一种不粘器具的生产方法

摘要

本发明涉及一种不粘器具的生产方法，包括以下步骤：对用于制造不粘器具的基材进行表面净化处理；在基材的表面上涂覆耐高温不粘涂料；将基材加工成所述不粘器具；不粘涂料为：将改性609环氧树脂液、有机硅树脂、苯代氨基树脂、缩醛氨基树脂、偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800‑1000RPM；在搅拌情况下投入珠光基料、聚四氟乙烯粉、环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000‑1500 RPM,直至细度达到要求；细度符合要求后，搅拌转速控制在500‑800RPM，投入预先混合的包膜铝银浆和PMA混合浆，用正丁醇、环己酮调整油漆粘度。该方法生产得到的不粘器具无毒、耐高温、不粘性能好。

权利要求

1.一种不粘器具的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、对用于制造不粘器具的金属板材或卷材基材进行表面净化处理；

步骤2、在所述基材的表面上涂覆耐高温不粘涂料；

步骤3、将所述基材加工成所述不粘器具；

其中，所述耐高温不粘涂料由以下方法生产得到：

步骤A、609环氧树脂中和处理： 先将二甲苯、丁醇与磷酸先混合后投入反应锅内,再投入609环氧树脂，加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-

190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料，经过滤包装备用；

步骤B、混合分散：先将步骤A中得到的改性609环氧树脂液、有机硅树脂、苯代氨基树脂、缩醛氨基树脂、偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM；在搅拌情况下投入珠光基料、聚四氟乙烯粉、环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-

1500RPM  ,直至细度达到要求；在所述步骤B中，所述改性609环氧树脂用量为35-42重量份；

有机硅树脂用量为8-12重量份；苯代氨基树脂用量为3-5重量份；缩醛氨基树脂用量为3-6重量份；偶联剂用量为0 .2-0 .6重量份；

步骤C、低速混合分散：细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的包膜铝银浆和PMA混合浆，用正丁醇、环己酮调整油漆粘度；

步骤D、过滤后得到所述耐高温不粘涂料。

2.根据权利要求1所述的一种不粘器具的生产方法，其特征在于：在所述步骤A中，609环氧树脂用量为70重量份、二甲苯用量为20重量份、丁醇用量为10重量份、磷酸用量为0 .013重量份。

3.根据权利要求1所述的一种不粘器具的生产方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。

4.根据权利要求1所述的一种不粘器具的生产方法，其特征在于：在所述步骤B中，所述珠光基料用量为15-25重量份；聚四氟乙烯粉为3-6重量份；环氧碳黑浆用量为0  .2-0  .6重量份。

5.根据权利要求1所述的一种不粘器具的生产方法，其特征在于：在所述步骤C中，所述包膜铝银浆用量为4-8重量份；PMA混合浆用量为2-5重量份。

6.根据权利要求1所述的一种不粘器具的生产方法，其特征在于：在所述步骤C中，所述正丁醇用量为2-3重量份；环己酮用量为1-3重量份。

说明书

一种不粘器具的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种器具的制造方法，尤其涉及一种不粘器具的生产方法。

背景技术

[0002] 西方国家的饮食文化中，广泛采用了具有不粘性能的烘焙模具来进行食品加工如面包的烤盘、蛋糕的模具、咖啡杯等。随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，我国对不粘器具的用量将不断猛增。而目前国际、国内所使用的特氟龙涂料作为不粘涂料在应用时，有以下缺点：

[0003] 1、特氟龙的化学成分四氟乙烯在高温条件下灰裂解产生剧毒的副产物，氟光气以及全氟异丁烯，被美国政府禁止使用；

[0004] 2、特氟龙四氟乙烯涂料必须高温（300℃）烘烤才能成膜，能耗太大，不适合卷涂线和片涂线使用。

[0005] 3、涂膜机械加工性能差，但必须在把器具加工好后再经过酸洗磷化后，方可喷涂特氟龙涂料，既增加了生产工艺成本又造成了环境污染。

发明内容

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种不粘器具的生产方法，该方法生产工艺简单，得到的不粘器具无毒、符合食品卫生要求、不粘涂层附着力强、耐高温、不粘性能好。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种不粘器具的生产方法，包括以下步骤：

[0008] 步骤1、对用于制造不粘器具的金属板材或卷材基材进行表面净化处理；

[0009] 步骤2、在所述基材的表面上涂覆耐高温不粘涂料；

[0010] 步骤3、将所述基材加工成所述不粘器具；

[0011] 其中，所述耐高温不粘涂料由以下方法生产得到：

[0012] 步骤A、609环氧树脂中和处理: 先将二甲苯、丁醇与磷酸先混合后投入反应锅内,再投入609环氧树脂,加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料,经过虑包装备用；

[0013] 步骤B、混合分散:先将步骤1中得到的改性609环氧树脂液、有机硅树脂、苯代氨基树脂、缩醛氨基树脂、偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM；在搅拌情况下投入珠光基料、聚四氟乙烯粉、环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-1500 RPM,直至细度达到要求；

[0014] 步骤C、低速混合分散: 细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的包膜铝银浆和PMA混合浆，用正丁醇、环己酮调整油漆粘度；

[0015] 步骤D、过滤后得到所述耐高温不粘涂料。

[0016] 作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤A中，609环氧树脂用量为70重量份、二甲苯用量为20重量份、丁醇用量为10重量份、磷酸用量为0.013重量份。

[0017] 作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤B中，所述改性609环氧树脂液用量为35-42重量份；有机硅树脂液用量为8-12重量份；苯代氨基树脂用量为3-5重量份；缩醛氨基树脂用量为3-6重量份；偶联剂用量为0.2-0.6重量份。

[0018] 作为上述技术方案的一种改进，其中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

[0019] 作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤B中，所述珠光基料用量为15-25重量份；聚四氟乙烯粉为3-6重量份；环氧碳黑浆用量为0.2-0.6重量份。

[0020] 作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤C中，所述包膜铝银浆用量为4-8重量份；PMA用量为2-5重量份。

[0021] 作为上述技术方案的一种改进，其中，在所述步骤C中，所述正丁醇用量为2-3重量份；环己酮用量为1-3重量份。

[0022] 在 配 方 中 有机 硅 树 脂 是 日 本 信 越 化学 工 业 株 式 会 社 生 产的KR271.KR5230.KR213.KR511等型号根据不同的板材和加工工艺要求可用不同型号有机硅树脂调整.与苯代氨基树脂(230℃) 下高温交联形成漆膜,具有附着力强、耐水煮性、漆膜柔韧、机械加工性好、耐高温性等优点。

[0023] 在配方中碳黑浆是着色颜料,釆用上海知本原公司生产的Z111型号的高耐磨,耐高温达(300℃)产品,起到漆膜表面耐磨性的辅助作用。

[0024] 珠光基料在配方中起到漆膜表面耐磨擦性,以及漆膜表面的长效不粘性和高温稳定性,采用南韩CQV公司的100G型号的产品。

[0025] 聚四氟乙烯粉即PTFE微粉蜡在配方中起到提高漆膜表面耐磨擦性和长效的不粘性和高温稳定性。

[0026] 正丁醇、PMA、环己酮在配方中起到调整油漆施工粘度,改善漆膜流平性。

[0027] 偶联剂在配方中起到提高漆膜在金属表面的附着力, 提高漆膜密度和耐水性。

[0028] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0029] 本发明优点一，采用609环氧树脂，经过添加磷酸，在180℃-190℃保温下，用二甲苯作为回流溶剂进行磷酸中和处理，消除低分子游离化学物，提高环氧树脂的附着力、柔韧性以及耐水煮性。

[0030] 本发明优点二，采用改性609环氧树脂、苯代氨基树脂、缩醛氨基树脂、有机硅耐高温树脂以及硅烷偶联剂作为不粘涂料基料，保证了涂膜的耐腐蚀性、耐水性、耐高温性、机械可加工性以及食品安全的可靠性。

[0031] 本发明优点三，采用珠光基料替代大部分四氟乙烯树脂。珠光基料具有耐高温、摩擦系数小、耐腐蚀的优点，使不粘效果长期有效，同时也满足食品安全要求。

[0032] 本发明优点四，采用本发明生产方法得到的涂料可以直接预涂在卷材、片材的钢板、铝板上，再加工成烘焙用具，不仅减少了传统的生产工艺流程，同时大幅度减少了环境污染问题的产生。

[0033] 本发明优点五，由于传统的特氟龙涂料烘干温度需达300℃，烘干时间需1小时，机械加工性能差，故无法采用卷涂和片涂作业。本发明生产方法得到的涂料烘干温度为230℃，烘干仅需2分钟，非常适合目前卷涂和片涂的工艺要求。

[0034] 综上所述，针对现有的技术缺点，本发明生产方法，先在基材上涂覆高温不粘涂料，然后再加工成不粘器具，不仅减少了传统的生产工艺流程，同时大幅度减少了环境污染问题的产生，而且得到的不粘器具无毒、符合食品卫生要求、不粘涂层附着力强、耐高温、不粘性能好。

具体实施方式

[0035] 本发明一种不粘器具的生产方法，包括以下步骤：

[0036] 步骤1、对用于制造不粘器具的金属板材或卷材基材进行表面净化处理，基材可以是钢板、铝板、不锈钢板卷材及片材，对基材进行表面净化处理属于现有技术，例如酸洗磷化工艺；

[0037] 步骤2、在所述基材的表面上涂覆耐高温不粘涂料；

[0038] 步骤3、将所述基材加工成所述不粘器具，将基材加工成器具属于现有技术，例如模压成型工艺；

[0039] 其中，所述耐高温不粘涂料由以下方法生产得到：

[0040] 步骤A、609环氧树脂中和处理: 先将二甲苯、丁醇与磷酸先混合后投入反应锅内,再投入609环氧树脂,加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料,经过虑包装备用。

[0041] 其中，609环氧树脂用量为70重量份、二甲苯用量为20重量份、丁醇用量为10重量份、磷酸用量为0.013重量份。

[0042] 步骤B、混合分散:先将步骤1中得到的改性609环氧树脂液、有机硅树脂、苯代氨基树脂、缩醛氨基树脂、偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM；在搅拌情况下投入珠光基料、聚四氟乙烯粉、环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-1500 RPM,直至细度达到要求。

[0043] 步骤C、低速混合分散: 细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的包膜铝银浆和PMA混合浆，用正丁醇、环己酮调整油漆粘度，严禁高速分散防止包膜铝银浆表面受破坏,否则造成漆膜掉银返粗等发生。

[0044] 步骤D、过滤后得到所述耐高温不粘涂料。

[0045] 步骤E、经检测合格后包装即成品。

[0046] 在上述步骤中，各组分的用量见下表：

[0047]物料名称 配方中含量（重量份）
改性609环氧树脂液70% 35-42
有机硅树脂65% 8-12
包膜铝银浆 4-8
环氧碳黑浆10% 0.2-0.6
珠光基料 15-25
苯代氨基树脂60% 3-5
聚四氟乙烯粉 3-6
正丁醇 2-3
PMA 2-5
环己酮 1-3
偶联剂 0.2-0.6
缩醛氨基树脂70% 3-6

[0048] 实施例1

[0049] 609环氧树脂中和处理: 先将20kg二甲苯、10kg丁醇与0.013kg磷酸先混合后投入反应锅内,再投入70kg的609环氧树脂,加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料,经过虑包装备用。

[0050] 混合分散:先将35kg的上述步骤中得到的改性609环氧树脂液、10kg有机硅树脂、3kg苯代氨基树脂、4kg缩醛氨基树脂、0.3kg硅烷偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM。

[0051] 在搅拌情况下,再投入15kg珠光基料、3.5kg聚四氟乙烯粉、0.2kg的环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-1500 RPM,直至细度达到要求。

[0052] 低速混合分散: 细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的4kg的包膜铝银浆和2.5kg的PMA混合浆，用2kg正丁醇、1.2kg环己酮调整油漆粘度，严禁高速分散防止包膜铝银浆表面受破坏,否则造成漆膜掉银返粗等发生。

[0053] 过滤后得到所述耐高温不粘涂料,经检测合格后包装即成品。

[0054] 实施例2

[0055] 609环氧树脂中和处理: 先将20kg二甲苯、10kg丁醇与0.013kg磷酸先混合后投入反应锅内,再投入70kg的609环氧树脂,加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料,经过虑包装备用。

[0056] 混合分散:先将40kg的上述步骤中得到的改性609环氧树脂液、10kg有机硅树脂、4kg苯代氨基树脂、5kg缩醛氨基树脂、0.5kg硅烷偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM。

[0057] 在搅拌情况下,再投入19kg珠光基料、5kg聚四氟乙烯粉、0.5kg的环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-1500 RPM,直至细度达到要求。

[0058] 低速混合分散: 细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的6kg的包膜铝银浆和4kg的PMA混合浆，用2.5kg正丁醇、2kg环己酮调整油漆粘度，严禁高速分散防止包膜铝银浆表面受破坏,否则造成漆膜掉银返粗等发生。

[0059] 过滤后得到所述耐高温不粘涂料,经检测合格后包装即成品。

[0060] 实施例3

[0061] 609环氧树脂中和处理: 先将20kg二甲苯、10kg丁醇与0.013kg磷酸先混合后投入反应锅内,再投入70kg的609环氧树脂,加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料,经过虑包装备用。

[0062] 混合分散:先将42kg的上述步骤中得到的改性609环氧树脂液、12kg有机硅树脂、4.5kg苯代氨基树脂、4kg缩醛氨基树脂、0.6kg硅烷偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM。

[0063] 在搅拌情况下,再投入25kg珠光基料、6kg聚四氟乙烯粉、0.5kg的环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-1500 RPM,直至细度达到要求。

[0064] 低速混合分散: 细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的7kg的包膜铝银浆和4kg的PMA混合浆，用3kg正丁醇、2kg环己酮调整油漆粘度，严禁高速分散防止包膜铝银浆表面受破坏,否则造成漆膜掉银返粗等发生。

[0065] 过滤后得到所述耐高温不粘涂料,经检测合格后包装即成品。

[0066] 实施例4

[0067] 609环氧树脂中和处理: 先将20kg二甲苯、10kg丁醇与0.013kg磷酸先混合后投入反应锅内,再投入70kg的609环氧树脂,加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料,经过虑包装备用。

[0068] 混合分散:先将36kg的上述步骤中得到的改性609环氧树脂液、9kg有机硅树脂、5kg苯代氨基树脂、6kg缩醛氨基树脂、0.4kg硅烷偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM。

[0069] 在搅拌情况下,再投入22kg珠光基料、4kg聚四氟乙烯粉、0.6kg的环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-1500 RPM,直至细度达到要求。

[0070] 低速混合分散: 细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的8kg的包膜铝银浆和5kg的PMA混合浆，用2.5kg正丁醇、2kg环己酮调整油漆粘度，严禁高速分散防止包膜铝银浆表面受破坏,否则造成漆膜掉银返粗等发生。

[0071] 过滤后得到所述耐高温不粘涂料,经检测合格后包装即成品。

[0072] 实施例5

[0073] 609环氧树脂中和处理: 先将20kg二甲苯、10kg丁醇与0.013kg磷酸先混合后投入反应锅内,再投入70kg的609环氧树脂,加热锅内温度160-170℃待609环氧树脂完全溶解后开动搅拌,在180℃-190℃保温二甲苯作为回流2小时立即降温出料,经过虑包装备用。

[0074] 混合分散:先将38kg的上述步骤中得到的改性609环氧树脂液、9kg有机硅树脂、3kg苯代氨基树脂、3kg缩醛氨基树脂、0.2kg硅烷偶联剂投入调漆釜内开动搅拌转速应控制在800-1000RPM。

[0075] 在搅拌情况下,再投入15kg珠光基料、3kg聚四氟乙烯粉、0.2kg的环氧碳黑浆，投完料后，提高分散转速控制在1000-1500 RPM,直至细度达到要求。

[0076] 低速混合分散: 细度符合要求后，搅拌转速控制在500-800RPM，投入预先混合的4kg的包膜铝银浆和2kg的PMA混合浆，用2kg正丁醇、3kg环己酮调整油漆粘度，严禁高速分散防止包膜铝银浆表面受破坏,否则造成漆膜掉银返粗等发生。

[0077] 过滤后得到所述耐高温不粘涂料,经检测合格后包装即成品。

[0078] 对上述实施例中得到的耐高温不粘涂料进行检测，实试检测结果如下表所示:

[0079] 本发明生产方法得到的耐高温不粘涂料可釆用彩钢板工艺流程涂装，也可采用印铁片涂工艺流程涂装。所述涂在金属板可拉伸加工的耐高温不粘涂料，用改性609环氧树脂在配方中与缩醛氨基树脂(230℃)下高温交联形成漆膜,具有附着力强、耐水煮性、漆膜坚硬、机械加工性好等优点。

[0080] 以上所述仅为本发明的最佳实施方案,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改;等同替换和改进等,均包含在本发明的保护范围之内。