一种印刷包装设备的计数、吹标分叠装置及方法

摘要

本发明公开了一种印刷包装设备的计数、吹标分叠装置，包括固定架、托纸架、主控制器，固定架上设置有备线器、虹吸气嘴、电器箱、吹气电磁阀和气动剪刀电磁阀，吹气电磁阀的出气口通过吹气软管与虹吸气嘴的进气口连接，气动剪刀电磁阀的出气口通过气动剪刀进气管与设置在托纸架上的气动剪刀连接，虹吸气嘴上的出纱口与气动剪刀的出线口通过吹气管连接，采用气动送线、气动裁线。气动出线装置和气动裁线剪刀组合在一起体积小，便于安装。连接部分采用管连接可以弯曲，备线器、虹吸气嘴等可以放在任意位置。整个装置结构简单明了，故障率低，维修方便，大大减少工人的劳动强度，提高了工作效率。代替人工从频繁地数页和插页的劳动中解放出来。

权利要求

1.一种印刷包装设备的计数、吹标分叠装置，其特征在于：包括固定架、托纸架、主控制器，固定架上设置有备线器、虹吸气嘴、电器箱、吹气电磁阀和气动剪刀电磁阀，所述吹气电磁阀的出气口通过吹气软管与虹吸气嘴的进气口连接，所述气动剪刀电磁阀的出气口通过气动剪刀进气管与设置在所述托纸架上的气动剪刀连接，所述虹吸气嘴上的出纱口与所述气动剪刀的出线口通过吹气管连接，所述主控制器通过主控器连接线与电器箱电连接，所述电器箱分别与所述备线器、吹气电磁阀和气动剪刀电磁阀电连接；

所述托纸架位置设置光电开关，所述光电开关用于将纸张信息输送到主控制器中；

所述主控制器包括CPU处理器和键盘，所述CPU处理器用于接收键盘的操作和光电开关信号，并发出相应的执行指令；

所述虹吸气嘴包括外壳和芯管，所述外壳上设置出纱口和进气口，所述芯管上设置进纱口，所述外壳设置出纱口的位置设置有吹气管固定部，所述进纱口和所述出纱口同轴线设置；

所述气动剪刀包括切线刀和出线口，所述气动剪刀电磁阀控制所述切线刀的开合。

2.根据权利要求1所述的印刷包装设备的计数、吹标分叠装置的控制方法，其特征在于：

A.当光电开关检测到纸张经过时，CPU处理器划分的分批单元计数加一，然后判断是否等于用户设定的分批数，如等于用户设定的分批数，吹气电磁阀动作，动作时间根据用户设定时间，此时间配合备线器可以精确控制吹线的长度，同时分批数自动清零，重新计数；

B.当分批数记到二时，此时线上面已有两张纸，线已经压好，不易脱落，这时气动剪刀电磁阀动作50ms，带动气动剪刀将线切断；根据用户设定的分批数、吹线长度，重复上述动作即可实现纸张的计数分叠。

说明书

一种印刷包装设备的计数、吹标分叠装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷包装设备技术领域，特别涉及一种印刷包装设备的计数、吹标分叠装置及方法。

背景技术

[0002] 印刷包装行业如:胶印机、划线机、模切机、自动糊合机、高速卷筒分纸机、横切机、造纸机、覆膜机等，通常都需要对纸张进行计数、并插标分叠，由于人工实现计数、并插标分叠其劳动强度大、繁琐，而且易出错，效率低。目前，市场上主要使用插纸条的方法，这种方式缺点是：1、使用成本高(纸条成本)。2、纸条太短(太长速度跟不上)不能分隔整张纸，当用切纸机分切时，另一半没有纸条分隔，还需人工进行插纸。3、按装复杂需要改变原设备的相应部位的结构。4、用于插纸条方式的设备大，导致很多场所无法安装。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种用线代替纸条，采用气动送线、气动裁线，而且体积小，便于安装的印刷包装设备的计数、吹标分叠装置及方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种印刷包装设备的计数、吹标分叠装置，包括固定架、托纸架、主控制器，固定架上设置有备线器、虹吸气嘴、电器箱、吹气电磁阀和气动剪刀电磁阀，所述吹气电磁阀的出气口通过吹气软管与虹吸气嘴的进气口连接，所述气动剪刀电磁阀的出气口通过气动剪刀进气管与设置在所述托纸架上的气动剪刀连接，所述虹吸气嘴上的出纱口与所述气动剪刀的出线口通过吹气管连接，所述主控制器通过主控器连接线与电器箱电连接，所述电器箱分别与所述备线器、吹气电磁阀和气动剪刀电磁阀电连接。

[0005] 作为一种优选的实施例，所述托纸架位置设置光电开关，所述光电开关用于将纸张信息输送到主控制器中。

[0006] 作为一种优选的实施例，所述主控制器包括CPU处理器和键盘，所述CPU处理器用于接收键盘的操作和光电开关信号，并发出相应的执行指令。

[0007] 作为一种优选的实施例，所述虹吸气嘴包括外壳和芯管，所述外壳上设置出纱口和进气口，所述芯管上设置进纱口，所述外壳设置出纱口的位置设置有吹气管固定部，所述进纱口和所述出纱口同轴线设置。

[0008] 作为一种优选的实施例，所述气动剪刀包括切线刀和出线口，所述气动剪刀电磁阀控制所述切线刀的开合。

[0009] 一种印刷包装设备的计数、吹标分叠方法，包括以下步骤：

[0010] A.当光电开关检测到纸张经过时，CPU处理器划分的分批单元计数加一，然后判断是否等于用户设定的分批数，如等于用户设定的分批数，吹气电磁阀动作，动作时间根据用户设定时间，此时间配合备线器可以精确控制吹线的长度，同时分批数自动清零，重新计数；

[0011] B.当分批数记到二时，此时线上面已有两张纸，线已经压好，不易脱落，这时气动剪刀电磁阀动作50ms，带动气动剪刀将线切断；根据用户设定的分批数、吹线长度，重复上述动作即可实现纸张的计数分叠。

[0012] 采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：采用气动送线、气动裁线。气动出线装置和气动裁线剪刀组合在一起体积小，便于安装。连接部分采用管连接可以弯曲，备线器、虹吸气嘴等可以放在任意位置。整个装置结构简单明了，故障率低，维修方便，大大减少工人的劳动强度，提高了工作效率。代替人工从频繁地数页和插页的劳动中解放出来。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 附图1为本发明实施例中主机的结构示意图；

[0015] 附图2为本发明实施例中虹吸气嘴的结构示意图；

[0016] 附图3为本发明实施例中气动剪刀的结构示意图；

[0017] 图中：1-固定架，2-备线器，3-线，4-虹吸气嘴，5-吹气管，6-气动剪刀，7-吹气软管，8-吹气电磁阀,9-气动剪刀电磁阀，10-电器箱，11-纸张，12-气动剪刀进气管，13-托纸架，14-主控制器，15-主控器连接线,16-外壳，17-芯管，18-进气口，19-出纱口，20-进纱口，21-切线刀，22-出线口。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0019] 结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种印刷包装设备的计数、吹标分叠装置，包括固定架1、托纸架13、主控制器14，固定架1上设置有备线器2、虹吸气嘴4、电器箱10、吹气电磁阀8和气动剪刀电磁阀9，吹气电磁阀8的出气口通过吹气软管7与虹吸气嘴4的进气口18连接，气动剪刀电磁阀9的出气口通过气动剪刀进气管12与设置在托纸架13上的气动剪刀6连接，虹吸气嘴4上的出纱口19与气动剪刀6的出线口22通过吹气管5连接，主控制器14通过主控器连接线15与电器箱10电连接，电器箱10分别与备线器2、吹气电磁阀8和气动剪刀电磁阀9电连接。

[0020] 本发明实施例托纸架13位置设置光电开关，光电开关用于将纸张11信息输送到主控制器14中；主控制器14包括CPU处理器(采用Cortex-M3 32位ARM设计，具有速度快，抗干扰能力强，准确度高)、和键盘，CPU处理器用于接收键盘的操作和光电开关信号，并发出相应的执行指令。

[0021] 本发明实施例虹吸气嘴4包括外壳16和芯管17，外壳16上设置出纱口19和进气口18，芯管17上设置进纱口20，外壳16设置出纱口19的位置设置有吹气管5固定部，进纱口20和出纱口19同轴线设置；气动剪刀6包括切线刀21和出线口22，气动剪刀电磁阀9控制切线刀21的开合。

[0022] 本发明实施例一种印刷包装设备的计数、吹标分叠方法，包括以下步骤：

[0023] A.当光电开关检测到纸张11经过时，CPU处理器划分的分批单元计数加一，然后判断是否等于用户设定的分批数，如等于用户设定的分批数，吹气电磁阀8动作，动作时间根据用户设定时间，此时间配合备线器2可以精确控制吹线的长度，同时分批数自动清零，重新计数；

[0024] B.当分批数记到二时，此时线3上面已有两张纸，线3已经压好，不易脱落，这时气动剪刀电磁阀9动作50ms，带动气动剪刀6将线3切断；根据用户设定的分批数、吹线长度，重复上述动作即可实现纸张11的计数分叠。

[0025] 本发明实施例采用气动送线、气动裁线。气动出线装置和气动裁线剪刀组合在一起体积小，便于安装。连接部分采用管连接可以弯曲，备线器2、虹吸气嘴4等可以放在任意位置。整个装置结构简单明了，故障率低，维修方便，大大减少工人的劳动强度，提高了工作效率。代替人工从频繁地数页和插页的劳动中解放出来。

[0026] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。