一种真空泵缓冲罐

摘要

本发明涉及真空泵技术领域，尤其是一种真空泵缓冲罐，包括缓冲管道和在气罐重力作用下朝着气罐的方向向下倾斜的缓冲罐本体；缓冲罐本体上部设有出气管；缓冲管道包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道的一端向下倾斜并伸入到缓冲罐本体内；第二管道为弹性伸缩管，弹性伸缩管的侧壁上设有第一磁铁；且第一管道的另一端与弹性伸缩管的一端连接，弹性伸缩管的另一端与第三管道的一端连接；第三管道的上端连接有用于固定第三管道的固定部；第三管道靠近弹性伸缩管的一侧还设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，第二磁铁上还设有用于伸入第三管道内的振动片。本方案不仅能够在对气罐抽真空的过程中对气体进行混合，还能够对气体进行多次缓冲。

权利要求

1.一种真空泵缓冲罐，其特征在于，包括缓冲管道和在气罐重力作用下朝着气罐的方向向下倾斜的缓冲罐本体；缓冲罐本体上部设有出气管；所述缓冲管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道的一端向下倾斜并伸入到缓冲罐本体内；第二管道为弹性伸缩管，弹性伸缩管的侧壁上设有第一磁铁；且第一管道的另一端与弹性伸缩管的一端连接，弹性伸缩管的另一端与第三管道的一端连接，第三管道的另一端上连通有至少两个吸气部；且第三管道为L形，第三管道的上端连接有用于固定第三管道的固定部；第三管道靠近弹性伸缩管的一侧还设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，第二磁铁上还设有用于伸入第三管道内的振动片。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵缓冲罐，其特征在于，所述第三管道靠近弹性伸缩管的一侧还设有弧形槽；所述第二磁铁也为弧形，且第二磁铁固定在弧形槽的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵缓冲罐，其特征在于，所述第一磁铁为弧形凸起形状，且第一磁铁可伸入到弧形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵缓冲罐，其特征在于，所述弹性伸缩管为波纹管。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵缓冲罐，其特征在于，所述吸气部包括吸气盘和多个弹性管，吸气盘为空心结构，吸气盘的上表面与第三管道连接；弹性管均连接在吸气盘的下表面，且弹性管的中部均设有卡盘，卡盘的下表面设有一圈用于卡入气罐瓶口的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵缓冲罐，其特征在于，所述弹性伸缩管的内壁上设有多圈环形片状凸起。

7.根据权利要求6所述的一种真空泵缓冲罐，其特征在于，所述第一磁铁上设有多个通孔。

说明书

一种真空泵缓冲罐

技术领域

[0001] 本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及一种真空泵缓冲罐。

背景技术

[0002] 缓冲罐的作用是避免真空管道中的杂质进入真空泵，保护真空泵的安全平稳运行。真空泵应用于各个领域，例如化学领域；在化学领域人们常常会将两种气体混合均匀做实验，一般会采用真空泵抽两个气罐内的气体，然后放入到混合袋中进行混合。

[0003] 现有技术存在以下技术问题：1、对气罐抽真空过程中，不能够对气体进行混合，增加了后续气体的混合时间；2、仅仅通过缓冲罐进行一次缓冲，不能够对气体进行多次缓冲，缓冲效果不好。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种真空泵缓冲罐，不仅能够在对气罐抽真空的过程中对气体进行混合，还能够对气体进行多次缓冲。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

[0006] 一种真空泵缓冲罐，包括缓冲管道和在气罐重力作用下朝着气罐的方向向下倾斜的缓冲罐本体；缓冲罐本体上部设有出气管；缓冲管道包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道的一端向下倾斜并伸入到缓冲罐本体内；第二管道为弹性伸缩管，弹性伸缩管的侧壁上设有第一磁铁；且第一管道的另一端与弹性伸缩管的一端连接，弹性伸缩管的另一端与第三管道的一端连接，第三管道的另一端上连通有至少两个吸气部；且第三管道为L形，第三管道的上端连接有用于固定第三管道的固定部；第三管道靠近弹性伸缩管的一侧还设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，第二磁铁上还设有用于伸入第三管道内的振动片。

[0007] 本方案产生的有益效果是：

[0008] 1、本方案能够对气体进行两次缓冲，缓冲效果好；具体原理如下：缓冲罐本体在气罐重力作用下朝着气罐的方向向下倾斜，第一管道也会向下倾斜；第二管道为弹性伸缩管,因此第一管道会拉动弹性伸缩管(即第二管道)伸长，使得弹性伸缩管朝着第三管道的方向运动，最后弹性伸缩管上的第一磁铁会被第三管道上的第二磁铁粘住，进而使得弹性伸缩管弯折，弯折部分形成弧形，进入弹性伸缩管内的气体会先撞击第三管道，进而实现首次缓冲；然后气体会通过第一管道进入到缓冲罐内，再次进行第二次缓冲，最后从出气管排出。

[0009] 2、本方案能够在对气罐抽真空的过程中对气体进行混合；具体原理如下：弹性伸缩管上的第一磁铁被第三管道上的第二磁铁粘住，进而使得弹性伸缩管弯折，弯折部分形成弧形，进入弹性伸缩管内的气体会撞击第三管道，进而产生振动，振动传递至伸入到第三管道内的振动片上，振动片对经过此处的气体进行搅拌混合。

[0010] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，第三管道靠近弹性伸缩管的一侧还设有弧形槽；第二磁铁也为弧形，且第二磁铁固定在弧形槽的内壁上。

[0011] 弧形槽的设置，能够使得弹性伸缩管上的第一磁铁被第三管道内的第二磁铁吸住后，弹性伸缩管也会随着弧形槽变形，进一步便于弹性伸缩管弯折，弯折部分形成弧形，使得气体撞击弹性伸缩管道的弧形处，进而对第三管道进行撞击。

[0012] 优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，第一磁铁为弧形凸起形状，且第一磁铁可伸入到弧形槽内。进一步便于伸缩管弯折，弯折部分形成弧形。

[0013] 优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，弹性伸缩管为波纹管。非常简单的实现了第二管道的伸缩和弯折性能。

[0014] 优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，吸气部包括吸气盘和多个弹性管，吸气盘为空心结构，吸气盘的上表面与第三管道连接；弹性管均连接在吸气盘的下表面，且弹性管的中部均设有卡盘，卡盘的下表面设有一圈用于卡入气罐瓶口的卡槽。

[0015] 非常简单的实现了对第三管道的端部的固定，能够很好的对气罐内的气体进行抽吸。具体使用的时候：手持卡盘并将卡盘向下拉动，卡盘将弹性管的上部进行拉伸，然后将卡盘下表面的卡槽卡入到气罐的瓶口处，而弹性管的下端则伸入到气罐内。

[0016] 优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，弹性伸缩管的内壁上设有多圈环形片状凸起。使得气体经过弹性伸缩管的时候，气体能够撞击环形片状凸起，加强弹性伸缩管内的气体的混合；同时还能够使得弹性伸缩管有一定的振动，尤其是弹性伸缩管粘在第三管道上后，弹性伸缩管道自身的振动能够传递给第三管道以及振动片。

[0017] 优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，第一磁铁上设有多个通孔。气体撞击弹性伸缩管弯折形成的弧形段时，有一定的声响，声响进入通孔内，能够进一步达到振动的效果。

附图说明

[0018] 图1是本发明一种真空泵缓冲罐的结构示意图；

[0019] 图2是图1中缓冲罐本体向右倾斜后的结构示意图；

[0020] 图3是图2中弯折后的弹性伸缩管结构示意图。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0022] 说明书附图中的附图标记包括：气罐1、缓冲罐本体2、出气管21、第一管道3、弹性伸缩管31、第一磁铁311、通孔3111、片状凸起312、第三管道32、第二磁铁321、振动片3211、固定部4、吸气盘5、弹性管51、卡盘52、复位弹簧6、放置板7、滑动腔71、插槽711、滑动杆72、顶出杆721、定位块73、弧形口731、推动腔8、推动块81、推动杆82、放置腔9、放置块91、放置杆92、挡环93。

[0023] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

[0024] 如图1、图2和图3所示，一种真空泵缓冲罐，包括缓冲管道和在气罐1重力作用下朝着气罐1的方向向下倾斜的缓冲罐本体2；为了实现缓冲罐本体2在气罐1的重力作用下朝着气罐1的方向向下倾斜，本方案还包括放置板7，放置板7内设有滑动腔71，滑动腔71内滑动连接有滑动杆72；放置板7的上表面设有与滑动腔71连通的推动腔8和放置腔9，放置腔9内滑动连接有放置块91，且放置块91的下端固定连接有放置杆92，放置杆92的下端面为朝右下方倾斜的楔形面；滑动腔71的底面上设有用于放置杆92插入的插槽711。

[0025] 推动腔8内滑动连接有推动块81，推动块81的下端固定有推动杆82，推动杆82的下端面为朝左向下倾斜的楔形面。滑动杆72的左端设有顶出杆721，顶出杆721的上表面为朝左向下倾斜的楔形面。滑动杆72的右侧为朝右下方倾斜的楔形面。

[0026] 放置板7上固定有定位块73，且定位块73朝着缓冲罐本体2的一侧上设有弧形口731，缓冲罐本体2向右倾斜后，是倾斜进入弧形口731内的。

[0027] 推动腔8和放置腔9的内壁上均固定有一个挡环93，且挡环93分别位于推动腔8和放置腔9的下部。推动腔8的挡环93和推动块81之间设有复位弹簧6。放置腔9的挡环93和放置块91之间也设有复位弹簧6。

[0028] 缓冲罐本体2上部设有出气管21；缓冲管道包括第一管道3、第二管道和第三管道32，第一管道3的一端向下倾斜并伸入到缓冲罐本体2的下部；第二管道为弹性伸缩管31(例如波纹管)，弹性伸缩管31的内壁上设有多圈环形片状凸起312。弹性伸缩管31的侧壁(如图
1所示的右侧外壁)上设有第一磁铁311；且第一管道3的另一端与弹性伸缩管31的一端连接，弹性伸缩管31的另一端与第三管道32的一端连接，第三管道32的另一端上连通有至少两个吸气部；且第三管道32为L形，第三管道32的上端连接有用于固定第三管道32的固定部
4(例如墙体等)；第三管道32靠近弹性伸缩管31的一侧还设有与第一磁铁311相互吸引的第二磁铁321，第二磁铁321上还设有用于伸入第三管道32内的振动片3211。

[0029] 第三管道32靠近弹性伸缩管31的一侧还设有弧形槽；第二磁铁321也为弧形，且第二磁铁321固定在弧形槽的内壁上。

[0030] 第一磁铁311为弧形凸起形状，且第一磁铁311可伸入到弧形槽内，使得第一磁铁311和第二磁铁321是相互配合的。第一磁铁311上还设有多个通孔3111。

[0031] 吸气部包括吸气盘5和多个弹性管51(例如波纹管)，吸气盘5为空心结构，吸气盘5的上表面与第三管道32连接；弹性管51均连接在吸气盘5的下表面，且弹性管51的中部均设有卡盘52，卡盘52的下表面设有一圈用于卡入气罐1瓶口的卡槽，卡槽的内壁固定(例如粘接)有多个橡胶凸起。

[0032] 使用时，将两个气罐1均放置到放置块91上；手持卡盘52并将卡盘52向下拉动，卡盘52将弹性管51的上部进行拉伸(即弹性管51从图1的状态变为了图2的状态)，然后将卡盘52下表面的卡槽卡入到气罐1的瓶口处，而弹性管51的下端则伸入到气罐1内。气罐1的重力作用下将放置块91向下压，放置块91沿着放置腔9的内壁向下运动，进而使得放置杆92向下运动，放置杆92会推动滑动杆72向左运动，滑动杆72左端的顶出杆721将推动杆82向上顶，使得推动块81向上运动，由于推动块81位于缓冲罐本体2底部的左下方，因此推动块81会将缓冲罐本体2向上顶，使得缓冲罐本体2向右下方倾斜(如图2所示)。由于第二管道为弹性伸缩管31,因此第一管道3会拉动弹性伸缩管31(即第二管道)伸长，使得弹性伸缩管31朝着第三管道32的方向运动，最后弹性伸缩管31上的第一磁铁311会被第三管道32上的第二磁铁
321粘住，进而使得弹性伸缩管31弯折，弯折部分形成弧形；进入弹性伸缩管31内的气体会先撞击第三管道32，进而实现首次缓冲；然后气体会通过第一管道3进入到缓冲罐内，再次进行第二次缓冲，最后从出气管21排出。

[0033] 另外，弹性伸缩管31上的第一磁铁311被第三管道32上的第二磁铁321粘住的同时，弹性伸缩管31弯折，弯折部分形成弧形(如图3所示)，进入弹性伸缩管31内的气体会撞击第三管道32，进而产生振动，振动传递至伸入到第三管道32内的振动片3211上，振动片3211对经过此处的气体进行搅拌混合。

[0034] 当气罐1完成抽气后，将气罐1从放置块91上取下，放置块91在该处复位弹簧6的作用下向上运动而恢复原位；放置杆92离开滑动杆72，滑动杆72向右运动，滑动杆72左端的顶出杆721离开推动杆82，推动块81向下运动恢复原位；进而使得缓冲罐逐渐恢复原位回到图1的状态。

[0035] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。