本发明公开一种超薄遮光膜自动化加工工艺，该加工工艺包括下述步骤：步骤S1、开料；步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜；步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的75#蓝色硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水；步骤S5、复合：将25#透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合；步骤S6、打孔：在自动打孔机上打上定位孔；步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；步骤S8、包装：将模切后的产品进行打包包装，即成成品。本发明采用特殊的工艺流程，可实现超薄导光膜的自动化加工，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。
1.一种超薄遮光膜自动化加工工艺，其特征是：所述的加工工艺包括下述步骤：步骤S1、开料：采用的材料包括下述：
自带透明PET 的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为315MM/R；
自带透明PET的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为310MM/R；
步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜，其包括如下子步骤：（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；
（3）、印刷：以规格为315MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET为印刷面，在上面印刷带颜色油墨和胶水，印刷时，按照如下顺序进行：A、印刷白色油墨：白色油墨印刷量为0.12±0.02G/张，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷白色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
B、印刷黑色油墨：黑色油墨印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用120±10T，印刷角度为22.5°±2.5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
C、加印第二层黑色油墨：本层黑色油墨印刷量为0.5G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
D、加印第三层黑色油墨：本层黑色油墨采用型号为SE001的油墨，印刷量为0.5±
0.02G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
E、印刷胶水层：胶水印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为
90°±5°，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为310MM/R的硅胶保护膜的粘性面进行复合，在复合前，规格为310MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET已经撕掉；
步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；
步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水，其包括如下子步骤：（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；
（3）、胶水印刷：胶水采用3M胶水，印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，印刷胶水前先将规格为315MM/R的硅胶保护膜撕掉，再把胶水印刷在透明PET的非印刷面上，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟进料25±1张；
（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为295MM/R的黄厚离型纸的离型面进行复合；
步骤S5、复合：将透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合，其包括如下的子步骤：（1）、将规格为295MM/R的黄厚离型纸撕掉，替换成规格为315MM/R的黄厚离型纸；
（2）、将规格为310MM/R的硅胶保护膜撕掉，替换成规格为165MM/R和规格为150MM/R的透明离型膜；
步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；
步骤S8、包装：将模切后的产品进行打包包装，即成成品。
2.根据权利要求1所述的超薄遮光膜自动化加工工艺，其特征是：所述的步骤S1中，规格为310MM/R的硅胶保护膜和规格为310MM/R的硅胶保护膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为2.5G 3.5G。
3.根据权利要求1所述的超薄遮光膜自动化加工工艺，其特征是：所述的步骤S1中，规格为165MM/R的透明离型膜和规格为150MM/R的透明离型膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为3 5G。
4.根据权利要求1所述的超薄遮光膜自动化加工工艺，其特征是：所述的步骤S3中，分条模切时，跳距设定为一张遮光膜的宽度，模切时，将规格为310MM/R的硅胶保护膜和其自带的透明PET切断，规格为315MM/R的硅胶保护膜不切断。
5.根据权利要求1所述的超薄遮光膜自动化加工工艺，其特征是：所述的步骤S7中，模切时以透明离型膜一面接触刀口，进行冲切，冲切时，只冲切断透明离型膜和透明PET，不切断315MM/R的黄厚离型纸。
超薄遮光膜自动化加工工艺
技术领域
[0001] 本发明公开一种遮光膜加工方法，特别是一种超薄遮光膜自动化加工工艺。
背景技术
[0002] 遮光膜作为遮光材料被广泛应用于各种手机、发光键盘、带背光的笔记本电脑等中，遮光膜可将导光膜发出的光中的无用部分（或成为多余部分）进行遮挡，防止多余的光线射出影响人们的正常使用。随着各类电子的不断发展，电子产品逐渐朝着轻薄化趋势发展，产品的轻薄化就要求整个产品的各种配件都轻薄化，从而反应在产品上，即将产品的整个厚度减薄。遮光膜作为电子产品的主要配件整体厚度也要求越来越薄，因此就出现了超薄遮光膜的情况，超薄遮光膜由于其自身厚度较薄，加工较为不便，利用常规的加工方式，很容易造成产品加工不合格，或者将原材料损坏等现象。
发明内容
[0003] 针对上述提到的现有技术中的超薄遮光膜加工过程中容易产生产品不合格的缺点，本发明提供一种超薄遮光膜自动化加工工艺，其采用特殊的工艺流程，可实现超薄遮光膜的自动化加工。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种超薄遮光膜自动化加工工艺，该加工工艺包括下述步骤：
[0005] 步骤S1、开料：采用的材料包括下述：
[0006] 自带透明PET 的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为315MM/R；
[0007] 自带透明PET的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为310MM/R；
[0008] 规格为295MM/R的黄厚离型纸；
[0009] 规格为315MM/R的黄厚离型纸；
[0010] 规格为165MM/R的透明离型膜；
[0011] 规格为150MM/R的透明离型膜；
[0012] 步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜，其包括如下子步骤：
[0013] （1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；
[0014] （2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；
[0015] （3）、印刷：以规格为315MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET为印刷面，在上面印刷带颜色油墨和胶水；
[0016] （4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为310MM/R的硅胶保护膜的粘性面进行复合，在复合前，规格为310MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET已经撕掉；
[0017] 步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；
[0018] 步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水，其包括如下子步骤：
[0019] （1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；
[0020] （2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；
[0021] （3）、胶水印刷：胶水采用3M胶水，印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，印刷胶水前先将规格为315MM/R的硅胶保护膜撕掉，再把胶水印刷在透明PET的非印刷面上，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟进料25±1张；
[0022] （4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为295MM/R的黄厚离型纸的离型面进行复合；
[0023] 步骤S5、复合：将透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合，其包括如下的子步骤：
[0024] （1）、将规格为295MM/R的黄厚离型纸撕掉，替换成规格为315MM/R的黄厚离型纸；
[0025] （2）、将规格为310MM/R的硅胶保护膜撕掉，替换成规格为165MM/R和规格为150MM/R的透明离型膜；
[0026] （3）、透明PET上下两面同时进行复合；
[0027] 步骤S6、打孔：在自动打孔机上打上定位孔；
[0028] 步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；
[0029] 步骤S8、包装：将模切后的产品进行打包包装，即成成品。
[0030] 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
[0031] 所述的步骤S1中，规格为310MM/R的硅胶保护膜和规格为310MM/R的硅胶保护膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为2.5G 3.5G。~
[0032] 所述的步骤S1中，规格为165MM/R的透明离型膜和规格为150MM/R的透明离型膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为3 5G。~
[0033] 所述的步骤S2中，印刷时，按照如下顺序进行：
[0034] A、印刷白色油墨：白色油墨印刷量为0.12±0.02G/张，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷白色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
[0035] B、印刷黑色油墨：黑色油墨印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用120±10T，印刷角度为22.5°±2.5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
[0036] C、加印第二层黑色油墨：本层黑色油墨印刷量为0.5G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
[0037] D、加印第三层黑色油墨：本层黑色油墨采用型号为SE001的油墨，印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；
[0038] E、印刷胶水层：胶水印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距。
[0039] 所述的步骤S3中，分条模切时，跳距设定为一张遮光膜的宽度，模切时，将规格为310MM/R的硅胶保护膜和其自带的透明PET切断，规格为315MM/R的硅胶保护膜不切断。
[0040] 所述的步骤S7中，模切时以透明离型膜一面接触刀口，进行冲切，冲切时，只冲切断透明离型膜和透明PET，不切断315MM/R的黄厚离型纸。
[0041] 本发明的有益效果是：本发明采用特殊的工艺流程，可实现超薄导光膜的自动化加工，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。
[0042] 下面将结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
[0043] 本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
[0044] 本发明主要包括为一种超薄遮光膜自动化加工工艺，主要用于超薄遮光膜的加工，其采用设定的工序安排以及特殊步骤的参数设定，可实现超薄遮光膜的全自动化加工，其主要包括下述步骤：
[0045] 步骤S1、开料：本实施例中，开料时需核对材料名称、规格以及颜色等，并目测材料无折皱、划伤、脏点、异物等不良现象；
[0046] 本实施例中采用的材料包括下述：
[0047] 75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET）：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET），75#蓝色硅胶保护膜的规格为315MM/R，本实施例中，75#蓝色硅胶保护膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为2.5G3.5G（9.8牛折合1000G，下同）；
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[0048] 75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET）：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET），75#蓝色硅胶保护膜的规格为310MM/R，本实施例中，75#蓝色硅胶保护膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为2.5G3.5G；
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[0049] 140G黄厚离型纸：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的140G黄厚离型纸，140G黄厚离型纸的规格为295MM/R；
[0050] 140G黄厚离型纸：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的140G黄厚离型纸，140G黄厚离型纸的规格为315MM/R；
[0051] 50#透明离型膜（TP50L3 3G 5G）：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料~有限公司生产的50#透明离型膜（TP50L3 3G 5G），50#透明离型膜的规格为165MM/R，本实施~
例中，50#透明离型膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为3 5G；
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[0052] 50#透明离型膜（TP50L3 3G 5G）：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料~有限公司生产的50#透明离型膜（TP50L3 3G 5G），50#透明离型膜的规格为150MM/R，本实施~
例中，50#透明离型膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为3 5G；
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[0053] 步骤S2、第一次印刷：此次印刷即在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜，本实施例中，印刷油墨采用网版印刷，其包括如下子步骤：
[0054] （1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测时主要检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；
[0055] （2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距（本发明在加工过程中是一次一张遮光膜进行加工的，所以其进料时按照步进方式间歇性进行的，即是跳跃性进料，一次进料一张遮光膜的宽度，也就是一次跳跃性进料的距离，简称为跳距）为115.3±0.05MM，确认跳距以检测菲林为基准；
[0056] （3）、印刷：以规格为315MM/R的75#蓝色硅胶保护膜自带的25#透明PET为印刷面，在上面印刷带颜色油墨和胶水，印刷时，按照如下顺序进行：
[0057] A、印刷白色油墨：本实施例中，白色油墨采用十条化工株式会社（日文名为：十条ケミカル株式会社）生产的型号为SE004的油墨，印刷量为0.12±0.02G（本实施例中的印刷量按照一张遮光膜计算，一张遮光膜面积为0.03平方米，即每0.03平方面的印刷量为0.12克，以下的印刷量均参考此处，不再赘述），印刷网版的网目采用100±10T（此为欧洲标准，相当于250目），印刷角度（即网版上网纱的角度）为90°±5°，本实施例中，在印刷白色油墨时，边印刷边进行烘烤，以便将油墨烘干，烘烤温度为65℃±5℃，本实施例中，为了使油墨烘干彻底，送料进度不可太快，本实施例中的进料速度可设定为每分钟进料25±1张，由于本发明中是跳跃式进料，所以，进料速度按照每分钟进料25张计算，即每分钟进料25个跳距；
[0058] B、印刷黑色油墨：本实施例中，黑色油墨采用十条化工株式会社（日文名为：十条ケミカル株式会社）生产的型号为SE001的油墨，印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用120±10T，印刷角度为22.5°±2.5°，本实施例中，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，以便将油墨烘干，烘烤温度为75℃±5℃，本实施例中，为了使油墨烘干彻底，送料进度不可太快，本实施例中的进料速度可设定为每分钟进料25±1张；
[0059] C、加印第二层黑色油墨：本实施例中，由于单层黑色油墨遮光效果不好，需要对其进行加印处理，本层黑色油墨采用十条化工株式会社（日文名为：十条ケミカル株式会社）生产的型号为SE001的油墨，印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，本实施例中，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，以便将油墨烘干，烘烤温度为75℃±5℃，本实施例中，为了使油墨烘干彻底，送料进度不可太快，本实施例中的进料速度可设定为每分钟进料25±1张；
[0060] D、加印第三层黑色油墨：本实施例中，本层黑色油墨采用十条化工株式会社（日文名为：十条ケミカル株式会社）生产的型号为SE001的油墨，印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，本实施例中，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，以便将油墨烘干，烘烤温度为75℃±5℃，本实施例中，为了使油墨烘干彻底，送料进度不可太快，本实施例中的进料速度可设定为每分钟进料25±1张；
[0061] E、印刷胶水层：本实施例中，胶水采用3M公司（Minnesota Mining and Manufacturing，明尼苏达矿务及制造业公司）生产的型号为3M7533的3M胶水，印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，本实施例中，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，以便将胶水适当烘干，以防止其在复合过程中的流动，烘烤温度为
75℃±5℃，本实施例中，为了使胶水适当烘干，送料进度不可太快，也不可太慢，本实施例中的进料速度可设定为每分钟进料25±1张；
[0062] （4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为310MM/R的75#蓝色硅胶保护膜的粘性面进行复合，本实施例中，在复合前，规格为310MM/R的75#蓝色硅胶保护膜自带的25#透明PET已经撕掉，复合时，不可有气泡，不可偏位；
[0063] 步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的75#蓝色硅胶保护膜在模切机上进行模切分条，并将分条后的料带进行复卷，模切时，跳距为115.3MM，本实施例中，模切时，将规格为310MM/R的75#蓝色硅胶保护膜和自带的25#透明PET切断，规格为315MM/R的75#蓝色硅胶保护膜不切断，本实施例中，控制模切机的落刀距离，保证其能将上面两层切断，第三层不切断；
[0064] 步骤S4、第二次印刷：本实施例中，在料带上印刷胶水，其包括如下子步骤：
[0065] （1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测时主要检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；
[0066] （2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距为115.3MM，确认跳距以检测非零为基准；
[0067] （3）、胶水印刷：本实施例中，胶水采用十条化工株式会社（日文名为：十条ケミカル株式会社）生产的型号为SE029的3M7533胶水，印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，本实施例中，印刷胶水前先将规格为315MM/R的75#蓝色硅胶保护膜撕掉，再把胶水印刷在自带的25#透明PET的非印刷面上，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，以便将胶水适当烘干，以防止其在复合过程中的流动，烘烤温度为65℃±5℃，本实施例中，为了使胶水适当烘干，送料进度不可太快，也不可太慢，本实施例中的进料速度可设定为每分钟进料25±1张；
[0068] （4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为295MM/R的黄厚离型纸的离型面进行复合，复合时，不可有气泡，不可偏位；
[0069] 步骤S5、复合：将25#透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合，其包括如下的子步骤：
[0070] （1）、将规格为295MM/R的黄厚离型纸撕掉，替换成规格为315MM/R的黄厚离型纸；
[0071] （2）、将规格为310MM/R的75#蓝色硅胶保护膜撕掉，替换成规格为165MM/R的50#透明离型膜和规格为150MM/R的50#透明离型膜，两个50#透明离型膜相互叠压，重叠部分约为5MM，方便使用时从两侧撕开；
[0072] （3）、25#透明PET上下两面同时进行复合；
[0073] 步骤S6、打孔：在25#透明PET上在自动打孔机上打上直径为4MM的定位孔，打孔时，25#透明PET的黑色面朝上，定位孔在每片遮光膜左右各设置一个，以方便后续冲切外形和内孔时作为基准，本实施例中，要求定位孔；
[0074] 步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切，模切时以50#透明离型膜一面接触刀口，进行冲切，冲切时每次冲切一张，产品的外形和内孔处采用半冲切方式，即只冲切断50#透明离型膜和25#透明PET，不切断315MM/R的黄厚离型纸，边切变排出外围和内孔的废料；
[0075] 本实施例中，冲切时，以50#透明离型膜一面接触刀口，在料带卷料方向设定跳距为115.3MM，可通过检测菲林为基准确认跳距，本实施例中，在冲切时，采用检测菲林检查冲切位置和冲切后的产品边沿是否有溢胶，确认位置准确且无溢胶后，即可进行冲切；
[0076] 步骤S8、包装：将冲切后的产品进行打包包装，即成成品。
[0077] 本发明采用特殊的工艺流程，可实现超薄导光膜的自动化加工，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。
