一种实木生态板含水率控制方法

摘要

本发明涉及实木板加工技术领域，具体涉及一种实木生态板含水率控制方法。本发明实木生态板水分控制方法包括以下步骤：a.木料原材处理；b.原材切割成板条；c.板条水分控制；d.板条拼接成板芯；e.板芯水分控制；f.桉木片水分控制；g.桉木片与板芯得贴合板；h.贴合板水分控制。本发明提供一种实木生态板含水率控制方法，本发明方法通过从原料到成品，对关键材料采用多步水分控制方法，将产品水分控制在一个合理且稳定的环境下，使用过程中不易变形和开裂，减少化学防水试剂的使用。

权利要求

1.一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，实木生态板水分控制方法包括以下步骤：a.木料原材处理：木料原材砍伐后，放置一段时间，剥皮，于自然环境下放置3-6月进行腌制，得处理木料原材；

b.原材切割成板条：取处理木料原材，切割成宽2-9cm、长40-60cm、厚10-20mm的板条；

c.板条水分控制：取板条交叉叠放，推入烘房中进行第一次烘烤，烘至板条的含水率为

15-19％，完成第一次烘烤；

d.板条拼接成板芯：先取板条将两短边锯平，接着将两短边锯成锯齿状，所述锯齿的峰高为3-10mm，然后将板条首尾相接拼成所需长度的长板条，多个长板条平行放置拼接成所需宽度，然后经过压板机冷压成型，得到板芯；

e.板芯水分控制：取板芯推入烘房进行第二次烘烤，烘至板芯含水率为12-16％，完成第二次烘烤；

f.桉木片水分控制：取厚度为2.5-2.9mm的桉木片，采用热压机压制烘干至含水率为

16.5-20％，然后取出放冷后，用热熔线对桉木片进行缝合，得到所需宽度和长度的缝合桉木片；

g.桉木片与板芯得贴合板：取板芯分别在宽面的上下面涂抹胶水后，再取缝合桉木片贴合在板芯上下面，热压成型，养护15-40天，得贴合板；

h.贴合板水分控制：取贴合板，进行第三次干燥，干燥至所述贴合板含水率为6-12％，即得。

2.根据权利要求1所述的一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，所述步骤a中放置一段时间具体为7-20天。

3.根据权利要求1所述的一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，所述第一次烘烤的温度为65-78℃，热源为导热油。

4.根据权利要求1所述的一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，所述第二次烘烤的温度为50-70摄氏度，烘烤时间为3-12小时。

5.根据权利要求1所述的一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，所述第三次干燥采用热压机进行，所述热压机热源为导热油。

6.根据权利要求1或5所述的一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，所述热压机中钢板的宽度为2.6-2.8m,所述钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽3-10mm、深1-6mm，所述凹槽间隔5-16cm。

7.根据权利要求6所述的一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，所述热压机中钢板的宽度为2.65-2.75m,所述钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽4-7mm、深2-4mm，所述凹槽间隔8-11cm。

8.根据权利要求1所述的一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，热熔线对桉木片进行缝合的方法具体为：先取桉木片对长边进行切边，然后将桉木片长边进行对接，加热热熔线沿桉木片短边进行缝合，每张桉木片缝合1-6道热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

9.根据权利要求1所述的一种实木生态板含水率控制方法，其特征在于，所述板条宽3-

7cm、长45-55cm、厚12-18mm。

说明书

一种实木生态板含水率控制方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及实木板加工技术领域，具体涉及一种实木生态板含水率控制方法。【背景技术】

[0002] 融安县是全国林业大县，也是全国生态保护重点县，现有香杉总面积125万亩，香杉蓄积量达413万立方米，年可采伐香杉12万立方米，2010年被国家评定为国家级林业大县，2012年被自治区林业厅列为国家木材战略储备基地试点县；获中央投资880万元新造香杉速丰林600亩，抚育中幼林森林70000亩，预计2020年全县香杉速丰林面积66万亩左右，每年可采伐5万亩，供应木材50万立方米以上。同时，融安县还是广西香杉生态板和细木工板规模最大的县份，香杉深加工技术较为成熟的红卫工业园区于2010年被授予自治区级“竹木深加工基地”。目前，全县有木材加工企业108家，年实现香杉木产品产量50万立方米，产值达15亿元，上缴税收5000万元，解决1万人就业问题。

[0003] 环保家具成为家具行业的新势力，能够较好地迎合现代人们追求环保、生态、健康的新需求和生活理念。因此，新型生态板将是当前行业的生力军，生态板变形率小，用胶量少等优势，加上整体实木芯体结构优势，将逐步淘汰密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等在整体衣柜、橱柜行业及其他家具中广泛使用，在板材行业中占绝对主导地位。

[0004] 在家具板材的选择上，目前市场上常用的板材有密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等少数几个品种，商家的选择空间很小。设计师讲，板材可选择范围小，让他们“有时感到头痛”。由于板材可选择的范围有限，因此使产品的设计、创新难度加大，难以满足消费者多样化的消费需求。板材品种少、可选择范围小，不仅加大了企业产品设计、创新的难度，也给整体橱柜行业的发展或多或少会带来一些制约。

[0005] 因为融安香杉区别于其他原料木材，目前现有技术中，对融安香杉的加工更多的是依照传统口口相传的木材手工或简单机械加工方法进行简单的干燥、粘合，致使加工的板材在制作成成品的过程中由于环境变化，其内部的含水率也发生较大变化，易发生变形、开裂情况，不利于这个产业发展。另一方面，为了克服以上情况发生，目前的板材处理中加入了较多的防水防裂试剂，人为加大板材的化学物质释放，不符合现代人追求绿色生活的需要。因此，针对融安香杉为主要原料进行实木生态板制作的工艺研究，特别关于其中如何有效控制生产过程中水分变化，对提高产品质量促进行业发展具有重大意义，而现有技术中对这一块的研究非常少。【发明内容】

[0006] 本发明的发明目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种实木生态板含水率控制方法，本发明方法通过从原料到成品，对关键材料采用多步水分控制方法，将产品水分控制在一个合理且稳定的环境下，使用过程中不易变形和开裂，减少化学防水试剂的使用。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0008] 一种实木生态板含水率控制方法，实木生态板水分控制方法包括以下步骤：a.木料原材处理；b.原材切割成板条；c.板条水分控制；d.板条拼接成板芯；e.板芯水分控制；f.桉木片水分控制；g.桉木片与板芯得贴合板；h.贴合板水分控制。

[0009] 进一步优化的方案，实木生态板水分控制方法包括以下步骤：

[0010] a.木料原材处理：木料原材砍伐后，放置一段时间，剥皮，于自然环境下放置3-6月进行腌制，得处理木料原材；

[0011] b.原材切割成板条：取处理木料原材，切割成宽2-9cm、长40-60cm、厚10-20mm的板条；

[0012] c.板条水分控制：取板条交叉叠放，推入烘房中进行第一次烘烤，烘至板条的含水率为15-19％，完成第一次烘烤；

[0013] d.板条拼接成板芯：先取板条将两短边锯平，接着将两短边锯成锯齿状，所述锯齿的峰高为3-10mm，然后将板条首尾相接拼成所需长度的长板条，多个长板条平行放置拼接成所需宽度，然后经过压板机冷压成型，得到板芯；

[0014] e.板芯水分控制：取板芯推入烘房进行第二次烘烤，烘至板芯含水率为12-16％，完成第二次烘烤；

[0015] f.桉木片水分控制：取厚度为2.5-2.9mm的桉木片，采用热压机压制烘干至含水率为16.5-20％，然后取出放冷后，用热熔线对桉木片进行缝合，得到所需宽度和长度的缝合桉木片；

[0016] g.桉木片与板芯得贴合板：取板芯分别在宽面的上下面涂抹胶水后，再取缝合桉木片贴合在板芯上下面，热压成型，养护15-40天，得贴合板；

[0017] h.贴合板水分控制：取贴合板，进行第三次干燥，干燥至所述贴合板含水率为6-12％，即得。

[0018] 进一步优化的方案，所述步骤a中放置一段时间具体为7-20天。

[0019] 进一步优化的方案，所述第一次烘烤的温度为65-78℃，热源为导热油。

[0020] 进一步优化的方案，所述第二次烘烤的温度为50-70摄氏度，烘烤时间为3-12小时。

[0021] 进一步优化的方案，所述第三次干燥采用热压机进行，所述热压机热源为导热油。

[0022] 进一步优化的方案，所述热压机中钢板的宽度为2.6-2.8m,所述钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽3-10mm、深1-6mm，所述凹槽间隔5-16cm。

[0023] 进一步优化的方案，所述热压机中钢板的宽度为2.65-2.75m,所述钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽4-7mm、深2-4mm，所述凹槽间隔8-11cm。

[0024] 进一步优化的方案，热熔线对桉木片进行缝合的方法具体为：先取桉木片对长边进行切边，然后将桉木片长边进行对接，加热热熔线沿桉木片短边进行缝合，每张桉木片缝合1-6道热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

[0025] 进一步优化的方案，板条宽3-7cm、长45-55cm、厚12-18mm的板条。

[0026] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0027] 1.本发明在研究香杉木性质，经过不断试验研究得出本发明方案；方案中不使用化学试剂控制水分含量，本发明制备的生态板甲醛释放为E0级；通过根据材料各环节性质采用不同干燥方法、进行多步骤均衡控制材料水分的方法进行水分控制，精确控制各步骤中木材的含水率，最终得到的成品在使用过程中，水分稳定，变化小，在不需要涂抹防水油漆情况下，使用过程中水分变化率低于2.5％，减少产品开裂和变形。

[0028] 2.香杉木材刚砍伐时水分含量比较大，砍伐后最初一段时间内木材由于失去营养供应性质变化会很大；如果此时处理不当或直接进行加工，木材的内应力平衡急剧变化，使木材大量变形和开裂，严重影响后期加工及最终产品质量。本发明将木材砍伐后先不剥皮，放置一段时间，在木材适应环境后，然后再剥皮，在自然环境下腌制，让木材的性质进行释放，避免加工过程中性质改变，引起变形和开裂，从而影响产品质量。通过对比研究发现，根据本发明方法对木材进行腌制与木材砍伐2周内直接进行加工相比，按同样方法进行加工得到成品实木生态板，室温环境下放置6个月，本发明方法得到的产品变形及开裂率小于未腌制直接加工的木材变形和开裂的产品。

[0029] 3.本发明桉木片贴合前先进行烘干处理，使含水率为16.5-20％，最优含水率为17-19％，此时板芯的含水率为12-16％，最优含水率为13-15％，桉木片的水分稍高于板芯
4％左右，可以避免贴合后板芯表面水分继续不均衡失水，用一个稍高水分包裹，通过适当养护，有利于将板芯和桉木片之间相互形成一个协调的整体，从而避免板芯内木材性质的改变；也更利于第三次干燥时有一个循序失水过程，减少干燥过程中失水不均引起变形；本发明通过严格控制两者含水率差别，如果差别太大，则会引起板芯再次吸水膨胀，如果桉木片含率高于板芯，在进行第三次干燥时，桉木片变形率增加4％以上。另一方面，由于桉木片性质易裂，如果一次干燥的水分太低，加工过程中易造成撕裂的机率，如果将桉木片水分干燥低于16％，则加工过程中桉木片表面开裂现象增加10％以上。

[0030] 4.本发明在进行桉木片烘干后贴合前用热熔线进行缝合，解决于桉木片在搬运过程中极易从纵向撕裂，人或机器操作过程中，极易将桉木片弄裂，不易转运和操作的问题。选择热熔线进行缝全，是经过多次筛选，最终利用热熔线在加热溶解后可以将多块桉木片拼接成所需宽度，同时在后续操作过程如砂光、干燥过程中又极易除去，不影响表面平整度；同时缝合后各桉木片缝合处还具有一定柔性可调节空间，非常适合后期加工；通过此操作可以提高贴合过程中的平整度，降低因重合或拼合不到位引起的空隙；提高工作效率。

[0031] 5.本发明所用的热压机的中钢板具有若干凹槽，有利于将干燥中产生的水气及时排出，同时凹槽有利于对板中间的干燥，促进干燥更均匀。【具体实施方式】

[0032] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。

[0033] 实施例1

[0034] 一种实木生态板含水率控制方法，实木生态板水分控制方法包括以下步骤：

[0035] a.木料原材处理：木料原材砍伐后，放置一段时间，剥皮，于自然环境下放置3月进行腌制，得处理木料原材；

[0036] 其中，放置一段时间具体为20天，

[0037] b.原材切割成板条：取处理木料原材，切割成宽2cm、长40cm、厚20mm的板条；

[0038] c.板条水分控制：取板条交叉叠放，推入烘房中进行第一次烘烤，烘至板条的含水率为19％，完成第一次烘烤；

[0039] 其中，第一次烘烤的温度为65℃，热源为导热油。

[0040] d.板条拼接成板芯：先取板条将两短边锯平，接着将两短边锯成锯齿状，所述锯齿的峰高为3mm，然后将板条首尾相接拼成所需长度的长板条，多个长板条平行放置拼接成所需宽度，然后经过压板机冷压成型，得到板芯；

[0041] e.板芯水分控制：取板芯推入烘房进行第二次烘烤，烘至板芯含水率为16％，完成第二次烘烤；

[0042] 其中，第二次烘烤的温度为50摄氏度，烘烤时间为12小时。

[0043] f.桉木片水分控制：取厚度为2.5mm的桉木片，采用热压机压制烘干至含水率为20％，然后取出放冷后，用热熔线对桉木片进行缝合，得到所需宽度和长度的缝合桉木片；

[0044] 其中，热熔线对桉木片进行缝合的方法具体为：先取桉木片对长边进行切边，然后将桉木片长边进行对接，加热热熔线沿桉木片短边进行缝合，每张桉木片缝合1道热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

[0045] g.桉木片与板芯得贴合板：取板芯分别在宽面的上下面涂抹胶水后，再取缝合桉木片贴合在板芯上下面，热压成型，养护15天，得贴合板；

[0046] h.贴合板水分控制：取贴合板，进行第三次干燥，干燥至所述贴合板含水率为12％，即得。

[0047] 其中，第三次干燥采用热压机进行，所述热压机热源为导热油。

[0048] 本实施例中，热压机中钢板的宽度为2.6m,钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽3mm、深1mm，所述凹槽间隔5cm。

[0049] 实施例2

[0050] 一种实木生态板含水率控制方法，实木生态板水分控制方法包括以下步骤：

[0051] a.木料原材处理：木料原材砍伐后，放置一段时间，剥皮，于自然环境下放置6月进行腌制，得处理木料原材；

[0052] 其中，放置一段时间具体为7天，

[0053] b.原材切割成板条：取处理木料原材，切割成宽9cm、长60cm、厚10mm的板条；

[0054] c.板条水分控制：取板条交叉叠放，推入烘房中进行第一次烘烤，烘至板条的含水率为15％，完成第一次烘烤；

[0055] 其中，第一次烘烤的温度为78℃，热源为导热油。

[0056] d.板条拼接成板芯：先取板条将两短边锯平，接着将两短边锯成锯齿状，所述锯齿的峰高为10mm，然后将板条首尾相接拼成所需长度的长板条，多个长板条平行放置拼接成所需宽度，然后经过压板机冷压成型，得到板芯；

[0057] e.板芯水分控制：取板芯推入烘房进行第二次烘烤，烘至板芯含水率为12-16％，完成第二次烘烤；

[0058] 其中，第二次烘烤的温度为70摄氏度，烘烤时间为3小时。

[0059] f.桉木片水分控制：取厚度为2.9mm的桉木片，采用热压机压制烘干至含水率为16.5％，然后取出放冷后，用热熔线对桉木片进行缝合，得到所需宽度和长度的缝合桉木片；

[0060] 其中，热熔线对桉木片进行缝合的方法具体为：先取桉木片对长边进行切边，然后将桉木片长边进行对接，加热热熔线沿桉木片短边进行缝合，每张桉木片缝合6道热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

[0061] g.桉木片与板芯得贴合板：取板芯分别在宽面的上下面涂抹胶水后，再取缝合桉木片贴合在板芯上下面，热压成型，养护40天，得贴合板；

[0062] h.贴合板水分控制：取贴合板，进行第三次干燥，干燥至所述贴合板含水率为6％，即得。

[0063] 其中，第三次干燥采用热压机进行，所述热压机热源为导热油。

[0064] 本实施例中，热压机中钢板的宽度为2.8m,钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽10mm、深6mm，所述凹槽间隔16cm。

[0065] 实施例3

[0066] 一种实木生态板含水率控制方法，实木生态板水分控制方法包括以下步骤：

[0067] a.木料原材处理：木料原材砍伐后，放置一段时间，剥皮，于自然环境下放置4月进行腌制，得处理木料原材；

[0068] 其中，放置一段时间具体为11天，

[0069] b.原材切割成板条：取处理木料原材，板条宽3cm、长45cm、厚18mm的板条。

[0070] c.板条水分控制：取板条交叉叠放，推入烘房中进行第一次烘烤，烘至板条的含水率为16％，完成第一次烘烤；

[0071] 其中，第一次烘烤的温度为69℃，热源为导热油。

[0072] d.板条拼接成板芯：先取板条将两短边锯平，接着将两短边锯成锯齿状，所述锯齿的峰高为5mm，然后将板条首尾相接拼成所需长度的长板条，多个长板条平行放置拼接成所需宽度，然后经过压板机冷压成型，得到板芯；

[0073] e.板芯水分控制：取板芯推入烘房进行第二次烘烤，烘至板芯含水率为13％，完成第二次烘烤；

[0074] 其中，第二次烘烤的温度为55摄氏度，烘烤时间为9小时。

[0075] f.桉木片水分控制：取厚度为2.6mm的桉木片，采用热压机压制烘干至含水率为17％，然后取出放冷后，用热熔线对桉木片进行缝合，得到所需宽度和长度的缝合桉木片；

[0076] 其中，热熔线对桉木片进行缝合的方法具体为：先取桉木片对长边进行切边，然后将桉木片长边进行对接，加热热熔线沿桉木片短边进行缝合，每张桉木片缝合2道热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

[0077] g.桉木片与板芯得贴合板：取板芯分别在宽面的上下面涂抹胶水后，再取缝合桉木片贴合在板芯上下面，热压成型，养护25天，得贴合板；

[0078] h.贴合板水分控制：取贴合板，进行第三次干燥，干燥至所述贴合板含水率为9％，即得。

[0079] 其中，第三次干燥采用热压机进行，所述热压机热源为导热油。

[0080] 本实施例中，热压机中钢板的宽度为2.65m,所述钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽4mm、深2mm，所述凹槽间隔8cm。

[0081] 实施例4

[0082] 一种实木生态板含水率控制方法，实木生态板水分控制方法包括以下步骤：

[0083] a.木料原材处理：木料原材砍伐后，放置一段时间，剥皮，于自然环境下放置5月进行腌制，得处理木料原材；

[0084] 其中，放置一段时间具体为16天，

[0085] b.原材切割成板条：取处理木料原材，板条宽7cm、长55cm、厚12mm的板条。

[0086] c.板条水分控制：取板条交叉叠放，推入烘房中进行第一次烘烤，烘至板条的含水率为15-19％，完成第一次烘烤；

[0087] 其中，第一次烘烤的温度为74℃，热源为导热油。

[0088] d.板条拼接成板芯：先取板条将两短边锯平，接着将两短边锯成锯齿状，所述锯齿的峰高为3-10mm，然后将板条首尾相接拼成所需长度的长板条，多个长板条平行放置拼接成所需宽度，然后经过压板机冷压成型，得到板芯；

[0089] e.板芯水分控制：取板芯推入烘房进行第二次烘烤，烘至板芯含水率为15％，完成第二次烘烤；

[0090] 其中，第二次烘烤的温度为65摄氏度，烘烤时间为7小时。

[0091] f.桉木片水分控制：取厚度为2.8mm的桉木片，采用热压机压制烘干至含水率为19％，然后取出放冷后，用热熔线对桉木片进行缝合，得到所需宽度和长度的缝合桉木片；

[0092] 其中，热熔线对桉木片进行缝合的方法具体为：先取桉木片对长边进行切边，然后将桉木片长边进行对接，加热热熔线沿桉木片短边进行缝合，每张桉木片缝合3道热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

[0093] g.桉木片与板芯得贴合板：取板芯分别在宽面的上下面涂抹胶水后，再取缝合桉木片贴合在板芯上下面，热压成型，养护30天，得贴合板；

[0094] h.贴合板水分控制：取贴合板，进行第三次干燥，干燥至所述贴合板含水率为11％，即得。

[0095] 其中，第三次干燥采用热压机进行，所述热压机热源为导热油。

[0096] 本实施例中，进一步，热压机中钢板的宽度为2.75m,所述钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽7mm、深4mm，所述凹槽间隔11cm。

[0097] 实施例5

[0098] 一种实木生态板含水率控制方法，实木生态板水分控制方法包括以下步骤：

[0099] a.木料原材处理：木料原材砍伐后，放置一段时间，剥皮，于自然环境下放置4.5月进行腌制，得处理木料原材；

[0100] 其中，放置一段时间具体为15天，

[0101] b.原材切割成板条：取处理木料原材，切割成宽6cm、长50cm、厚13mm的板条；

[0102] c.板条水分控制：取板条交叉叠放，推入烘房中进行第一次烘烤，烘至板条的含水率为18％，完成第一次烘烤；

[0103] 其中，第一次烘烤的温度为72℃，热源为导热油。

[0104] d.板条拼接成板芯：先取板条将两短边锯平，接着将两短边锯成锯齿状，所述锯齿的峰高为3-10mm，然后将板条首尾相接拼成所需长度的长板条，多个长板条平行放置拼接成所需宽度，然后经过压板机冷压成型，得到板芯；

[0105] e.板芯水分控制：取板芯推入烘房进行第二次烘烤，烘至板芯含水率为14％，完成第二次烘烤；

[0106] 其中，第二次烘烤的温度为60摄氏度，烘烤时间为7小时。

[0107] f.桉木片水分控制：取厚度为2.7mm的桉木片，采用热压机压制烘干至含水率为18％，然后取出放冷后，用热熔线对桉木片进行缝合，得到所需宽度和长度的缝合桉木片；

[0108] 其中，热熔线对桉木片进行缝合的方法具体为：先取桉木片对长边进行切边，然后将桉木片长边进行对接，加热热熔线沿桉木片短边进行缝合，每张桉木片缝合2道热熔线，每道热熔线在桉木片长边方向平均分布。

[0109] g.桉木片与板芯得贴合板：取板芯分别在宽面的上下面涂抹胶水后，再取缝合桉木片贴合在板芯上下面，热压成型，养护35天，得贴合板；

[0110] h.贴合板水分控制：取贴合板，进行第三次干燥，干燥至所述贴合板含水率为10％，即得。

[0111] 其中，第三次干燥采用热压机进行，所述热压机热源为导热油。

[0112] 本实施例中，热压机中钢板的宽度为2.7m,所述钢板上有若干凹槽，所述凹槽宽5mm、深3mm，所述凹槽间隔9cm。

[0113] 实施例6实施效果对比实施例

[0114] 实验样品：按照本发明实施例1-5方法进行木板水分控制，得到实木生态板分别标记为样品1-5。

[0115] 对照样品：原料砍伐后5天内进行剥皮，14天内直接进行加工，按其方法按实施例5进行，得到对比样品1；按实施例5的方法进行，区别点在于，板条一次干燥至含水率为10％，桉木片直接干燥至含水率为10％，然后进行贴合，得到对比样品2；按实施例5的方法进行，区别点在于，桉木片干燥至水分含低于板芯含水率，即干燥至12％，其他方法同实施例5操作，得到对比样品3。

[0116] 贴木纹纸：样品1-5和对比样品1-3，分别按统一方法贴上普通木纹纸，每个样品的实木板统一制成规格为2440mm×1220mm×16-19mm的规格。

[0117] 2.4m*1.5m的规格。

[0118] 实验方法及结果统计：分别将以上各样品置于干燥有风环境、高温高湿的不同环境下，其中干燥有风具体指空气湿度为9％，风力为3-4级条件下；高温高湿环境指温度为37℃、空气湿度为60％。分别于制作完成时即0个月、6个月、12个月观察样品表面木纹纸撕裂情况判断裂纹和起泡情况，两者按个数进行统一计数；测定实木板的平整度和含水率测定，平整度和含水率测试按GB/T 19367-2009标准进行，由于平整度(mm)小于3mm符合要求，故对小于3mm的不测量具体数值；每个实验样品数量为5块，求平均数。结果见下表1-2。表1干燥有风环境实验结果

[0119]

[0120] 表2高温高湿环境实验结果

[0121]

[0122]

[0123] 由上述两个表可知，本发明方法得到的样品由于在制备过程中木材内失水均衡，在使用过程中不易受到外界环境干扰，由于水分变化小，内部环境变化小，木材不变形同，表面的平整度变化符合相关标准要求，样品更稳定、耐用。

[0124] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。