本发明涉及高速滚筒式烫平机，包括机架，机架上设置有滚筒，滚筒包括外壳体，外壳体内设有主轴，主轴上设有加热元件；还包括导热装置，导热装置包括转动安装在主轴上的内壳体，外壳体和内壳体之间设有导热油腔，导热油腔内设有导热油；内壳体内设有换热腔，加热元件位于换热腔内；油循环通道包括罩在加热元件外侧的主油道，主油道的上部通过回油通道与导热油腔的上部连通；主油道的下部通过喷油通道与导热油腔的底部连通；内壳体临近喷油通道与导热油腔连接处设有配重块，外壳体的内侧壁上均匀设有搅油片。搅油片随着外壳体的转动将底部的加热油向上搅动并通过油循环通道进入加热单元处，实现加热油的循环，使得滚筒迅速被加热，提高加热速度。
1.高速滚筒式烫平机，包括机架，所述机架上设置有数个滚筒以及数个导向辊和传送带，其特征在于：所述滚筒包括外壳体，所述外壳体转动的设置在所述机架上，所述外壳体内设有与所述外壳体同轴设置的主轴，所述主轴的两端分别固定在所述外壳体的内壁上；
所述主轴上设有加热元件；还包括导热装置，所述导热装置包括转动安装在所述主轴上的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间设有导热油腔，所述导热油腔内设有导热油；所述内壳体内设有换热腔，所述加热元件位于所述换热腔内；还包括位于所述换热腔内的油循环通道，所述油循环通道包括罩在所述加热元件外侧的主油道，所述主油道的上部通过回油通道与所述导热油腔的上部连通，所述回油通道临近所述内壳体的一端高于所述回油通道临近所述主油道的一端；所述主油道的下部通过喷油通道与所述导热油腔的底部连通；所述内壳体临近所述喷油通道与所述导热油腔连接处设有配重块，所述外壳体的内侧壁上均匀设有搅油片。
2.如权利要求1所述的高速滚筒式烫平机，其特征在于：所述内壳体由隔热材料制成。
3.如权利要求1所述的高速滚筒式烫平机，其特征在于：所述回油通道包括两个回油支路，两个所述回油支路分别位于所述主油道的左右两侧。
4.如权利要求1至3中任一项所述的高速滚筒式烫平机，其特征在于：所述搅油片均匀分布在所述外壳体的内侧壁上。
5.如权利要求4所述的高速滚筒式烫平机，其特征在于：所述配重块为弧形块。
6.如权利要求5所述的高速滚筒式烫平机，其特征在于：所述配重块内设有喷油腔，所述喷油腔设有数个连通所述加热油腔的喷油孔。
7.如权利要求1所述的高速滚筒式烫平机，其特征在于：所述加热元件为网状体。
8.如权利要求7所述的高速滚筒式烫平机，其特征在于：所述加热元件为电加热体。
9.如权利要求1所述的高速滚筒式烫平机，其特征在于：所述搅油片由橡胶或塑料制成且所述搅油片远离所述外壳体的一端延伸至所述内壳体处。
高速滚筒式烫平机
技术领域
[0001] 本发明涉及烫平机，尤其涉及高速滚筒式烫平机。
背景技术
[0002] 在纺织工业和洗涤工业领域，传统的电热型烘干烫平机械结构设计简单，其滚筒内部设有电热管，通过电热管进行发热。由于滚筒采用封闭式结构，没有空气流通，通电以后，滚筒内外温差非常大，由于只能通过筒壁导热和外表面热辐射，传热较慢，浪费了大量热能，工作效率较低。因其传热较慢，传统的滚筒加热系统一般要耗费很长时间才能使电热烘干烫平机械正常使用，浪费大量资源。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种快速加热滚筒的高速滚筒式烫平机。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高速滚筒式烫平机，包括机架，所述机架上设置有数个滚筒以及数个导向辊和传送带，所述滚筒包括外壳体，所述外壳体转动的设置在所述机架上，所述外壳体内设有与所述外壳体同轴设置的主轴，所述主轴的两端分别固定在所述外壳体的内壁上；所述主轴上设有加热元件；还包括导热装置，所述导热装置包括转动安装在所述主轴上的内壳体，所述外壳体和所述内壳体之间设有导热油腔，所述导热油腔内设有导热油；所述内壳体内设有换热腔，所述加热元件位于所述换热腔内；还包括位于所述换热腔内的油循环通道，所述油循环通道包括罩在所述加热元件外侧的主油道，所述主油道的上部通过回油通道与所述导热油腔的上部连通，所述回油通道临近所述内壳体的一端高于所述回油通道临近所述主油道的一端；所述主油道的下部通过喷油通道与所述导热油腔的底部连通；所述内壳体临近所述喷油通道与所述导热油腔连接处设有配重块，所述外壳体的内侧壁上均匀设有搅油片。
[0005] 作为优选的技术方案，所述内壳体由隔热材料制成。
[0006] 作为优选的技术方案，所述回油通道包括两个回油支路，两个所述回油支路分别位于所述主油道的左右两侧。
[0007] 作为优选的技术方案，所述搅油片均匀分布在所述外壳体的内侧壁上。
[0008] 作为优选的技术方案，所述配重块为弧形块。
[0009] 作为优选的技术方案，所述配重块内设有喷油腔，所述喷油腔设有数个连通所述加热油腔的喷油孔。
[0010] 作为优选的技术方案，所述加热元件为网状体。
[0011] 作为优选的技术方案，所述加热元件为电加热体。
[0012] 作为优选的技术方案，所述搅油片由橡胶或塑料制成且所述搅油片远离所述外壳体的一端延伸至所述内壳体处。
[0013] 由于采用了上述技术方案，高速滚筒式烫平机的滚筒内注有加热油，加热油的冲注量超过回油通道的上端开口处即可，随着搅油片随着外壳体的转动将底部的加热油向上搅动，而上部较冷的加热油则通过油循环通道进入加热单元处进而实现加热油的循环。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1是本发明实施例的结构示意图；
[0016] 图2是图1中A-A向剖视图。
[0017] 图中：1-外壳体；2-导热油腔；3-内壳体；4-换热腔；5-回油通道；6-机架；7-加热元件；8-喷油通道；9-喷油腔；10-喷油孔；11-主轴；12-主油道；13-搅油片；14-配重块。
具体实施方式
[0018] 如图1和图2所示，高速滚筒式烫平机，包括机架6，所述机架6上设置有数个滚筒以及数个导向辊和传送带。所述滚筒包括外壳体1，所述外壳体1转动的设置在所述机架6上，所述外壳体1内设有与所述外壳体1同轴设置的主轴11，所述主轴11的两端分别固定在所述外壳体1的内壁上。所述主轴11上设有加热元件7。还包括导热装置，所述导热装置包括转动安装在所述主轴11上的内壳体3，所述外壳体1和所述内壳体3之间设有导热油腔2，所述导热油腔2内设有导热油，导热油不需要将整个导热油腔填充满，只需要在滚筒水平放置时导热油可以高过回油通道5的上端开口即可。所述内壳体3内设有换热腔4，所述加热元件7位于所述换热腔4内。还包括位于所述换热腔4内的油循环通道，所述油循环通道包括罩在所述加热元件7外侧的主油道12，所述主油道12的上部通过回油通道5与所述导热油腔2的上部连通，所述回油通道5临近所述内壳体3的一端高于所述回油通道5临近所述主油道12的一端。所述主油道12的下部通过喷油通道8与所述导热油腔2的底部连通。所述内壳体3临近所述喷油通道8与所述导热油腔2连接处设有配重块14，所述外壳体1的内侧壁上均匀设有搅油片13。
[0019] 外壳体1转动过程中会带动搅油片13一同转动，搅油片13将与外壳体1换热后的较冷的导热油向上带动并经回油通道5流入主油道12内，主油道12内设有加热元件7，较冷的导热油再次被加热；温度较低的导热油在向上流动过程中会形成负压并将喷油通道8内较热的导热油吸入导热油腔2内对外壳体1进行加热，导热油往复循环。由于导热油在壳体内循环的流动，使得加热元件7的热量可以迅速的到达外壳体1上，加速了滚筒的加热，提高了熨烫速率，提高熨烫效率。
[0020] 进一步的，所述内壳体3由隔热材料制成。
[0021] 进一步的，所述回油通道5包括两个回油支路，两个所述回油支路分别位于所述主油道12的左右两侧。
[0022] 进一步的，所述搅油片13均匀分布在所述外壳体1的内侧壁上。
[0023] 进一步的，所述配重块14为弧形块。所述配重块14内设有喷油腔9，所述喷油腔9设有数个连通所述加热油腔2的喷油孔10。
[0024] 进一步的，所述加热元件7为网状体。优选的，所述加热元件7为电加热体。
[0025] 进一步的，所述搅油片13由橡胶或塑料制成且所述搅油片13远离所述外壳体1的一端延伸至所述内壳体3处。
[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
