本发明公开了一种刀片压坯毛刺处理装置及方法，刀片压坯毛刺处理装置包括工作平台、安装架、舟皿、舟皿驱动件、旋转毛刷组件和控制器，安装架装设在工作平台上，旋转毛刷组件可升降地装设在安装架上且位于舟皿的上方，舟皿装设在工作平台上且与舟皿驱动件连接以在舟皿驱动件的驱动下转动，旋转毛刷组件和舟皿驱动件均与控制器连接。刀片压坯毛刺处理方法具有将刀片压坯放入舟皿；通过控制器设置旋转毛刷组件的高度、与压坯接触量、转速以及舟皿的转速；启动舟皿驱动件带动舟皿转动，启动旋转毛刷组件转动，对刀片压坯上毛刺进行去除；旋转毛刷组件回位，停止舟皿驱动件和旋转毛刷组件等步骤，运行稳定、处理质量高且效率高。
1.一种刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：包括工作平台（1）、安装架（2）、舟皿（3）、舟皿驱动件（4）、旋转毛刷组件（5）和控制器（6），所述安装架（2）装设在所述工作平台（1）上，所述旋转毛刷组件（5）可升降地装设在所述安装架（2）上且位于所述舟皿（3）的上方，所述舟皿（3）装设在所述工作平台（1）上且与所述舟皿驱动件（4）连接以在所述舟皿驱动件（4）的驱动下转动，所述旋转毛刷组件（5）和舟皿驱动件（4）均与所述控制器（6）连接。
2.根据权利要求1所述的刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：所述刀片压坯毛刺处理装置还包括用于收集所述工作平台（1）上所产生粉尘的除尘组件（7）。
3.根据权利要求2所述的刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：所述除尘组件（7）包括吹气件（71）和抽气件（72），所述吹气件（71）和抽气件（72）分设在所述舟皿（3）的两侧且均与所述控制器（6）连接。
4.根据权利要求1或2所述的刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：所述安装架（2）包括立柱（21）、活动横梁（22）和升降驱动件，所述立柱（21）竖直装设在所述工作平台（1）上，所述活动横梁（22）装设在所述立柱（21）上并能在所述升降驱动件的驱动下升降，所述升降驱动件与所述控制器（6）连接。
5.根据权利要求1或2所述的刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：所述旋转毛刷组件（5）包括旋转驱动件（51）、盘状刷体（52）和刷毛（53），所述旋转驱动件（51）装设在所述安装架（2）上，所述舟皿（3）为圆盘状，所述盘状刷体（52）平行于所述舟皿（3）装设在所述旋转驱动件（51）上且旋转中心轴与所述舟皿（3）垂直，所述盘状刷体（52）下表面上均匀开设有多个刷毛安装孔（54），所述刷毛安装孔（54）内装设有所述刷毛（53）。
6.根据权利要求5所述的刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：多个所述刷毛安装孔（54）呈多个同心圆，且刷毛（53）的长度在轴向由内向外逐渐增加。
7.根据权利要求5所述的刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：所述舟皿（3）的直径为D1，所述盘状刷体（52）的直径为D2，所述刷毛安装孔（54）的直径为d，相邻所述刷毛安装孔（54）之间的间距为S，所述刷毛（53）长度为L，且满足：0.3 D1＜D2＜0.5D1， 0.2mm≤d≤
0.3mm，6 mm≤S≤8mm，25 mm≤L≤50mm。
8.根据权利要求1或2所述的刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：所述旋转毛刷组件（5）包括旋转驱动件（51）、柱状刷体（55）和刷毛（53），所述旋转驱动件（51）装设在所述安装架（2）上，所述舟皿（3）为圆盘状且直径为D1，所述柱状刷体（55）装设在所述旋转驱动件（51）上且旋转中心线的投影与所述舟皿（3）的任一直径共线，所述柱状刷体（55）上均匀开设有多个刷毛安装孔（54），所述刷毛安装孔（54）内装设有所述刷毛（53），所述柱状刷体（55）长度为C，满足：0.3 D1＜C＜0.6D1。
9.根据权利要求8所述的刀片压坯毛刺处理装置，其特征在于：多个所述刷毛安装孔（54）呈螺旋状分布，所述刷毛（53）的长度相同。
10.一种刀片压坯毛刺处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S2、通过控制器（6）设置旋转毛刷组件（5）的高度、与压坯接触量、转速以及舟皿（3）的转速；
S3、启动舟皿驱动件（4）带动舟皿（3）转动，启动旋转毛刷组件（5）转动，对刀片压坯上的毛刺进行去除；
S4、旋转毛刷组件（5）回位，停止舟皿驱动件（4）和旋转毛刷组件（5）。
11.根据权利要求10所述的刀片压坯毛刺处理方法，其特征在于：在完成上述步骤S4后，开启除尘组件（7）清除粉尘。
12.根据权利要求10所述的刀片压坯毛刺处理方法，其特征在于：旋转毛刷组件（5）的转速为200-500r/min，舟皿（3）的转速为30-60 r/min。
一种刀片压坯毛刺处理装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属切削刀具生产领域，尤其涉及一种刀片压坯毛刺处理装置及方法。
背景技术
[0002] 模压成形是数控刀片生产过程必不可少的一道工序，由于模具存在间隙，导致压坯上存在毛刺，模具间隙大小决定了压坯毛刺的宽度，此外，产品槽型形状与所压制牌号的不同又使得毛刺具有不同的强度与高度，因此，在实际生产过程中毛刺形态差异较大，增加了现场处理压坯毛刺的难度。
[0003] 现有技术中，压坯上部毛刺一般通过高压空气吹掉，然而由于压坯毛刺的高度和强度的不同，往往无法将压坯上部的毛刺完全清理掉，需要人工手持排刷对已经完成摆盘的整个舟皿上的压坯再次清理毛刺，人工操作过程所施加的力量随机性较大，力度不可控，因此压坯的刃口损伤较大，引起整盘压坯的刃口缺口、刃口圆边或毛刺残留度等缺陷，直接影响烧结后毛坯刃口质量，增加钝化的工艺操作及刃口圆化值均匀性控制的难度。另外人工毛刺清理后还需要对舟皿和产品表面的粉尘进行清理防止压坯表面粘料而影响数控刀片表面质量，不仅增加了生产操作流程也容易增加压坯缺陷。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种运行稳定、处理质量高且效率高的刀片压坯毛刺处理装置及方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种刀片压坯毛刺处理装置，包括工作平台、安装架、舟皿、舟皿驱动件、旋转毛刷组件和控制器，所述安装架装设在所述工作平台上，所述旋转毛刷组件可升降地装设在所述安装架上且位于所述舟皿的上方，所述舟皿装设在所述工作平台上且与所述舟皿驱动件连接以在所述舟皿驱动件的驱动下转动，所述旋转毛刷组件和舟皿驱动件均与所述控制器连接。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0008] 所述刀片压坯毛刺处理装置还包括用于收集所述工作平台上所产生粉尘的除尘组件。
[0009] 所述除尘组件包括吹气件和抽气件，所述吹气件和抽气件分设在所述舟皿的两侧且均与所述控制器连接。
[0010] 所述安装架包括立柱、活动横梁和升降驱动件，所述立柱竖直装设在所述工作平台上，所述活动横梁装设在所述立柱上并能在所述升降驱动件的驱动下升降，所述升降驱动件与所述控制器连接。
[0011] 所述旋转毛刷组件包括旋转驱动件、盘状刷体和刷毛，所述旋转驱动件装设在所述安装架上，所述舟皿为圆盘状，所述盘状刷体平行于所述舟皿装设在所述旋转驱动件上且旋转中心轴与所述舟皿垂直，所述盘状刷体下表面上均匀开设有多个刷毛安装孔，所述刷毛安装孔内装设有所述刷毛。
[0012] 多个所述刷毛安装孔呈多个同心圆，且刷毛的长度在轴向由内向外逐渐增加。
[0013] 所述舟皿的直径为D1，所述盘状刷体的直径为D2，所述刷毛安装孔的直径为d，相邻所述刷毛安装孔之间的间距为S，所述刷毛长度为L，且满足：0.3 D1＜D2＜0.5D1， 0.2mm≤d≤0.3mm，6 mm≤S≤8mm，25 mm≤L≤50mm。
[0014] 所述旋转毛刷组件包括旋转驱动件、柱状刷体和刷毛，所述旋转驱动件装设在所述安装架上，所述舟皿为圆盘状且直径为D1，所述柱状刷体装设在所述旋转驱动件上且旋转中心线的投影与所述舟皿的任一直径共线，所述柱状刷体上均匀开设有多个刷毛安装孔，所述刷毛安装孔内装设有所述刷毛，所述柱状刷体长度为C，满足：0.3 D1＜C＜0.6D1。
[0015] 多个所述刷毛安装孔呈螺旋状分布，所述刷毛的长度相同。
[0016] 一种刀片压坯毛刺处理方法，包括以下步骤：
[0017] S1、将刀片压坯放入舟皿；
[0018] S2、通过控制器设置旋转毛刷组件的高度、与压坯接触量、转速以及舟皿的转速；
[0019] S3、启动舟皿驱动件带动舟皿转动，启动旋转毛刷组件转动，对刀片压坯上毛刺进行去除；
[0020] S4、旋转毛刷组件回位，停止舟皿驱动件和旋转毛刷组件。
[0021] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0022] 在完成上述步骤S4后，开启除尘组件清除粉尘。
[0023] 旋转毛刷组件的转速为200-500r/min，舟皿的转速为30-60 r/min。
[0024] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0025] （1）本发明的刀片压坯毛刺处理装置，包括工作平台、安装架、舟皿、舟皿驱动件、旋转毛刷组件和控制器，安装架装设在工作平台上，旋转毛刷组件可升降地装设在安装架上且位于舟皿的上方，舟皿装设在工作平台上且与舟皿驱动件连接以在舟皿驱动件的驱动下转动，旋转毛刷组件和舟皿驱动件均与控制器连接，通过旋转毛刷组件的转动对压坯毛刺进行去除，自动化程度高，通过控制器控制旋转毛刷组件的升降与旋转，可根据实际需求设置毛刷与压坯的接触量以及毛刷的转速，因此，毛刺处理的均匀性和一致性较好，既能完全清除毛刺，又不会造成压坯缺口和刃口圆边，提高了刀片压坯刃口质量，舟皿可在舟皿驱动件的驱动下转动，因此，可以在舟皿中放入多个刀片压坯，在转动过程中先后与旋转毛刷组件接触，同时进行处理，提高了毛刺处理的效率。
[0026] （2）本发明的刀片压坯毛刺处理方法，可根据实际需求设置毛刷与压坯的接触量以及毛刷的转速，因此，毛刺处理的均匀性和一致性较好，既能完全清除毛刺，又不会造成压坯缺口和刃口圆边，提高了刀片压坯刃口质量，启动舟皿驱动件带动舟皿转动，因此，可以在舟皿中放入多个刀片压坯，在转动过程中先后与旋转毛刷组件接触，同时进行处理，提高了毛刺处理的效率。
附图说明
[0027] 图1是本发明刀片压坯毛刺处理装置第一种实施例的立体图。
[0028] 图2是本发明刀片压坯毛刺处理装置第一种实施例的盘状刷体和刷毛的立体图。
[0029] 图3是本发明刀片压坯毛刺处理装置第一种实施例的盘状刷体的立体图。
[0030] 图4是本发明刀片压坯毛刺处理装置第二种实施例的立体图。
[0031] 图5是本发明刀片压坯毛刺处理装置第二种实施例的柱状刷体和刷毛的立体图。
[0032] 图6是本发明刀片压坯毛刺处理装置第二种实施例的柱状刷体的立体图。
[0033] 图中各标号表示：
[0034] 1、工作平台；2、安装架；21、立柱；22、活动横梁；3、舟皿；4、舟皿驱动件；5、旋转毛刷组件；51、旋转驱动件；52、盘状刷体；53、刷毛；54、刷毛安装孔；55、柱状刷体；6、控制器；7、除尘组件；71、吹气件；72、抽气件。
具体实施方式
[0035] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0036] 图1至图3示出了本发明压坯毛刺处理装置的第一种实施例，该刀片压坯毛刺处理装置，包括工作平台1、安装架2、舟皿3、舟皿驱动件4、旋转毛刷组件5和控制器6，安装架2装设在工作平台1上，旋转毛刷组件5可升降地装设在安装架2上且位于舟皿3的上方，舟皿3装设在工作平台1上且与舟皿驱动件4连接以在舟皿驱动件4的驱动下转动，旋转毛刷组件5和舟皿驱动件4均与控制器6连接，通过旋转毛刷组件5的转动对压坯毛刺进行去除，自动化程度高，通过控制器6控制旋转毛刷组件5的升降与旋转，可根据实际需求设置毛刷与压坯的接触量以及毛刷的转速，因此，毛刺处理的均匀性和一致性较好，既能完全清除毛刺，又不会造成压坯缺口和刃口圆边，提高了刀片压坯刃口质量，舟皿3可在舟皿驱动件4的驱动下转动，因此，可以在舟皿3中放入多个刀片压坯，多个刀片压坯在转动过程中先后与旋转毛刷组件5接触去除毛刺，实现了批量处理，提高了毛刺处理的效率。
[0037] 本实施例中，刀片压坯毛刺处理装置还包括用于收集工作平台1上所产生粉尘的除尘组件7，以便在毛刺处理完成后，自动清除工作平台1上的粉尘，降低人工劳动强度。
[0038] 本实施例中，除尘组件7包括吹气件71和抽气件72，吹气件71和抽气件72分设在舟皿3的两侧且均与控制器6连接，吹气件71的喷气嘴可以正对舟皿3喷出压缩空气对粉尘进行吹扫，抽气件72上设有正对舟皿3的抽气口，抽气件72抽气时将吹气件71吹起的粉尘通过抽气口吸入，从而将工作平台1上的粉尘清除干净。
[0039] 本实施例中，安装架2包括立柱21、活动横梁22和升降驱动件23，立柱21竖直装设在工作平台1上，活动横梁22装设在立柱21上并能在升降驱动件23的驱动下升降，升降驱动件23与控制器6连接，控制器6控制升降驱动件23改变旋转毛刷组件5的高度，从而改变毛刷与压坯的接触量。
[0040] 本实施例中，旋转毛刷组件5包括旋转驱动件51、盘状刷体52和刷毛53，旋转驱动件51装设在安装架2上，舟皿3为圆盘状，盘状刷体52平行于舟皿3装设在旋转驱动件51上且旋转中心轴与舟皿3垂直，盘状刷体52下表面上均匀开设有多个刷毛安装孔54，刷毛安装孔54内装设有刷毛53，多个刷毛安装孔54呈多个同心圆，且刷毛53的长度在轴向由内向外逐渐增加。
[0041] 刷毛安装孔54的分布疏密决定刷毛53的疏密度，刷毛53的疏密度以及刷毛53的长度影响旋转毛刷组件5旋转时对压坯毛刺的平均力度，刷毛53越密越短旋转毛刷组件5对压坯毛刺的平均力度越大，实践中可根据压坯毛刺的宽度和强度合理选择刷毛53的疏密度和长度，舟皿3的直径为D1，盘状刷体52的直径为D2，刷毛安装孔54的直径为d，相邻刷毛安装孔54之间的间距为S，刷毛53长度为L，且满足：0.3 D1＜D2＜0.5D1， 0.2mm≤d≤0.3mm，6 mm≤S≤8mm，25 mm≤L≤50mm。本实施例中，D2=100mm，d=0.25mm，S=6mm，由外向内，各圈刷毛53的长度L依次为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm。
[0042] 图4至图6示出了本发明压坯毛刺处理装置的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，旋转毛刷组件5包括旋转驱动件51、柱状刷体55和刷毛53，旋转驱动件51装设在安装架2上，舟皿3为圆盘状且直径为D1，柱状刷体55装设在旋转驱动件51上且旋转中心线的投影与舟皿3的任一直径共线，保证刷毛53对压坯施加的作用力均匀，柱状刷体55上均匀开设有多个刷毛安装孔54，刷毛安装孔54内装设有刷毛53，柱状刷体55长度为C，满足：0.3 D1＜C＜0.6D1，本实施例中，C等于0.5D1。
[0043] 本实施例中，多个刷毛安装孔54呈螺旋状分布，刷毛53的长度相同。
[0044] 本发明的刀片压坯毛刺处理方法，包括以下步骤：
[0045] S1、将刀片压坯放入舟皿3；
[0046] S2、通过控制器6设置旋转毛刷组件5的高度、与压坯接触量、转速以及舟皿3的转速；
[0047] S3、启动舟皿驱动件4带动舟皿3转动，启动旋转毛刷组件5转动，对刀片压坯上毛刺进行去除；
[0048] S4、旋转毛刷组件5回位，停止舟皿驱动件4和旋转毛刷组件5。
[0049] 本发明的刀片压坯毛刺处理方法可以采用上述任一实施例中的刀片压坯毛刺处理装置，可根据实际需求设置旋转毛刷组件5与压坯的接触量以及旋转毛刷组件5的转速，因此，毛刺处理的均匀性和一致性较好，既能完全清除毛刺，又不会造成压坯缺口和刃口圆边，提高了刀片压坯刃口质量，启动舟皿驱动件4带动舟皿3转动，因此，可以在舟皿3中放入多个刀片压坯，在转动过程中先后与旋转毛刷组件5接触，同时进行处理，提高了毛刺处理的效率。
[0050] 本实施例中，在完成上述步骤S4后，开启除尘组件7清除粉尘，及时清除粉尘，避免对车间环境造成污染。
[0051] 本实施例中，旋转毛刷组件5的转速为200-500r/min，舟皿3的转速为30-60 r/min。
[0052] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
