一种木屑的干燥方法

摘要

本发明属于木屑加工技术领域，具体公开了一种木屑的干燥方法；本发明木屑的干燥方法，包括以下步骤：(1)木屑初干燥；(2)木屑除杂和(3)木屑二次干燥。通过本发明干燥得到的木屑其杂质含量大大低于普通木屑干燥方法，将木屑进行优质干燥，可利于后期加工成家具、建筑材料等，采用本发明干燥后的木屑进行加工得到的成品机械性能佳，应用范围广泛，符合可持续发展的理念。

权利要求

1.一种木屑的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)木屑初干燥：将木屑埋入高温的砂粒中，然后将木屑从砂粒中取出后再放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干；

(2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；

(3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为

60-63℃，木屑最终含水率设定为10-15％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5-8℃，加热干燥最高温度设定为70-75℃；木屑稳定阶段含水率设定为12％，稳定阶段时间设定为3-4小时；调节平衡含水率的调节时间为2-3小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为10-12％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。

2.根据权利要求1所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述步骤(2)中的除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口。

3.根据权利要求1所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述步骤(1)中的初干燥后的木屑的含水量为45-55％。

4.根据权利要求1所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述步骤(1)中的沙粒为石英沙粒，沙粒中含有干燥剂。

5.根据权利要求4所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述干燥剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺2-6份,植物淀粉1-2份、竹炭3-7份和氯化钠3-5份。

6.根据权利要求5所述一种木屑的干燥方法，其特征在于，所述干燥剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺4份,植物淀粉2份、竹炭5份和氯化钠4份。

说明书

一种木屑的干燥方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及木屑加工技术领域，具体涉及一种木屑的干燥方法。【背景技术】

[0002] 木材是一种易于加工、强度比较高的生物材料，作为工业和生活用材比同种用途的其他材料更能凸显固碳减排、低碳节能的优越性，从而得到了广泛的使用。现有木材种植的增长难以满足不断增加的木材需求量。

[0003] 而木屑作为木材加工的剩余物，也随着木材使用量的不断增加而增加，作为木材剩余物的木屑通常含水量较高(60-70％)，为了合理利用木屑，一般先对木屑进行利用时需要先将木屑进行干燥处理，现有的木屑干燥方法往往存在对木屑造成干燥不均匀等不足，对后续加工存在有一定影响。【发明内容】

[0004] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种木屑的干燥方法。通过本发明干燥得到的木屑其杂质含量大大低于普通木屑干燥方法，将木屑进行优质干燥，可利于后期加工成家具、建筑材料等，采用本发明干燥后的木屑进行加工得到的成品机械性能佳，应用范围广泛，符合可持续发展的理念。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种木屑的干燥方法，包括以下步骤：

[0007] (1)木屑初干燥：将木屑埋入高温的砂粒中，放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干；

[0008] (2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；

[0009] (3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为60-63℃，木屑最终含水率设定为10-15％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5-8℃，加热干燥最高温度设定为70-75℃；木屑稳定阶段含水率设定为12％，稳定阶段时间设定为3-4小时；调节平衡含水率的调节时间为2-3小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为10-12％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。

[0010] 本发明中，进一步的，所述步骤(2)中的除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口。

[0011] 本发明中，进一步的，所述步骤(1)中的初干燥后的木屑的含水量为45-55％。

[0012] 本发明中，进一步的，所述步骤(1)中的沙粒为石英沙粒，沙粒中含有干燥剂。

[0013] 本发明中，进一步的，所述干燥剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺2-6份,植物淀粉1-2份、竹炭3-7份和氯化钠3-5份。

[0014] 本发明中，进一步的，所述干燥剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺4份,植物淀粉2份、竹炭5份和氯化钠4份。

[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0016] 1.本发明的木屑干燥方法通过将木屑进行初干燥、木屑除杂、木屑二次干燥后完成干燥处理操作，初干燥是将木屑埋入砂粒中，再放入加热炉内进行加热干燥，砂粒中含有干燥剂，对木屑进行吸湿处理，配合加热炉的蒸汽除湿，得到湿度为45-55％的木屑，此时木屑中含有较多杂质，通过木屑除杂，将木屑放入除杂设备中，可将杂质充分去除，然后在经过二次干燥，将木屑干燥至含水量为10-12％，在该次干燥过程中，采用本发明的木屑干燥基准，使用自动喷蒸使木屑在干燥过程中木屑含水率得到平衡，干燥后很好的保留木屑的原有性状。

[0017] 2.通过本发明干燥得到的木屑其杂质含量大大低于普通木屑干燥方法，将木屑进行优质干燥，可利于后期加工成家具、建筑材料等，采用本发明干燥后的木屑进行加工得到的成品机械性能佳，应用范围广泛，符合可持续发展的理念。【具体实施方式】

[0018] 下面将结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 本实施例提供的一种木屑的干燥方法，包括以下步骤：

[0021] (1)木屑初干燥：将木屑埋入高温的砂粒中，沙粒为石英沙粒，沙粒中含有干燥剂，干燥剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺2份,植物淀粉1份、竹炭3份和氯化钠3份；然后再放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干，初干燥后的木屑的含水量为45％；

[0022] (2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；

[0023] (3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为60℃，木屑最终含水率设定为10％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温5℃，加热干燥最高温度设定为70℃；木屑稳定阶段含水率设定为12％，稳定阶段时间设定为3小时；调节平衡含水率的调节时间为2小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为10％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。

[0024] 实施例2

[0025] 本实施例提供的一种木屑的干燥方法，包括以下步骤：

[0026] (1)木屑初干燥：将木屑埋入高温的砂粒中，沙粒为石英沙粒，沙粒中含有干燥剂，干燥剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺4份,植物淀粉2份、竹炭5份和氯化钠4份；然后再放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干，初干燥后的木屑的含水量为50％；

[0027] (2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；

[0028] (3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为62℃，木屑最终含水率设定为12％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温6℃，加热干燥最高温度设定为72℃；木屑稳定阶段含水率设定为12％，稳定阶段时间设定为3.5小时；调节平衡含水率的调节时间为2.5小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为11％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。

[0029] 实施例3

[0030] 本实施例提供的一种木屑的干燥方法，包括以下步骤：

[0031] (1)木屑初干燥：将木屑埋入高温的砂粒中，沙粒为石英沙粒，沙粒中含有干燥剂，干燥剂由以下重量份的原料组成：聚丙烯酰胺6份,植物淀粉2份、竹炭7份和氯化钠5份；然后再放入加热炉中进行加热干燥，所述加热干燥在真空条件下进行，将经过加热干燥后的物料取出，放入室外自然风干，初干燥后的木屑的含水量为55％；

[0032] (2)木屑除杂：将经步骤(1)所得物料用气流沿切向输送入除杂设备，使物料在除杂设备内形成旋转的物料流，利用离心力使物料分层，除杂设备具有能形成旋流的筒体，筒体顶端有处于所述旋流中心的用于分离密度较小的杂质的构件，筒体壁上有用于排出密度较大的杂质的出口，物料内不同的组份根据密度大小从不同的出口排出，净物料自筒体下部排出，得到除杂后的木屑；

[0033] (3)木屑二次干燥：将除杂后木屑放入干燥窑内，所述干燥窑内的干燥起始温度设定为63℃，木屑最终含水率设定为15％，加热干燥时，升温阶段设定为2小时升温一次，每次升温8℃，加热干燥最高温度设定为75℃；木屑稳定阶段含水率设定为12％，稳定阶段时间设定为4小时；调节平衡含水率的调节时间为3小时，木屑在调节阶段平衡含水率设定为12％；并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定的范围，待木屑冷却后出窑，即可完成木屑的干燥处理。

[0034] 通过将本发明的木屑干燥方法与普通的木屑干燥方法进行对比，发现本发明干燥得到的木屑其杂质含量大大低于普通木屑干燥方法，将木屑进行优质干燥，可利于后期加工成家具、建筑材料等，其机械性能佳，通过测定发现，本发明的干燥方法有效将木屑进行彻底干燥，且对木屑的基本性状无影响。

[0035] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。