膨胀聚苯板的造型切样装置

摘要

本专利公开了膨胀聚苯板的造型切样装置，包括工作台，工作台的两侧分别设有切割架，切割架上设有气缸，气缸上连接有升降板，升降板上等距转动连接有若干圆轴，圆轴上设有第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮的上下分别设有齿条，每个齿条上均设有金属丝，且金属丝连接有加热电源；第二齿轮上套接有齿链；升降板上还设有螺纹孔和若干限位孔，螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆；每个限位孔均设有对转动轴限位的限位件；第二齿轮上设有转动轴和定位孔，转动轴上设有第一定位件和第二定位件；工作台上还设有用于夹紧膨胀聚苯板的夹紧机构；滑槽上还设有用于固定滑板的固定件。本方案主要解决了目前膨胀聚苯板的切割装置人工劳动强度大和切割效率低的问题。

权利要求

1.膨胀聚苯板的造型切样装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别设有切割架，其特征在于：所述切割架上设有气缸，所述气缸上连接有升降板，所述升降板上等距设有若干通孔，每个所述通孔上均转动连接有圆轴，所述圆轴靠近工作台的一端设有第一齿轮，圆轴的另一端设有第二齿轮；所述第一齿轮的上下分别设有能与第一齿轮啮合的齿条，每个所述齿条上均设有金属丝，且金属丝连接有加热电源；所述第二齿轮上套接有齿链；所述升降板上还设有螺纹孔和若干与螺纹孔相通的限位孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆；每个所述限位孔均设有限位块，且限位块与限位孔的孔壁之间设有第一弹簧；所述限位块的一端伸入螺纹孔内，限位块的另一端设有挡板，且挡板的厚度小于限位块的厚度；所述第二齿轮上设有转动轴和定位孔，所述转动轴远离升降板的一端设有手柄，所述转动轴上设有能与定位孔卡接的第一定位件和第二定位件，且第二齿轮位于第一定位件与第二定位件之间，第一定位件位于升降板与第二齿轮之间；所述转动轴远离手柄的一端设有能伸入限位孔并与限位块相抵的辅助块；所述工作台上还设有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑板；所述滑板的侧壁上等距设有若干支撑杆，且支撑杆上滑动连接有夹紧板，所述夹紧板与滑板之间设有第二弹簧，所述支撑杆和第二弹簧均位于金属丝下方；所述滑槽上还设有固定板，且固定板上等距设有若干卡槽；所述滑板上铰接有能与卡槽卡接的摇臂。

2.根据权利要求1所述的膨胀聚苯板的造型切样装置，其特征在于：所述齿条上设有调节槽，且调节槽上滑动连接有螺钉，所述螺钉远离调节槽的一端设有用于连接金属丝的挂钩，且螺钉上螺纹连接有调节螺帽。

3.根据权利要求2所述的膨胀聚苯板的造型切样装置，其特征在于：所述挂钩与螺钉之间设有第三弹簧。

4.根据权利要求3所述的膨胀聚苯板的造型切样装置，其特征在于：所述螺纹杆上螺纹连接有定位螺帽。

5.根据权利要求4所述的膨胀聚苯板的造型切样装置，其特征在于：所述夹紧板上设有橡胶层。

说明书

膨胀聚苯板的造型切样装置

技术领域

[0001] 本发明涉及元件切割领域。

背景技术

[0002] 在建筑领域内，大量的建筑墙体、屋面、地面都采用了聚苯板或膨胀聚苯板，根据客户的不同需求，膨胀聚苯板将进行切割工作。

[0003] 目前，膨胀聚苯板的切割装置通常有加工平台，在加工平台的两侧机架上设有一对切割架，两个切割架设置有若干条电热切割丝，利用电热切割丝完成对膨胀聚苯板的切割。实际操作中，膨胀聚苯板需要人工进行定位，导致人工劳动强度大；另外，用于切割膨胀聚苯板的电热切割丝的两者间距不能自动调整，针对不同的尺寸，需要手动逐一进行调整，严重影响膨胀聚苯板的切割效率。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种膨胀聚苯板的造型切样装置，以解决目前膨胀聚苯板的切割装置人工劳动强度大和切割效率低的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：膨胀聚苯板的造型切样装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别设有切割架，所述切割架上设有气缸，所述气缸上连接有升降板，所述升降板上等距设有若干通孔，每个所述通孔上均转动连接有圆轴，所述圆轴靠近工作台的一端设有第一齿轮，圆轴的另一端设有第二齿轮；所述第一齿轮的上下分别设有能与第一齿轮啮合的齿条，每个所述齿条上均设有金属丝，且金属丝连接有加热电源；所述第二齿轮上套接有齿链；所述升降板上还设有螺纹孔和若干与螺纹孔相通的限位孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆；每个所述限位孔均设有限位块，且限位块与限位孔的孔壁之间设有第一弹簧；所述限位块的一端伸入螺纹孔内，限位块的另一端设有挡板，且挡板的厚度小于限位块的厚度；所述第二齿轮上设有转动轴和定位孔，所述转动轴远离升降板的一端设有手柄，所述转动轴上设有能与定位孔卡接的第一定位件和第二定位件，且第二齿轮位于第一定位件与第二定位件之间，第一定位件位于升降板与第二齿轮之间；所述转动轴远离手柄的一端设有能伸入限位孔并与限位块相抵的辅助块；所述工作台上还设有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑板；所述滑板的侧壁上等距设有若干支撑杆，且支撑杆上滑动连接有夹紧板，所述夹紧板与滑板之间设有第二弹簧，所述支撑杆和第二弹簧均位于金属丝下方；所述滑槽上还设有固定板，且固定板上等距设有若干卡槽；所述滑板上铰接有能与卡槽卡接的摇臂。

[0006] 基础方案的原理：操作时，两个齿条之间连接有金属丝，且金属丝与支撑杆相贴；将膨胀聚苯板放置于夹紧板与滑板之间，利用夹紧板配合第二弹簧可用于夹紧不同尺寸的膨胀聚苯板；并且，膨胀聚苯板位于金属丝上，可利用支撑杆进行支撑；膨胀聚苯板的位置确定后，转动摇臂与固定板上的卡槽卡接，实现膨胀聚苯板的定位。

[0007] 推动转动轴向限位孔的方向移动，使得第二定位件与定位孔卡接，转动轴伸入限位孔内；将螺纹杆与螺纹孔连接，使得螺纹杆挤压限位块向转动轴的方向移动，最终限位块与转动轴相抵实现对转动轴的定位，即第一齿轮和第二齿轮的定位，齿条上的金属丝定位；再利用挡板对辅助板进行水平限位，即转动轴的水平限位。

[0008] 第一种切割方式：第一齿轮上下齿条的金属丝俯视时完全重合。

[0009] 启动气缸和加热电源，气缸推动升降板向远离工作台的方向移动，利用加热的金属丝完成对膨胀聚苯板的切割，双重金属丝可加强对膨胀聚苯板的切割效果，避免切割后的相邻两个膨胀聚苯板之间的粘连。

[0010] 第二种切割方式：第一齿轮上下齿条的金属丝俯视时完全错开。

[0011] 将螺纹杆与螺纹孔分离，限位块和挡板在第一弹簧的作用下回复至初始位置，拉动转动轴向远离限位孔的方向移动，使得第一定位件与定位孔卡接；转动手柄利用转动轴带动第二齿轮转动，通过齿链带动多个第二齿轮联动；第二齿轮带动第一齿轮同步转动，使得第一齿轮的上下齿条向相反的方向运动，根据膨胀聚苯板的切割尺寸要求，调节第一齿轮上下齿条的金属丝的水平间距。

[0012] 再推动转动轴向限位孔的方向移动，使得第二定位件与定位孔卡接，转动轴伸入限位孔内；将螺纹杆与螺纹孔连接，使得螺纹杆挤压限位块向转动轴的方向移动，最终限位块与转动轴相抵实现对转动轴的定位，即第一齿轮和第二齿轮的定位，齿条上的金属丝定位；再利用挡板对辅助板进行水平限位，即转动轴的水平限位。

[0013] 启动气缸和加热电源，气缸推动升降板向远离工作台的方向移动，利用加热的金属丝完成对膨胀聚苯板的切割。

[0014] 基础方案的优点：本方案针对膨胀聚苯板有两种切割方式，第一种：切割固定规格的膨胀聚苯板；直接利用加热的金属丝完成对膨胀聚苯板的切割；第二种：切割不同规格的膨胀聚苯板，根据膨胀聚苯板的切割尺寸要求，同时调节多个第一齿轮上下齿条的金属丝的水平间距，再利用加热的金属丝完成对膨胀聚苯板的切割；相较于目前膨胀聚苯板的切割方式，利用同时调节多个间距代替逐一调节多个间距，有效提高了切割效率。本方案利用滑板、夹紧板配合第二弹簧可用于夹紧不同尺寸的膨胀聚苯板，相较于目前膨胀聚苯板的定位方式，有效降低了人工劳动强度。

[0015] 另外：1、支撑杆既能用于支撑膨胀聚苯板，又能对夹紧板的滑动起到导向的作用。2、螺纹杆与螺纹孔的螺纹连接，具有自锁的作用，进而保证限位块对转动轴的限位效果。

[0016] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述齿条上设有调节槽，且调节槽上滑动连接有螺钉，所述螺钉远离调节槽的一端设有用于连接金属丝的挂钩，且螺钉上螺纹连接有调节螺帽；通过上述设置，利用螺钉在调节槽内的滑动实现金属丝的调节，即调节两根金属丝的间距，再利用调节螺母与螺钉的连接实现螺钉的定位，进一步加强两根金属丝间距的调节效果。

[0017] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述挂钩与螺钉之间设有第三弹簧；通过上述设置，第三弹簧可带动金属丝晃动，进而加强金属丝对膨胀聚苯板的切割效果。

[0018] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述螺纹杆上螺纹连接有定位螺帽；通过上述设置，利用定位螺帽与螺纹杆的连接实现对螺纹杆的定位，进一步加强对螺纹杆的定位效果。

[0019] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述夹紧板上设有橡胶层；通过上述设置，橡胶层为柔性材质，利用橡胶层代替夹紧板与膨胀聚苯板的直接接触，可减少膨胀聚苯板的磨损。

附图说明

[0020] 图1为本发明膨胀聚苯板的造型切样装置实施例的结构示意图；

[0021] 图2为升降板与圆轴连接的结构示意图；

[0022] 图3为升降板的结构示意图；

[0023] 图4为工作台的结构示意图；

[0024] 图5齿条的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0026] 说明书附图中的附图标记包括：工作台1、切割架2、气缸3、升降板4、通孔5、圆轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、齿条9、金属丝10、齿链11、螺纹孔12、限位孔13、螺纹杆14、限位块15、第一弹簧16、挡板17、转动轴18、定位孔19、手柄20、第一定位件21、第二定位件22、辅助块23、滑槽24、滑板25、支撑杆26、夹紧板27、第二弹簧28、固定板29、卡槽30、摇臂31、调节槽
32、螺钉33、挂钩34、调节螺帽35、第三弹簧36、定位螺帽37、橡胶层38。

[0027] 实施例基本如附图1和附图2所示：膨胀聚苯板的造型切样装置，包括工作台1，工作台1的两侧分别安装有切割架2，切割架2上安装有气缸3，气缸3上连接有升降板4，升降板4上等距设置有若干通孔5，每个通孔5上均转动连接有圆轴6，圆轴6靠近工作台1的一端固接有第一齿轮7，圆轴6的另一端固接有第二齿轮8；结合附图5所示，第一齿轮7的上下分别设置有能与第一齿轮7啮合的齿条9，每个齿条9上均设置有调节槽32，且调节槽32上滑动连接有螺钉33，螺钉33远离调节槽32的一端设置有挂钩34，且螺钉33上螺纹连接有调节螺帽
35；两个齿条9上的挂钩34之间连接有金属丝10，且金属丝10连接有加热电源；利用螺钉33在调节槽32内的滑动实现金属丝10的调节，即调节两根金属丝10的间距，再利用调节螺母与螺钉33的连接实现螺钉33的定位，进一步加强两根金属丝10间距的调节效果。第二齿轮8上套接有齿链11。

[0028] 结合附图3所示，升降板4上还设置有螺纹孔12和若干与螺纹孔12相通的限位孔13，螺纹孔12上螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹连接有定位螺帽37；每个限位孔13均设置有限位块15，且限位块15与限位孔13的孔壁之间固接有第一弹簧16；限位块15的一端伸入螺纹孔12内，限位块15的另一端设置有挡板17，且挡板17的厚度小于限位块15的厚度。

[0029] 第二齿轮8上设置有转动轴18和定位孔19，转动轴18远离升降板4的一端固接有手柄20，转动轴18上设置有能与定位孔19卡接的第一定位件21和第二定位件22，且第二齿轮8位于第一定位件21与第二定位件22之间，第一定位件21位于升降板4与第二齿轮8之间；转动轴18远离手柄20的一端设置有能伸入限位孔13并与限位块15相抵的辅助块23。

[0030] 结合附图4所示，工作台1上还设置有滑槽24，且滑槽24上滑动连接有滑板25；滑板25的侧壁上等距设有若干支撑杆26，且支撑杆26上滑动连接有夹紧板27，夹紧板27与滑板
25之间固接有第二弹簧28，支撑杆26和第二弹簧28均位于金属丝10下方；滑槽24上还设置有固定板29，且固定板29上等距设置有若干卡槽30；滑板25上铰接有能与卡槽30卡接的摇臂31。

[0031] 此外，挂钩34与螺钉33之间固接有第三弹簧36；第三弹簧36可带动金属丝10晃动，进而加强金属丝10对膨胀聚苯板的切割效果。夹紧板27上固接有橡胶层38；橡胶层38为柔性材质，利用橡胶层38代替夹紧板27与膨胀聚苯板的直接接触，可减少膨胀聚苯板的磨损。

[0032] 本实施例中，操作时，两个齿条9之间连接有金属丝10，且金属丝10与支撑杆26相贴；将膨胀聚苯板放置于夹紧板27与滑板25之间，利用夹紧板27配合第二弹簧28可用于夹紧不同尺寸的膨胀聚苯板；并且，膨胀聚苯板位于金属丝10上，可利用支撑杆26进行支撑；膨胀聚苯板的位置确定后，转动摇臂31与固定板29上的卡槽30卡接，实现膨胀聚苯板的定位。

[0033] 推动转动轴18向限位孔13的方向移动，使得第二定位件22与定位孔19卡接，转动轴18伸入限位孔13内；将螺纹杆14与螺纹孔12连接，并利用定位螺帽37对螺纹杆14定位；螺纹杆14挤压限位块15向转动轴18的方向移动，最终限位块15与转动轴18相抵实现对转动轴18的定位，即第一齿轮7和第二齿轮8的定位，齿条9上的金属丝10定位；再利用挡板17对辅助板进行水平限位，即转动轴18的水平限位。

[0034] 第一种切割方式：第一齿轮7上下齿条9的金属丝10俯视时完全重合。

[0035] 启动气缸3和加热电源，气缸3推动升降板4向远离工作台1的方向移动，利用加热的金属丝10完成对膨胀聚苯板的切割，双重金属丝10可加强对膨胀聚苯板的切割效果，避免切割后的相邻两个膨胀聚苯板之间的粘连。

[0036] 第二种切割方式：第一齿轮7上下齿条9的金属丝10俯视时完全错开。

[0037] 将定位螺帽37与螺纹杆14分离，再将螺纹杆14与螺纹孔12分离；限位块15和挡板17在第一弹簧16的作用下回复至初始位置，拉动转动轴18向远离限位孔13的方向移动，使得第一定位件21与定位孔19卡接；转动手柄20利用转动轴18带动第二齿轮8转动，通过齿链
11带动多个第二齿轮8联动；第二齿轮8带动第一齿轮7同步转动，使得第一齿轮7的上下齿条9向相反的方向运动，根据膨胀聚苯板的切割尺寸要求，调节第一齿轮7上下齿条9的金属丝10的水平间距；还可利用螺钉33在调节槽32内的滑动实现金属丝10的调节，即调节两根金属丝10的间距，再利用调节螺母与螺钉33的连接实现螺钉33的定位。

[0038] 再推动转动轴18向限位孔13的方向移动，使得第二定位件22与定位孔19卡接，转动轴18伸入限位孔13内；将螺纹杆14与螺纹孔12连接，并利用定位螺帽37对螺纹杆14定位；螺纹杆14挤压限位块15向转动轴18的方向移动，最终限位块15与转动轴18相抵实现对转动轴18的定位，即第一齿轮7和第二齿轮8的定位，齿条9上的金属丝10定位；再利用挡板17对辅助板进行水平限位，即转动轴18的水平限位。

[0039] 启动气缸3和加热电源，气缸3推动升降板4向远离工作台1的方向移动，利用加热的金属丝10完成对膨胀聚苯板的切割。本方案相较于目前膨胀聚苯板的切割方式，利用同时调节多个间距代替逐一调节多个间距，有效提高了切割效率；相较于目前膨胀聚苯板的定位方式，利用滑板25、夹紧板27配合第二弹簧28代替人工对膨胀聚苯板的定位，有效降低了人工劳动强度。

[0040] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。