光缆的制造方法

摘要

本申请公开了一种光缆的制造方法，包括以下步骤：1)通过激光测距传感器测得探测头与A铝带卷之间的距离S，当S大于设定值时，快速将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完；2)通过铝带焊接装置将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起。本申请中，当S大于设定值时，此时可以判断出需要进行快速放卷，通过快速放卷能够将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完，然后将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起，本方法相对于完全由工人操作判断而言，能够提高效率，不易出现意外。

权利要求

1.一种光缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)通过激光测距传感器测得探测头与A铝带卷之间的距离S，当S大于设定值时，快速将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完；

2)通过铝带焊接装置将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起；

步骤1)和步骤2)通过铝带接合设备进行操作，所述铝带接合设备包括：铝带卷安装架，包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴用于内套在铝带卷的支撑套上；

激光测距传感器，对准第一转动轴，用于测量激光测距传感器的探测头与安装在第一转动轴上的铝带卷之间的距离；

快速放卷装置，用于对安装在第一转动轴上的铝带卷进行快速放卷，使该铝带卷的铝带全部放卷完；

铝带焊接装置，设置在铝带卷安装架和快速放卷装置之间，用于将安装在第二转动轴的铝带卷铝带的起始端与完全放卷完的铝带的末端焊接在一起；

两个间隔设置的支撑转轮，位于铝带卷安装架和铝带焊接装置之间，安装在第一转动轴上的铝带卷的铝带经过两个支撑转轮的支撑后依次穿过铝带焊接装置和快速放卷装置；

光电传感器，设置两个支撑转轮之间，用于感测位于两个支撑转轮之间的铝带；

控制器，与激光测距传感器、快速放卷装置以及光电传感器信号连接，用于根据激光测距传感器和光电传感器的信号控制快速放卷装置的启停。

2.如权利要求1所述的光缆的制造方法，其特征在于，还包括与控制器信号连接的报警装置，当激光测距传感器测得的距离大于设定值时，控制器控制报警装置报警，同时控制所述快速放卷装置启动，当光电传感器感知不到位于两个支撑转轮之间的铝带时，控制器控制所述快速放卷装置停止工作。

3.如权利要求1所述的光缆的制造方法，其特征在于，所述快速放卷装置包括：下座，下座上安装有第一输送带；

上座，上座上安装有第二输送带，铝带从第一输送带和第二输送带之间穿过；

伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与上座固定，用于带动上座相对下座上下移动，当上座下移时，铝带上下两侧分别与第一输送带和第二输送带抵靠；

驱动电机，用于驱动至少一个输送带运动。

4.如权利要求3所述的光缆的制造方法，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带均包括滚轮以及绕制在滚轮上的带体，所述驱动电机驱动至少一个滚轮转动。

5.如权利要求1所述的光缆的制造方法，其特征在于，还包括设置快速放卷装置远离铝带卷安装架一侧的暂存盒，所述暂存盒用于接收因快速放卷装置工作快速放卷出来的铝带。

6.如权利要求5所述的光缆的制造方法，其特征在于，所述暂存盒的两侧均转动安装有圆辊。

说明书

光缆的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及光纤通信领域，具体涉及光缆的制造方法。

背景技术

[0002] 具有铝带的光缆在生产时，需要将铝带包覆在缆芯外侧，因为光缆的生产是连续性生产，当生产线上的铝带卷快要放卷完时，需要人工提前将该铝带卷全部放卷，然后将新的铝带卷的铝带与原铝带的末端焊接。

[0003] 现有生产过程中，铝带卷剩余段的放卷操作时机需要人工判断，对技术员要求高，容易出现意外，当两个铝带不能及时焊接上，会影响整个生产线的生产。

发明内容

[0004] 本发明针对上述问题，克服不足，提出了一种光缆的制造方法。

[0005] 本发明采取的技术方案如下：

[0006] 一种光缆的制造方法，包括以下步骤：

[0007] 1)通过激光测距传感器测得探测头与A铝带卷之间的距离S，当S大于设定值时，快速将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完；

[0008] 2)通过铝带焊接装置将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起。

[0009] 铝带卷的支撑套尺寸一定，激光测距传感器的探测头的位置一定，这样A铝带卷随着放卷，其厚度会逐渐减小(测得的S会逐渐变大)，当A铝带卷厚度减小到一定值时(即S大于设定值时)，此时可以判断出需要进行快速放卷，通过快速放卷能够将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完，然后将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起，本方法相对于完全由工人操作判断而言，能够提高效率，不易出现意外。

[0010] 可选的，步骤1)和步骤2)通过铝带接合设备进行操作，所述铝带接合设备包括：

[0011] 铝带卷安装架，包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴用于内套在铝带卷的支撑套上；

[0012] 激光测距传感器，对准第一转动轴，用于测量激光测距传感器的探测头与安装在第一转动轴上的铝带卷之间的距离；

[0013] 快速放卷装置，用于对安装在第一转动轴上的铝带卷进行快速放卷，使该铝带卷的铝带全部放卷完；

[0014] 铝带焊接装置，设置在铝带卷安装架和快速放卷装置之间，用于将安装在第二转动轴的铝带卷铝带的起始端与完全放卷完的铝带的末端焊接在一起；

[0015] 两个间隔设置的支撑转轮，位于铝带卷安装架和铝带焊接装置之间，安装在第一转动轴上的铝带卷的铝带经过两个支撑转轮的支撑后依次穿过铝带焊接装置和快速放卷装置；

[0016] 光电传感器，设置两个支撑转轮之间，用于感测位于两个支撑转轮之间的铝带；

[0017] 控制器，与激光测距传感器、快速放卷装置以及光电传感器信号连接，用于根据激光测距传感器和光电传感器的信号控制快速放卷装置的启停。

[0018] 本申请所说的铝带卷均包括支撑套以及绕制在支撑套上的铝带。为了保证测得距离S的准确性，探测头发射的光线的延长线与第一转动轴的轴线相交。

[0019] 本申请的铝带焊接装置为现有的用于铝带间的焊接机器，铝带接合设备的工作原理为：将两个铝带卷的支撑套分别安装在第一转动轴和第二转动轴上，第一转动轴上的铝带卷的铝带通过两个支撑转轮支撑后依次穿过铝带焊接装置和快速放卷装置，激光测距传感器测量探测头与安装在第一转动轴上的铝带卷之间的距离S，并将信号传输给控制器，控制器进行判断，当距离S大于设定值时，控制器控制快速放卷装置启动，将第一转动轴上的铝带卷的剩余铝带全部放卷完，当放卷完后，铝带末端还会被快速放卷装置驱动进行运动，该铝带末端会先脱离其中一个支撑转轮，而后铝带不再反射来自光电传感器的光线(当铝带位于两个支撑转轮上时，光电传感器发射的光线会被铝带反射并被光电传感器接收到)，此时光电传感器不能再感知到位于两个支撑转轮之间的铝带，控制器根据光电传感器反馈的信号控制快速放卷装置停止工作，此时完全放卷完的铝带的末端位于两个支撑转轮之间(仅被一个支撑转轮支撑)，然后通过铝带焊接装置进行人工或自动焊接，焊接完成后，可以通过人工或相应设备将位于第二转动轴上的铝带卷取出，安装到第一转动轴上，再将新的铝带卷放入第二转动轴上。

[0020] 可选的，还包括与控制器信号连接的报警装置，当激光测距传感器测得的距离大于设定值时，控制器控制报警装置报警，同时控制所述快速放卷装置启动，当光电传感器感知不到位于两个支撑转轮之间的铝带时，控制器控制所述快速放卷装置停止工作。

[0021] 设置报警装置能够在快速放卷时通知操作人员。

[0022] 可选的，所述快速放卷装置包括：

[0023] 下座，下座上安装有第一输送带；

[0024] 上座，上座上安装有第二输送带，铝带从第一输送带和第二输送带之间穿过；

[0025] 伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与上座固定，用于带动上座相对下座上下移动，当上座下移时，铝带上下两侧分别与第一输送带和第二输送带抵靠；

[0026] 驱动电机，用于驱动至少一个输送带运动。

[0027] 本申请中，受驱动电机驱动的输送带的运动的线速度，大于光缆生产线的生产速度。

[0028] 当伸缩气缸带动上座下移时，铝带上下两侧分别与第一输送带和第二输送带抵靠，此时在输送带的作用下，铝带能够以较快的速度运动，实现快速放卷的操作。

[0029] 实际操作时，可以设置两个驱动电机，两个驱动电机分别安装在上座和下座上个，两个输送带的线速度相同。

[0030] 可选的，所述第一输送带和第二输送带均包括滚轮以及绕制在滚轮上的带体，所述驱动电机驱动至少一个滚轮转动。

[0031] 可选的，还包括设置快速放卷装置远离铝带卷安装架一侧的暂存盒，所述暂存盒用于接收因快速放卷装置工作快速放卷出来的铝带。

[0032] 通过设置暂存盒能够接收快速放卷出来的铝带，防止铝带与地面等其他物体接触，污染铝带。

[0033] 可选的，所述暂存盒的两侧均转动安装有圆辊。

[0034] 通过设置圆辊能够减小摩擦力，防止铝带划伤。

[0035] 本发明的有益效果是：铝带卷的支撑套尺寸一定，激光测距传感器的探测头的位置一定，这样A铝带卷随着放卷，其厚度会逐渐减小(测得的S会逐渐变大)，当A铝带卷厚度减小到一定值时(即S大于设定值时)，此时可以判断出需要进行快速放卷，通过快速放卷能够将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完，然后将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起，本方法相对于完全由工人操作判断而言，能够提高效率，不易出现意外。附图说明：

[0036] 图1是本发明光缆的制造方法的流程图；

[0037] 图2是铝带接合设备的结构示意图。

[0038] 图中各附图标记为：

[0039] 1、铝带卷安装架；2、激光测距传感器；3、支撑转轮；4、光电传感器；5、铝带焊接装置；6、快速放卷装置；7、暂存盒；8、第二转动轴；9、第一转动轴；10、铝带卷；11、支撑套；12、铝带；13、报警装置；14、上座；15、下座；16、第二输送带；17、第一输送带；18、滚轮；19、带体；20、伸缩气缸；21、圆辊。
具体实施方式：

[0040] 下面结合各附图，对本发明做详细描述。

[0041] 如图1所示，一种光缆的制造方法，包括以下步骤：

[0042] 1)通过激光测距传感器测得探测头与A铝带卷之间的距离S，当S大于设定值时，快速将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完；

[0043] 2)通过铝带焊接装置将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起。

[0044] 铝带卷的支撑套尺寸一定，激光测距传感器的探测头的位置一定，这样A铝带卷随着放卷，其厚度会逐渐减小(测得的S会逐渐变大)，当A铝带卷厚度减小到一定值时(即S大于设定值时)，此时可以判断出需要进行快速放卷，通过快速放卷能够将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完，然后将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起，本方法相对于完全由工人操作判断而言，能够提高效率，不易出现意外。

[0045] 如图2所述，于本实施例中，步骤1)和步骤2)通过铝带接合设备进行操作，铝带接合设备包括：

[0046] 铝带卷安装架1，包括第一转动轴9和第二转动轴8，第一转动轴9和第二转动轴8用于内套在铝带卷10的支撑套11上；

[0047] 激光测距传感器2，对准第一转动轴9，用于测量激光测距传感器2的探测头与安装在第一转动轴9上的铝带卷10之间的距离；

[0048] 快速放卷装置6，用于对安装在第一转动轴9上的铝带卷10进行快速放卷，使该铝带卷10的铝带12全部放卷完；

[0049] 铝带焊接装置5，设置在铝带卷安装架1和快速放卷装置6之间，用于将安装在第二转动轴8的铝带卷10铝带12的起始端与完全放卷完的铝带12的末端焊接在一起；

[0050] 两个间隔设置的支撑转轮3，位于铝带卷安装架1和铝带焊接装置5之间，安装在第一转动轴9上的铝带卷10的铝带12经过两个支撑转轮3的支撑后依次穿过铝带焊接装置5和快速放卷装置6；

[0051] 光电传感器4，设置两个支撑转轮3之间，用于感测位于两个支撑转轮3之间的铝带12；

[0052] 控制器，与激光测距传感器2、快速放卷装置6以及光电传感器4信号连接，用于根据激光测距传感器2和光电传感器4的信号控制快速放卷装置6的启停。

[0053] 本实施例中，两个转动轴可以转动安装在铝带卷安装架1上，本申请所说的铝带卷10均包括支撑套11以及绕制在支撑套11上的铝带12。为了保证测得距离S的准确性，激光测距传感器2的探测头发射的光线的延长线与第一转动轴9的轴线垂直相交。为了便于区分，可以把安装在第一转动轴9上的铝带卷命名为A铝带卷，把安装在第二转动轴8上的铝带卷命名为B铝带卷，通过铝带接合设备能够实现本实施例所说的方法。

[0054] 本申请的铝带焊接装置5为现有的用于铝带间的焊接机器，铝带接合设备的工作原理为：将两个铝带卷10的支撑套11分别安装在第一转动轴9和第二转动轴8上，第一转动轴9上的铝带卷10的铝带12通过两个支撑转轮3支撑后依次穿过铝带焊接装置5和快速放卷装置6，激光测距传感器2测量探测头与安装在第一转动轴9上的铝带卷10之间的距离S，并将信号传输给控制器，控制器进行判断，当距离S大于设定值时，控制器控制快速放卷装置6启动，将第一转动轴9上的铝带卷10的剩余铝带12全部放卷完，当放卷完后，铝带12末端还会被快速放卷装置6驱动进行运动，该铝带12末端会先脱离其中一个支撑转轮3(图2中左侧的支撑转轮)，而后铝带12不再反射来自光电传感器4的光线(当铝带12位于两个支撑转轮3上时，光电传感器4发射的光线会被铝带12反射并被光电传感器4接收到)，此时光电传感器4不能再感知到位于两个支撑转轮3之间的铝带12，控制器根据光电传感器4反馈的信号控制快速放卷装置6停止工作，此时完全放卷完的铝带12的末端位于两个支撑转轮3之间(仅被右侧的支撑转轮3支撑)，然后通过铝带焊接装置5进行人工或自动焊接，焊接完成后，可以通过人工或相应设备将位于第二转动轴8上的铝带卷10取出，安装到第一转动轴9上，再将新的铝带卷10放入第二转动轴8上。

[0055] 如图2所示，于本实施例中，还包括与控制器信号连接的报警装置13，当激光测距传感器2测得的距离大于设定值时，控制器控制报警装置13报警，同时控制快速放卷装置6启动，当光电传感器4感知不到位于两个支撑转轮3之间的铝带12时，控制器控制快速放卷装置6停止工作。设置报警装置13能够在快速放卷时通知操作人员。

[0056] 如图2所示，于本实施例中，快速放卷装置6包括：

[0057] 下座15，下座15上安装有第一输送带17；

[0058] 上座14，上座14上安装有第二输送带16，铝带12从第一输送带17和第二输送带16之间穿过；

[0059] 伸缩气缸20，伸缩气缸20的活塞杆与上座14固定，用于带动上座14相对下座15上下移动，当上座14下移时，铝带12上下两侧分别与第一输送带17和第二输送带16抵靠；

[0060] 驱动电机，用于驱动至少一个输送带运动。

[0061] 本申请中，受驱动电机驱动的输送带的运动的线速度，大于光缆生产线的生产速度。当伸缩气缸20带动上座14下移时，铝带12上下两侧分别与第一输送带17和第二输送带16抵靠，此时在输送带的作用下，铝带12能够以较快的速度运动，实现快速放卷的操作。实际操作时，可以设置两个驱动电机，两个驱动电机分别安装在上座14和下座15上个，两个输送带的线速度相同。

[0062] 如图2所示，于本实施例中，第一输送带17和第二输送带16均包括滚轮18以及绕制在滚轮18上的带体19，驱动电机驱动至少一个滚轮18转动。

[0063] 如图2所示，于本实施例中，还包括设置快速放卷装置6远离铝带卷安装架1一侧的暂存盒7，暂存盒7用于接收因快速放卷装置6工作快速放卷出来的铝带12。通过设置暂存盒7能够接收快速放卷出来的铝带12，防止铝带12与地面等其他物体接触，污染铝带12。

[0064] 如图2所示，于本实施例中，暂存盒7的两侧均转动安装有圆辊21。通过设置圆辊21能够减小摩擦力，防止铝带12划伤。

[0065] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。