一种由万寿菊浸膏制备高纯度叶黄素酯的生产方法

摘要

本发明涉及食品加工领域，目的是提供一种原料来源广泛、生产成本低、溶剂可再利用的一种万寿菊浸膏制备高纯度叶黄素酯的生产方法：将万寿菊浸膏加入到超临界CO2萃取罐，进行萃取提纯，得到高纯度万寿菊浸膏I；将高纯度万寿菊浸膏I导入到不锈钢罐中，加入乙酸乙酯，乙酸乙酯的质量为高纯度万寿菊浸膏I的5‑10倍，充分混合搅拌，在温度为30‑45℃的条件下，搅拌30‑45min之后，经高速离心机离心处理，收集得到的沉淀物II；将无水乙醇溶液加入到不锈钢罐中与沉淀物II混合，无水乙醇的质量为沉淀物II质量的5‑6倍，将混合物进行充分搅拌后，再经高速离心机离心处理，收集得到的沉淀物III；将沉淀物III刮入不锈钢盘中，分散均匀置于真空干燥箱中真空干燥处理，即可得高纯度叶黄素酯成品。

权利要求

1.一种由万寿菊浸膏制备叶黄素酯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将万寿菊浸膏加入到超临界CO2萃取罐，进行萃取提纯，得到万寿菊浸膏I；

所述超临界CO2萃取罐的萃取压力为30MPa、萃取的温度为40℃、萃取的时间为0.5-1h；

步骤二：将步骤一得到的万寿菊浸膏I导入到不锈钢罐中，加入乙酸乙酯，乙酸乙酯的质量为万寿菊浸膏I的5-10倍，在温度为30-45℃的条件下，搅拌时间为30-45min，之后经高速离心机离心处理，收集得到的沉淀物II；

步骤三：将无水乙醇溶液加入到不锈钢罐中与步骤二得到的沉淀物II中混合，混合温度为5-15℃，搅拌时间为1-2h，所述无水乙醇溶液的质量为沉淀物II质量的5-6倍，将混合物进行充分搅拌后，进行萃取分离，再经高速离心机处理，收集得到的沉淀物III；

步骤四：将步骤三得到的沉淀物III刮入到不锈钢盘中，分散均匀置于真空干燥箱中真空干燥处理，所述真空干燥条件为温度为40℃、真空度为0.09MPa、干燥时间为20-30h，即可得叶黄素酯成品。

2.根据权利要求1所述的一种由万寿菊浸膏制备叶黄素酯的生产方法，其特征在于：步骤一和步骤二所述的高速离心机为高速管式离心机，转速为10000-15000r/min。

说明书

一种由万寿菊浸膏制备高纯度叶黄素酯的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品添加剂、医药技术领域，尤其涉及一种由万寿菊浸膏制备高纯度叶黄素酯的生产方法。

背景技术

[0002] 叶黄素是一种含氧的类胡萝卜素，广泛存在于植物的花、叶和果实之中，其中万寿菊的花瓣中叶黄素含量最高。

[0003] 近年来的研究表明，游离态的叶黄素在体外的稳定性较差，极易发生氧化降解，而以叶黄素酯的形式存在的叶黄素的稳定性明显优于游离态的叶黄素。研究还发现叶黄素酯更易于为人体吸收，它可以在人体内自行转化成游离态的叶黄素，游离态的叶黄素具有抗氧化、消除自由基、抗癌、降低心血管病发病率的作用，也是构成人眼黄斑色素的主要成分之一，在预防和治疗老年性白内障、黄斑变性等方面效果显著，因此，叶黄素酯的开发和应用意义重大。但是，万寿菊浸膏中的叶黄素酯的含量较低，仅占9-18％，其余大部分为胶质、脂肪酸、多糖等，从而大大地限制了叶黄素酯在食品、医药等高端领域的应用。

[0004] 鉴于上述的缺陷，本发明人，积极加以研究创新，以期创设一种万寿菊浸膏制备高纯度叶黄素酯的生产方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种原料来源广泛，生产成本低，回收溶剂可再利用的一种万寿菊浸膏制备高纯度叶黄素酯的生产方法。

[0006] 本发明的一种由万寿菊浸膏制备高纯度叶黄素酯的生产方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一：将万寿菊浸膏加入到超临界CO2萃取罐，进行萃取提纯，得到高纯度万寿菊浸膏I；

[0008] 步骤二：将步骤一得到的高纯度万寿菊浸膏I导入到不锈钢罐中，加入乙酸乙酯，乙酸乙酯的质量为高纯度万寿菊浸膏I的5-10倍，在温度为30-45℃的条件下，搅拌时间为30-45min，之后经高速离心机离心处理，收集得到的沉淀物II；

[0009] 步骤三：将无水乙醇溶液加入到不锈钢罐中与步骤二得到的沉淀物II中混合，所述无水乙醇的质量为沉淀物II质量的5-6倍，将混合物进行充分搅拌后，进行萃取分离，再经高速离心机离心处理，收集得到的沉淀物III；

[0010] 步骤四：将步骤三得到的沉淀物III刮入不锈钢盘中，分散均匀置于真空干燥箱中真空干燥处理，即可得高纯度叶黄素酯成品。

[0011] 进一步的，步骤一中，所述超临界CO2萃取罐的萃取压力为30MPa、萃取的温度为40℃、萃取的时间为0.5-1h。

[0012] 进一步的，步骤一和步骤二所述的高速离心机为高速管式离心机，转速为10000-15000r/min。

[0013] 进一步的，步骤三的混合温度为5-15℃，搅拌时间为1-2h。

[0014] 进一步的，步骤四所述真空干燥条件为温度为40℃、真空度为0.09MPa、干燥时间为20-30h。

[0015] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点：一、本发明的生产方法，简单易操作，成本低可大规模生产；利用不同物质在同一溶剂中具有不同的分配系数这一原理，采用不同溶剂萃取分离出浸膏中的杂质，有效达到提高叶黄素酯含量的目的，可实现将叶黄素酯的含量由9-18％提高到95％以上，得到的高纯度叶黄素酯产品适用于医药，食品等领域；二、每次萃取只采用低沸点单一溶剂，可实现溶剂的回收再利用；三、产品由粘稠膏体状态变为均匀粉末，更便于加工应用。

[0016] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例说明如后。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0018] 本发明的一种由万寿菊浸膏制备高纯度叶黄素酯的生产方法，包括以下步骤：

[0019] 步骤一：将50kg含量为13.82％的万寿菊浸膏分批加入超临界CO2萃取罐中，进行萃取提纯，萃取压力为30MPa、萃取温度为40℃、每批次萃取30min，得到含量为25.14％的高纯度万寿菊浸膏I，重量为26kg；

[0020] 步骤二：将步骤一得到的高纯度万寿菊浸膏I导入到具有搅拌、加温功能的不锈钢罐中，进一步加入200kg的乙酸乙酯，在温度为40℃的条件下充分混合搅拌，搅拌时间为45min，趁热将混合液经高速离心机离心处理，收集得到的沉淀物II，湿重约7kg；

[0021] 步骤三：将无水乙醇溶液加入到不锈钢罐中与步骤二得到的沉淀物II中混合，无水乙醇的质量36kg，控制温度为10℃，搅拌的时间为2h，混合液再经高速离心机离心处理，收集得到的沉淀物III；

[0022] 步骤四：将步骤三得到的沉淀物III刮入不锈钢盘中，分散均匀置于真空干燥箱中真空干燥处理，真空干燥条件为温度为40℃、真空度为0.09MPa、干燥时间为24h(干燥减量＜1％)，得叶黄素酯成品5.2kg，其中叶黄素酯的含量为95.31％。

[0023] 上述的高速离心机为高速管式离心机，其转速为10000-15000r/min。

[0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。