一种指接板粘接装置

摘要

本发明涉及木板加工设备技术领域，具体涉及一种指接板粘接装置，包括传送板，传送板上依次设有指接板架、送料电机和涂胶装置。传送板的中间位置设有长条形的空隙，空隙的两侧设有传送轮。传送板的末端设有翻板杆，翻板杆的一端为短端，另一端为长端，翻板杆可穿过空隙自由转动。靠近翻板杆的位置固定设有与传送板相隔布置的整板架；整板架为竖直放置的板体，整板架上由上至下依次设有压板缸、上压板架、导向板、下压板架和活动底板；传送板上进行指接板的预指接与涂胶，完成后通过翻板杆进行转动，使预接好的板通过导向板的引导进入到板槽内，最后进行指接与粘接。本发明能同时拼接指接板与粘接指接板板面。

权利要求

1.一种指接板粘接装置，其特征在于：包括板面倾斜的传送板(2)，所述传送板(2)的板面上由上至下依次设有指接板架(1)、送料电机(3)和涂胶装置(4)；所述指接板架(1)用于存放指接板，所述送料电机(3)用于将指接板从所述指接板架(1)输送出去，所述涂胶装置(4)用于给指接板的板面涂胶；所述传送板(2)的中间位置设有长条形的空隙(24)，所述传送板(2)的两侧相对设有均匀布置的若干组传送轮(22)；所述传送板(2)在设有所述指接板架(1)的相对另一端设有翻板杆(23)，所述翻板杆(23)可穿过所述空隙(24)转动；所述传送板(2)相对所述翻板杆(23)的近端相隔固定布置有整板架(5)；所述整板架(5)为竖直放置的板体，所述整板架(5)上由上至下依次设有压板缸(7)、上压板架(6)、导向板(51)、下压板架(52)和活动底板(53)；所述导向板(51)、下压板架(52)和活动底板(53)组成用于放置指接板的垂直板槽；所述导向板(51)用于引导指接板到所述板槽内；所述上压板架(6)和所述下压板架(52)用于压合所述板槽内的板面相对的指接板；所述活动底板(53)用于抵住指接板的一端，所述压板缸(7)向下运动推动指接板的另一端使指接板纵向接合。

2.如权利要求1所述的指接板粘接装置，其特征在于：所述涂胶装置(4)固定设在所述传送板(2)的外部上方，所述涂胶装置(4)包括涂胶轮(41)，所述涂胶轮(41)通过气缸的推动向下运动。

3.如权利要求1所述的指接板粘接装置，其特征在于：所述传送板(2)的两侧设有用于限位的挡板(21)。

4.如权利要求1所述的指接板粘接装置，其特征在于：所述整板架(5)的外部设有气缸用于推动所述导向板(51)水平运动；所述导向板(51)上设有电机(512)，所述电机(512)驱动导向板(51)转动。

5.如权利要求1所述的指接板粘接装置，其特征在于：所述活动底板(53)上设有镂空部分；所述整板架(5)的外部设有气缸用于推动所述活动底板(53)水平运动。

6.如权利要求1所述的指接板粘接装置，其特征在于：所述上压板架(6)设有通过连杆连接的平直的压合面；所述整板架(5)上设有与所述连杆连接的回转气缸(61)，所述回转气缸(61)用于推动所述压合面运动。

7.如权利要求1所述的指接板粘接装置，其特征在于：所述下压板架(52)为用于固定所述指接板三面的拱形架；所述整板架(5)的外部设有气缸用于推动所述下压板架(52)水平运动。

说明书

一种指接板粘接装置

【技术领域】

[0001] 本发明涉及木板加工设备技术领域，具体涉及一种指接板粘接装置。【背景技术】

[0002] 中国的木材加工技术流传已久。古代的家具制作、木艺雕刻和工具制造都离不开木材的加工，过去的木匠都是用嘣子，刨子，锯子，凿子，斧子等工具进行加工。这类工具与方法显然不适合现代的木材生产制造。

[0003] 现代的木业生产中，由于大块的整板木材稀缺，大多是在小块板材的端面加工指榫，再将各个端面上的指榫进行拼接。拼接与粘接后形成较大的板材。

[0004] 现有技术中存在拼板机，是将小块的指接板在特定轨道上依次输送，指接板上的指榫依次首位拼接。再通过推块的推动使指榫接合完全。最后将两端的指榫切断形成长条板。这类设备加工出来的长条板厚度与单块指接板相同。拼接的过程只能增加板的长度，而无法增加板的厚度。

[0005] 缺少一种采用指接板进行加工，能加工出增长与增厚的板件的装置。【发明内容】

[0006] 本发明的发明目的在于：针对上述背景技术中的问题，提供一种能拼接指接板、粘接指接板板面的指接板粘接装置。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种指接板粘接装置，包括板面倾斜的传送板(2)，所述传送板(2)的板面上由上至下依次设有指接板架(1)、送料电机(3)和涂胶装置(4)；所述指接板架(1)用于存放指接板，所述送料电机(3)用于将指接板从所述指接板架(1)输送出去，所述涂胶装置(4)用于给指接板的板面涂胶；所述传送板(2)的中间位置设有长条形的空隙(24)，所述传送板(2)的两侧相对设有均匀布置的若干组传送轮(22)；所述传送板(2)在设有所述指接板架(1)的相对另一端设有翻板杆(23)，所述翻板杆(23)可穿过所述空隙(24)转动；所述传送板(2)相对所述翻板杆(23)的近端相隔固定布置有整板架(5)；所述整板架(5)为竖直放置的板体，所述整板架(5)上由上至下依次设有压板缸(7)、上压板架(6)、导向板(51)、下压板架(52)和活动底板(53)；所述导向板(51)、下压板架(52)和活动底板(53)组成用于放置指接板的垂直板槽；所述导向板(51)用于引导指接板到所述板槽内；所述上压板架(6)和所述下压板架(52)用于压合所述板槽内的板面相对的指接板；所述活动底板(53)用于抵住指接板的一端，所述压板缸(7)向下运动推动指接板的另一端使指接板纵向接合。

[0008] 优选地，所述涂胶装置(4)固定设在所述传送板(2)的外部上方，所述涂胶装置(4)包括涂胶轮(41)，所述涂胶轮(41)通过气缸的推动向下运动。

[0009] 优选地，所述传送板(2)的两侧设有用于限位的挡板(21)。

[0010] 优选地，所述整板架(5)的外部设有气缸用于推动所述导向板(51)水平运动；所述导向板(51)上设有电机(512)，所述电机(512)驱动导向板(51)转动。

[0011] 优选地，所述活动底板(53)上设有镂空部分；所述整板架(5)的外部设有气缸用于推动所述活动底板(53)水平运动。

[0012] 优选地，所述上压板架(6)设有通过连杆连接的平直的压合面；所述整板架(5)上设有与所述连杆连接的回转气缸(61)，所述回转气缸(61)用于推动所述压合面运动。

[0013] 优选地，所述下压板架(52)为用于固定所述指接板三面的拱形架；所述整板架(5)的外部设有气缸用于推动所述下压板架(52)水平运动。

[0014] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0015] 1.本发明使指接板在送料电机的高速输送的作用下实现指榫的预接。进入整板架后，上压板架和下压板架与整板架对多块指接板的板面进行压合，可增加指接板成型的厚度。竖直的纵向上，压板缸和活动底板对两块板的端面进行纵向压合，使先前预接的指榫连接完整，可增加指接板成型的长度。本发明可对任意数量的指接板同时进行指接与粘接，调整长度与厚度，十分方便。

[0016] 2.本发明的活动底板设有镂空部分，通过气缸的推动，当镂空部分处于板槽下方时，粘接好的板可重力下落，无需人工取板。

[0017] 3.本发明各个部件的动作通过PLC控制器控制，自动化程度高。【附图说明】

[0018] 图1是本发明一种指接板粘接装置的整体结构示意图；

[0019] 图2是本发明一种指接板粘接装置的上压板架的俯视图；

[0020] 图3是本发明一种指接板粘接装置的导向板的俯视图；

[0021] 图4是本发明一种指接板粘接装置的下压板架的俯视图；

[0022] 图5是本发明一种指接板粘接装置的活动底板的俯视图；

[0023] 图6是本发明一种指接板粘接装置的传送板的俯视图；

[0024] 附图中，1-指接板架；2-传送板；3-送料电机；4-涂胶装置；5-整板架；6-上压板架；7-压板缸；9-指接板；21-挡板；22-传送轮；23-翻板杆；24-空隙；41-涂胶轮；51-导向板；52-下压板架；53-活动底板；61-回转气缸；511-导向板架；512-减速电机；513-平台；514-齿轮杆；521-螺栓。
【具体实施方式】

[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0026] 请参阅图1、图6，在本发明的一个较佳实施方式中，一种指接板粘接装置，包括板面倾斜的传送板2，传送板2的板面上由上至下依次设有指接板架1、送料电机3和涂胶装置4。指接板架1用于盛放规格相同的指接板，可通过PLC控制器控制，使指接板架1可依次放下若干块指接板到传送板2上。送料电机3的输出轴上设有胶辊，胶辊与指接板的板面有一定的压力，胶辊转动通过摩擦力将指接板送出。涂胶装置4固定设在传送板2的外部上方，涂胶装置4包括涂胶轮41，涂胶装置上设有出胶口，涂胶轮41在出胶口下方；涂胶轮41将涂胶涂在涂胶轮41上，涂胶轮41通过气缸的推动向下运动，使涂胶轮41的表面能贴合指接板的板面。传送板2的中间位置设有长条形的空隙24，传送板2的两侧相对设有均匀布置的若干组传送轮22，传送轮22用于输送传送板2上的指接板。传送板2的两侧设有用于限位的挡板21，挡板21用于将传送板2上的指接板限制在固定轨道上。传送板2在设有指接板架1的相对另一端设有翻板杆23，翻板杆23设在空隙24处。翻板杆23的一端设在传送板2的板面上为短端，另一端设在传送板2的下方为长端；短端在上时，用于抵住传送板2末端的指接板，使后输送的指接板的指榫能搭接在前一块指接板的指榫上。翻板杆23通过电机可穿过空隙24自由翻转。当需要将指接板输送至整板架5时，翻板杆23转动，使短端逆时针向下运动，让指接板在传送轮22的作用下能输送至导向板51上。长端在另一端逆时针向上运动，长端的杆件将指接板抬起，使指接板换向进入整板架5。

[0027] 靠近翻板杆23的位置固定设有与传送板2相隔布置的整板架5。整板架5为竖直放置的板体，整板架5由上至下依次设有压板缸7、上压板架6、导向板51、下压板架52和活动底板53；其中导向板51、下压板架52和活动底板53能够组成用于放置指接板的垂直的板槽。

[0028] 请参阅图1、图3，导向板51的两端分别与两个导向板架511转动连接，导向板51上固定设有齿轮杆514。整板架5的外部设有气缸用于推动导向板架511水平运动，其中一个导向板架511上设有平台513，平台513上设有减速电机512；减速电机512通过链传动驱动齿轮杆514转动。齿轮杆514转动带动导向板51转动，通过导向板51的转动可引导指接板到板槽内。

[0029] 请参阅图1、图2、图4，上压板架6设有通过连杆连接的平直的压合面；整板架5上设有回转气缸61与连杆连接，回转气缸61用于推动压合面运动，使压合面能压在指接板的板面上。压板缸7为设有推杆的气缸，压板缸7设在上压板架6的连杆之间的中空部分。压板缸7向下运动推动指接板的另一端使指接板纵向接合。下压板架52为拱形架；整板架5的外部设有气缸用于推动下压板架52水平运动，下压板架52用于固定指接板三面的。下压板架52的两侧面上设有腰孔，腰孔上设有螺栓521与整板架5固定连接。螺栓521与腰孔活动连接，用于将下压板架52限制在水平位置上。上压板架6和下压板架52分别在预接的指接板的上端与下端对板槽内的指接板的相对板面进行压合。

[0030] 请参阅图1、图5，活动底板53用于抵住指接板在下方的一端，活动底板53上设有镂空部分；整板架5的外部设有气缸用于推动活动底板53水平运动。推动活动底板53的镂空部分到板槽下方时，使接好的指接板经重力下落。本发明各个部件的动作通过PLC控制器控制。

[0031] 在这里简单描述一下本发明的工作原理及使用方法：本发明的指接板架1内设有堆叠放置的指接板，指接板架1中最底部的指接板经开口处的送料电机3高速输送到传送板2上。输送到传送板2上的第一块指接板碰撞到翻板杆23的短端停止。之后根据预设的程序，使指接板架1依次输送出若干块指接板到传送板2上，后输送的指接板的指榫搭接在传送板
2上的前一块指接板的指榫上，实现指接板的预接。输送完成后，通过程序控制，使翻板杆23在空隙24进行转动。短端逆时针向下方移动，打开出口使预接好的指接板被输送到导向板
51内，长端在后逆时针向上运动。此时导向板51通过减速电机512的驱动进行转动，导向板
51转动的角速度与翻板杆23转动的角速度相同。长端穿过空隙24将预接好的指接板的板面抬起并配合转动的导向板51在前方引导，将预接好的指接板送入到板槽内。当第一块预接好的指接板进入板槽后，预接好的指接板在板槽内纵向放置。气缸推动导向板51和下压板架52运动，预留出第二块板的位置。传动板2上进行相同的第二块板的预接。根据程序控制，第二块板预接过程中，涂胶轮41向下运动在被输送的指接板的板面上涂抹胶水。当第二块预接的指接板被抬起进入板槽内时，第二块板的胶水面与上一块板的板面贴合，同理可将多块指接板进行板面贴合。多块指接板在板槽内放置贴合后，上压板架6通过回转气缸61的驱动使压合面转动压在贴合的指接板板面上。下压板架52通过气缸的驱动，使拱形的结构收回，产生一个力作用在贴合的指接板的板面上。上压板架6和下压板架52与整板架5对多块指接板的板面进行压合，使粘接牢固。增加了指接板成型的厚度。竖直的纵向上，压板缸7和活动底板53对两块板的端面进行纵向压合，使先前预接的指榫连接牢固，增加了指接板成型的长度。完成后，活动底板53在气缸的作用下收回，使镂空部分置于板槽的底部。加工完成的成型板从镂空部分落下。

[0032] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。