一种柔性阵列基板及制备方法、显示基板、显示装置

摘要

本发明的实施例提供一种柔性阵列基板及制备方法、显示基板、显示装置，涉及显示技术领域，能够降低弯折区中信号线因弯折而发生断裂的几率。该柔性阵列基板包括显示区和非显示区，非显示区包括与显示区相邻的弯折区；弯折区中包括设置于衬底基板上的信号线以及辅助线，辅助线位于信号线背离衬底基板的一侧；绝缘层在弯折区与不同信号线重叠的区域，设置有由沿不同信号线延伸方向排布的多个凹陷部形成的不同凹陷部组，辅助线覆盖凹陷部组。

权利要求

1.一种柔性阵列基板，包括显示区和非显示区，其特征在于，所述非显示区包括与所述显示区相邻的弯折区；

所述弯折区中包括设置于衬底基板上的信号线以及辅助线，所述辅助线位于所述信号线背离所述衬底基板的一侧；

所述辅助线与所述信号线之间设置有绝缘层，所述绝缘层在所述弯折区与不同所述信号线重叠的区域，设置有由沿不同所述信号线延伸方向排布的多个凹陷部形成的不同凹陷部组，所述辅助线覆盖所述凹陷部组；

所述阵列基板包括位于所述信号线靠近所述衬底基板一侧的膜层；

所述膜层在所述弯折区设置有沿垂直所述信号线延伸方向的凹槽，所述凹槽中填充有包括有机绝缘材料的绝缘体，且所述绝缘体在背离所述衬底基板一侧的表面和所述膜层中与所述信号线接触的表面平齐。

2.根据权利要求1所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述凹陷部为盲孔，和/或，通孔。

3.根据权利要求1所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述绝缘层由有机绝缘材料构成。

4.根据权利要求1所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述辅助线由导电材料构成。

5.根据权利要求4所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述辅助线与所述信号线的材质相同。

6.根据权利要求1所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述绝缘层在与每一所述信号线重叠的区域均设置有所述凹陷部组。

7.根据权利要求1-6任一项所述的柔性阵列基板，其特征在于，一个所述辅助线覆盖一个所述凹陷部组；

或者，一个所述辅助线覆盖多个所述凹陷部组，且该多个所述凹陷部组中仅一个凹陷部组包括通孔。

8.根据权利要求1-6任一项所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述信号线为数据线、栅线、公共电极线中的至少一种。

9.根据权利要求1-6任一项所述的柔性阵列基板，其特征在于，所述辅助线与所述阵列基板中的像素电极同层同材料。

10.一种柔性阵列基板的制备方法，所述阵列基板包括显示区和非显示区，其特征在于，所述制备方法包括：在衬底基板位于所述非显示区中与所述显示区相邻的弯折区形成信号线；

在形成有所述信号线的所述衬底基板上形成：在所述弯折区与不同所述信号线重叠的区域设置有不同凹陷部组的绝缘层；其中，所述凹陷部组包括沿单条所述信号线延伸方向排布的多个凹陷部；

在形成有所述绝缘层的所述衬底基板上形成覆盖所述凹陷部组的辅助线；

还包括形成位于所述信号线靠近所述衬底基板一侧的膜层；

所述膜层在所述弯折区设置有沿垂直所述信号线延伸方向的凹槽，所述凹槽中填充有包括有机绝缘材料的绝缘体，且所述绝缘体在背离所述衬底基板一侧的表面和所述膜层中与所述信号线接触的表面平齐。

11.根据权利要求10所述的柔性阵列基板的制备方法，其特征在于，至少一个所述凹陷部由通孔形成。

12.根据权利要求10所述的柔性阵列基板的制备方法，其特征在于，所述在形成有所述绝缘层的所述衬底基板上形成覆盖所述凹陷部组的辅助线包括：在形成有所述绝缘层的所述衬底基板上采用导电材料形成覆盖所述凹陷部组的辅助线。

13.一种显示基板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的柔性阵列基板。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求13所述的显示基板。

说明书

一种柔性阵列基板及制备方法、显示基板、显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性阵列基板及制备方法、显示基板、显示装置。

背景技术

[0002] 柔性显示装置因轻薄轻便、可弯曲等特性，近年来越来越多的应用于可穿戴设备、电子纸等领域；其中，现有技术中，一般采用将柔性显示装置中的背板在弯折区进行弯折，以达到柔性显示装置的窄边框或无边框效果。

[0003] 具体的，如图1所示，柔性显示装置包括非显示区10和显示区20，在非显示区10靠近显示区20的位置具有弯折区01(Bonding Area)，一般通过将整个非显示区10沿弯折区01朝向显示装置的背面(即非显示侧，图1中的F方向)弯折，从而使得该显示装置具有窄边框的效果。

[0004] 然而，由于非显示区10中排布有大量的信号线，在弯折过程中容易造成信号线的断裂，进而导致显示装置良品率降低。

发明内容

[0005] 本发明的实施例提供一种柔性阵列基板及制备方法、显示基板、显示装置，能够降低弯折区中信号线因弯折而发生断裂的几率。

[0006] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

[0007] 本发明实施例一方面提供一种柔性阵列基板，包括显示区和非显示区，所述非显示区包括与所述显示区相邻的弯折区；所述弯折区中包括设置于衬底基板上的信号线以及辅助线，所述辅助线位于所述信号线背离所述衬底基板的一侧；所述辅助线与所述信号线之间设置有绝缘层，所述绝缘层在所述弯折区与不同所述信号线重叠的区域，设置有由沿不同所述信号线延伸方向排布的多个凹陷部形成的不同凹陷部组，所述辅助线覆盖所述凹陷部组。

[0008] 进一步的，所述凹陷部为盲孔，和/或，通孔。

[0009] 进一步的，所述绝缘层主要由有机绝缘材料构成。

[0010] 进一步的，所述辅助线主要由导电材料构成。

[0011] 进一步的，所述辅助线与所述信号线的材质相同。

[0012] 进一步的，所述绝缘层在与每一所述信号线重叠的区域均设置有所述凹陷部组。

[0013] 进一步的，一个所述辅助线覆盖一个所述凹陷部组；或者，一个所述辅助线覆盖多个所述凹陷部组，且该多个所述凹陷部组中仅一个凹陷部组包括通孔。

[0014] 进一步的，所述信号线为数据线、栅线、公共电极线中的至少一种。

[0015] 进一步的，所述辅助线与所述阵列基板中的像素电极同层同材料。

[0016] 进一步的，所述阵列基板包括位于所述信号线靠近所述衬底基板一侧的膜层；所述膜层在所述弯折区设置有沿垂直所述信号线延伸方向的凹槽，所述凹槽中填充有包括有机绝缘材料的绝缘体，且所述绝缘体在背离所述衬底基板一侧的表面和所述膜层中与所述信号线接触的表面平齐。

[0017] 本发明实施例另一方面还提供一种柔性阵列基板的制备方法，所述阵列基板包括显示区和非显示区，所述制备方法包括：在衬底基板位于所述非显示区中与所述显示区相邻的弯折区形成信号线；在形成有所述信号线的所述衬底基板上形成：在所述弯折区与不同所述信号线重叠的区域设置有不同凹陷部组的绝缘层；其中，所述凹陷部组包括沿单条所述信号线延伸方向排布的多个凹陷部；在形成有所述绝缘层的所述衬底基板上形成覆盖所述凹陷部组的辅助线。

[0018] 进一步的，至少一个所述凹陷部由通孔形成。

[0019] 进一步的，所述在形成有所述绝缘层的所述衬底基板上形成覆盖所述凹陷部组的辅助线包括：在形成有所述绝缘层的衬底基板上采用导电材料形成覆盖所述凹陷部组的辅助线。

[0020] 本发明实施例再一方面还提供一种显示基板，包括前述的柔性阵列基板。

[0021] 本发明实施例又一方面还提一种显示装置，包括前述的显示基板。

[0022] 本发明实施例提供一种柔性阵列基板及制备方法、显示基板、显示装置，该柔性阵列基板包括显示区和非显示区，非显示区包括与显示区相邻的弯折区；弯折区中包括设置于衬底基板上的信号线以及辅助线，辅助线位于信号线背离衬底基板的一侧；绝缘层在弯折区与不同信号线重叠的区域，设置有由沿不同信号线延伸方向排布的多个凹陷部形成的不同凹陷部组，辅助线覆盖凹陷部组。

[0023] 这样一来，在弯折区沿衬底基板背离信号线和辅助线的方向进行弯折时，由于绝缘层上设置有包括沿信号线延伸方向排布的多个凹陷部的凹陷部组，且辅助线覆盖该凹陷部组，从而能够通过辅助线将弯曲应力沿多个凹陷部的排布方向有效的分散，以使得信号线自身承受的弯曲应力减小，进而降低了信号线因弯折而发生断裂的几率，提高了阵列基板的良品率。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为现有技术中提供的一种柔性阵列基板的结构示意图；

[0026] 图2为本发明实施例提供的一种柔性阵列基板的结构示意图；

[0027] 图3为图2沿O-O’位置的剖面结构示意的；

[0028] 图4为本发明实施例提供的另一种柔性阵列基板的结构示意图。

[0029] 图5为本发明实施例提供的另一种柔性阵列基板的结构示意图。

[0030] 图6为本发明实施例提供的另一种柔性阵列基板的结构示意图。

[0031] 图7为本发明实施例提供的另一种柔性阵列基板的结构示意图。

[0032] 图8为本发明实施例提供的一种柔性阵列基板的制作方法流程图。

[0033] 附图标记：

[0034] 01-弯折区；10-非显示区；20-显示区；11-信号线；12-辅助线；13-绝缘层；130-凹陷部；30-凹陷部组；100-衬底基板。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 本发明实施例提供一种柔性阵列基板，如图2所示，包括非显示区10和显示区20，非显示区10包括与显示区20相邻的弯折区01，其中，在非显示区10中设置有信号线11。

[0037] 本领域的技术人员应当理解到，上述信号线并不绝对是指该信号线仅位于弯折区，该信号线一般包括位于阵列基板的显示区中的部分，从显示区延伸出、且经过弯折区；另外，上述信号线11一般可以为栅线(引线)、数据线(引线)、公共电极线(引线)中的一种或多种，还可以是阵列基板中从显示区延伸出、且经过弯折区的其他信号线，本发明对此不作具体限定，以下实施例均以该信号线11为数据线为例对本发明做进一步的说明。

[0038] 如图3(图2沿O-O’位置的剖面图)所示，该阵列基板的弯折区01中包括设置于衬底基板100上的信号线11以及辅助线12，辅助线12位于信号线11背离衬底基板100的一侧；辅助线12与信号线11之间设置有绝缘层13，也可以称为平坦层(PLN，Planarization)，该绝缘层优选的采用有机绝缘材料形成，例如树脂；并且该绝缘层可以为一层，也可以为多层，本发明对此不做限定。

[0039] 在此基础上，如图3所示，上述绝缘层13在弯折区01与不同信号线重叠的区域，设置有由沿不同信号线11延伸方向L-L’排布的多个凹陷部130形成的不同凹陷部组30，且辅助线12覆盖凹陷部组30。

[0040] 此处应当理解到，上述信号线的延伸方向一般均为从显示区中向阵列基板的边缘的方向延伸；凹陷部组中包括沿信号线延伸方向排布的多个凹陷部，且辅助线覆盖凹陷部组，则必然存在该辅助线的延伸方向与信号线的延伸方向L-L’相同。

[0041] 此处需要说明的是，第一，上述绝缘层13在弯折区01与不同信号线11重叠的区域是指，位于弯折区01的绝缘层13在衬底基板上的投影与信号线11在衬底基板上的投影的重叠区域。

[0042] 第二，上述绝缘层在与信号线重叠的区域设置有由沿各信号线11延伸方向L-L’排布的多个凹陷部130形成的不同凹陷部组30是指，沿各信号线11延伸方向L-L’上，凹陷部组包括两个或者两个以上的凹陷部。例如，可以如图3中的4个凹陷部；当然，图3仅是示意的以凹陷部组中包括4个凹陷部为例进行说明的，实际中本发明中对于凹陷部组中的凹陷部的个数不作限定，可以根据实际的需要选择设置；另外，本发明中对于凹陷部的形状、大小也不做限定，该凹陷部可以是圆形，可以是方形等。

[0043] 第三，本发明中，绝缘层在与单个信号线重叠的区域沿垂直信号线延伸方向上设置的凹陷部的个数不作限定，可以沿垂直信号线延伸方向设置多个凹陷部，即凹陷部为多排结构；也可以沿垂直信号线延伸方向仅设置一个凹陷部(可参考图6)，即凹陷部为单排结构，实际中，可以根据实际的需要选择设置，只要保证凹陷部组中具有沿信号线延伸方向排布的多个凹陷部即可。

[0044] 第四，对于柔性阵列基板而言，上述衬底基板一般采用柔性可弯折材料形成，例如，衬底基板一般可以采用上下两个PI(聚酰亚胺)层和中间的无机薄膜层复合而成，也可以采用单层的PI层或者多层的PI层，当然并不限制于此；

[0045] 第五，上述设置于衬底基板100上的信号线11以及辅助线12而言，并不必然是指该信号线以及辅助线直接设置在衬底基板上，该衬底基板可能还包括其他的膜层，例如阻挡层(Barrier)、缓冲层(Buffer)；当然根据位于显示区20中的设置结构(例如薄膜晶体管TFT的类型)，衬底基板上还可能设置有栅极绝缘层(GI)(对于双栅型TFT而言，可以具有两个栅极绝缘层)、层间介电层(ILD)等等，此处不作具体的说明。

[0046] 综上所述，在弯折区沿衬底基板背离信号线和辅助线的方向进行弯折时，由于绝缘层上设置有包括沿信号线延伸方向排布的多个凹陷部的凹陷部组，且辅助线覆盖该凹陷部组，从而能够通过辅助线将弯曲应力沿多个凹陷部的排布方向有效的分散，以使得信号线自身承受的弯曲应力减小，进而降低了信号线因弯折而发生断裂的几率，提高了阵列基板的良品率。

[0047] 在此基础上，本发明对于构成辅助线的实际材料不作限定，可以是导电材料，也可以是非导电材料，其中，对于采用导电材料而言，考虑到阵列基板的实际制作工艺，为了避免增加额外的制作工艺或者设备，可以将该辅助信号线与显示区的其他导图案同一次制作工艺形成或者采用相同的工艺材料和设备形成。

[0048] 具体的，该辅助线可以与显示区的像素电极通过一次制作工艺形成，即该辅助线与像素电极同层同材料，可以采用铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)、铟镓锌氧化物(Indium Gallium Zinc Oxide，IGZO)、铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide，IZO)中的一种或多种透明导电材料；该辅助线可以与显示区的栅线(对于显示区中的TFT采用顶栅的情况)通过一次制作工艺形成；当然，实际中，辅助线也可以与信号线(数据线)采用相同的材料，例如钛/铝/钛(Ti/Al/Ti)的复合材料，从而可以通过现有的设备以及材料来进行加工制作。

[0049] 以下对上述凹陷部组30中的凹陷部130具体设置情况做进一步的说明。

[0050] 首先，对于凹陷部组30中的多个凹陷部130而言，一般设置该多个凹陷部130沿信号线11延伸方向L-L’上均匀分散排布，以保证在弯折时，辅助线能够通过该凹陷部组将弯曲应力均匀的分散。

[0051] 在此基础上，在阵列基板沿弯曲区进行弯折时，由于不同区域受到的弯折应力大小具有一定的差异，基于此，本发明中，可以在对于弯折应力大的区域设置前述的凹陷部组以及覆盖该凹陷部组的辅助线，对于弯折应力较小的区域，可以不设凹陷部组和辅助线；当然，为了保证整个弯折区的信号线的应力都能得到分散，有效的避免信号线发生断裂，本发明优选的，在绝缘层在与每一信号线重叠的区域均设置有凹陷部组，所有凹陷部组均覆盖有辅助线。

[0052] 另外，本发明中对于凹陷部组30中的多个凹陷部130之间分布距离(沿信号线延伸方向L-L’上)不作限定，实际中可以根据需要选择设置。同时，对于凹陷部组30的长度(沿信号线11延伸方向L-L’上的尺寸)而言，可以如图3或图4所示，该凹陷部组30的长度小于弯折区01的长度；也可以如图5所示，该凹陷部组30的长度等于或者近似等于弯折区01的长度，实际中可以根据需要选择设置；当然，为了更大程度的通过凹陷部将弯曲应力分散至绝缘层中，本发明优选的，如图4所示，凹陷部组30的长度等于或者近似等于弯折区01的长度。

[0053] 另外，如图3所示，凹陷部组30中的凹陷部130可以为通孔，也即该凹陷部穿透整体绝缘层，在辅助线覆盖该凹陷部组时，该辅助线能够通过该凹陷部与信号线连接。

[0054] 也可以如图4所示，凹陷部组30中的凹陷部130为盲孔，也即该凹陷部并未穿透整体绝缘层，在辅助线覆盖该凹陷部组时，该辅助线与信号线为两个独立的部分。

[0055] 还可以如图5所示，凹陷部组30中的凹陷部130同时包括盲孔和通孔；在此情况下，对于盲孔和通孔的排布可以根据实际的需要选择设置，例如，可以根据阵列基板中不同位置弯曲应力的差异，选择在不同的位置设置不同排列方式的盲孔和通孔，例如可以在局部弯曲应力较大的位置可以设置连续排列的多个通孔，在局部弯曲应力较小的位置可以设置连续排列的多个盲孔，当然，也可以将盲孔和通孔按照固定的规则进行排列，例如图5中示出，每间隔两个盲孔设置一个通孔，本发明对此均不作限定。

[0056] 此处应当理解到，对于凹陷部组30中的凹陷部130包括通孔的情况下(参考图3和图5)，本发明优选的，辅助线12采用导电材料构成，这样一来，相当于在信号线上并联一电阻，从而能够在分散信号线上的弯曲应力的同时，还能够降低信号线整体的电阻，从而使得包括该阵列基板的显示装置在实现相同显示效果的基础上，能耗降低；并且在此情况下，只要保证辅助线和信号线中有一个未发生断裂，即可保证信号的正常传输，从而提高了良品率。

[0057] 基于此，本发明优选的，凹陷部组30中的凹陷部130包括通孔，且辅助线采用导电材料形成，例如金属、透明导电材料等，当然，为了避免增加额外的制作工艺或者设备，可以将该辅助信号线与显示区的其他导图案同一次制作工艺形成或者采用相同的工艺材料和设备形成，具体可以参考前述内容中相关的优选制作工艺，此处不再赘述；以下实施例均是以辅助线采用导电材料为例，对本发明做进一步的说明。

[0058] 另外，本发明中，对于一条辅助线12覆盖凹陷部组的个数不做作限定，可以如图6中的A1和A3部分所示，一个辅助线12覆盖一个凹陷部组30；也可以如图6中的A2部分所示，一个辅助线12覆盖多个凹陷部组30，当然，在该设置情况下，为了保证信号线的正常传输信号，应该保证该多个凹陷部组中仅一个凹陷部组的凹陷部包括通孔；也即在该设置情况下，辅助线12只能通过一个具有通孔的凹陷部组与一条信号线连接，其他信号线在对应位置的凹陷部组应该均为盲孔，以保证包括该阵列基板的显示装置能够正常显示。

[0059] 此处还应当理解到，对于图6中的A3部分，结合图7(图6中A3部分，沿信号线延伸方向的剖面图)所示的凹陷部组30中的凹陷部130全部为盲孔的情况下，对应位置的辅助线12与信号线11不连接，此时，该辅助线12可以直接与显示区20中的薄膜晶体管的源极连接，作为独立的信号线来单独传输信号，从而对于阵列基板而言，能够使得信号线具有足够的空间，更易于排布；尤其对于高分辨的显示装置而言，更为适用。

[0060] 此处需要说明的是，图7中示出的信号线11同样会与显示区20中的其他薄膜晶体管的源极连接，图中并未示出，当然对于显示区20而言，还会设置有漏极、栅极、栅线、有源层等，此处不再一一赘述。

[0061] 在此基础上，参考图7，阵列基板一般在位于信号11线靠近衬底基板100设置有其他的膜层F，且该膜层F可以为一层也可以为多层，具体的，该膜层F可以包括位于信号线11和衬底基板100之间的阻挡层(Barrier)、缓冲层(Buffer)、栅极绝缘层(GI)、层间介电层(ILD)等等，当然并不限制于此。

[0062] 基于此，为了避免信号线11靠近衬底基板100一侧的膜层因弯折发生断裂，并且将该断裂传递至信号线11，导致信号线11发生断裂，如图7所示，本发明优选的，在位于信号线11靠近衬底基板100一侧的膜层中，位于弯折区01设置有沿垂直信号线11延伸方向的凹槽PB，且该凹槽PB中填充有包括有机绝缘材料的绝缘体M，且绝缘体M在背离衬底基板100一侧的表面和膜层F中与信号线11接触的表面平齐。

[0063] 这样一来，信号线11在位于弯折区01靠近衬底基板100的一侧，直接与包括有机绝缘材料的绝缘体M直接接触，由于有机绝缘材料的弹性相对较大，不易发生断裂，从而保证在弯折时，不会因信号线下方的膜层发生断裂导致信号线自身发生断裂。

[0064] 在此基础上，为了使得弯折区易于弯曲，在设置上述凹槽PB时，一般通过刻蚀工艺，将位于信号线11靠近衬底基板100一侧的膜层在待形成凹槽区域的部分全部去除，由于位于信号线11靠近衬底基板100一侧的膜层一般较多，且厚度较大，为了避免通过一次刻蚀工艺去除膜层F位于待形成凹槽区域的部分，而造成过度刻蚀使得阵列基板中其他位置覆盖的光阻(光刻胶)层受损严重，并造成不良影响；因此，在实际中制作中，对于上述凹槽PB而言，优选的，可以分两次刻蚀工艺(分两次形成光阻层)分别形成第一凹槽PB1和第二凹槽PB2。

[0065] 此外，本领域的技术人员应当理解到，本发明中的柔性阵列基板至少应用于OLED(有机发光二极管，Organic Light Emitting Diode)显示屏中，对于部分具有柔性衬底的LCD(液晶显示装置，Liquid Crystal Display)显示屏同样适用。

[0066] 本发明实施例该提供一种显示基板，包括如上所述的阵列基板，具有与前述实施例提供的阵列基板相同的结构和有益效果。由于前述实施例已经对阵列基板的结构和有益效果进行了详细的描述，此处不再赘述。

[0067] 本发明实施例该提供一种显示装置，包括如上所述的显示基板，同样包括如上所述的阵列基板，具有与前述实施例提供的阵列基板相同的结构和有益效果。由于前述实施例已经对阵列基板的结构和有益效果进行了详细的描述，此处不再赘述。

[0068] 需要说明的是，在本发明实施例中，显示装置具体至少可以包括有机发光二极管显示面板，例如该显示面板可以应用至显示器、电视、数码相框、手机或平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件中。

[0069] 本发明实施例还提供一种柔性阵列基板的制备方法，该阵列基板包括显示区和非显示区，如图8所示，该制备方法包括：

[0070] 步骤S101、在衬底基板位于非显示区中与显示区相邻的弯折区形成信号线。

[0071] 其中，该信号线可以为栅线(引线)、数据线(引线)、公共电极线(引线)中的一种或多种，但并不限制于此。

[0072] 另外，本领域的技术人员应当理解到，上述信号线并不绝对是指该信号线仅位于弯折区，该信号线一般包括位于显示区中的部分，从显示区延伸出、且经过弯折区。

[0073] 步骤S102、在形成有信号线的衬底基板上形成：在弯折区与不同信号线重叠的区域设置有不同凹陷部组的绝缘层；其中，凹陷部组包括沿信号线延伸方向排布的多个凹陷部。

[0074] 优选的，上述凹陷部组中的至少一个凹陷部由通孔形成；当然，更为优选的，可以设置凹陷部组中的所有凹陷部均由通孔形成，从而能够进一步有效的通过辅助线将弯曲应力沿多个凹陷部的排布方向有效的分散。

[0075] 示意的，可以在形成有信号线的衬底基板上形成主要由有机绝缘材料构成的绝缘膜层，并在绝缘膜层与信号线重叠的区域形成沿信号线延伸方向排布的包括通孔的凹陷部组(参考图3)。

[0076] 步骤S103、在形成有绝缘层的衬底基板上形成覆盖凹陷部组的辅助线。

[0077] 优选的，该步骤S103中在形成有绝缘层的衬底基板上形成覆盖凹陷部组的辅助线包括：在形成有绝缘层的衬底基板上采用导电材料形成覆盖凹陷部组的辅助线。

[0078] 此处应当理解到，阵列基板在制作的过程中具有大量其他导电图案的制作，这样一来，在辅助线采用导电材料的情况下，一方面，可以将该辅助信号线与显示区的其他导图案同一次制作工艺形成或者采用相同的工艺材料和设备形成，从而避免增加额外的制作工艺或者设备；另一方面，在凹陷部组中包括通孔的情况下，能够在分散信号线上的弯曲应力的同时，还能够降低信号线整体的电阻，并且在辅助线和信号线中有一个未发生断裂的情况下，即可保证信号的正常传输。

[0079] 当然，一般在步骤S103之后，该阵列基板还具有其他的制作步骤，例如，还会在形成有辅助线的衬底基板上形成平坦层PLN等等，此处不作一一赘述，具体可以参考现有技术中的相关制作方法。

[0080] 这样一来，在弯折区沿衬底基板背离信号线和辅助线的方向进行弯折时，由于绝缘层上形成有包括沿信号线延伸方向排布的多个凹陷部的凹陷部组，且辅助线覆盖该凹陷部组，从而能够通过辅助线将弯曲应力沿多个凹陷部的排布方向有效的分散，以使得信号线自身承受的弯曲应力减小，进而降低了信号线因弯折而发生断裂的几率，提高了阵列基板的良品率。

[0081] 对于该柔性阵列基板的制备方法中的其他相关设置情况以及有益效果可以参考前述柔性阵列基板的实施例中有关内容此处不再赘述。

[0082] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。