一种带有自动清洗装置的清洗炉

摘要

本发明提供一种带有自动清洗装置的清洗炉。本发明包括电加热炉体以及设置在电加热炉体一端的密封炉门，所述的电加热炉体里面设置有装料架，所述的装料架设置在电加热炉体内的装料架轨道上并与所述的密封炉门连接，所述的电加热炉体底部通过卸料管连接废料收集装置，所述的炉体通过汽水分离器连接真空泵，所述的炉体里面设置有环形喷淋洗涤管，所述的环形喷淋洗涤管上连接一圈钢丝刷，所述的环形喷淋洗涤管通过供水管连接密封炉门，所述的密封炉门外侧设置有与所述供水管连接的快速接头。本发明对于清洗炉内壁的结焦物，采用高温燃烧结合机械清理，使得清洗炉内壁保持无结焦的状态，清洗炉工作可靠稳定。

权利要求

1.一种带有自动清洗装置的清洗炉，其特征是：包括电加热炉体以及设置在电加热炉体一端的密封炉门，所述的电加热炉体里面设置有装料架，所述的装料架设置在电加热炉体内的装料架轨道上并与所述的密封炉门连接，所述的电加热炉体底部通过卸料管连接废料收集装置，所述的炉体通过汽水分离器连接真空泵，所述的炉体里面设置有环形喷淋洗涤管，所述的环形喷淋洗涤管上连接一圈钢丝刷，所述的环形喷淋洗涤管通过供水管连接密封炉门，所述的密封炉门外侧设置有与所述供水管连接的快速接头；所述的环形喷淋洗涤管上设置有与所述炉门连接导向杆；所述的电加热炉体外部设置有炉门轨道，所述的密封炉门通过炉门支架安装在所述的炉门轨道上，所述的炉门支架底部设置有能在轨道中滑行的滑块，所述的电加热炉体上设置有用于压紧所述的密封炉门的压紧螺杆。

2.根据权利要求1所述的带有自动清洗装置的清洗炉，其特征是：所述的环形喷淋洗涤管上设置有一周朝向所述电加热炉体内壁的喷水口和一组朝向所述装料架的雾化喷头。

3.根据权利要求1所述的带有自动清洗装置的清洗炉，其特征是：所述的装料架底部设置有卸料漏斗，所述的卸料漏斗底部通过管道连接所述的废料收集装置。

4.根据权利要求1所述的带有自动清洗装置的清洗炉，其特征是：所述的电加热炉体的外部设置有保温层。

5.根据权利要求1所述的带有自动清洗装置的清洗炉，其特征是：所述的钢丝刷为可拆卸分体式。

说明书

一种带有自动清洗装置的清洗炉

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明涉及一种带有自动清洗装置的清洗炉，属于压力容器技术领域。

[0003] 背景技术：

[0004] 真空清洗炉被广泛应用于化纤行业，主要用于对化纤设备中的喷丝板、熔 体过滤器、过滤芯组件等部件进行高温溶化、真空清洁处理的炉子。喷丝板是化纤设备中盛装化纤原料的容器，喷丝前要将喷丝板连用化纤原料一起进行预热熔化后，对能在化纤设备上进行喷丝；熔体过滤器和过滤芯组件是用于对熔化的化纤原料进行过滤的部件，因此，喷丝板、熔体过滤器和过滤芯组件等部件，使用一段时间后，其化纤原料就会附着在其金属的部件上，如不及时清洁 处理，附着物就会越集越多，影响喷丝质量和工作效率。根据喷丝原料易熔化的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于真空清洗炉中，抽真空后进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，从而达到使金属部件清洁处理的目的，如公开号为CN205443519U的中国发明专利中公开的一种喷丝板真空清洗炉，罐体内侧顶部设有淋水管，淋水管淋水将二氧化碳与灰粉带走，这样的结构二氧化碳与灰粉与水在罐体内混合，会导致很多废料残留在罐体内，不但会为罐体的清洁造成不便，也会对清洗效果造成影响。

[0005] 为了解决上述问题，中国专利申请CN2016111430981公开了一种真空清洗炉，其喷淋洗涤器通过管道设置在炉体外部，电热管加热真空炉内胆，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩有少量的高分子聚合物和灰份，这时再将炉体内温度继续升高，同时通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸气，通过真空泵将漂浮在真空炉内胆内的灰份和水蒸气经水抽出真空炉内胆，经过管道防堵料装置后进入喷淋洗涤器中，喷淋洗涤器喷水洗涤，水、空气、废料组成的混合物从进入喷淋洗涤器进入气水分离器，空气经真空泵排出，水和废料混合物则从气水分离器的排水口排出进入篮式过滤器，分离水和废料，清洗废料、水和空气分类排放处理，炉内无污染，也不会出现含水空气损坏真空泵的情况。

[0006] 该专利申请通过真空泵将漂浮在真空炉内胆内的灰份和水蒸气经水抽出真空炉内胆，经过管道防堵料装置后进入喷淋洗涤器中，对于凝结在炉体内壁的结焦高分子聚合体，无法彻底清除干净，日积月累，导致清洗炉内壁的结焦物增多，影响清洗炉的使用效果。

[0007] 发明内容：

[0008] 本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种带有自动清洗装置的清洗炉，对于清洗炉内壁的结焦物，采用高温燃烧结合机械清理，使得清洗炉内壁保持无结焦的状态，清洗炉工作可靠稳定。

[0009] 上述的目的通过以下的技术方案实现：

[0010] 带有自动清洗装置的清洗炉，包括电加热炉体以及设置在电加热炉体一端的密封炉门，所述的电加热炉体里面设置有装料架，所述的装料架设置在电加热炉体内的装料架轨道上并与所述的密封炉门连接，所述的电加热炉体底部通过卸料管连接废料收集装置，所述的炉体通过汽水分离器连接真空泵，所述的炉体里面设置有环形喷淋洗涤管，所述的环形喷淋洗涤管上连接一圈钢丝刷，所述的环形喷淋洗涤管通过供水管连接密封炉门，所述的密封炉门外侧设置有与所述供水管连接的快速接头。

[0011] 所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的环形喷淋洗涤管上设置有一周朝向所述电加热炉体内壁的喷水口和一组朝向所述装料架的雾化喷头。

[0012] 所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的环形喷淋洗涤管上设置有与所述炉门连接导向杆。

[0013] 所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的装料架底部设置有卸料漏斗，所述的卸料漏斗底部通过管道连接所述的废料收集装置。

[0014] 所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的电加热炉体的外部设置有保温层。

[0015] 所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的电加热炉体外部设置有炉门轨道，所述的密封炉门通过炉门支架安装在所述的炉门轨道上，所述的炉门支架底部设置有能在轨道中滑行的滑块，所述的电加热炉体上设置有用于压紧所述的密封炉门的压紧螺杆。

[0016] 所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的钢丝刷为可拆卸分体式。

[0017] 有益效果：

[0018] 本发明通过环形喷淋洗涤器进行机械清洗，有效避免了结焦物在炉体内壁的不断积聚，本发明的环形喷淋洗涤器连接在炉门上，随着炉门的推拉对炉体内壁进行一次彻底刷洗，再配合真空高温的燃烧环境，使得清洗炉内保持。

[0019] 附图说明：

[0020] 图1是本发明的结构示意图。

[0021] 图中1、电加热炉体；2、密封炉门；3、装料架；4、装料架轨道；5、卸料管；6、废料收集装置；7、汽水分离器；8、真空泵；9、环形喷淋洗涤管；10、钢丝刷；11、供水管；12、喷水口；13、雾化喷头；14、导向杆；15、卸料漏斗；16、炉门轨道；17、炉门支架；18、压紧螺杆。

[0022] 具体实施方式：

[0023] 实施例1：

[0024] 如图1所示：本实施例的带有自动清洗装置的清洗炉，包括电加热炉体1以及设置在电加热炉体一端的密封炉门2，所述的电加热炉体里面设置有装料架3，所述的装料架设置在电加热炉体内的装料架轨道4上并与所述的密封炉门连接，所述的电加热炉体底部通过卸料管5连接废料收集装置6，所述的炉体通过汽水分离器7连接真空泵8，所述的炉体里面设置有环形喷淋洗涤管9，所述的环形喷淋洗涤管上连接一圈钢丝刷10，所述的环形喷淋洗涤管通过供水管11连接密封炉门，所述的密封炉门外侧设置有与所述供水管连接的快速接头。使用的过程中，将需要清洗的工件放在装料架上，关好密封炉门，通过抽真空装置抽真空后进行高温燃烧，对于留在清洗炉内壁的结焦物，在炉门开启的过程中使用环形喷淋洗涤管供水进行清洗，同时设置在环形喷淋洗涤管上的钢丝刷随着密封炉门的开关对炉体内壁进行机械清理，使得炉体内壁的残留及时被清理。

[0025] 本实施例中所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的环形喷淋洗涤管上设置有一周朝向所述电加热炉体内壁的喷水口12和一组朝向所述装料架的雾化喷头13。朝向所述电加热炉体内壁的喷水口和朝向所述装料架的雾化喷头分别采用独立的水路控制，在对工件进行清洗的时候，开启朝向所述装料架的雾化喷头对工件进行喷水，在需要对电加热炉体内壁进行清洗自洁的时候开启朝向所述电加热炉体内壁的喷水口进行喷水。

[0026] 本实施例中所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的环形喷淋洗涤管上设置有与所述炉门连接导向杆14。导向杆的设置，使得环形喷淋洗涤管与密封炉门的连接更加稳定，能够随着密封炉门的开合环形喷淋洗涤管稳定贴合炉体内壁对内壁进行清洗。

[0027] 本实施例中所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的装料架底部设置有卸料漏斗15，所述的卸料漏斗底部通过管道连接所述的废料收集装置。漏斗的设置使得卸料流动更加顺利。

[0028] 本实施例中所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的电加热炉体的外部设置有保温层。

[0029] 本实施例中所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的电加热炉体外部设置有炉门轨道16，所述的密封炉门通过炉门支架17安装在所述的炉门轨道上，所述的炉门支架底部设置有能在轨道中滑行的滑块，所述的电加热炉体上设置有用于压紧所述的密封炉门的压紧螺杆18。

[0030] 本实施例中所述的带有自动清洗装置的清洗炉，所述的钢丝刷为可拆卸分体式。钢丝刷的分体式设计，便于拆卸更换。

[0031] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。