一种呋喃树脂生产系统及工艺转让专利
申请号 : CN201711268451.3
文献号 : CN107983290B
文献日 : 2019-10-29
发明人 : 傅世根
申请人 : 浙江天奇新材料科技股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种呋喃树脂生产系统,包括动力机构(1),其特征在于,还包括:
搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)包括搅拌仓(21)、设置于该搅拌仓(21)内的搅拌组件(22)以及开设于所述搅拌仓(21)上的多个落料口(23),由多种组份混合构成的主料进入搅拌仓(21)后由搅拌组件(22)打散搅拌后经落料口(23)输出;
初步混合机构(3),所述初步混合机构(3)包括辅料输出组件(31)、主料输出控制组件(32)及混合仓(33),动力机构(1)驱动搅拌组件(22)运转,同步带动辅料输出组件(31)进行定量辅料输出后,辅料以液体流柱(311)结构进入混合仓(33)内与经主料输出控制组件(32)输出的主料呈上下相错的叠加方式接触混合;以及二次混合机构(4),所述二次混合机构(4)包括与所述辅料输出组件(31)相连接的催化剂输出组件(41),主料与辅料混合后形成的初步混合液在下落过程中与经催化剂输出组件(41)喷出的催化剂接触混合形成呋喃树脂原液;催化剂输出组件(41)进行催化剂输出的同时辅料输出组件(31)进行辅料导入。
2.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产系统,其特征在于,所述辅料输出组件(31)包括设置于所述混合仓(33)外部的多个辅料缓存仓(312)、设置于该辅料缓存仓(312)内以上下运动方式进行辅料间断定量输出的压缩部(313)、设置于辅料缓存仓(312)上且与所述混合仓(33)内部连通的输出部(314)以及处于压缩部(313)的下方且进行所述辅料缓存仓(312)内供料的供料口(315)。
3.根据权利要求2所述的一种呋喃树脂生产系统,其特征在于,所述辅料缓存仓(312)为中空的圆柱体结构,所述压缩部(313)为与所述辅料缓存仓(312)内壁密封配合的活塞盘设置,所述输出部(314)为沿竖直方向均匀设置的多个常闭阀(3141),且该常闭阀(3141)与所述供料口(315)为流向相反的单向阀设置。
4.根据权利要求3所述的一种呋喃树脂生产系统,其特征在于,所述主料控制组件(32)为固定设置于所述混合仓(33)内环形挡板结构,该主料控制组件(32)与所述搅拌组件(22)的外圆周面转动密封配合设置,该主料控制组件(32)包括开设于其外圆周上与所述落料口(23)间断连通的多个通孔(321),该通孔与所述常闭阀(3141)相对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产系统,其特征在于,所述催化剂输出组件(41)包括设置于所述主料输出控制组件(32)的下方且与其外圆周面滑动密封配合的催化剂输出仓(411)、开设于该催化剂输出仓(411)上且连通其内部与混合仓(33)的流口(412)设置于所述催化剂输出仓(411)上且与所述混合仓(33)内壁配合设置的二次搅拌部(413)以及与所述催化剂输出仓(411)内部连通且以吸附方式进行催化剂间断导入的导入管(414),该流口(412)处于所述辅料输出组件(31)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种呋喃树脂生产系统,其特征在于,所述二次搅拌部(413)为柔性材质设置,且其呈开口朝下的喇叭结构;
所述二次搅拌部(413)向下移动过程中由其下方混合液反作用力,使其张开,处于其下方的混合液经该二次搅拌部(413)与混合仓(33)之间形成的流道(331)向上喷流;所述二次搅拌部(413)向上移动过程中,处于其上方的混合液向下流动。
7.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产系统,其特征在于,所述搅拌组件(22)包括打散部(221)、均布设置于所述搅拌仓(21)内壁上的多个搅拌部(222)以及搅拌输出区(223),所述打散部(221)的上下两端分别与所述动力机构(1)和搅拌仓(21)固定连接,所述搅拌部(222)固定设置于所述搅拌仓(21)上。
8.根据权利要求7所述的一种呋喃树脂生产系统,其特征在于,所述打散部(221)为螺旋桨结构设置,主料进入搅拌仓(21)内后与该打散部(221)接触;所述搅拌部(222)包括若干与处于搅拌仓(21)内主料液面垂直且转动设置搅拌桨(2221),该搅拌桨处于搅拌输出区(223)内。
9.根据权利要求1所述的一种呋喃树脂生产系统,其特征在于,所述辅料输出组件(31)与所述动力机构(1)以螺母丝杠配合传动方式相连接,该动力机构(1)为正反转动。
10.一种呋喃树脂生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(a)主料搅拌工序,由多种物料混合形成的主料进入搅拌仓(21)过程中,由打散部(221)以转动方式打散后落于搅拌仓(21)内,再经处于搅拌输出区(223)内的多个搅拌部(222)以旋转方式搅拌后,经落料口(23)输出进入混合仓(33)内;
(b)初步混合工序,主料搅拌组件(22)转动搅拌的同时驱动压缩部(313)运动,以压缩方式将辅料定量输出进入混合仓(33)内与主料接触混合,同步带动催化剂输出仓(411)向下运动,以吸附方式将外部催化剂导入进入催化剂输出仓(411)内;
(c)催化剂输出工序,经步骤(b)后,动力机构(1)反转,辅料输出组件(31)带动催化剂输出仓(411)移动,并以压缩方式经处于催化剂输出仓(411)内部的催化剂压出与初步混合液接触,同步实现压缩部(313)以吸附方式将处于外部的辅料导入进入辅料缓存仓(312)内;
(d)二次混合工序,主料、辅料及催化剂所形成的混合液落于二次搅拌部(413)上,经流道(331)进行混合液单层化后,再经二次搅拌部(413)以上下搅拌方式进行混合液的二次均匀混合。
说明书 :
一种呋喃树脂生产系统及工艺
技术领域
背景技术
泛应用于冶金铸造行业,用于造型,比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中,运用
呋喃树脂砂工艺造型后,获得良好的经济效果。而呋喃树脂生产时往往需要使用混合装置,
使用时需将不同原料按照比例加入罐体后,再通过搅拌装置将其混合,但目前的混合生产
装置结构简单,原料加入后往往集中落至罐体内的某一区域,需要长时间搅拌才能使其混
合均匀。且罐体内往往设置单一搅拌桨叶,使用时易造成旋转涡流,影响搅拌效果。
二搅拌装置,罐体上设置有加料口和加液口,加料口和加液口底部设置有延伸至罐体内腔
中部的倾斜托板,竖板设置在倾斜托板下方,第一搅拌装置包括设置在竖板底部的立杆,立
杆通过若干个连接板与搅拌轴连接,且立杆上设置有螺旋桨叶,第二搅拌装置为锚式搅拌
器,第一搅拌装置延伸至第二搅拌装置围成的空腔内;竖板、连接板和倾斜托板上均设置有
通孔。
的不同物料无规则的打散,从而难以保证混合物的各个部分比例均匀,因此其在搅拌过程
中同样需要较长的搅拌时间来实现物料的混合均匀,同时其混合为时间较长的间断性混
合,因此,上述技术方案生产效率低下,配比粗糙。
发明内容
催化剂的定量导入;进行催化剂定比输出混合的同时进行辅料的定量添加,实现呋喃树脂
各组分有序配比,解决现有技术存在的混合生产效率低下,配比粗糙的技术问题。
拌后经落料口输出;
流柱结构进入混合仓内与经主料输出控制组件输出的主料呈上下相错的叠加方式接触混
合;以及
剂接触混合形成呋喃树脂原液;催化剂输出组件进行催化剂输出的同时辅料输出组件进行
辅料导入。
与所述混合仓内部连通的输出部以及处于压缩部的下方进行所述辅料缓存仓内部供料的
供料口。
阀与所述供料口为流向相反的单向阀设置。
圆周上与所述落料口间断连通的多个通孔,该通孔与所述常闭阀相对应设置。
的流口设置于所述催化剂输出仓上且与所述混合仓内壁配合设置的二次搅拌部以及与所
述催化剂输出仓内部连通且以吸附方式进行催化剂间断导入的导入管,该流口处于所述辅
料输出组件的下方。
过程中,处于其上方的混合液向下流动。
搅拌部固定设置于所述搅拌仓上。
区内。
落料口输出进入混合仓内;
式将外部催化剂导入进入催化剂输出仓内;
现压缩部以吸附方式将处于外部的辅料导入进入辅料缓存仓内;
运动对处于其下方的辅料进行加压输出的同时,带动催化剂输出组件上的催化剂输出仓向
下运动,从而扩大催化剂输出仓内部的空间,使其内部空间压强降低,外部催化剂经导入管
进入其内部,实现催化剂供料;压缩部向上运动的过程中,压缩部沿辅料缓存仓的内壁向上
移动,其内部空间增大,内部压力变小,处于外部的辅料经供料口进入辅料缓存仓内,同步
实现催化剂输出仓向上移动将处于其内部的催化剂定量输出后,进行呋喃数组各组分定比
混合,解决现有技术存在的呋喃树脂混合生产效率低下,配比粗糙的技术问题;
流落于打散部上,形成散状主料后落于搅拌仓内,由转动设置搅拌仓带动主料运动的同时,
由处于搅拌仓内的主料流动带动搅拌桨旋转,实现处于搅拌输出区内的主料均匀搅拌,结
合动力机构的正反转动运动方式,由搅拌部上的若干搅拌桨以间断正反搅拌方式提高主料
混合均匀性的同时,动力机构在反转的瞬间,由搅拌部对处于搅拌仓内的主料进行阻挡,从
而实现主料液内上下层及内外层的打乱混合,进一步提高由多种组份混合构成的主料的混
合均匀性;另外落料口连通搅拌输出区与主料控制组件上的通孔,提高与辅料接触混合的
主料的均匀性,从而提高本发明所生产的呋喃树脂质量;
附图说明
域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附
图。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
搅拌组件22打散搅拌后经落料口23输出;在本实施例中,所述落料口23数量为六个,该落料
口23对称设置且沿竖直方向均匀分布;
后,辅料以液体流柱311结构进入混合仓33内与经主料输出控制组件32输出的主料呈上下
相错的叠加方式接触混合;以及
出的催化剂接触混合形成呋喃树脂原液;催化剂输出组件41进行催化剂输出的同时辅料输
出组件31进行辅料导入。
压缩部313、设置于辅料缓存仓312上且与所述混合仓33内部连通的输出部314以及处于压
缩部的下方且进行所述辅料缓存仓312内部供料的供料口315;在本实施例中,所述辅料缓
存仓312为两个,且对称设置,压缩部313向下运动的过程中供料口315闭合,压缩部313对处
于辅料缓存仓312内部的辅料增压,使其沿输出部314喷出;压缩部313向上运动,输出部314
闭合,供料口315打开,处于外部的辅料经供料口315进出辅料缓存仓312内。
设置的多个常闭阀3141,且该常闭阀3141与所述供料口315为流向相反的单向阀设置;在本
实施例中所述常闭阀3141为与所述落料口23对应设置且上下相错,数量为三个。
控制组件32包括开设于其外圆周上与所述落料口23间断连通的多个通孔321,该通孔与所
述常闭阀3141相对应设置;所述通孔321为对称的两处设置,每处为与所述落料口23配合设
置,在本实施例中,其每处数量为三个,落料口23由搅拌仓21带动转动中,其与通孔321连通
状态时,主料依次经落料口23和通孔321喷出。
411上且连通其内部与混合仓33的流口412设置于所述催化剂输出仓411上且与所述混合仓
33内壁配合设置的二次搅拌部413以及与所述催化剂输出仓411内部连通且以吸附方式进
行催化剂间断导入的导入管414,该流口412处于所述辅料输出组件31的下方。
部413向上移动过程中,处于其上方的混合液向下流动。
料输出组件31上的压缩部313向下运动,对处于其下方的辅料进行加压输出的同时,带动催
化剂输出组件41上的催化剂输出仓411向下运动,从而扩大催化剂输出仓411内部的空间,
使其内部空间压强降低,外部催化剂经导入管414进入其内部,实现催化剂供料;压缩部313
向上运动的过程中,压缩部313沿辅料缓存仓312的内壁向上移动,其内部空间增大,内部压
力变小,处于外部的辅料经供料口315进入辅料缓存仓312内,同步实现催化剂输出仓411向
上移动将处于其内部的催化剂定量输出后,进行呋喃数组各组分定比混合,解决现有技术
存在的呋喃树脂混合生产效率低下,配比粗糙的技术问题。
在于:所述搅拌组件22包括打散部221、均布设置于所述搅拌仓21内壁上的多个搅拌部222
以及搅拌输出区223,所述打散部221的上下两端分别与所述动力机构1和搅拌仓21固定连
接,所述搅拌部222固定设置于所述搅拌仓21上;在本实施例中,所述搅拌部222均布设置于
所述搅拌仓21的内圆周面上,其数量优选为六个。
置搅拌桨2221,该搅拌桨处于搅拌输出区223内;处于搅拌输出区223内的主料相较于搅拌
仓21内的其他主料,其均匀性更换。
动,在本实施例中螺母与压缩部313固定连接;其具体工作过程为现有技术,在此不再做过
多赘述。
供料的过程中,主料进入搅拌仓21后流落于打散部221上,形成散状主料后落于搅拌仓21
内,由转动设置搅拌仓21带动主料运动的同时,由处于搅拌仓21内的主料流动带动搅拌桨
2221旋转,实现处于搅拌输出区223内的主料均匀搅拌,结合动力机构1的正反转动运动方
式,由搅拌部222上的若干搅拌桨2221以间断正反的搅拌方式提高主料混合均匀性的同时,
动力机构1在反转的瞬间,由搅拌部222对处于搅拌仓21内的主料进行阻挡,从而实现主料
液内上下层及内外层的打乱混合,进一步提高由多种组份混合构成的主料的混合均匀性;
另外落料口23连通搅拌输出区223与主料控制组件32上的通孔321,提高与辅料接触混合的
主料的均匀性,从而提高本发明所生产的呋喃树脂质量。
转方式搅拌后,经落料口23输出进入混合仓33内;
动,以吸附方式将外部催化剂导入进入催化剂输出仓411内;
触,同步实现压缩部313以吸附方式将处于外部的辅料导入进入辅料缓存仓312内;
混合。
拌混合;落料口23与通孔321连通时,处于搅拌输出区223内的主料因搅拌输出区223与混合
仓33之间存在压力差而依次穿过落料口23和通孔321定向喷出与辅料混合,确保由多种组
份构成的主料的均匀性。
压力减小,外部的催化剂进入催化剂输出仓411内,同时,催化剂输出仓411在上下移动过程
中,通过与混合仓33内壁配合设置的二次搅拌部413对处于混合仓33内的混合液进行上下
搅拌,进一步提高混合液的混合均匀性,结合催化剂与辅料的进料与输出方式,实现呋喃树
脂混合的生产效率提升。
述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特
定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中,“多个”的含义是两个或者两个以
上,除非另有明确具体的限定。
通过主料输出控制组件与辅料输出组件进行主料与辅料的定比输出混合的同时进行催化
剂的定量导入;进行催化剂定比输出混合的同时进行辅料的定量添加的设计构思,都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。