排水泵及干衣机

摘要

本发明提出了一种排水泵及干衣机，其中，排水泵包括：壳体，壳体为侧壁设置有排气口的腔体结构；排气通道，设置于壳体上，位于排气口处，排气通道为侧壁设置有开口的半封闭结构；其中，开口与排气口的朝向不相同，壳体内的气体通过排气口及排气通道后排出壳体。本发明提供的排水泵在壳体的侧壁设置有排气口，排气通道设置于壳体的外部，位于排气口处，壳体内部的气体通过排气口后经过排气通道排出壳体，有效地解决了壳体内困气的问题；进一步地，当气体通过排气通道排出时需经过转折，从而增大了排水阻力，降低排水泵的流量损失，确保其性能参数，且排水泵在工作时不会将水喷溅至向上方的电器件，保证排水泵的使用安全。

权利要求

1.一种排水泵(1)，用于干衣机，其特征在于，包括：壳体(12)，所述壳体(12)为侧壁设置有排气口的腔体结构；

排气通道(14)，设置于所述壳体(12)上，位于所述排气口处，所述排气通道(14)为侧壁设置有开口的半封闭结构；

其中，所述开口与所述排气口的朝向不相同，所述壳体(12)内的气体通过所述排气口及所述排气通道(14)后排出所述壳体(12)。

2.根据权利要求1所述的排水泵(1)，其特征在于，所述排气通道(14)的形状为“L”型。

3.根据权利要求1所述的排水泵(1)，其特征在于，所述排气通道(14)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的排水泵(1)，其特征在于，所述排气通道(14)包括：主体(142)，所述主体(142)的横截面形状呈“L”型；

盖板(144)，盖设在所述主体(142)上，与所述主体(142)相适配。

5.根据权利要求4所述的排水泵(1)，其特征在于，所述盖板(144)朝向所述主体(142)的一侧内凹形成有安装槽(146)，所述主体(142)的上端面安装于所述安装槽(146)内。

6.根据权利要求4所述的排水泵(1)，其特征在于，所述壳体(12)包括上壳体(122)及下壳体(124)，所述主体(142)及所述盖板(144)分别设置于所述下壳体(124)及所述上壳体(122)的外壁；

当所述上壳体(122)与所述下壳体(124)相连接时，所述主体(142)及所述盖板(144)形成所述排气通道(14)。

7.根据权利要求6所述的排水泵(1)，其特征在于，所述上壳体(122)及所述下壳体(124)的侧壁分别设置有第一缺口(126)及第二缺口(128)；

当所述上壳体(122)及所述下壳体(124)相连接时，所述第一缺口(126)及所述第二缺口(128)形成所述排气口。

8.根据权利要求6所述的排水泵(1)，其特征在于，所述上壳体(122)与所述盖板(144)为一体式结构；

所述下壳体(124)与所述主体(142)为一体式结构。

9.根据权利要求6所述的排水泵(1)，其特征在于，还包括：安装部(16)，设置于所述下壳体(124)的内侧，与所述下壳体(124)的侧壁相平行；

所述安装部(16)与所述下壳体(124)的侧壁形成安装腔，所述上壳体(122)的侧壁安装于所述安装腔内。

10.根据权利要求6所述的排水泵(1)，其特征在于，还包括：连接部(18)，设置于所述下壳体(124)上，用于连接所述上壳体(122)及所述下壳体(124)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的排水泵(1)，其特征在于，还包括：叶轮(20)，可旋转地设置于所述壳体(12)内，用于排水；

驱动装置，设置于所述壳体(12)上，与所述叶轮(20)相连接，用于驱动所述叶轮(20)运动。

12.一种干衣机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的排水泵(1)。

说明书

排水泵及干衣机

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种排水泵及一种干衣机。

背景技术

[0002] 排水泵在工作过程中，由于排水管路的原因，经常会出现泵腔内困气的现象，即腔体内部叶轮接触不到水，叶轮旋转时不能把水抽上排出去，造成排水异常。

[0003] 现有的解决方案常为在水泵腔体上盖上开排气孔，使得水泵腔体内部的空气从较高处排出，水能够及时充满腔体淹没叶轮，保证打水正常。但是这样同时会带来一个问题，即排水泵工作时，叶轮高速旋转，带动水流的力度也会很大，部分水就会从排气孔中喷涌而出，一方面，会对水泵上方的电器件结构带来安全风险，另一方面，开孔过大也会使泵的流量减少，残留水增多，降低泵的工作能力。

发明内容

[0004] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

[0005] 为此，本发明第一方面提供了一种排水泵。

[0006] 本发明第二方面提供了一种干衣机。

[0007] 有鉴于此，本第一方面发明提出了一种排水泵，用于干衣机，包括：壳体，壳体为侧壁设置有排气口的腔体结构；排气通道，设置于壳体上，位于排气口处，排气通道为侧壁设置有开口的半封闭结构；其中，开口与排气口的朝向不相同，壳体内的气体通过排气口及排气通道后排出壳体。

[0008] 本发明提供的排水泵包括壳体及排气通道，其中，在壳体的侧壁设置有排气口，排气通道设置于壳体的外部，位于排气口处，壳体内部的气体通过排气口后经过排气通道排出壳体，有效地解决了壳体内困气的问题，保证排水泵的正常使用；进一步地，排气通道为侧壁设置有开口半封闭的结构，且排气通道的开口与排气口的开口朝向不同，当气体通过排气通道排出时经过转折，从而增大了排水阻力，降低排水泵的流量损失，确保其性能参数；更进一步地，由于排气通道的上方为封闭结构，排水泵在工作时不会将水喷溅至向上方的电器件，保证排水泵的使用安全，进而在解决排水泵困气的同时延长其使用寿命。

[0009] 根据本发明上述的排水泵，还可以具有以下附加技术特征：

[0010] 在上述技术方案中，优选地，排气通道的形状为“L”型。

[0011] 在该技术方案中，排气通道为“L”型结构，其中，排气通道的一端设置于排气口处，另一端作为开口，且开口与排气口之间相差90°，从而保证了排水阻力，降低了排水泵的流量损失，确保不会由于排气口的设置而降低水泵的参数性能，且“L”型结构简单，便于加工，可以提高加工效率，降低生产成本。

[0012] 在上述任一技术方案中，优选地，排气通道为一体式结构。

[0013] 在该技术方案中，将排气通道设置为一体式结构，一体式结构具有更高的强度硬度，可以延长排水泵的使用寿命；进一步地，可以采用整体注塑的方式加工而成，简化加工工序，降低生产成本。

[0014] 在上述任一技术方案中，优选地，排气通道包括：主体，主体的横截面形状呈“L”型；盖板，盖设在主体上，与主体相适配。

[0015] 在该技术方案中，排气通道包括主体及盖板，其中，主体为横截面为“L”型的结构，将其作为主要的排气流道，且“L”型弯的设置增大排水阻力，降低排水泵的流量损失，确保排水泵的性能参数，将盖板盖设于主体的上端，排水泵在工作时不会将水喷溅至向位于上方的电器件，保证排水泵的使用安全。

[0016] 在上述任一技术方案中，优选地，盖板朝向主体的一侧内凹形成有安装槽，主体的上端面安装于安装槽内。

[0017] 在该技术方案中，在盖板朝向主体的一侧内凹形成安装槽，当主体与盖板安装成形排气通道时，主体的上端面位于该安装槽内，一方面确保主体与盖板的安装；另一方面保证排气通道顶部的密封性，避免出现空隙，保证排水泵的使用安全。

[0018] 在上述任一技术方案中，优选地，壳体包括上壳体及下壳体，主体及盖板分别设置于下壳体及上壳体的外壁；当上壳体与下壳体相连接时，主体及盖板形成排气通道。

[0019] 在该技术方案中，壳体分为上壳体及下壳体，上壳体与下壳体安装形成泵腔，可拆卸的结构设置便于安装及售后维修检验，而主体及盖板分别设置于下壳体及上壳体相适配的位置，当上壳体及下壳体安装时自动形成排气通道，方便工作人员操作。

[0020] 在上述任一技术方案中，优选地，上壳体及下壳体的侧壁分别设置有第一缺口及第二缺口；当上壳体及下壳体相连接时，第一缺口及第二缺口形成排气口。

[0021] 在该技术方案中，上壳体及下壳体侧壁相适配的位置分别设置有第一缺口及第二缺口，当上壳体与下壳体安装完毕后，第一缺口与第二缺口自动形成排气口，保证壳体内气体的排出，有效地解决壳体内出现困气的现象，保证排水泵的正常使用。

[0022] 在上述任一技术方案中，优选地，上壳体与盖板为一体式结构；下壳体与主体为一体式结构。

[0023] 在该技术方案中，上壳体与盖板设置为一体式结构，下壳体与主体设置为一体式结构，一体式结构具有更高的强度硬度，可以延长排水泵的使用寿命；进一步地，可以采用整体注塑的方式进行加工，简化加工工序，降低生产成本。

[0024] 在上述任一技术方案中，优选地，排水泵还包括：安装部，设置于下壳体的内侧，与下壳体的侧壁相平行；安装部与下壳体的侧壁形成安装腔，上壳体的侧壁安装于安装腔内。

[0025] 在该技术方案中，在下壳体的内侧设置有安装部，其中，该安装部与下壳体的侧壁相平行，进而形成一个圆弧状的安装腔，当上壳体与下壳体进行安装时，上壳体的侧壁位于该安装腔内，一方面保证上壳体及下壳体的安装，避免在安装的过程中出现错位的情况，方便安装；另一方面，这样的安装方式可以保证壳体侧壁的密封性，不会在上壳体与下壳体相连接处留有空隙，保证排水泵的参数性能。

[0026] 在上述任一技术方案中，优选地，排水泵还包括：连接部，设置于下壳体上，用于连接上壳体及下壳体。

[0027] 在该技术方案中，在下壳体上设置有多个连接部，从而在多个位置连接上壳体及下壳体，保证其安装强度，进而提升排气泵的安全性能。

[0028] 在上述任一技术方案中，优选地，排水泵还还包括：叶轮，可旋转地设置于壳体内，用于排水；驱动装置，设置于壳体上，与叶轮相连接，用于驱动叶轮运动。

[0029] 在该技术方案中，在壳体内部设置有可旋转的叶轮，当排水泵工作时，叶轮在驱动装置的驱动下高速旋转，进而达到排水的目的，保证排水泵的正常使用。

[0030] 本发明第二方面提供了一种干衣机，包括：如本发明第一方面中任一项技术方案所述的排水泵。

[0031] 本发明第二方面提供的干衣机，因包括如本发明第一方面中任一项技术方案所述的排水泵，因此具有上述排水泵的全部有益效果，在此不再一一陈述。

[0032] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0033] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0034] 图1是本发明一个实施例的排水泵的结构示意图；

[0035] 图2为图1所示实施例的排水泵的下壳体的结构示意图；

[0036] 图3为图2所示实施例的下壳体的A处局部放大图；

[0037] 图4为图1所示实施例的排水泵的上壳体的结构示意图；

[0038] 图5为图4所示实施例的上壳体的B处局部放大图。

[0039] 其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0040] 1排水泵，12壳体，122上壳体，124下壳体，126第一缺口，128第二缺口，14排气通道，142主体，144盖板，146安装槽，16安装部，18连接部，20叶轮。

具体实施方式

[0041] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0042] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0043] 下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的排水泵1及干衣机。

[0044] 本发明第一方面提出了一种排水泵1，用于干衣机，如图1所示，包括：壳体12，壳体12为侧壁设置有排气口的腔体结构；排气通道14，设置于壳体12上，位于排气口处，排气通道14为侧壁设置有开口的半封闭结构；其中，开口与排气口的朝向不相同，壳体12内的气体通过排气口及排气通道14后排出壳体12。

[0045] 本发明第一方面提供的排水泵1包括壳体12及排气通道14，其中，在壳体12的侧壁设置有排气口，排气通道14设置于壳体12的外部，位于排气口处，壳体12内部的气体通过排气口后经过排气通道14排出壳体12，有效地解决了壳体12内困气的问题，保证排水泵1的正常使用；进一步地，排气通道14为侧壁设置有开口半封闭的结构，且排气通道14的开口与排气口的开口朝向不同，当气体通过排气通道14排出时经过转折，从而增大了排水阻力，降低排水泵1的流量损失，确保其性能参数；更进一步地，由于排气通道14的上方为封闭结构，排水泵1在工作时不会将水喷溅至向上方的电器件，保证排水泵1的使用安全，进而在解决排水泵1困气的同时延长其使用寿命。

[0046] 在本发明的一个实施例中，优选地，排气通道14的形状为“L”型。

[0047] 在该实施例中，排气通道14为“L”型结构，其中，排气通道14的一端设置于排气口处，另一端作为开口，且开口与排气口之间相差90°，从而保证了排水阻力，降低了排水泵1的流量损失，确保不会由于排气口的设置而降低水泵的参数性能，且“L”型结构简单，便于加工，可以提高加工效率，降低生产成本；进一步地，排气通道14的开口与排气口之间也可以不相隔90°设置，进而方便加工，提升加工制造效率。

[0048] 在本发明的一个实施例中，优选地，排气通道14为一体式结构。

[0049] 在该实施例中，将排气通道14设置为一体式结构，一体式结构具有更高的强度硬度，可以延长排水泵1的使用寿命；进一步地，可以采用整体注塑的方式加工而成，简化加工工序，降低生产成本。

[0050] 在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，排气通道14包括：主体142，主体142的横截面形状呈“L”型；盖板144，盖设在主体142上，与主体142相适配。

[0051] 在该实施例中，排气通道14包括主体142及盖板144，其中，主体142为横截面为“L”型的结构，将其作为主要的排气流道，且“L”型弯的设置增大排水阻力，降低排水泵1的流量损失，确保排水泵1的性能参数，将盖板144盖设于主体142的上端，排水泵1在工作时不会将水喷溅至向位于上方的电器件，保证排水泵1的使用安全。

[0052] 在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，盖板144朝向主体142的一侧内凹形成有安装槽146，主体142的上端面安装于安装槽146内。

[0053] 在该实施例中，在盖板144朝向主体142的一侧内凹形成安装槽146，当主体142与盖板144安装成形排气通道14时，主体142的上端面位于该安装槽146内，一方面确保主体142与盖板144的安装；另一方面保证排气通道14顶部的密封性，避免出现空隙，保证排水泵
1的使用安全。

[0054] 在本发明的一个实施例中，优选地，壳体12包括上壳体122及下壳体124，主体142及盖板144分别设置于下壳体124及上壳体122的外壁；当上壳体122与下壳体124相连接时，主体142及盖板144形成排气通道14。

[0055] 在该实施例中，壳体12分为上壳体122及下壳体124，上壳体122与下壳体124安装形成泵腔，可拆卸的结构设置便于安装及售后维修检验，而主体142及盖板144分别设置于下壳体124及上壳体122相适配的位置，当上壳体122及下壳体124安装时自动形成排气通道14，方便工作人员操作。

[0056] 在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图5所示，上壳体122及下壳体124的侧壁分别设置有第一缺口126及第二缺口128；当上壳体122及下壳体124相连接时，第一缺口126及第二缺口128形成排气口。

[0057] 在该实施例中，上壳体122及下壳体124侧壁相适配的位置分别设置有第一缺口126及第二缺口128，当上壳体122与下壳体124安装完毕后，第一缺口126与第二缺口128自动形成排气口，保证壳体12内气体的排出，有效地解决壳体12内出现困气的现象，保证排水泵1的正常使用。

[0058] 在本发明的一个实施例中，优选地，上壳体122与盖板144为一体式结构；下壳体124与主体142为一体式结构。

[0059] 在该实施例中，上壳体122与盖板144设置为一体式结构，下壳体124与主体142设置为一体式结构，一体式结构具有更高的强度硬度，可以延长排水泵1的使用寿命；进一步地，可以采用整体注塑的方式进行加工，简化加工工序，降低生产成本。

[0060] 在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，排水泵1还包括：安装部16，设置于下壳体124的内侧，与下壳体124的侧壁相平行；安装部16与下壳体124的侧壁形成安装腔，上壳体122的侧壁安装于安装腔内。

[0061] 在该实施例中，在下壳体124的内侧设置有安装部16，其中，该安装部16与下壳体124的侧壁相平行，进而形成一个圆弧状的安装腔，当上壳体122与下壳体124进行安装时，上壳体122的侧壁位于该安装腔内，一方面保证上壳体122及下壳体124的安装，避免在安装的过程中出现错位的情况，方便安装；另一方面，这样的安装方式可以保证壳体12侧壁的密封性，不会在上壳体122与下壳体124相连接处留有空隙，保证排水泵1的参数性能。

[0062] 排在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，水泵还包括：连接部18，设置于下壳体124上，用于连接上壳体122及下壳体124。

[0063] 在该实施例中，在下壳体124上设置有多个连接部18，从而在多个位置连接上壳体122及下壳体124，保证其安装强度，进而提升排气泵的安全性能，但是，本领域的技术人员应该可以理解，也可以将多个连接部18设置于上壳体124的侧壁，只要是能够连接上壳体
122及下壳体124，保证其安装强度，都是可以实现的。

[0064] 在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，水泵还包括：叶轮20，可旋转地设置于壳体12内，用于排水；驱动装置，设置于壳体12上，与叶轮20相连接，用于驱动叶轮20运动。

[0065] 在该实施例中，在壳体12内部设置有可旋转的叶轮20，当排水泵1工作时，叶轮20在驱动装置的驱动下高速旋转，进而达到排水的目的，保证排水泵1的正常使用。

[0066] 具体实施例中，本发明提供的排水泵1包括壳体12及排气通道14，其中，在壳体12的侧壁设置有排气口，排气通道14设置于壳体12的外部，位于排气口处，壳体12内部的气体通过排气口后经过排气通道14排出壳体12，有效地解决了壳体12内困气的问题，保证排水泵1的正常使用；进一步地，排气通道14的形状为“L”型，且为一体式结构，当气体通过排气通道14排出时经过转折，从而增大了排水阻力，降低排水泵1的流量损失，确保其性能参数，且一体式结构具有更高的强度硬度，可以延长排水泵1的使用寿命；更进一步地，在下壳体124上设置有多个连接部18，从而在多个位置连接上壳体122及下壳体124，保证其安装强度，进而提升排气泵的安全性能。

[0067] 具体实施例中，本发明提供的排水泵1包括壳体12及排气通道14，其中，在上壳体122及下壳体124子相对应的位置设置有第一缺口126及第二缺口128，当上壳体122与下壳体124安装完毕后，第一缺口126及第二缺口128形成排气口，排气通道14设置于壳体12的外部，位于排气口处，壳体12内部的气体通过排气口后经过排气通道14排出壳体12，有效地解决了壳体12内困气的问题，保证排水泵1的正常使用；进一步地，排气通道14的形状为“L”型，当气体通过排气通道14排出时经过转折，从而增大了排水阻力，降低排水泵1的流量损失，确保其性能参数；进一步地，排气通道14包括主体142及盖板144，主体142作为主要的“L”型排气流道，降低排水泵1的流量损失，确保排水泵1的性能参数，将盖板144盖设于主体
142的上端，排水泵1在工作时不会将水喷溅至向位于上方的电器件，保证排水泵1的使用安全；进一步地，在盖板144朝向主体142的一侧内凹形成安装槽146，且安装槽146与主体142的上端面相互适配，在下壳体124的内侧设置有安装部16，与下壳体124的侧壁相平行，进而形成一个圆弧状的安装腔，通过安装槽146及安装腔的配合，保证排气通道14顶部及排水泵
1的密封性，避免出现空隙，保证排水泵1的使用安全及参数性能；更进一步地，下壳体124上设置有多个连接部18，从而在多个位置连接上壳体122及下壳体124，保证其安装强度，进而提升排气泵的安全性能。

[0068] 本发明第二方面提供了一种干衣机，包括：如本发明第一方面中任一项实施例所述的排水泵1。

[0069] 本发明第二方面提供的干衣机，因包括如本发明第一方面中任一项实施例所述的排水泵1，因此具有上述排水泵1的全部有益效果，在此不再一一陈述。

[0070] 在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0071] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0072] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。