一种计算物料投料量的方法

摘要

本发明提供的一种计算物料投料量的方法，通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号确定物料分盘开始点和结束点，找到分盘开始点和结束点内的波峰参照值和波谷值，根据波峰参照值和波谷值计算分盘量，将分盘量与第一预设值比较，取与第一预设值偏离度最小的值为物料分盘量的设置值，降低电子称量值瞬时不稳定、信号干扰等情况的影响，使得物料的投料量的取值精度高且稳定性强。

权利要求

1.一种计算物料投料量的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号查找物料分盘开始点并确定分盘开始时间；

S2、通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号查找物料分盘结束点并确定分盘结束时间；

S3、确定从分盘开始时间到分盘结束时间内，该物料分盘内的波峰参照值和波谷值；

S4、根据所述波峰参照值和波谷值得到多个分盘量，将所述多个分盘量分别与第一预设值比较，确定与第一预设值偏离度最小的分盘量，将所述偏离度最小的分盘量设置为物料投料量；

其中，所述步骤S3具体包括：

S31、确定从分盘开始时间到分盘结束时间内分盘的最大波峰值，以所述最大波峰值为上限，以第二设定值为下限；

S32、根据上限、下限和第三设定值，确定区间分组数量，所述区间分组数量为(波峰最大值-第二设定值)/(第三设定值*波峰最大值)；

S33、统计每个区间分组内各个称量值的持续稳定时间；

S34、根据所述持续稳定时间的大小对所述区间分组进行排序，确定持续稳定时间最大的区间分组；

S35、确定所述最大的区间分组的区间称量值最大值、区间称量值最小值、区间称量值平均值、区间上边界值、区间下边界值、区间平均值，并作为波峰参照值；

S36、确定分盘的波峰参照值之后，找到波峰参照值的左右两侧的状态为开的物料和搅拌机之间的最小值作为波谷值；

其中，所述第一预设值为物料称量值的标准值；

其中，所述第二设定值为最大波峰值的50％-70％；

其中，所述第三设定值为物料称量值精度最小标准。

2.根据权利要求1所述的一种计算物料投料量的方法，其特征在于，根据所述波峰参照值和波谷值得到多个分盘量具体包括：将所述波峰参照值分别与波谷值相减，得到多个分盘量。

说明书

一种计算物料投料量的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及工程应用领域，特别涉及一种计算物料投料量的方法。

背景技术

[0002] 常规的混凝土物料投料量的取值是结合混凝土搅拌机开关板动作信号时间值，设定物料取值的偏移取值参数，并利用获取到开关板动作时间点的电子秤实时称量值，根据偏移参数多少找到相对应的称量值(实际投料量＝波峰称量值-波谷称量值)，该取值方法，对于波峰和波谷的结果准确要求较高，主要存在以下几个问题：一是利用搅拌机开关板动作时间点作为提取电子秤称量值，会存在一定延迟时间，电子秤传感器非常敏感且称量值变动较大，往往存在取值偏差；二是电子秤传感器电子信号容易受外部干扰，转换为称量值存在转换错误造成瞬间虚高或者过低，造成取值错误；三是需要对每一条生产线设定不同的个性化参数，不利于大范围终端设备维护，造成人工、设备维护成本高，且参数值设定无法统一标准。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种计算物料投料量的方法，使得混凝土物料的投料量的取值更精确、时效性高且更稳定。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种计算物料投料量的方法，包括以下步骤：

[0005] S1、查找物料分盘开始点并确定分盘开始时间；

[0006] S2、查找物料分盘结束点并确定分盘结束时间；

[0007] S3、确定从分盘开始时间到分盘结束时间内，该物料分盘内的波峰参照值和波谷值；

[0008] S4、根据所述波峰参照值和波谷值得到多个分盘量，将所述多个分盘量分别与第一预设值比较，确定与第一预设值偏离度最小的分盘量，将所述偏离度最小的分盘量设置为物料投料量。

[0009] 本发明的有益效果在于：通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号确定物料分盘开始点和结束点，找到分盘开始点和结束点内的波峰参照值和波谷值，根据波峰参照值和波谷值计算分盘量，将分盘量与第一预设值比较，取与第一预设值偏离度最小的值为物料分盘量的设置值，降低电子称量值瞬时不稳定、信号干扰等情况的影响，使得物料的投料量精度高且稳定性强。

附图说明

[0010] 图1为根据本发明实施例的一种计算物料投料量的方法的流程图；

[0011] 图2为根据本发明实施例的一种计算物料投料量的方法的确定分盘开始时间和结束时间的示意图；

[0012] 图3为根据本发明实施例的一种计算物料投料量的方法的设置波峰参照值的示意图；

[0013] 标号说明：

[0014] 1、分盘开始点；2、分盘结束点。

具体实施方式

[0015] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

[0016] 本发明最关键的构思在于：通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号确定物料分盘开始点1和结束点，找到分盘开始点和结束点内的波峰参照值和波谷值，根据波峰参照值和波谷值计算分盘量，将分盘量与第一预设值比较，取与第一预设值偏离度最小的值为物料分盘量为物料的投料量。

[0017] 请参照图1、图2以及图3，一种计算物料投料量的方法，包括以下步骤：

[0018] S1、查找物料分盘开始点并确定分盘开始时间；

[0019] S2、查找物料分盘结束点2并确定分盘结束时间；

[0020] S3、确定从分盘开始时间到分盘结束时间内，该物料分盘内的波峰参照值和波谷值；

[0021] S4、根据所述波峰参照值和波谷值得到多个分盘量，将所述多个分盘量分别与第一预设值比较，确定与第一预设值偏离度最小的分盘量，将所述偏离度最小的分盘量设置为物料投料量。

[0022] 通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号确定物料分盘开始点和结束点，找到分盘开始点和结束点内的波峰参照值和波谷值，根据波峰参照值和波谷值计算分盘量，将分盘量与第一预设值比较，取与第一预设值偏离度最小的值为物料分盘量为物料的投料量。

[0023] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号确定物料分盘开始点和结束点，找到分盘开始点和结束点内的波峰参照值和波谷值，根据波峰参照值和波谷值计算分盘量，将分盘量与第一预设值比较，取与第一预设值偏离度最小的值为物料分盘量的设置值，降低电子称量值瞬时不稳定、信号干扰等情况的影响，使得物料的投料量精度高且稳定性强。

[0024] 进一步的，所述步骤S3具体包括：

[0025] S31、确定从分盘开始时间到分盘结束时间内分盘的最大波峰值，以所述最大波峰值为上限，以第二设定值为下限；

[0026] S32、根据上限、下限和第三设定值，确定区间分组数量；

[0027] S33、统计每个区间分组内各个称量值的持续稳定时间；

[0028] S34、根据所述持续稳定时间的大小对所述区间分组进行排序，确定持续稳定时间最大的区间分组；

[0029] S35、确定所述最大的区间分组的区间称量值最大值、区间称量值最小值、区间称量值平均值、区间上边界值、区间下边界值、区间平均值，并作为波峰参照值；

[0030] S36、确定分盘的波峰参照值之后，找到波峰参照值的左右两侧的状态为开的物料和搅拌机之间的最小值作为波谷值。

[0031] 由上述描述可知，考虑分盘过程有多个波峰值，将记录的波峰值进行分组并且统计各组的持续稳定时间，取持续稳定时间最大的区间分组更能体现分盘量的稳定性和准确性。

[0032] 进一步的，所述第一预设值为物料称量值的标准值。

[0033] 由上述描述可知，取与物料称量值的标准值偏离度最小的值为物料分盘量的设置值，具有更高的准确度。

[0034] 进一步的，所述第二设定值为最大波峰值的50％-70％。

[0035] 由上述描述可知，以最大波峰值的50％-70％为下限可以更加充分收集波峰参照值，便于分析波峰参照值的区间范围。

[0036] 进一步的，所述第三设定值为物料称量值精度最小标准。

[0037] 由上述描述可知，根据物料称量值精度最小标准来确定波峰参照值的分组数，具有更高的准确度。

[0038] 进一步，所述根据所述波峰参照值和波谷值得到多个分盘量具体包括：

[0039] 将所述波峰参照值分别与波谷值相减，得到多个分盘量。

[0040] 由上述描述可知，分盘量为波峰参照值与波谷值相减。

[0041] 请参照图1、图2和图3，本发明的实施例一为：

[0042] 一种计算物料投料量的方法，包括以下步骤：

[0043] S1、查找物料分盘开始点并确定分盘开始时间，图2中，分盘开始点为点1；

[0044] S2、查找物料分盘结束点并确定分盘结束时间，图2中，分盘结束点为点2；

[0045] S3、确定从分盘开始时间到分盘结束时间内，该物料分盘内的波峰参照值和波谷值；

[0046] S4、根据所述波峰参照值和波谷值得到多个分盘量，将所述多个分盘量分别与第一预设值比较，确定与第一预设值偏离度最小的分盘量，将所述分盘量设置为物料分盘量，所述第一预设值为物料称量值的标准值；

[0047] 对于生产一盘混凝土而言，要先投料到电子秤，再送到搅拌机，搅拌完成后，由搅拌机投放到到运输车上，因此物料投料和称重时间必定会比搅拌机打开时间早，即物料投料的时间应在搅拌机开关板打开之前，考虑水泥料是混凝土生产中必备的原材料，因此本发明实施例的分盘开始和结束时间采用水泥料的两个相邻盘之间的水泥开关板打开动作信号作为分盘的开始点和结束点，其它混凝土原材料也都是利用这两个点之间的称量值数据作为实际投料数据。

[0048] 所述步骤S3具体包括：

[0049] S31、确定从分盘开始时间到分盘结束时间内分盘的最大波峰值，以所述最大波峰值为上限，以第二设定值为下限，所述第二设定值为最大波峰值的50％-70％，本实施例采用第二设定值为70％，所述第三设定值为水泥称量值精度最小标准，本实施例采用称量值精度最小标准为2％；

[0050] S32、根据上限、下限和第三设定值，确定区间分组数量，所述区间分组数量为(波峰最大值-第二设定值)/(第三设定值*波峰最大值)，根据此计算公式，本实施例的区间分组数量为(波峰最大值-70％波峰最大值)/(2％*波峰最大值)＝15组；

[0051] S33、统计每个区间分组内各个称量值的持续稳定时间；

[0052] S34、根据所述持续稳定时间的大小对所述区间分组进行排序，确定持续稳定时间最大的区间分组；

[0053] S35、确定所述最大的区间分组的区间称量值最大值、区间称量值最小值、区间称量值平均值、区间上边界值、区间下边界值、区间平均值，并作为波峰参照值；

[0054] S36、确定分盘的波峰参照值之后，找到波峰参照值的左右两侧的状态为开的物料和搅拌机之间的最小值作为波谷值。

[0055] 综上所述，本发明提供的一种计算物料投料量的方法，通过采集搅拌机和物料开关板的电子信号确定物料分盘开始点和结束点，找到分盘开始点和结束点内的波峰参照值和波谷值，根据波峰参照值和波谷值计算分盘量，将分盘量与第一预设值比较，取与第一预设值偏离度最小的值为物料分盘量的设置值，降低电子称量值瞬时不稳定、信号干扰等情况的影响，使得物料的投料量精度高且稳定性强。

[0056] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。