的现浇混凝土电力排管施工方法施工过程中的结构示意图；

[0028] 图3是本发明实施例提供的现浇混凝土电力排管施工方法所使用到的排水管的结构示意图；

[0029] 图4是本发明实施例提供的现浇混凝土电力排管施工方法所使用到的堵头的结构示意图；

[0030] 图5是本发明实施例提供的现浇混凝土电力排管施工方法所使用到的连接板的结构示意图；

[0031] 图6是本发明实施例提供的现浇混凝土电力排管施工方法所使用到的连接板与护板连接的结构示意图；

[0032] 图7是本发明实施例提供的现浇混凝土电力排管施工方法所使用到的展示板的结构示意图。

[0033] 附图标记汇总：开挖沟槽11、排水设置12、浇筑混凝土底板13、排管14、回填15、排水孔16、排水管17、垫层18、堵头19、顶板20、内环21、外环22、阀片23、侧板24、连接板25、连接部26、连接孔27、护板28、基体29、凸柱30、展示板31、连接柱32、开孔33。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 实施例，请参阅图1-7。

[0036] 本实施例提供了一种现浇混凝土电力排管施工方法，通过这种施工方法得到的排管结构具有良好的排水效果，且在使用时能够持续排水，保持沟槽内部干燥，使电缆管线具有良好的工作环境，使用寿命长，维护周期长，降低维护成本。

[0037] 如图1所示，这种现浇混凝土电力排管施工方法，包括以下步骤：

[0038] 开挖沟槽11：采用机械开挖沟槽，沟槽为直槽形式，机械开挖后用人工清底；

[0039] 排水设置12：在沟槽底部开挖竖直的排水孔16，在排水孔16内设置排水管17，排水管17采用锥形结构，并将排水管17较小的一端朝下插入排水孔16，使排水管17连通沟槽内部；

[0040] 浇筑混凝土底板13：对沟槽底部进行整平工作，按设计高度及宽度进行底板的浇筑；

[0041] 排管14：在混凝土底板上铺设干燥的沙土垫层18，之后进行电缆管线的铺设；

[0042] 回填15：进行土方回填15，并将表面夯实。

[0043] 沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽形式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。

[0044] 开挖之后使沟槽自行排水，排水后进行排水管17的设置。在沟槽内可间隔设置多个排水管17的，使排水效果更好。

[0045] 排水管17设置后连通沟槽内部，使用过程中沟槽内的积水能够沿着混凝土底板流动至排水管17，进而排出沟槽。锥形结构的排水管17使得上方的积水能够顺利流向下方，下方的水更不容易流向上方。

[0046] 混凝土底板施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15。浇筑时按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝排水管17方向放坡，以便沟槽的排水。

[0047] 在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层18，再铺设电缆排管。排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密。

[0048] 电缆排管铺设完工后，进行土方回填15，以机械为主，人工配合。分层回填15，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填15的高度与主体道路路面高程吻合。

[0049] 通过这种施工方法得到的排管结构具有良好的排水效果，且在使用时能够持续排水，保持沟槽内部干燥，使电缆管线具有良好的工作环境，使用寿命长，维护周期长，降低维护成本。

[0050] 如图2及图3所示，在将排水管17插入排水孔16时，使排水管17的顶端凸出于沟槽的底部，并在排水管17顶部设置堵头19使堵头19将排水管17顶部堵住，堵头19为塑料件，堵头19包括顶板20及连接在顶板20下方的内环21及外环22，内环21设置在外环22内部，使得堵头19连接在排水管17上之后内环21位于排水管17内部，外环22位于排水管17外部；

[0051] 在浇筑混凝土底板时避免将混凝土浇筑在堵头19的顶部，待混凝土凝固后将堵头19拆除使排水管17连通沟槽内部；

[0052] 在排水管17的内部设置有阀片23，阀片23倾斜设置，阀片23的顶部与排水管17的内侧连接，阀片23的边缘与排水管17的内侧贴合，阀片23为橡胶制成。

[0053] 排水管17顶部凸出于沟槽底部，使浇筑混凝土时不容易浇筑在排水管17内。浇筑混凝土时用堵头19将排水管17顶部堵住进一步确保混凝土不浇筑至排水管17内。塑料件的堵头19使混凝土浇筑并凝固后堵头19容易拆卸。堵头19顶板20起到阻绝混凝土作用，内环21及外环22相互配合将排水管17的侧壁夹在内环21及外环22之间，使浇筑混凝土后混凝土与堵头19的外环22贴合，使堵头19容易拆除，拆除后排水管17的内部连通沟槽内部。

[0054] 阀片23的设置使得沟槽内的水能够向下排出同时下方一旦产生积水不容易向上流动进入沟槽内。橡胶制成的阀片23为柔性，在上方积水重力作用下能够弯折使得积水从阀片23与排水管17之间的缝隙排出。

[0055] 浇筑混凝土底板后在底板的两侧浇筑侧板24，排管14时将电缆管线铺设在两个侧板24之间；

[0056] 在侧板24的顶部设置连接板25，连接板25的一部分延伸至两个侧板24之间并形成连接部26，所述连接部26上开设连接孔27，连接孔27为螺纹孔；

[0057] 回填15时采用护板28连接在连接部26上，护板28包括基体29及凸柱30，凸柱30连接在基体29上，并将凸柱30插入连接孔27，使基体29位于连接部26的上方；回填15时避免土方堆积在基体29的顶部；

[0058] 回填15结束后拆除护板28并在连接部26上设置展示板31，展示板31的底部具有连接柱32，连接柱32螺接在所述连接孔27处。

[0059] 侧板24的设置使得管线能够更好地被保护在沟槽内，使侧部的水不能够进入沟槽内，进一步提升保护效果。

[0060] 连接板25及展示板31的设置，使电力设施在使用过程中工作人员能够快速确定沟槽的位置，同时具有向外抽水的可能性。同时能够通过连接板25上的孔对沟槽内的状况进行监测。

[0061] 如图1及图5所示，连接板25一部分设置在侧板24上。侧板24用混凝土浇筑，浇筑时两侧设置模板起到定型作用，混凝土未干时将连接板25连接在侧板24处，使混凝土干燥后连接板25能够稳固地连接在侧板24上。连接板25的一部分伸出侧板24并位于两个侧板24之间，使该部位位于沟槽的正上方，使连接孔27方便连通沟槽内部。

[0062] 在回填时用护板28保护连接部26，护板28同样采用塑料制成，护板28的凸柱30插入连接孔27起到保护连接孔27的作用，使回填之后展示板31能够方便与连接部26连接。回填后去除护板28，该位置能够容纳展示板31，将展示板31的连接在连接在连接孔27处，展示板31上可以刻文字，例如“下方有电缆，注意施工安全”，或者是其他字样，起到警示的作用，同时展示板31能够将连接孔27位置堵住，使杂物不容易进入连接孔27内。

[0063] 在后期使用时，需要监测沟槽内状况时，去除展示板31，通过工具可穿过连接孔27并插入沟槽内部，使工作人员可以直接从沟槽内取样。或者，当沟槽内积水较深较多时，通过连接孔27的位置可以进行排水取水工作，使得排水时不用破坏沟槽的结构，方便施工。

[0064] 所述展示板31为圆形，连接柱32设置在展示板31底部的中心位置；所述展示板31的顶部间隔设置有两个开孔33。圆形的展示板31方便转动，转动过程中不影响周围的土基。两个开孔33的设置使得方便插入工具带动展示板31转动，方便施工。

[0065] 如图7所示，所述开孔33为长条形，两个开孔33的连线经过展示板31的中心。这种设置，使得Y型的工具的两端能够同时插入两个开孔33，转动工具可带动展示板31转动，进而将展示板31取下，在施工结束后又方便重新连接至连接板25上。

[0066] 所述展示板31用金属制成。金属制成的展示板31方便刻字，且较为坚硬，较为稳定。

[0067] 所述展示板31的边缘与其中一块侧板24的边缘平齐。这种设置使得工作人员能够精确地确定沟槽的位置，不需要其他辅助工具。在施工时，侧板24上可以间隔设置多个连接板25，同时两个侧板24上均可以设置连接板25，使得施工结束后通过两个侧板24上的展示板31能够精准确定沟槽的位置及宽度。同时一个展示板31可以对齐一个排水管17，打开展示板31后沟槽内部气流顺畅，沟槽内积水更容易排出，使得抽水排水工作能够更顺利进行。

[0068] 所述电缆管线有多根，多根电缆管线捆扎在一起。

[0069] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。