本发明公开了一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其结构包括入料斗、抛光机、维修门、底座、出料口、转动电机、理料抛光装置，入料斗为椎体结构，且底端与抛光机上端通过高温连接，二者垂直，维修门通过合页活动连接在抛光机前侧面，本发明通过推动和上下移动实现物件的依次落料，落料后再次通过推动将物料送入输送架进行输送，接着通过夹取翻转将物件落在打磨器上，即实现将成批物料倒入设备的入料斗里后通过运行实现依次落料；再通过将物件固定在打磨位置后进行左右移动和打磨时的前后移动实现对物件的打磨，最后物件落入输送架输送出去，即实现了无需人工辅助由设备自行打磨，工作效率高，减少了人工成本。
1.一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其结构包括入料斗(1)、抛光机(2)、维修门 (3)、底座(4)、出料口(5)、转动电机(6)、理料抛光装置(7)，所述入料斗(1)为锥 体结构，且底端与抛光机(2)上端固定连接，二者垂直，其特征在于：所述维修门(3)通过合页活动连接在抛光机(2)前侧面，所述维修门(3)与出料口(5)相邻，所述抛光机(2)右下角设有出料口(5)，所述抛光机(2)底部固定连接有底座(4)，二者组成为一体化结构，所述底座(4)为锥体结构，所述转动电机(6)安装在抛光机(2)远离维修门 (3)的一侧，所述转动电机(6)与理料抛光装置(7)电连接；
所述理料抛光装置(7)由落料架(70)、夹取装置(71)、打磨装置(72)、顶料架(73)、一部输送架(74)、旋转装置(75)、升降辅助装置(76)、推动装置(77)、升降装置(78)、二部输送架 (79)组成，所述落料架(70)远离夹取装置(71)的一端与推动装置(77)中部固定连接，所述落料架(70)底部与升降辅助装置(76)活动连接，所述夹取装置(71)设在打磨装置(72)上方，所述打磨装置(72)位于顶料架(73)的上方，所述打磨装置(72)与旋转装置(75)相邻，所述一部输送架(74)位于顶料架(73)下方，所述旋转装置(75)远离打磨装置(72)的一端与推动装置 (77)活动连接，所述旋转装置(75)上端活动连接在二部输送架(79)上，所述升降辅助装置 (76)远离二部输送架(79)的一端与推动装置(77)中部活动连接，所述升降辅助装置(76)靠近二部输送架(79)的一端与升降装置(78)接触，所述推动装置(77)与升降装置(78)相邻，所述升降装置(78)与二部输送架(79)活动连接并组成为一体化结构；
所述夹取装置(71)由推动架(710)、拉动器(711)、支板(712)、夹取器(713)组成，所述拉动器(711)远离夹取器(713)的一端缠绕在推动架(710)上，所述拉动器(711)远离推动架 (710)的一端连接在夹取器(713)上，所述支板(712)与夹取器(713)配合，所述顶料架(73) 由活动挡板(730)、置料横板(731)组成，所述活动挡板(730)与置料横板(731)活动连接并设有夹角，所述落料架(70)焊接在抛光机(2)内腔上方，所述夹取装置(71)安装在抛光机 (2)内腔右上角，所述打磨装置(72)与转动电机(6)电连接，所述一部输送架(74)位于抛光机 (2)内腔右下角，并与旋转装置(75)相邻。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于：所述落料架(70)包括推料架(700)、落料口(701)、挡板(702)、支撑架板(703)，所述推料架(700)上端活动连接在挡板(702)左端，所述落料口(701)位于推料架(700)与挡板(702)的中部，所述挡板(702)与支撑架板(703)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于：所述打磨装置(72)包括打磨器(720)、滑动架板(721)，所述打磨器(720)远离旋转装置(75)的一端活动连接在滑动架板(721)上，所述打磨器(720)与滑动架板(721)呈垂直结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于：所述旋转装置(75)包括一部支杆(750)、旋转推架(751)、二部支杆(752)、旋转支杆(753)、支部底座(754)，所述一部支杆(750)底端与旋转推架(751)左部底端活动连接，所述二部支杆 (752)远离旋转支杆(753)的一端与旋转推架(751)活动连接，一部支杆(750)与二部支杆(752)形成有夹角，所述二部支杆(752)远离旋转推架(751) 的一端与旋转支杆 (753)中部活动连接，所述旋转支杆(753)底部嵌在支部底座(754)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于：所述升降辅助装置(76)包括限位滑架(760)、三节支杆(761)、不规则圆盘(762)、扇形圆盘(763)，所述三节支杆(761)中部活动连接在限位滑架(760)上端，所述三节支杆(761)靠近扇形圆盘(763)的一端嵌套在不规则圆盘(762)环管上，所述不规则圆盘(762)与扇形圆盘(763)处于同心圆并相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于：所述推动装置(77)包括推动架板(770)、摆动架杆(771)、滑槽架(772)，所述推动架板(770)侧面与摆动架杆(771)上端活动连接，所述摆动架杆(771)中部设在滑槽架(772)的凹口上，二者活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其特征在于：所述升降装置(78)包括升降置料板(780)、顶轴(781)，所述升降置料板(780)与顶轴(781)固定连接，所述升降置料板(780)位于推动架板(770)与二部输送架(79)的中部。
一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置
技术领域
[0001] 本发明是一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，属于塑料加工抛光领域。
背景技术
[0002] 随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，塑料是人们日常生活必不可少的一种资源，但在生产塑料时，需要将成型的塑料进行抛光，去掉塑料上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、 平整表面的加工方法。
[0003] 现有技术无法成批作业，需人工一个一个的上料下料，人工抛光费时费力，塑料的不规则结构在抛光时需要人工辅助作业，不仅工作效率慢十分的麻烦还增加了人工成本。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，以解决无法成批作业，需人工一个一个的上料下料，人工抛光费时费力，塑料的不规则结构在抛光时需要人工辅助作业，不仅工作效率慢十分的麻烦还增加了人工成本的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，其结构包括入料斗、抛光机、维修门、底座、出料口、转动电机、理料抛光装置，所述入料斗为椎体结构，且底端与抛光机上端固定连接，二者垂直，所述维修门通过合页活动连接在抛光机前侧面，所述维修门与出料口相邻，所述抛光机右下角设有出料口，所述抛光机底部固定连接有底座，二者组成为一体化结构，所述底座为锥体结构，所述转动电机安装在抛光机远离维修门的一侧，所述转动电机与理料抛光装置电连接，所述理料抛光装置由落料架、夹取装置、打磨装置、顶料架、输送架、旋转装置、升降辅助装置、推动装置、升降装置、输送架组成，所述落料架远离夹取装置的一端与推动装置中部固定连接，所述落料架底部与升降辅助装置活动连接，所述夹取装置设在打磨装置上方，所述打磨装置位于顶料架的上方，所述打磨装置与旋转装置相邻，所述输送架位于顶料架下方，所述旋转装置远离打磨装置的一端与推动装置活动连接，所述旋转装置上端活动连接在输送架上，所述升降辅助装置远离输送架的一端与推动装置中部活动连接，所述升降辅助装置靠近输送架的一端与升降装置接触，所述推动装置与升降装置相邻，所述升降装置与输送架活动连接并组成为一体化结构，所述夹取装置由推动架、拉动器、支板、夹取器组成，所述拉动器远离夹取器的一端缠绕在推动架上，所述拉动器远离推动架的一端连接在夹取器上，所述支板与夹取器配合，所述顶料架由活动挡板、置料横板组成，所述活动挡板与置料横板活动连接并设有夹角，所述落料架焊接在抛光机内腔上方，所述夹取装置安装在抛光机内腔右上角，所述打磨装置与转动电机电连接，所述输送架位于抛光机内腔右下角，并与旋转装置相邻。
[0006] 进一步地，所述落料架包括推料架、落料口、挡板、支撑架板，所述推料架上端活动连接在挡板左端，所述落料口位于推料架与挡板的中部，所述挡板与支撑架板固定连接。
[0007] 进一步地，所述打磨装置包括打磨器、滑动架板，所述打磨器远离旋转装置的一端活动连接在滑动架板上，所述打磨器与滑动架板呈垂直结构。
[0008] 进一步地，所述旋转装置包括一部支杆、旋转推架、二部支杆、旋转支杆、支部底座，所述一部支杆底端与旋转推架左部底端活动连接，所述二部支杆远离旋转支杆的一端与旋转推架活动连接，一部支杆与二部支杆形成有夹角，所述二部支杆远离旋转推架的一端与旋转支杆中部活动连接，所述旋转支杆底部嵌在支部底座上。
[0009] 进一步地，所述升降辅助装置包括限位滑架、三节支杆、不规则圆盘、扇形圆盘，所述三节支杆中部活动连接在限位滑架上端，所述三节支杆靠近扇形圆盘的一端嵌套在不规则圆盘环管上，所述不规则圆盘与扇形圆盘处于同心圆并相互平行。
[0010] 进一步地，所述推动装置包括推动架板、摆动架杆、滑槽架，所述推动架板侧面与摆动架杆上端活动连接，所述摆动架杆中部设在滑槽架的凹口上，二者活动连接。
[0011] 进一步地，所述升降装置包括升降置料板、顶轴，所述升降置料板与顶轴固定连接，所述升降置料板位于推动架板与输送架的中部。
[0012] 有益效果
[0013] 本发明一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置，在进行使用时，连接电源后设备进行运转，转动电机带动了理料抛光装置的运行；将所需盘状的塑料成批倒入入料斗内，通过转动电机的运行带动了一部输送架、二部输送架的输送和打磨器的打磨运转，通过二部输送架的转动带动旋转装置的推动，从而实现了摆动架杆带动旋转支杆的摆动实现可推动架板的推动，与此同时通过摆动架杆的推动带动了不规则圆盘的旋转，不规则圆盘旋转同时扇形圆盘跟着旋转，通过旋转使扇形圆盘与顶轴接触，从而带动了升降置料板的升降，实现了物料成批落入入料斗内后由推料架进行推动使单个的塑料落入升降置料板上，落入升降置料板后由于推动架板进行推动，将物料推入二部输送架上，物料在推动时顶到夹取装置后送入夹取器的夹取位，通过拉动器的上拉使用夹取器实现朝下翻转，翻转后物料落在打磨器上并固定在旋转推架上进行打磨，通过旋转装置与二部输送架的配合持续运行带动了旋转推架的左右移动，打磨器通过塑料的形状在滑动架板边打磨边前后移动，当打磨完成旋转推架向左移动时，会被活动挡板顶住从而落在一部输送架上，通过一部输送架的输送将物料输送至设备外部，由工作人员进行整理或进入下道工序作业。
[0014] 本发明通过推动和上下移动实现物件的依次落料，落料后再次通过推动将物料送入输送架进行输送，接着通过夹取翻转将物件落在打磨器上，即实现将成批物料倒入设备的入料斗里后通过运行实现依次落料；再通过将物件固定在打磨位置后进行左右移动和打磨时的前后移动实现对物件的打磨，最后物件落入输送架输送出去，即实现了无需人工辅助由设备自行打磨，工作效率高，减少了人工成本。
附图说明
[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016] 图1为本发明一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置的结构示意图。
[0017] 图2为本发明理料抛光装置的结构示意图一。
[0018] 图3为本发明理料抛光装置的结构示意图二。
[0019] 图中：入料斗1、抛光机2、维修门3、底座4、出料口5、转动电机6、理料抛光装置7、落料架70、夹取装置71、打磨装置72、顶料架73、一部输送架74、旋转装置75、升降辅助装置76、推动装置77、升降装置78、二部输送架79、推动架710、拉动器711、支板712、夹取器713、活动挡板730、置料横板731、推料架700、落料口701、挡板702、支撑架板703、打磨装置720、滑动架板721、一部支杆750、旋转推架751、二部支杆752、旋转支杆753、支部底座754、限位滑架760、三节支杆761、不规则圆盘762、扇形圆盘763、推动架板770、摆动架杆771、滑槽架772、升降置料板780、顶轴781。
具体实施方式
[0020] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021] 实施例：
[0022] 请参阅图1-图3，本发明提供一种用于塑料加工的升降旋转抛光装置：其结构包括入料斗1、抛光机2、维修门3、底座4、出料口5、转动电机6、理料抛光装置7，所述入料斗1为椎体结构，且底端与抛光机2上端固定连接，二者垂直，所述维修门3通过合页活动连接在抛光机2前侧面，所述维修门3与出料口5相邻，所述抛光机2右下角设有出料口5，所述抛光机2底部固定连接有底座4，二者组成为一体化结构，所述底座4为锥体结构，所述转动电机6安装在抛光机2远离维修门3的一侧，所述转动电机6与理料抛光装置7电连接，所述理料抛光装置7由落料架70、夹取装置71、打磨装置72、顶料架73、一部输送架74、旋转装置75、升降辅助装置76、推动装置77、升降装置78、二部输送架79组成，所述落料架70远离夹取装置71的一端与推动装置77中部固定连接，所述落料架70底部与升降辅助装置76活动连接，所述夹取装置71设在打磨装置72上方，所述打磨装置72位于顶料架73的上方，所述打磨装置72与旋转装置75相邻，所述一部输送架74位于顶料架73下方，所述旋转装置75远离打磨装置72的一端与推动装置77活动连接，所述旋转装置75上端活动连接在二部输送架79上，所述升降辅助装置76远离二部输送架79的一端与推动装置77中部活动连接，所述升降辅助装置76靠近二部输送架79的一端与升降装置78接触，所述推动装置77与升降装置78相邻，所述升降装置78与二部输送架79活动连接并组成为一体化结构，2、所述夹取装置71由推动架710、拉动器711、支板712、夹取器713组成，所述拉动器711远离夹取器713的一端缠绕在推动架710上，所述拉动器711远离推动架710的一端连接在夹取器713上，所述支板712与夹取器713配合，所述顶料架73由活动挡板730、置料横板731组成，所述活动挡板730与置料横板731活动连接并设有夹角，所述落料架70焊接在抛光机2内腔上方，所述夹取装置71安装在抛光机2内腔右上角，所述打磨装置72与转动电机6电连接，所述一部输送架74位于抛光机2内腔右下角，并与旋转装置75相邻，所述落料架70包括推料架700、落料口701、挡板702、支撑架板703，所述推料架700上端活动连接在挡板702左端，所述落料口701位于推料架700与挡板
702的中部，所述挡板702与支撑架板703固定连接，成批的物件倒入入料斗1后通过有序推动实现物件的单一下落，所述打磨装置72包括打磨装置720、滑动架板721，所述打磨装置
720远离旋转装置75的一端活动连接在滑动架板721上，所述打磨装置720与滑动架板721呈垂直结构，结合滑动设计实现了打磨时的前后移动，自动化程度高，所述旋转装置75包括一部支杆750、旋转推架751、二部支杆752、旋转支杆753、支部底座754，所述一部支杆750底端与旋转推架751左部底端活动连接，所述二部支杆752远离旋转支杆753的一端与旋转推架
751活动连接，底端一部支杆750与二部支杆752组成后设有夹角，所述二部支杆752远离旋转推架751的一端与旋转支杆753中部活动连接，所述旋转支杆753底部嵌在支部底座754上，起到多位带动作业，利用率高，所述升降辅助装置76包括限位滑架760、三节支杆761、不规则圆盘762、扇形圆盘763，所述三节支杆761中部活动连接在限位滑架760上端，所述三节支杆761靠近扇形圆盘763的一端嵌套在不规则圆盘762环管上，所述不规则圆盘762与扇形圆盘763处于同心圆并相互平行，通过推动实现转动同时带动了上下移动使物件能够平稳的下落从而进行输送，所述推动装置77包括推动架板770、摆动架杆771、滑槽架772，所述推动架板770侧面与摆动架杆771上端活动连接，所述摆动架杆771中部设在滑槽架772的凹口上，二者活动连接，用于将下落后的物件推动至于输送架，使用方便，所述升降装置78包括升降置料板780、顶轴781，所述升降置料板780与顶轴781固定连接，所述升降置料板780位于推动架板770与二部输送架79的中部，对物件进行升降同时配合推动装置将物件推动，通过升降实现物件的平稳下落和移动。
[0023] 本专利所说的抛光机2是固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，通过施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。
[0024] 在进行使用时，连接电源后设备进行运转，转动电机6带动了理料抛光装置7的运行；将所需盘状的塑料成批倒入入料斗1内，通过转动电机6的运行带动了一部输送架74、二部输送架79的输送和打磨装置72的打磨运转，通过二部输送架79的转动带动旋转装置75的推动，从而实现了摆动架杆771带动旋转支杆753的摆动实现可推动架板770的推动，与此同时通过摆动架杆771的推动带动了不规则圆盘762的旋转，不规则圆盘762旋转同时扇形圆盘763跟着旋转，通过旋转使扇形圆盘763与顶轴781接触，从而带动了升降置料板780的升降，实现了物料成批落入入料斗1内后由推料架700进行推动使单个的塑料落入升降置料板780上，落入升降置料板780后由于推动架板770进行推动，将物料推入二部输送架79上，物料在推动时顶到夹取装置71后送入夹取器713的夹取位，通过拉动器711的上拉使用夹取器
713实现朝下翻转，翻转后物料落在打磨装置720上并固定在旋转推架751上进行打磨，通过旋转装置75与二部输送架79的配合持续运行带动了旋转推架751的左右移动，打磨装置720通过塑料的形状在滑动架板721边打磨边前后移动，当打磨完成旋转推架751向左移动时，会被活动挡板730顶住从而落在一部输送架74上，通过一部输送架74的输送将物料输送至设备外部，由工作人员进行整理或进入下道工序作业
[0025] 本发明解决的问题现有技术无法成批作业，需人工一个一个的上料下料，人工抛光费时费力，塑料的不规则结构在抛光时需要人工辅助作业，不仅工作效率慢十分的麻烦还增加了人工成本，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到通过推动和上下移动实现物件的依次落料，落料后再次通过推动将物料送入输送架进行输送，接着通过夹取翻转将物件落在打磨器上，即实现将成批物料倒入设备的入料斗里后通过运行实现依次落料；再通过将物件固定在打磨位置后进行左右移动和打磨时的前后移动实现对物件的打磨，最后物件落入输送架输送出去，即实现了无需人工辅助由设备自行打磨，工作效率高，减少了人工成本。
[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
