本发明公开了一种中速磨主轴气封装置，包括壳体，所述壳体的内底部贯穿设有主轴，所述主轴与壳体的下端转动连接，所述主轴的上端固定连接有磨盘，所述壳体相对的内壁均设有与磨盘边缘相配合的L形板，所述L形板位于磨盘的一侧设有监控设备，所述活动杆远离第一弹性装置的一端转动连接有滚轮，所述滚轮沿其周向设有环形槽，所述主轴上固定连接有两个安装板，所述安装板的中部设有凹槽，所述安装板上设有两个装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述安装板的上端贯穿设有两个蜗杆，所述蜗杆的一端设有转轮。本发明结构简单，内密封装置损坏后外密封起着双重密封效果，延长整个主轴气封装置的使用寿命，确保设备安全、高效的运行。
1.一种中速磨主轴气封装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内底部贯穿设有主轴（3），所述主轴（3）与壳体（1）的下端转动连接，所述主轴（3）的上端固定连接有磨盘（12），所述壳体（1）相对的内壁均设有与磨盘（12）边缘相配合的L形板（2），所述L形板（2）位于磨盘（12）的一侧设有监控设备，所述监控设备包括固定连接在L形板（2）侧壁的圆筒（16），所述圆筒（16）的内壁固定连接有压力检测装置（13），所述圆筒（16）内设有活动杆（18），所述活动杆（18）通过第一弹性装置（14）固定连接在压力检测装置（13）的侧壁上，所述圆筒（16）相对的内壁均设有条形槽，所述活动杆（18）的侧壁设有与条形槽相配合的卡扣（15）；所述活动杆（18）远离第一弹性装置（14）的一端转动连接有滚轮（17），所述滚轮（17）沿其周向设有环形槽，所述主轴（3）上固定连接有两个安装板（19），所述安装板（19）的中部设有凹槽，所述安装板（19）上设有两个装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮（25），所述安装板（19）的上端贯穿设有两个蜗杆（26），所述蜗杆（26）的一端设有转轮（27），所述蜗杆（26）远离转轮（27）的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述凹槽的内壁设有两个圆腔，两个所述圆腔分别与装置腔连通，所述蜗轮（25）的侧壁转动连接有圆筒（28），所述圆筒（28）位于圆腔内，所述圆筒（28）内设有螺纹杆（24），所述圆筒（28）的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆（23），所述导向杆（23）上套接有限位块（22），所述限位块（22）的上端固定连接在螺纹杆（24）的侧壁上，所述螺纹杆（24）远离圆筒（28）的一端固定连接有夹板（21），所述夹板（21）的侧壁设有限位杆（20），两个所述凹槽内均设有弧形高温密封圈（4），所述弧形高温密封圈（4）的侧壁设有与限位杆（20）相配合的限位槽，所述磨盘（12）的下端固定连接有圆环（5），所述弧形高温密封圈（4）与圆环（5）的侧壁相抵，所述壳体（1）的下端设有支撑腿（10），所述壳体（1）的下放设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）通过固定架（8）固定连接在支撑腿（10）的侧壁上，所述驱动电机（7）输出轴的末端固定连接在主轴（3）的下端；所述第一弹性装置（14）为弹簧，所述第一弹性装置（14）的一端固定连接在压力检测装置（13）的侧壁上，所述第一弹性装置（14）远离压力检测装置（13）的一端固定连接在活动杆（18）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种中速磨主轴气封装置，其特征在于，所述壳体（1）的下端设有外密封圈（11），所述外密封圈（11）的侧壁设有两个固定块（33），所述固定块（33）通过第二弹性装置（29）固定连接有套筒（30），所述套筒（30）远离第二弹性装置（29）的一端转动连接有固定件（32），两个所述固定件（32）通过固定杆（6）固定连接，所述固定杆（6）远离固定件（32）的一端倾斜设有连接杆（31），所述连接杆（31）转动连接在固定杆（6）的侧壁上，所述连接杆（31）远离固定杆（6）的一端转动连接有密封体。
3.根据权利要求1所述的一种中速磨主轴气封装置，其特征在于，所述支撑腿（10）的下端设有固定座（9），所述固定座（9）通过膨胀螺钉与地面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种中速磨主轴气封装置，其特征在于，所述卡扣（15）包括固定连接在活动杆（18）侧壁的连接件，所述连接件的侧壁设有凸起。
一种中速磨主轴气封装置
技术领域
[0001] 本发明涉及轴密封技术领域，尤其涉及一种中速磨主轴气封装置。
背景技术
[0002] 中速辊盘式磨煤机是一种用于制造煤粉的设备，它通过直径2m左右的立式旋转轴带动磨盘转动，磨盘又带动可转动磨辊，磨盘与磨辊相对运动，碾压煤炭成粉，由自下向上吹入的300℃高温热风把煤粉带走，从而完成制粉过程。生产过程中为防止热风夹带煤粉从主轴处漏出，采用两种密封方。一、碳纤维高温盘根密封，但是这类材料无弹性，加上大直径的立式旋转轴有偏心现象，经常有热风和大量煤粉吹出；二、中速磨底座密封改密封装置虽然有效解决漏粉漏风问题，但因内部温度高，磨盘左右摆动，内密封与磨盘间隙加大，煤粉漏入外密封处，在外密封与轴间产生磨损，既破坏外密封，又磨损主轴产生泄漏。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中速磨主轴气封装置，其内密封装置损坏后外密封起着双重密封效果，延长整个主轴气封装置的使用寿命，确保设备安全、高效的运行。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种中速磨主轴气封装置，包括壳体，所述壳体的内底部贯穿设有主轴，所述主轴与壳体的下端转动连接，所述主轴的上端固定连接有磨盘，所述壳体相对的内壁均设有与磨盘边缘相配合的L形板，所述L形板位于磨盘的一侧设有监控设备，所述活动杆远离第一弹性装置的一端转动连接有滚轮，所述滚轮沿其周向设有环形槽，所述主轴上固定连接有两个安装板，所述安装板的中部设有凹槽，所述安装板上设有两个装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述安装板的上端贯穿设有两个蜗杆，所述蜗杆的一端设有转轮，所述蜗杆远离转轮的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述凹槽的内壁设有两个圆腔，两个所述圆腔分别与装置腔连通，所述蜗轮的侧壁转动连接有圆筒，所述圆筒位于圆腔内，所述圆筒内设有螺纹杆，所述圆筒的内壁设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆上套接有限位块，所述限位块的上端固定连接在螺纹杆的侧壁上，所述螺纹杆远离圆筒的一端固定连接有夹板，所述夹板的侧壁设有限位杆，两个所述凹槽内均设有弧形高温密封圈，所述弧形高温密封圈的侧壁设有与限位杆相配合的限位槽，所述磨盘的下端固定连接有圆环，所述弧形高温密封圈与圆环的侧壁相抵，所述壳体的下端设有支撑腿，所述壳体的下放设有驱动电机，所述驱动电机通过固定架固定连接在支撑腿的侧壁上，所述驱动电机输出轴的末端固定连接在主轴的下端。
[0006] 优选地，所述壳体的下端设有外密封圈，所述外密封圈的侧壁设有两个固定块，所述固定块通过第二弹性装置固定连接有套筒，所述套筒远离第二弹性装置的一端转动连接有固定件，两个所述固定件通过固定杆固定连接，所述固定杆远离固定件的一端倾斜设有连接杆，所述连接杆转动连接在固定杆的侧壁上，所述连接杆远离固定杆的一端转动连接有密封体。
[0007] 优选地，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。
[0008] 优选地，所述监控设备包括固定连接在L形板侧壁的圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有压力检测装置，所述圆筒内设有活动杆，所述活动杆通过第一弹性装置固定连接在压力检测装置的侧壁上，所述圆筒相对的内壁均设有条形槽，所述活动杆的侧壁设有与条形槽相配合的卡扣。
[0009] 优选地，所述卡扣包括固定连接在活动杆侧壁的连接件，所述连接件的侧壁设有凸起。
[0010] 优选地，所述第一弹性装置为弹簧，所述第一弹性装置的一端固定连接在压力检测装置的侧壁上，所述第一弹性装置远离压力检测装置的一端固定连接在活动杆的侧壁上。
[0011] 本发明中，使用时，驱动电机转动带动主轴转动，进而带动磨盘转动，监控设备上的滚轮与磨盘的侧壁相抵，当密封良好时，磨盘震动较小，压力检测装置检测的压力的数值较为平稳，当数值异常时，说明密封性出了问题，需要停止机器对主轴气封进行检修，检修时，操作员可以转动转轮，转轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使圆筒转动，圆筒转动使螺纹杆移动，进而使夹板移动，使限位杆脱离限位槽，然后将弧形高温密封圈取下，对其规整度进行检查。本发明结构简单，内密封装置损坏后外密封起着双重密封效果，延长整个主轴气封装置的使用寿命，确保设备安全、高效的运行。
附图说明
[0012] 图1为本发明提出的一种中速磨主轴气封装置的结构示意图；
[0013] 图2为本发明提出的一种中速磨主轴气封装置的A处结构放大示意图；
[0014] 图3为本发明提出的一种中速磨主轴气封装置的B处结构放大示意图；
[0015] 图4为本发明提出的一种中速磨主轴气封装置的C处结构放大示意图。
[0016] 图中：1壳体、2 L形板、3主轴、4弧形高温密封圈、5圆环、6固定杆、7驱动电机、8固定架、9固定座、10支撑腿、11外密封圈、12磨盘、13压力检测装置、14第一弹性装置、15卡扣、16圆筒、17滚轮、18活动杆、19安装板、20限位杆、21夹板、22限位块、23导向杆、24螺纹杆、25蜗轮、26蜗杆、27转轮、28圆筒、29第二弹性装置、30套筒、31连接杆、32固定件、33固定块。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018] 参照图1-4，一种中速磨主轴气封装置，包括壳体1，壳体1的内底部贯穿设有主轴3，主轴3与壳体1的下端转动连接，主轴3的上端固定连接有磨盘12，使用时，驱动电机7转动带动主轴3转动，进而带动磨盘12转动，壳体1相对的内壁均设有与磨盘12边缘相配合的L形板2，L形板2位于磨盘12的一侧设有监控设备，活动杆18远离第一弹性装置14的一端转动连接有滚轮17，滚轮17沿其周向设有环形槽，监控设备上的滚轮17与磨盘12的侧壁相抵，当密封良好时，磨盘12震动较小，压力检测装置13检测的压力的数值较为平稳，当数值异常时，说明密封性出了问题，需要停止机器对主轴气封进行检修，主轴3上固定连接有两个安装板
19，安装板19的中部设有凹槽，安装板19上设有两个装置腔，装置腔的内壁转动连接有蜗轮
25，安装板19的上端贯穿设有两个蜗杆26，蜗杆26的一端设有转轮27，蜗杆26远离转轮27的一端转动连接在装置腔的内壁上，凹槽的内壁设有两个圆腔，两个圆腔分别与装置腔连通，蜗轮25的侧壁转动连接有圆筒28，圆筒28位于圆腔内，圆筒28内设有螺纹杆24，圆筒28的内壁设有导向槽，导向槽内设有导向杆23，导向杆23上套接有限位块22，限位块22的上端固定连接在螺纹杆24的侧壁上，螺纹杆24远离圆筒28的一端固定连接有夹板21，夹板21的侧壁设有限位杆20，检修时，操作员可以转动转轮27，转轮27转动带动蜗杆26转动，蜗杆26转动带动蜗轮25转动，蜗轮25转动使圆筒28转动，圆筒28转动使螺纹杆24移动，进而使夹板21移动，使限位杆20脱离限位槽，两个凹槽内均设有弧形高温密封圈4，将弧形高温密封圈4取下，对其规整度进行检查，弧形高温密封圈4的侧壁设有与限位杆20相配合的限位槽，磨盘
12的下端固定连接有圆环5，弧形高温密封圈4与圆环5的侧壁相抵，壳体1的下端设有支撑腿10，壳体1的下放设有驱动电机7，驱动电机7通过固定架8固定连接在支撑腿10的侧壁上，驱动电机7输出轴的末端固定连接在主轴3的下端。
[0019] 本发明中，壳体1的下端设有外密封圈11，外密封圈11的侧壁设有两个固定块33，固定块33通过第二弹性装置29固定连接有套筒30，套筒30远离第二弹性装置29的一端转动连接有固定件32，两个固定件32通过固定杆6固定连接，固定杆6远离固定件32的一端倾斜设有连接杆31，连接杆31转动连接在固定杆6的侧壁上，连接杆31远离固定杆6的一端转动连接有密封体，支撑腿10的下端设有固定座9，固定座9通过膨胀螺钉与地面固定连接，监控设备包括固定连接在L形板2侧壁的圆筒16，圆筒16的内壁固定连接有压力检测装置13，圆筒16内设有活动杆18，活动杆18通过第一弹性装置14固定连接在压力检测装置13的侧壁上，圆筒16相对的内壁均设有条形槽，活动杆18的侧壁设有与条形槽相配合的卡扣15，卡扣15包括固定连接在活动杆18侧壁的连接件，连接件的侧壁设有凸起，第一弹性装置14为弹簧，第一弹性装置14的一端固定连接在压力检测装置13的侧壁上，第一弹性装置14远离压力检测装置13的一端固定连接在活动杆18的侧壁上。
[0020] 本发明中，使用时，驱动电机7转动带动主轴3转动，进而带动磨盘12转动，监控设备上的滚轮17与磨盘12的侧壁相抵，当密封良好时，磨盘12震动较小，压力检测装置13检测的压力的数值较为平稳，当数值异常时，说明密封性出了问题，需要停止机器对主轴气封进行检修，检修时，操作员可以转动转轮27，转轮27转动带动蜗杆26转动，蜗杆26转动带动蜗轮25转动，蜗轮25转动使圆筒28转动，圆筒28转动使螺纹杆24移动，进而使夹板21移动，使限位杆20脱离限位槽，然后将弧形高温密封圈4取下，对其规整度进行检查。
[0021] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
