一种OLED显示面板、其驱动方法及显示装置

摘要

本发明公开了一种OLED显示面板、其驱动方法及显示装置，在纹路识别时间段，控制纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，第一发光器件至少包括：纹路识别区域内，与小孔成像区域的边缘间距最近的发光器件；之后，通过图像传感器获取纹路识别区域内在显示面板上方的物体经过小孔成像区域后的成像，以便实现纹路采集和识别功能。由于关闭了距离小孔成像区域最近的发光器件，使其不发光，因此，可以减少通过强反射界面的反射入射至图像传感器的发光器件的光线，从而降低了图像传感器获取纹路的图像的干扰，使采集到的纹路图像更清晰，以提高纹路识别的准确性。

权利要求

1.一种OLED显示面板的驱动方法，其特征在于，包括：

在纹路识别时间段，控制纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，所述第一发光器件至少包括：所述纹路识别区域内，与小孔成像区域的边缘间距最近的发光器件；

通过图像传感器获取所述纹路识别区域内在显示面板上方的物体经过小孔成像区域后的成像；

所述第一发光器件包括：所述纹路识别区域内，与所述小孔成像区域的边缘间距小于设定间距的各所述发光器件；通过以下公式确定所述设定间距L：L＝(x1+x2)*tanθ

其中，x2为所述OLED显示面板中强反射界面与包含所述小孔成像区域的遮光层的上表面之间的距离；x1为所述OLED显示面板中所述强反射界面与所述发光器件的上表面之间的距离；θ为所述OLED显示面板中图像传感器接收光线的最大角度。

2.如权利要求1所述的驱动方法，其特征在于，所述第一发光器件包括：所述纹路识别区域内，以所述小孔成像区域为中心的两圈所述发光器件。

3.如权利要求1或2所述的驱动方法，其特征在于，还包括：

在纹路识别时间段，控制所述纹路识别区域内的第二发光器件处于发光状态，所述第二发光器件为所述纹路识别区域内除所述第一发光器件以外的发光器件。

4.如权利要求3所述的驱动方法，其特征在于，所述第二发光器件包括：所述纹路识别区域内，位于相邻两个所述小孔成像区域之间的至少一个发光器件。

5.如权利要求4所述的驱动方法，其特征在于，所述纹路识别区域内，每相邻两个所述小孔成像区域之间的所述第二发光器件的个数相同。

6.如权利要求1或2所述的驱动方法，其特征在于，还包括：

在所述OLED显示面板的显示区域中确定所述纹路识别区域；或，将所述OLED显示面板的全部显示区域作为所述纹路识别区域。

7.如权利要求6所述的驱动方法，其特征在于，在所述OLED显示面板的显示区域中确定所述纹路识别区域，包括：根据所述OLED显示面板中的触控模组确定触控区域；

将所述触控区域作为所述纹路识别区域。

8.一种OLED显示面板，采用如权利要求1-7任一项所述的驱动方法进行驱动，其特征在于，所述OLED显示面板包括：多个发光器件，图像传感器，位于所述图像传感器和各所述发光器件所在膜层之间的具有至少一个小孔成像区域的遮光层，以及位于所述发光器件背离所述遮光层一侧的强反射界面；其中，所述小孔成像区域位于各所述发光器件之间的间隙处；

所述图像传感器用于在纹路识别时间段，获取在所述显示面板上方的物体经过所述小孔成像区域后的成像；且在纹路识别时间段，纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，所述第一发光器件至少包括：所述纹路识别区域内，与所述小孔成像区域的边缘间距最近的发光器件。

9.如权利要求8所述的OLED显示面板，其特征在于，还包括：位于所述发光器件背离所述遮光层一侧的触控模组，所述触控模组作为所述强反射界面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的OLED显示面板。

说明书

一种OLED显示面板、其驱动方法及显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板、其驱动方法及显示装置。

背景技术

[0002] 目前，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示面板越来越多地向窄边框、整面显示方向发展。传统的OLED显示面板在整面存在的附带指纹识别、相机、话筒等已经不能适应新的用户需求。因此，开发在显示面板的显示(AA)区内的指纹识别技术势在必行，这样可以有效减少OLED显示面板的附带区域，进一步做到整面显示。

[0003] 小孔成像式纹路识别可以将纹路识别功能集成在显示面板的显示区域(AA区)内，但是由于目前的显示模组结构(MDL)中通常会存在强反射界面，这会导致发光器件(EL)的图案(Pattern)在图像传感器(Sensor)上成像，而遮盖纹路图像，严重影响纹路图像的清晰度，造成纹路识别不准确的问题。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明实施例提供了一种OLED显示面板、其驱动方法及显示装置，用以解决现有的小孔成像式纹路识别采集到的纹路图像不清晰而影响识别准确性的问题。

[0005] 因此，本发明实施例提供了一种OLED显示面板的驱动方法，包括：

[0006] 在纹路识别时间段，控制纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，所述第一发光器件至少包括：所述纹路识别区域内，与小孔成像区域的边缘间距最近的发光器件；

[0007] 通过图像传感器获取所述纹路识别区域内在显示面板上方的物体经过小孔成像区域后的成像。

[0008] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，所述第一发光器件包括：所述纹路识别区域内，与所述小孔成像区域的边缘间距小于设定间距的各所述发光器件；通过以下公式确定所述设定间距L：

[0009] L＝(x1+x2)*tanθ

[0010] 其中，x2为所述OLED显示面板中强反射界面与包含所述小孔成像区域的遮光层的上表面之间的距离；x1为所述OLED显示面板中所述强反射界面与所述发光器件的上表面之间的距离；θ为所述OLED显示面板中图像传感器接收光线的最大角度。

[0011] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，所述第一发光器件包括：所述纹路识别区域内，以所述小孔成像区域为中心的两圈所述发光器件。

[0012] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，还包括：

[0013] 在纹路识别时间段，控制所述纹路识别区域内的第二发光器件处于发光状态，所述第二发光器件为所述纹路识别区域内除所述第一发光器件以外的发光器件。

[0014] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，所述第二发光器件包括：所述纹路识别区域内，位于相邻两个所述小孔成像区域之间的至少一个发光器件。

[0015] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，所述纹路识别区域内，每相邻两个所述小孔成像区域之间的所述第二发光器件的个数相同。

[0016] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，还包括：

[0017] 在所述OLED显示面板的显示区域中确定所述纹路识别区域；或，将所述OLED显示面板的全部显示区域作为所述纹路识别区域。

[0018] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在所述OLED显示面板的显示区域中确定所述纹路识别区域，包括：

[0019] 根据所述OLED显示面板中的触控模组确定触控区域；

[0020] 将所述触控区域作为所述纹路识别区域。

[0021] 另一方面，本发明实施例还提供了一种OLED显示面板，采用本发明实施例提供的上述驱动方法进行驱动，所述OLED显示面板包括：多个发光器件，图像传感器，位于所述图像传感器和各所述发光器件所在膜层之间的具有至少一个小孔成像区域的遮光层，以及位于所述发光器件背离所述遮光层一侧的强反射界面；其中，

[0022] 所述小孔成像区域位于各所述发光器件之间的间隙处；

[0023] 所述图像传感器用于在纹路识别时间段，获取在所述显示面板上方的物体经过所述小孔成像区域后的成像；且在纹路识别时间段，纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，所述第一发光器件至少包括：所述纹路识别区域内，与所述小孔成像区域的边缘间距最近的发光器件。

[0024] 在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述OLED显示面板中，还包括：位于所述发光器件背离所述遮光层一侧的触控模组，所述触控模组作为所述强反射界面。

[0025] 另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述OLED显示面板。

[0026] 本发明实施例的有益效果包括：

[0027] 本发明实施例提供的一种OLED显示面板、其驱动方法及显示装置，在纹路识别时间段，控制纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，第一发光器件至少包括：纹路识别区域内，与小孔成像区域的边缘间距最近的发光器件；之后，通过图像传感器获取纹路识别区域内在显示面板上方的物体经过小孔成像区域后的成像，以便实现纹路采集和识别功能。由于关闭了距离小孔成像区域最近的发光器件，使其不发光，因此，可以减少通过强反射界面的反射入射至图像传感器的发光器件的光线，从而降低了图像传感器获取纹路的图像的干扰，使采集到的纹路图像更清晰，以提高纹路识别的准确性。

附图说明

[0028] 图1为现有技术的OLED显示面板的结构示意图；

[0029] 图2为现有技术中的OLED显示面板获取的纹路图像的示意图；

[0030] 图3为本发明实施例提供的驱动方法的流程图；

[0031] 图4为本发明实施例提供的OLED显示面板的结构示意图；

[0032] 图5为本发明实施例提供的OLED显示面板的俯视示意图；

[0033] 图6为本发明实施例提供的驱动方法获取的纹路图像的示意图。

具体实施方式

[0034] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

[0036] 目前的带有小孔成像式纹路识别功能的显示面板，如图1所示，包括：多个发光器件100，图像传感器200，位于图像传感器200和各发光器件100所在膜层之间的具有至少一个小孔成像区域A的遮光层300，以及位于发光器件100背离遮光层300一侧的强反射界面400，其中，强反射界面400一般为贴附在发光器件100显示面的触控模组等部件。

[0037] 具体地，如图1所示，发光器件100向各个方向发光，其中①号光线被强反射界面400反射至遮光层300进行遮挡后，不会影响到纹路成像；②号光线被强反射界面400反射至小孔成像区域A，但是其入射角度太大，被图像传感器200滤光，不会对纹路成像有影响；③号光线被强反射界面400反射至小孔成像区域A，其入射角度满足图像传感器200接收光角度的条件，因此会对纹路图像产生严重的干扰。如图2所示，图中的连续小白点201就是③号光线对纹路图像产生的干扰，遮盖纹路图像，严重影响纹路图像的清晰度，造成纹路识别不准确的问题。

[0038] 基于此，本发明实施例提供了一种OLED显示面板的驱动方法，如图3所示，包括以下步骤：

[0039] S301、在纹路识别时间段，控制纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，第一发光器件至少包括：纹路识别区域内，与小孔成像区域的边缘间距最近的发光器件；

[0040] S302、通过图像传感器获取纹路识别区域内在显示面板上方的物体经过小孔成像区域后的成像。

[0041] 具体地，本发明实施例提供的上述驱动方法中，小孔成像区域设置在发光器件之间的间隙处，并且，小孔成像区域可能位于间隙的中心位置处，也可能设置在距离其中一个发光器件较近，距离其他发光器件较远的位置。发光器件的边缘距离小孔成像区域的边缘越近，该发光器件发射的光线被强反射界面反射至小孔成像区域内对图形传感器的干扰越大，因此，在纹路识别时间段关闭了距离小孔成像区域的边缘最近的发光器件，使其不发光，可以减少通过强反射界面的反射入射至图像传感器的发光器件的光线，从而降低了图像传感器获取纹路的图像的干扰，使采集到的纹路图像更清晰，以提高纹路识别的准确性。

[0042] 可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，距离小孔成像区域最近的一圈发光器件发射的光线都可能会被强反射界面反射至小孔成像区域内，对图形传感器产生干扰，因此，在具体实施时，可以关闭小孔成像区域周围一圈的发光器件，即邻近小孔成像区域周围一圈的发光器件均属于第一发光器件。

[0043] 可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，如图4所示，第一发光器件包括：纹路识别区域内，与小孔成像区域A的边缘间距小于设定间距的各发光器件100；通过以下公式确定设定间距L：

[0044] L＝l1+l2＝(x1+x2)*tanθ

[0045] 其中，x2为OLED显示面板中强反射界面400与包含小孔成像区域A的遮光层300的上表面之间的距离；x1为OLED显示面板中强反射界面400与发光器件100的上表面之间的距离；θ为OLED显示面板中图像传感器200接收光线的最大角度。

[0046] 具体地，图像传感器200接收光线的最大角度一般在45°，目前应用的图像传感器200接收光线的最大角度为38°。x1和x2的取值范围一般在20μm至300μm之间，目前应用的x1一般在145μm左右，x2一般在150μm左右，因此θ可以选择为38°，但用于图像拼接成像角度一般是23°，因此可以采用38°来确定需要关闭的发光器件100，但为了保证有足够的成像光能量，优选地选择θ为23°，来计算需要关闭的发光器件100的范围。一个发光器件的尺寸大概在50μm左右。因此，通过计算可知，一般在小孔成像区域A周围两圈的发光器件100发射的光线，都可能会被强反射界面400反射至小孔成像区域A内。

[0047] 因此，可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，为了保证获得清晰的纹路图像，第一发光器件包括：纹路识别区域内，以小孔成像区域为中心的两圈发光器件。

[0048] 可选地，为了保证有足够的光线照射到位于OLED显示面板上方的纹路使其反射光线至图像传感器，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，还可以包括：

[0049] 在纹路识别时间段，控制纹路识别区域内的第二发光器件处于发光状态，第二发光器件为纹路识别区域内除第一发光器件以外的发光器件。即在纹路识别时间段不能将纹路识别区域内的发光器件全部关闭，而是需要保留一部分发光器件进行发光。并且，为了保证有足够多的成像光能量，需要更多的发光器件点亮，θ可以根据拼接比例的需求继续减小，即θ可以比23°还小。

[0050] 可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，为了保证有足够的光线照射到位于OLED显示面板上方的纹路使其反射光线至图像传感器，第二发光器件一般包括：纹路识别区域内，位于相邻两个小孔成像区域之间的至少一个发光器件。即在每相邻两个小孔成像区域之间的多个发光器件中，距离小孔成像区域较近的发光器件作为第一发光器件不发光，以避免对纹路图像造成干扰，距离小孔成像区域较远的发光器件作为第二发光器件进行发光，以提供纹路识别所需的光线。

[0051] 可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，为了保证纹路识别的清晰性，在纹路识别区域内，每相邻两个小孔成像区域之间的第二发光器件的个数一般相同。例如，如图5所示，若每间隔8个发光器件设置小孔成像区域，则可以设置邻近小孔成像区域的两圈发光器件作为第一发光器件，即8个发光器件中，4个发光器件作为第一发光器件100a，另4个发光器件作为第二发光器件100b。具体地，获得的纹路图像如图6所示，通过和图2比较可以看出，指纹纹路较为清晰，没有出现连续的小白点。

[0052] 可选地，在OLED显示面板中一般可以全屏设置小孔成像区域，以实现全屏纹路识别功能，基于此，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，还可以包括：

[0053] 在OLED显示面板的显示区域中确定纹路识别区域，即将显示区域中的局部区域作为纹路识别区域。该局部区域可以是预设的指定区域，例如指示将屏幕的右下角作为纹路识别区域；该局部区域也可以是根据手指按压的位置确定的区域，即手指随机按压的区域确定为纹路识别区域。这样，在确定纹路识别区域之后，可以在纹路识别区域内执行步骤S301和S302。对于显示区域的其他区域进行正常显示。

[0054] 或者，直接将OLED显示面板的全部显示区域作为纹路识别区域。即直接对显示区域内的全部小孔成像区域均执行步骤S301和S302。

[0055] 可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在OLED显示面板的显示区域中确定纹路识别区域，具体可以通过以下方式实现：

[0056] 首先，根据OLED显示面板中的触控模组确定触控区域；

[0057] 之后，将触控区域作为纹路识别区域。

[0058] 具体地，在OLED显示面板中具有触控模组时，可以根据触控模组识别出触控位置确定触控区域，之后将触控区域作为纹路识别区域。当然，在OLED显示面板中未集成触控模组时，也可以通过图像传感器获得的数据，粗略判断纹路识别区域，之后，执行步骤S301和S302已获得倾斜的纹路图像。

[0059] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种OLED显示面板，由于该OLED显示面板解决问题的原理与前述一种驱动方法相似，因此该OLED显示面板的实施可以参见驱动方法的实施，重复之处不再赘述。

[0060] 具体地，本发明实施例提供的一种OLED显示面板，采用本发明实施例提供的上述驱动方法进行驱动，OLED显示面板，如图4所示，包括：多个发光器件100，图像传感器200，位于图像传感器200和各发光器件100所在膜层之间的具有至少一个小孔成像区域A的遮光层300，以及位于发光器件100背离遮光层300一侧的强反射界面400；其中，

[0061] 小孔成像区域A位于各发光器件100之间的间隙处；

[0062] 图像传感器200用于在纹路识别时间段，获取在显示面板上方的物体经过小孔成像区域后的成像；且在纹路识别时间段，纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，第一发光器件至少包括：纹路识别区域内，与小孔成像区域A的边缘间距最近的发光器件100。

[0063] 可选地，在本发明实施例提供的上述OLED显示面板中，还可以包括：位于发光器件100背离遮光层300一侧的触控模组，触控模组作为强反射界面400。当然，在具体实施时，也不排除在OLED显示面板的发光器件100之上设置的其他部件模组作为强反射界面400的情况。

[0064] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种OLED显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述OLED显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

[0065] 本发明实施例提供的上述OLED显示面板、其驱动方法及显示装置，在纹路识别时间段，控制纹路识别区域内的第一发光器件处于关闭状态，第一发光器件至少包括：纹路识别区域内，与小孔成像区域的边缘间距最近的发光器件；之后，通过图像传感器获取纹路识别区域内在显示面板上方的物体经过小孔成像区域后的成像，以便实现纹路采集和识别功能。由于关闭了距离小孔成像区域最近的发光器件，使其不发光，因此，可以减少通过强反射界面的反射入射至图像传感器的发光器件的光线，从而降低了图像传感器获取纹路的图像的干扰，使采集到的纹路图像更清晰，以提高纹路识别的准确性。

[0066] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。